CN216679851U - 一种金属冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压成型模具，包括加工底座，加工底座上设置有支撑座，支撑座通过液压装置连接有冲压模具，支撑座两侧均固定连接有侧支架，侧支架通过连接块连接有上模板，上模板底部开设有与冲压模具相适配的冲压模腔，位于冲压模腔两侧的上模板上设置有限位件，上模板顶部通过弹性支撑件连接有冲击板。本实用新型通过将冲压模具设计在底部，利用限位板对金属板材进行限位在上模板处，确保冲压模具在进行冲压成型过程中金属板材的定位，并在液压缸回程的过程中，利用联动板实现将冲击板快速下移，使得敲击柱产生冲击力作用在上模板上，实现对处在上模板内的成型板材与上模板脱落，实现自动下料的过程，加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属冲压成型模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在对板材进行冲压前，需要对板材进行定位和夹持，但板材在受限夹持后，其在冲压过程中常会造成板材的断裂，故而常在使用时，将夹持部位设置为可移动式，确保冲压加工，在冲压完成后，板材深陷在压腔内，不易脱落，需要人为通过工具进行辅助脱落，这降低了加工效率，完成现提出一种金属冲压成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种金属冲压成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属冲压成型模具，包括加工底座，所述加工底座上设置有支撑座，所述支撑座通过液压装置连接有冲压模具，所述支撑座两侧均固定连接有侧支架，所述侧支架通过连接块连接有上模板，所述上模板底部开设有与冲压模具相适配的冲压模腔，位于冲压模腔两侧的所述上模板上设置有限位件，所述上模板顶部通过弹性支撑件连接有冲击板，所述冲击板底部设置有敲击柱。
优选地，所述液压装置包括固定连接在支撑座底部的多个液压缸，所述液压缸输出端贯穿支撑座向上延伸，并连接有上抬板，所述上抬板两侧固定连接有呈U型的联动板，所述冲击板上设置有与联动板相适配的配合槽。
优选地，所述限位件包括固定连接在上模板底部的U型卡块，所述U型卡块内活动设置有限位板，所述限位板上密布设置有减小摩擦的滚珠。
优选地，所述限位板一端固定连接有受压三角块，所述上抬板两侧均固定连接有抵触板，所述抵触板端部呈倾斜设置，且与受压三角块倾斜角度一致。
优选地，弹性支撑件包括固定连接在上模板上的立柱，所述冲击板上开设有与立柱相适配的套设口，所述冲击板通过套设在立柱外侧壁上的支撑弹簧与上模板连接。
优选地，所述敲击柱设置有多个，均固定连接在冲击板底部，所述上模板上固定连接有与敲击柱共同作用的受敲块。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本装置通过将冲压模具设计在底部，利用限位板对金属板材进行限位在上模板处，确保冲压模具在进行冲压成型过程中金属板材的定位，并在液压缸回程的过程中，利用联动板实现将冲击板快速下移，使得敲击柱产生冲击力作用在上模板上，实现对处在上模板内的成型板材与上模板脱落，实现自动下料的过程，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属冲压成型模具的主体截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属冲压成型模具的侧面结构示意图。
图中：1加工底座、2支撑座、3冲压模具、4侧支架、5上模板、6冲击板、7敲击柱、8液压缸、9上抬板、10联动板、11配合槽、12U型卡块、13限位板、14受压三角块、15抵触板、16立柱、17受敲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种金属冲压成型模具，包括加工底座1，加工底座1上设置有支撑座2，支撑座2与加工底座1之间通过多个支脚连接，支撑座2通过液压装置连接有冲压模具3，进一步地，液压装置包括固定连接在支撑座2底部的多个液压缸8，液压缸8输出端贯穿支撑座2向上延伸，并连接有上抬板9，上抬板9两侧固定连接有呈U型的联动板10，冲击板6上设置有与联动板10相适配的配合槽11，使得在液压缸8回程过程中带动冲击板6向下移动。
支撑座2两侧均固定连接有侧支架4，侧支架4通过连接块连接有上模板5，上模板5底部开设有与冲压模具3相适配的冲压模腔，位于冲压模腔两侧的上模板5上设置有限位件，进一步地，限位件包括固定连接在上模板5底部的U型卡块12，U型卡块12内活动设置有限位板13，限位板13上密布设置有减小摩擦的滚珠，滚珠的作用是减小与板材之间的摩擦力，限位板13一端固定连接有受压三角块14，上抬板9两侧均固定连接有抵触板15，抵触板15端部呈倾斜设置，且与受压三角块14倾斜角度一致，这使得当上抬板9带动抵触板15向上移动时，抵触板15会抵触受压三角块14向两侧进行外移。
上模板5顶部通过弹性支撑件连接有冲击板6，弹性支撑件包括固定连接在上模板5上的立柱16，冲击板6上开设有与立柱16相适配的套设口，冲击板6通过套设在立柱16外侧壁上的支撑弹簧与上模板5连接，其中支撑弹簧为在冲击板6不受力时，将冲击板6进行有效支撑。
冲击板6底部设置有敲击柱7，敲击柱7设置有多个，均固定连接在冲击板6底部，上模板5上固定连接有与敲击柱7共同作用的受敲块17，敲击力不直接作用在上模板5上保证模具的安全。
具体地，在进行加工时，将板材放置在上模板5上，并扦插在两侧的限位板13上，通过限位板13实现定位和对板材的支撑效果；
控制液压缸8驱动，使得与之连接的上抬板9实现对冲压模具3的带动，使得冲压模具3实现向上冲击，将处在上模板5底部的板材冲压成型，在进行上移过程中，在冲压模具3与板材接触的同时，设置在上抬板9上的抵触板15会抵触受压三角块14向两侧进行外移，从而实现将起辅助支撑的限位板13向两侧移出，腾出空间供上抬板9进行上移；
在完成冲压后，在液压缸8回程，在此过程中会使得设置在上抬板9上的联动板10快速下移，联动板10带动冲击板6下降，设置在冲击板6上的敲击柱7会击打在受敲块17上，冲击力会使得处在上模板5内的成型板材与上模板5脱落，实现自动下料的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属冲压成型模具，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)上设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)通过液压装置连接有冲压模具(3)，所述支撑座(2)两侧均固定连接有侧支架(4)，所述侧支架(4)通过连接块连接有上模板(5)，所述上模板(5)底部开设有与冲压模具(3)相适配的冲压模腔，位于冲压模腔两侧的所述上模板(5)上设置有限位件，所述上模板(5)顶部通过弹性支撑件连接有冲击板(6)，所述冲击板(6)底部设置有敲击柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型模具，其特征在于，所述液压装置包括固定连接在支撑座(2)底部的多个液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端贯穿支撑座(2)向上延伸，并连接有上抬板(9)，所述上抬板(9)两侧固定连接有呈U型的联动板(10)，所述冲击板(6)上设置有与联动板(10)相适配的配合槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种金属冲压成型模具，其特征在于，所述限位件包括固定连接在上模板(5)底部的U型卡块(12)，所述U型卡块(12)内活动设置有限位板(13)，所述限位板(13)上密布设置有减小摩擦的滚珠。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压成型模具，其特征在于，所述限位板(13)一端固定连接有受压三角块(14)，所述上抬板(9)两侧均固定连接有抵触板(15)，所述抵触板(15)端部呈倾斜设置，且与受压三角块(14)倾斜角度一致。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型模具，其特征在于，弹性支撑件包括固定连接在上模板(5)上的立柱(16)，所述冲击板(6)上开设有与立柱(16)相适配的套设口，所述冲击板(6)通过套设在立柱(16)外侧壁上的支撑弹簧与上模板(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压成型模具，其特征在于，所述敲击柱(7)设置有多个，均固定连接在冲击板(6)底部，所述上模板(5)上固定连接有与敲击柱(7)共同作用的受敲块(17)。
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