CN213223949U - 一种加工旋转板挡片的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工旋转板挡片的连续模，涉及旋转板挡片加工技术领域，包括下脱料板和上模板，拆装丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，滑动杆的一端固定连接有第一拉伸弹簧，滑动杆的内部开设有与连接杆相适配的传动槽，上固定座的一侧面开设有与滑动杆相适配的卡槽，支架的下端固定连接有第二拉伸弹簧，转动轴的外表面转动连接有滚轮。本实用新型通过设置拆装丝杆、丝杆螺母、连接杆、滑动杆、第一拉伸弹簧、传动槽和卡槽，转动拆装丝杆可通过简单操作实现对模具凸模和凹模的拆装，提高拆装效率，通过设置支架、第二拉伸弹簧、转动轴和滚轮，在一定程度上防止冲裁过程中型材出现卷曲折弯的情况，保证生产质量。

Description

一种加工旋转板挡片的连续模

技术领域

本实用新型涉及旋转板挡片加工技术领域，具体为一种加工旋转板挡片的连续模。

背景技术

连续模(也叫级进模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率；2.级进模操作安全；3.易于自动化；4.可以采用高速冲床生产；5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用；6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产。其中旋转板挡片由于结构相对复杂，因此在生产时一般都会用到连续模来提高生产效率。生产旋转板挡片的冷冲压模具中的凸模和凹模都属于消耗品，由于长期连续的切削金属型材会导出刃口处磨损，从而对冲压精度和生产质量造成影响。

目前，现有的加工旋转板挡片的连续模的凸模和凹模一般都插接在上模板和下脱料板内，然后再通过螺栓固定在上下垫板上，因此凸模和凹模有磨损时拆卸会有一定的难度，而且在冲裁时金属型材会出现卷曲折弯的情况，影响生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工旋转板挡片的连续模，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括下脱料板和上模板，所述上模板的内部转动连接有拆装丝杆，所述拆装丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外表面固定连接有连接杆，所述上模板的内部一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有第一拉伸弹簧，所述滑动杆的内部开设有与连接杆相适配的传动槽，所述上模板的下侧插接有上固定座，所述上固定座的一侧面开设有与滑动杆相适配的卡槽，所述下脱料板的上侧滑动连接有支架，所述支架的下端固定连接有第二拉伸弹簧，所述支架的上侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有滚轮。

可选的，所述下脱料板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的上表面中部固定连接有模柄，所述上模座的下表面一侧固定连接有导套。

可选的，所述下脱料板的下表面固定连接有下垫板，所述下垫板的下表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面一侧固定连接有与导套相适配的导柱。

可选的，所述拆装丝杆的一端开设有内六方孔，所述拆装丝杆的数量为两个，两个所述拆装丝杆呈对称分布，所述连接杆的形状为L型，所述连接杆远离丝杆螺母的一端截面形状为斜面，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆呈两两对称分布。

可选的，所述支架的数量为四个，四个所述支架呈两两对称分布，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈对称分布，所述下脱料板的上表面滑动连接有型材，所述下脱料板的上侧插接有下固定板。

可选的，所述上固定座的内部一侧插接有冲孔凸模，所述冲孔凸模的内部另一侧插接有成型凸模，所述下固定板的内部一侧插接有冲孔凹模，所述冲孔凹模的内部另一侧插接有成型凹模。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加工旋转板挡片的连续模，具备以下有益效果：

1、该加工旋转板挡片的连续模，通过设置拆装丝杆、丝杆螺母、连接杆、滑动杆、第一拉伸弹簧、传动槽和卡槽，转动拆装丝杆可通过丝杆螺母带动连接杆滑动，连接杆的斜面端再控制滑动杆滑动，再加上第一拉伸弹簧的配合实现滑动杆卡进或脱离卡槽内，从而通过简单操作实现对模具凸模和凹模的拆装，提高拆装效率。

2、该加工旋转板挡片的连续模，通过设置支架、第二拉伸弹簧、转动轴和滚轮，第二拉伸弹簧拉着支架使滚轮将型材压紧，滚轮的转动也不会影响型材的滑动，可以在一定程度上防止冲裁过程中型材出现卷曲折弯的情况，从而保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型上模版俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型正视剖视结构示意图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、下脱料板；4、拆装丝杆；5、导柱；6、导套；7、上模板；8、上垫板；9、上模座；10、模柄；11、上固定座；13、丝杆螺母；14、连接杆；15、滑动杆；16、第一拉伸弹簧；17、传动槽；18、卡槽；19、成型凹模；20、下固定板；21、冲孔凹模；22、转动轴；23、滚轮；24、冲孔凸模；25、成型凸模；26、型材；27、第二拉伸弹簧；28、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工旋转板挡片的连续模，包括下脱料板3和上模板7，下脱料板3的上表面固定连接有上垫板8，上垫板8的上表面固定连接有上模座9，上模座9的上表面中部固定连接有模柄10，上模座9的下表面一侧固定连接有导套6，下脱料板3的下表面固定连接有下垫板2，下垫板2的下表面固定连接有下模座1，下模座1的上表面一侧固定连接有与导套6相适配的导柱5，上模板7的内部转动连接有拆装丝杆4，拆装丝杆4的外表面螺纹连接有丝杆螺母13，丝杆螺母13的外表面固定连接有连接杆14，拆装丝杆4的一端开设有内六方孔，拆装丝杆4的数量为两个，两个拆装丝杆4呈对称分布，连接杆14的形状为L型，连接杆14远离丝杆螺母13的一端截面形状为斜面，连接杆14的数量为四个，四个连接杆14呈两两对称分布，上模板7的内部一侧滑动连接有滑动杆15，滑动杆15的一端固定连接有第一拉伸弹簧16，滑动杆15的内部开设有与连接杆14相适配的传动槽17，上模板7的下侧插接有上固定座11，上固定座11的一侧面开设有与滑动杆15相适配的卡槽18，下脱料板3的上侧滑动连接有支架28，支架28的下端固定连接有第二拉伸弹簧27，支架28的上侧转动连接有转动轴22，转动轴22的外表面转动连接有滚轮23，支架28的数量为四个，四个支架28呈两两对称分布，滚轮23的数量为两个，两个滚轮23呈对称分布，下脱料板3的上表面滑动连接有型材26，下脱料板3的上侧插接有下固定板20，上固定座11的内部一侧插接有冲孔凸模24，冲孔凸模24的内部另一侧插接有成型凸模25，下固定板20的内部一侧插接有冲孔凹模21，冲孔凹模21的内部另一侧插接有成型凹模19。

使用时，用内六方扳手插进拆装丝杆4的内六方孔内来转动拆装丝杆4，拆装丝杆4转动的同时丝杆螺母13会在拆装丝杆4上滑动，从而带动连接杆14在上模板7内滑动，通过控制拆装丝杆4的转动方向，滑动的连接杆14的斜面端会插进或脱离滑动杆15上的传动槽17内，当连接杆14的斜面端逐渐脱离传动槽17内时，第一拉伸弹簧16可拉着滑动杆15脱离上固定座11上的卡槽18内，从而将上固定座11从上模板7上卸下，然后再将冲孔凸模24和成型凸模25从上固定座11内抽出即可；当连接杆14的斜面端逐渐插进传动槽17内时，会推动滑动杆15逐渐插进上固定座11上的卡槽18内，完成对冲孔凸模24和成型凸模25的安装，同样的操作也可实现对成型凹模19和冲孔凹模21的拆装；冲裁时，第二拉伸弹簧27通过支架28拉着滚轮23将型材26压紧，通过两个滚轮23对型材26的压紧可在一定程度上防止冲裁过程中型材26出现卷曲折弯的情况。

综上，本实用新型通过设置拆装丝杆4、丝杆螺母13、连接杆14、滑动杆15、第一拉伸弹簧16、传动槽17和卡槽18，转动拆装丝杆4可通过丝杆螺母13带动连接杆14滑动，连接杆14的斜面端再控制滑动杆15滑动，再加上第一拉伸弹簧16的配合实现滑动杆15卡进或脱离卡槽18内，从而通过简单操作实现对模具凸模和凹模的拆装，提高拆装效率，通过设置支架28、第二拉伸弹簧27、转动轴22和滚轮23，第二拉伸弹簧27拉着支架28使滚轮23将型材26压紧，滚轮23的转动也不会影响型材26的滑动，可以在一定程度上防止冲裁过程中型材26出现卷曲折弯的情况，从而保证生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工旋转板挡片的连续模，包括下脱料板(3)和上模板(7)，其特征在于：所述上模板(7)的内部转动连接有拆装丝杆(4)，所述拆装丝杆(4)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(13)，所述丝杆螺母(13)的外表面固定连接有连接杆(14)，所述上模板(7)的内部一侧滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的一端固定连接有第一拉伸弹簧(16)，所述滑动杆(15)的内部开设有与连接杆(14)相适配的传动槽(17)，所述上模板(7)的下侧插接有上固定座(11)，所述上固定座(11)的一侧面开设有与滑动杆(15)相适配的卡槽(18)，所述下脱料板(3)的上侧滑动连接有支架(28)，所述支架(28)的下端固定连接有第二拉伸弹簧(27)，所述支架(28)的上侧转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的外表面转动连接有滚轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种加工旋转板挡片的连续模，其特征在于：所述下脱料板(3)的上表面固定连接有上垫板(8)，所述上垫板(8)的上表面固定连接有上模座(9)，所述上模座(9)的上表面中部固定连接有模柄(10)，所述上模座(9)的下表面一侧固定连接有导套(6)。

3.根据权利要求2所述的一种加工旋转板挡片的连续模，其特征在于：所述下脱料板(3)的下表面固定连接有下垫板(2)，所述下垫板(2)的下表面固定连接有下模座(1)，所述下模座(1)的上表面一侧固定连接有与导套(6)相适配的导柱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种加工旋转板挡片的连续模，其特征在于：所述拆装丝杆(4)的一端开设有内六方孔，所述拆装丝杆(4)的数量为两个，两个所述拆装丝杆(4)呈对称分布，所述连接杆(14)的形状为L型，所述连接杆(14)远离丝杆螺母(13)的一端截面形状为斜面，所述连接杆(14)的数量为四个，四个所述连接杆(14)呈两两对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种加工旋转板挡片的连续模，其特征在于：所述支架(28)的数量为四个，四个所述支架(28)呈两两对称分布，所述滚轮(23)的数量为两个，两个所述滚轮(23)呈对称分布，所述下脱料板(3)的上表面滑动连接有型材(26)，所述下脱料板(3)的上侧插接有下固定板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种加工旋转板挡片的连续模，其特征在于：所述上固定座(11)的内部一侧插接有冲孔凸模(24)，所述冲孔凸模(24)的内部另一侧插接有成型凸模(25)，所述下固定板(20)的内部一侧插接有冲孔凹模(21)，所述冲孔凹模(21)的内部另一侧插接有成型凹模(19)。

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