CN219786273U - 一种五金机箱冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金机箱冲压模具，涉及冲压模具技术领域，该五金机箱冲压模具，包括冲压板和模具，所述模具的底部设置有底座，所述底座的底部设置有下支撑板，所述下支撑板的上端设置有上支撑板，所述下支撑板和上支撑板的连接处设置有支撑杆，所述上支撑板的顶部安装有气缸和活动座，所述活动座的内部安装有导向杆，所述冲压板的底部设置有上模块，所述模具的上端开设有下模槽；一种五金机箱冲压模具，通过脱模组件的设置，在机箱铁板通过冲压板和上模块沿着下模槽内部冲压完成后，将冲压完成后的机箱顶起，从而进行脱模，避免机箱在冲压过程中出现卡料的现象，提高其冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金机箱冲压模具。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”；指金、银、铜、铁、锡五种金属；经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件；现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等；其中五金机箱在生产时需要用到冲压模具；
但是现有的冲压模具在进行冲压过程中，在材料质地不同的情况下，冲压成型的效果也不同，从而容易导致物料冲压完成后，不能进行及时的脱模，需要人工进行手动翘起，进而脱模，费时费力，降低其工作效率，为此，本实用新型提出了一种五金机箱冲压模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金机箱冲压模具，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金机箱冲压模具，包括冲压板和模具，所述模具的底部设置有底座，所述底座的底部设置有下支撑板，所述下支撑板的上端设置有上支撑板，所述下支撑板和上支撑板的连接处设置有支撑杆，所述上支撑板的顶部安装有气缸和活动座，所述活动座的内部安装有导向杆，所述冲压板的底部设置有上模块，所述模具的上端开设有下模槽，所述冲压板的内部设置有脱模组件；
所述脱模组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有安装座，所述冲压板的内部开设有连接槽，所述电动伸缩杆的输出端设置有联动板，所述联动板的顶部安装有顶柱，所述顶柱的顶部设置有限位块，所述冲压板的内部开设有顶孔和限位槽。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述下支撑板和上支撑板通过支撑杆形成固定连接，所述支撑杆的数量为四组并呈阵列分布，所述气缸的输出端与冲压板之间为固定连接，所述导向杆的数量为两组并呈对称分布。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向杆与活动座之间相适配，所述冲压板和上模块之间为一体结构，所述下模槽和上模块之间相适配。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动伸缩杆通过安装座与底座的内部形成固定连接，所述连接槽的直径大于电动伸缩杆的直径，所述联动板和电动伸缩杆的输出端形成固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述联动板的直径小于连接槽的直径，所述联动板为扁状圆盘结构，所述顶柱和联动板之间为固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶柱的数量为四组并呈环形分布，所述顶柱和限位块之间为一体结构，所述顶柱与顶孔之间相适配，所述限位块与限位槽之间相适配。
本实用新型提供了一种五金机箱冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：通过脱模组件的设置，在机箱铁板通过冲压板和上模块沿着下模槽内部冲压完成后，将冲压完成后的机箱顶起，从而进行脱模，避免机箱在冲压过程中出现卡料的现象，提高其冲压效率。
附图说明
图1为一种五金机箱冲压模具的结构示意图；
图2为一种五金机箱冲压模具的局部拆分图；
图3为一种五金机箱冲压模具的局部侧剖示意图；
图4为一种五金机箱冲压模具的图3中A的放大图。
图中：1、冲压板；2、模具；3、底座；4、下支撑板；5、上支撑板；6、支撑杆；7、气缸；8、导向杆；9、活动座；10、上模块；11、下模槽；12、脱模组件；121、电动伸缩杆；122、安装座；123、连接槽；124、联动板；125、顶柱；126、限位块；127、顶孔；128、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种五金机箱冲压模具技术方案：一种五金机箱冲压模具，包括冲压板1和模具2，模具2的底部设置有底座3，底座3的底部设置有下支撑板4，下支撑板4的上端设置有上支撑板5，下支撑板4和上支撑板5的连接处设置有支撑杆6，上支撑板5的顶部安装有气缸7和活动座9，活动座9的内部安装有导向杆8，冲压板1的底部设置有上模块10，模具2的上端开设有下模槽11，冲压板1的内部设置有脱模组件12；
其中，脱模组件12包括电动伸缩杆121，电动伸缩杆121的底部安装有安装座122，冲压板1的内部开设有连接槽123，电动伸缩杆121的输出端设置有联动板124，联动板124的顶部安装有顶柱125，顶柱125的顶部设置有限位块126，冲压板1的内部开设有顶孔127和限位槽128。
请参阅图1-3，下支撑板4和上支撑板5通过支撑杆6形成固定连接，支撑杆6的数量为四组并呈阵列分布，气缸7的输出端与冲压板1之间为固定连接，导向杆8的数量为两组并呈对称分布，导向杆8与活动座9之间相适配，冲压板1和上模块10之间为一体结构，下模槽11和上模块10之间相适配，从而有利于对五金进行冲压成型。
请参阅图4，电动伸缩杆121通过安装座122与底座3的内部形成固定连接，连接槽123的直径大于电动伸缩杆121的直径，联动板124和电动伸缩杆121的输出端形成固定连接，联动板124的直径小于连接槽123的直径，联动板124为扁状圆盘结构，顶柱125和联动板124之间为固定连接，从而有利于将成型后的物料顶起。
请参阅图4，顶柱125的数量为四组并呈环形分布，顶柱125和限位块126之间为一体结构，顶柱125与顶孔127之间相适配，限位块126与限位槽128之间相适配，有利于将顶柱125和限位块126进行复位使用。
本实用新型的工作原理：在模具使用过程中，使用者将需要冲压的物料放置模具2的上端，通过气缸7带动冲压板1和上模块10下压，使得上模块10将物料冲压至下模槽11的内部，从而使得物料冲压呈特定的形状，进而进行冲压使用。
需要说明的，通过脱模组件12的设置，在机箱铁板通过冲压板1和上模块10沿着下模槽11内部冲压完成后，通过气缸7将冲压板1和上模块10拉起，在启动电动伸缩杆121，使得电动伸缩杆121的输出端带动联动板124进行上升，进而带动顶柱125沿着顶孔127的内部进行移动、限位块126沿着限位槽128的内部进行移动，进而将机箱顶起，从而进行脱模，避免机箱在冲压过程中出现卡料的现象，提高其冲压效率。
Claims (6)
1.一种五金机箱冲压模具，包括冲压板（1）和模具（2），其特征在于，所述模具（2）的底部设置有底座（3），所述底座（3）的底部设置有下支撑板（4），所述下支撑板（4）的上端设置有上支撑板（5），所述下支撑板（4）和上支撑板（5）的连接处设置有支撑杆（6），所述上支撑板（5）的顶部安装有气缸（7）和活动座（9），所述活动座（9）的内部安装有导向杆（8），所述冲压板（1）的底部设置有上模块（10），所述模具（2）的上端开设有下模槽（11），所述冲压板（1）的内部设置有脱模组件（12）；
所述脱模组件（12）包括电动伸缩杆（121），所述电动伸缩杆（121）的底部安装有安装座（122），所述冲压板（1）的内部开设有连接槽（123），所述电动伸缩杆（121）的输出端设置有联动板（124），所述联动板（124）的顶部安装有顶柱（125），所述顶柱（125）的顶部设置有限位块（126），所述冲压板（1）的内部开设有顶孔（127）和限位槽（128）。
2.根据权利要求1所述的一种五金机箱冲压模具，其特征在于，所述下支撑板（4）和上支撑板（5）通过支撑杆（6）形成固定连接，所述支撑杆（6）的数量为四组并呈阵列分布，所述气缸（7）的输出端与冲压板（1）之间为固定连接，所述导向杆（8）的数量为两组并呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种五金机箱冲压模具，其特征在于，所述导向杆（8）与活动座（9）之间相适配，所述冲压板（1）和上模块（10）之间为一体结构，所述下模槽（11）和上模块（10）之间相适配。
4.根据权利要求1所述的一种五金机箱冲压模具，其特征在于，所述电动伸缩杆（121）通过安装座（122）与底座（3）的内部形成固定连接，所述连接槽（123）的直径大于电动伸缩杆（121）的直径，所述联动板（124）和电动伸缩杆（121）的输出端形成固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金机箱冲压模具，其特征在于，所述联动板（124）的直径小于连接槽（123）的直径，所述联动板（124）为扁状圆盘结构，所述顶柱（125）和联动板（124）之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金机箱冲压模具，其特征在于，所述顶柱（125）的数量为四组并呈环形分布，所述顶柱（125）和限位块（126）之间为一体结构，所述顶柱（125）与顶孔（127）之间相适配，所述限位块（126）与限位槽（128）之间相适配。
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