CN114147108B - 一种抽屉滑轨生产辊压方法及辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抽屉滑轨生产辊压方法及辊压机，属于金属加工技术领域，辊压方法包括十四到辊压工序，辊压机的机架上表面的一端设置有进料定位结构，机架上表面在进料定位结构的一侧依次设置有十四组辊压夹持结构，所述的辊压夹持结构的一侧设置有动力结构组和控制系统，控制系统通信连接到动力结构组，控制动力结构组和模具的转动，辊压夹持结构包括支撑座，支撑座的中部设置有定模具和动模具，支撑座上方设置有一个模具调节结构，所述的模具调节结构连接到动模具并调节动模具的高度，本发明提供的辊压方法及辊压机具有生产效率高的优点，另外辊压机可在对动模具进行夹持的同时能准确的调整动模具的位置，可以提升通用性和辊压质量。

Description

一种抽屉滑轨生产辊压方法及辊压机

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种抽屉滑轨生产辊压方法，以及与该辊压方法相匹配的辊压机。

背景技术

金属辊压机是一种金属材料加工成型设备，通过一个或多个模具对金属原材料进行辊压加工，以形成所需产品。

目前的抽屉滑轨在生产的时候需要经过二十多道的辊压才能成型，使目前的抽屉滑轨生产用辊压机的结构更复杂，且生产效率不高。

另外，现有的辊压机上的模具多是采用固定的上下模具，或者采用气缸等不可调节行程的伸缩结构对动磨具进行调节，其通用性差，不能满足到不同厚度的加工需求，且辊压加工质量差。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种抽屉滑轨生产辊压方法，其包括以下步骤：

步骤S1，选取宽度为46-48mm的不锈钢带卷作为辊压原料，将不锈钢带拉出至辊压机的进料结构，由辊压机的进料结构将不锈钢带进行第一次压平；

步骤S2，第一次压平后的不锈钢带拉至辊压机中的第一组辊压模具上进行第二次压平；

步骤S3，第二次压平后继续向第二组辊压模具上前进并进行中部拱起折弯辊压；

步骤S4，再对不锈钢带进行第三组辊压模具的边部上翘辊压；

步骤S5，再对不锈钢带进行第四组辊压模具的凹槽下压辊压；

步骤S6，再对不锈钢带进行第五组辊压模具的二次凹槽下压辊压；

步骤S7，再对不锈钢带进行第六组辊压模具的二次边部上翘辊压；

步骤S8，再对不锈钢带进行第七组辊压模具的折弯辊压；

步骤S9，再对不锈钢带进行第八组辊压模具的二次折弯辊压；

步骤S10，再对不锈钢带进行第九组辊压模具的合拢辊压；

步骤S11，再对不锈钢带进行第十组辊压模具的二次合拢辊压；

步骤S12，再对不锈钢带进行第十一组辊压模具的三次合拢辊压；

步骤S13，再对不锈钢带进行第十二组辊压模具的四次合拢辊压；

步骤S14，再对不锈钢带进行第十三组辊压模具的收紧辊压；

步骤S15，最后对不锈钢带进行第十四组辊压模具的定形辊压。

本发明还提供一种抽屉滑轨生产用辊压机，包括机架，所述的机架上表面的一端设置有进料定位结构，机架上表面在进料定位结构的一侧依次设置有十四组辊压夹持结构，每组辊压夹持结构上设置有对应不同辊压工序的定模具和动模具，所述的辊压夹持结构的一侧设置有动力结构组，所述的动力结构组内设置驱动电机，且驱动电机传动连接到每一组辊压夹持结构，驱动定模具和动模具的旋转；所述的机架上表面还设置有控制系统，所述的控制系统通信连接到动力结构组，控制动力结构组的运行。

其中，所述的进料定位结构包括安装座，所述的安装座的顶部转动的设置有若干组水平夹轮，每组水平夹轮包括两个对称设置的带槽轮，所述的带槽轮周侧设置有用于夹持辊压原料的凹槽；所述的安装座远离辊压夹持结构的一侧设置有两个上下排列的夹平辊杆，夹平辊杆之间设置有可供辊压原料通过的间隙。

其中，所述的安装座上表面设置有若干调节槽，所述的调节槽与带槽轮一一对应，且所述的调节槽与辊压原料的前进方向垂直，所述的带槽轮通过转轴转动的连接到安装座且转轴可在调节槽内滑动。

其中，所述的辊压夹持结构包括两个平行设置的支撑座，所述的支撑座的下部固定的设置到辊压机上，所述的支撑座的中部设置有滑槽，所述的滑槽下部固定的设置有定滑座，滑槽内还滑动的设置有动滑座，且动滑座位于定滑座的上方，两个定滑座分别固定安装有同一个定模具，两个动滑座固定安装有同一个动模具，且定模具与动模具对应，所述的支撑座上方设置有一个模具调节结构，所述的模具调节结构连接到动滑座并调节动滑座的高度。

其中，所述的支撑座上方设置有一个圆孔，所述的模具调节结构包括调节螺杆和调节座，所述的调节座上设置有与圆孔相匹配的螺纹孔，所述的调节座通过轴承转动安装到支撑座的上表面且螺纹孔和圆孔同轴设置，所述的调节螺杆连接到螺纹孔且下部穿过圆孔并固定连接到动滑座，调节座的旋转通过螺杆带动滑座上下滑动。

其中，所述的模具调节结构还包括锁座，所述的锁座设置于调节座的上方，且锁座上设置有与螺纹孔同轴的通过孔，所述的调节螺杆上部穿过通过孔，所述的锁座的周侧设置有若干固定孔，所述的调节座的上表面设置有与固定孔相匹配的固定杆；所述的锁座上设置有一个或者两个“T”形槽，所述的“T”形槽内滑动设置有一顶杆和锁杆，所述的顶杆上下滑动的设置在“T”形槽的竖杆内，且顶杆下部可操作的伸出到锁座的下表面，所述的锁杆左右滑动的设置在“T”形槽的横杆内，且锁杆的一端可操作的伸出到通过孔，顶杆和锁杆相互接触处为相互匹配的倾斜面，所述的锁杆远离通过孔的一端连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端连接到锁座上，所述的调节螺杆上设置有与锁杆相匹配的限位槽，锁杆伸出到通过孔时插入到限位槽内。

其中，所述的限位槽的宽度大于1.5-2倍锁杆的宽度，限位槽和锁杆的宽度差可以弥补固定孔和固定杆之间的距离错位距离。

本发明具有的有益效果：

1、对辊压流程以及各组定模具和动模具进行优化，使辊压流程更加简单何便捷，同时辊压机的结构得以简化，提升生产效率。

2、通过使用螺杆和螺纹孔的配合对动模具的高低进行调节，可以控制动模具的行程，使动模具和定模具之间的间隙大小可以调节，能适应不同厚度的加工原材料。

3、锁座的设置，可以通过锁杆对调节螺杆和调节座之间的相对转动进行限制，避免螺纹杆的自行滑动，保证动模具的位置稳定，从而使辊压成品的质量得到保证。

附图说明

图1，一种抽屉滑轨生产辊压方法每步骤辊压后不锈钢带的形状。

图2，一种抽屉滑轨生产用辊压机的立体结构示意图。

图3，一种抽屉滑轨生产用辊压机的另一角度立体结构示意图。

图4，图2的B处的放大图。

图5，其中一个辊压夹持结构的立体结构示意图。

图6，其中一个辊压夹持结构的模具调节结构处的分拆结构图。

图7，图6的A处的放大图。

图8，模具调节结构处的剖视图，为了方便理解结构和原理，图中左右两侧的顶杆和锁杆分别表示不同状态，实际为两侧的顶杆和锁杆会处于相同的状态。

图9-22，依次排列的十四组定模具和动模具的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。

实施例一：辊压方法。

一种抽屉滑轨生产辊压方法，其包括以下步骤，每步骤辊压后形成如图1所示：

步骤S1，选取宽度为46-48mm的不锈钢带卷作为辊压原料，将不锈钢带拉出至辊压机的进料结构，由辊压机的进料结构将不锈钢带进行第一次压平；

步骤S2，第一次压平后的不锈钢带拉至辊压机中的第一组辊压模具上进行第二次压平；

步骤S3，第二次压平后继续向第二组辊压模具上前进并进行中部拱起折弯辊压；

步骤S4，再对不锈钢带进行第三组辊压模具的边部上翘辊压；

步骤S5，再对不锈钢带进行第四组辊压模具的凹槽下压辊压；

步骤S6，再对不锈钢带进行第五组辊压模具的二次凹槽下压辊压；

步骤S7，再对不锈钢带进行第六组辊压模具的二次边部上翘辊压；

步骤S8，再对不锈钢带进行第七组辊压模具的折弯辊压；

步骤S9，再对不锈钢带进行第八组辊压模具的二次折弯辊压；

步骤S10，再对不锈钢带进行第九组辊压模具的合拢辊压；

步骤S11，再对不锈钢带进行第十组辊压模具的二次合拢辊压；

步骤S12，再对不锈钢带进行第十一组辊压模具的三次合拢辊压；

步骤S13，再对不锈钢带进行第十二组辊压模具的四次合拢辊压；

步骤S14，再对不锈钢带进行第十三组辊压模具的收紧辊压；

步骤S15，最后对不锈钢带进行第十四组辊压模具的定形辊压。

实施例二：辊压机。

如附图1-7所示的一种抽屉滑轨生产用辊压机，包括机架5，所述的机架5上表面的一端设置有进料定位结构6，机架5上表面在进料定位结构6的一侧依次设置有十四组辊压夹持结构7，每组辊压夹持结构7上设置有对应不同辊压工序的定模具2和动模具3，十四组定模具2和动模具3依次如图8-21所示，所述的辊压夹持结构7的一侧设置有动力结构组8，所述的动力结构组8内设置驱动电机，且驱动电机传动连接到每一组辊压夹持结构7，驱动定模具2和动模具3的旋转；所述的机架5上表面还设置有控制系统9，所述的控制系统9通信连接到动力结构组8，控制动力结构组8的运行。

作为优选实施例，所述的进料定位结构6包括安装座61，所述的安装座61的顶部转动的设置有两组水平夹轮，每组水平夹轮包括两个对称设置的带槽轮62，所述的带槽轮62周侧设置有用于夹持辊压原料的凹槽63；所述的安装座61远离辊压夹持结构7的一侧设置有两个上下排列的夹平辊杆64，夹平辊杆64之间设置有可供辊压原料通过的间隙；所述的安装座61上表面设置有四条调节槽65，所述的调节槽65与带槽轮62一一对应，且所述的调节槽65与辊压原料的前进方向垂直，所述的带槽轮62通过转轴转动的连接到安装座61且转轴可在调节槽65内滑动。

作为优选实施例，每组辊压夹持结构包括两个平行设置的支撑座1，所述的支撑座1的下部固定的设置到辊压机上，所述的支撑座1的中部设置有滑槽，所述的滑槽下部固定的设置有定滑座11，滑槽内还滑动的设置有动滑座12，且动滑座12位于定滑座11的上方，两个定滑座11分别固定安装有同一个定模具2，分别通过螺栓固定连接定模具2的一端，两个动滑座12固定安装有同一个动模具3，分别通过螺栓固定连接动模具3的一端，且定模具2与动模具3对应，定模具2和动模具3分别是辊压时的上模具和下模具，根据不同的产品需求或设计需求，定模具2和动模具3可以进行相应的更换，所述的支撑座1上方设置有一个模具调节结构；所述的支撑座1上方设置有一个圆孔，所述的模具调节结构包括调节螺杆4、调节座41和锁座42，所述的调节座41上设置有与圆孔相匹配的螺纹孔，所述的调节座41通过轴承转动安装到支撑座1的上表面且螺纹孔和圆孔同轴设置，所述的调节螺杆4连接到螺纹孔且下部穿过圆孔并固定连接到动滑座12，调节座41的旋转通过螺杆带动滑座12上下滑动；所述的锁座42设置于调节座41的上方，且锁座42上设置有与螺纹孔同轴的通过孔，所述的调节螺杆4上部穿过通过孔，所述的锁座42的周侧设置有若干固定孔43，所述的调节座41的上表面设置有与固定孔43相匹配的固定杆44；所述的锁座42上设置有一个或者两个“T”形槽，所述的“T”形槽内滑动设置有一顶杆45和锁杆46，所述的顶杆45上下滑动的设置在“T”形槽的竖杆内，且顶杆45下部可操作的伸出到锁座42的下表面，所述的锁杆46左右滑动的设置在“T”形槽的横杆内，且锁杆46的一端可操作的伸出到通过孔，顶杆45和锁杆46相互接触处为相互匹配的倾斜面，所述的锁杆46远离通过孔的一端连接有复位弹簧47的一端，复位弹簧47的另一端连接到锁座42上，所述的调节螺杆4上设置有与锁杆46相匹配的限位槽48，锁杆46伸出到通过孔时插入到限位槽48内。

作为优选实施例，所述的限位槽48的宽度大于1.5-2倍锁杆46的宽度。

上述实施例在使用的时候，可以根据原材料或者设计需求，将所有动模具3调整到合适的位置，首先拉起锁座42，锁杆46在复位弹簧47的作用下往回缩并滑出限位槽48，调节螺杆4和调节座41之间可以相对转动，从而通过转动调节座41而使调节螺杆4上下移动并调整动模具3的位置。由于锁杆46和顶杆45的接触处是倾斜面，所以锁杆46的回缩可以迫使顶杆45下滑，在锁杆46和自身重力的作用下，顶杆45下滑并伸出到锁座42外，在实际中可以在顶杆45和锁座42之间设置限位结构，避免顶杆45完全滑出锁座42。

在调节座41调整完成后，松开锁座42，锁座42在自身重力的作用下下降，将顶杆45压回锁座42内，在顶杆45的顶部可以设置供复位弹簧47穿过的孔洞，顶杆45迫使锁杆46向外伸出并伸入到限位槽48内，限制调节螺杆4和调节座41之间的相对转动，调节座41调整完成后即可进行后续的辊压生产。

将辊压原料穿过两个夹平辊杆64之间的间隙，并使两个夹平辊杆64加紧辊压原料，避免辊压原料的上下位移，继而将辊压原料向两组水平夹轮处拉处，继而调整每个带槽轮62的位置，使每组水平夹轮中的两个带槽轮62分别位于辊压原料的两侧并从左右两侧夹紧辊压原料，避免辊压原料的左右位移；再将辊压原料拉向第一组辊压夹持结构7，使辊压原料进入第一组的定模具2和动模具3，继而启动电机，通过定模具2和动模具3对辊压原料进行辊压，并将辊压后的原料推向下一组辊压夹持结构7，直至完成十四次的辊压，即完成成品。

以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种抽屉滑轨生产用辊压机，包括机架（5），其特征在于，所述的机架（5）上表面的一端设置有进料定位结构（6），机架（5）上表面在进料定位结构（6）的一侧依次设置有十四组辊压夹持结构（7），每组辊压夹持结构（7）上设置有对应不同辊压工序的定模具（2）和动模具（3），所述的辊压夹持结构（7）的一侧设置有动力结构组（8），所述的动力结构组（8）内设置驱动电机，且驱动电机传动连接到每一组辊压夹持结构（7），驱动定模具（2）和动模具（3）的旋转；所述的机架（5）上表面还设置有控制系统（9），所述的控制系统（9）通信连接到动力结构组（8），控制动力结构组（8）的运行；所述的进料定位结构（6）包括安装座（61），所述的安装座（61）的顶部转动的设置有若干组水平夹轮，每组水平夹轮包括两个对称设置的带槽轮（62），所述的带槽轮（62）周侧设置有用于夹持辊压原料的凹槽（63）；所述的安装座（61）远离辊压夹持结构（7）的一侧设置有两个上下排列的夹平辊杆（64），夹平辊杆（64）之间设置有可供辊压原料通过的间隙；所述的安装座（61）上表面设置有若干调节槽（65），所述的调节槽（65）与带槽轮（62）一一对应，且所述的调节槽（65）与辊压原料的前进方向垂直，所述的带槽轮（62）通过转轴转动的连接到安装座（61）且转轴可在调节槽（65）内滑动；所述的辊压夹持结构（7）包括两个平行设置的支撑座（1），所述的支撑座（1）的下部固定的设置到机架（5）上表面，所述的支撑座（1）的中部设置有滑槽，所述的滑槽下部固定的设置有定滑座（11），滑槽内还滑动的设置有动滑座（12），且动滑座（12）位于定滑座（11）的上方，两个定滑座（11）固定安装有同一个定模具（2），两个动滑座（12）固定安装有同一个动模具（3），且定模具（2）与动模具（3）对应，所述的支撑座（1）上方设置有一个模具调节结构，所述的模具调节结构连接到动滑座（12）并调节动滑座（12）的高度；所述的支撑座（1）上方设置有一个圆孔，所述的模具调节结构包括调节螺杆（4）和调节座（41），所述的调节座（41）上设置有与圆孔相匹配的螺纹孔，所述的调节座（41）通过轴承转动安装到支撑座（1）的上表面且螺纹孔和圆孔同轴设置，所述的调节螺杆（4）连接到螺纹孔且下部穿过圆孔并固定连接到动滑座（12），调节座（41）的旋转通过螺杆带动滑座（12）上下滑动；所述的模具调节结构还包括锁座（42），所述的锁座（42）设置于调节座（41）的上方，且锁座（42）上设置有与螺纹孔同轴的通过孔，所述的调节螺杆（4）上部穿过通过孔，所述的锁座（42）的周侧设置有若干固定孔（43），所述的调节座（41）的上表面设置有与固定孔（43）相匹配的固定杆（44）；所述的锁座（42）上设置有一个或者两个“T”形槽，所述的“T”形槽内滑动设置有一顶杆（45）和锁杆（46），所述的顶杆（45）上下滑动的设置在“T”形槽的竖杆内，且顶杆（45）下部可操作的伸出到锁座（42）的下表面，所述的锁杆（46）左右滑动的设置在“T”形槽的横杆内，且锁杆（46）的一端可操作的伸出到通过孔，顶杆（45）和锁杆（46）相互接触处为相互匹配的倾斜面，所述的锁杆（46）远离通过孔的一端连接有复位弹簧（47）的一端，复位弹簧（47）的另一端连接到锁座（42）上，所述的调节螺杆（4）上设置有与锁杆（46）相匹配的限位槽（48），锁杆（46）伸出到通过孔时插入到限位槽（48）内。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉滑轨生产用辊压机，其特征在于，所述的限位槽（48）的宽度大于1.5倍锁杆（46）的宽度。

3.一种抽屉滑轨生产辊压方法，其特征在于，其采用如权利要求1或2所述的辊压机进行辊压，具体包括以下步骤：

步骤S1，选取宽度为46-48mm的不锈钢带卷作为辊压原料，将不锈钢带拉出至辊压机的进料结构，由辊压机的进料结构将不锈钢带进行第一次压平；

步骤S2，第一次压平后的不锈钢带拉至辊压机中的第一组辊压模具上进行第二次压平；

步骤S3，第二次压平后继续向第二组辊压模具上前进并进行中部拱起折弯辊压；

步骤S4，再对不锈钢带进行第三组辊压模具的边部上翘辊压；

步骤S5，再对不锈钢带进行第四组辊压模具的凹槽下压辊压；

步骤S6，再对不锈钢带进行第五组辊压模具的二次凹槽下压辊压；

步骤S7，再对不锈钢带进行第六组辊压模具的二次边部上翘辊压；

步骤S8，再对不锈钢带进行第七组辊压模具的折弯辊压；

步骤S9，再对不锈钢带进行第八组辊压模具的二次折弯辊压；

步骤S10，再对不锈钢带进行第九组辊压模具的合拢辊压；

步骤S11，再对不锈钢带进行第十组辊压模具的二次合拢辊压；

步骤S12，再对不锈钢带进行第十一组辊压模具的三次合拢辊压；

步骤S13，再对不锈钢带进行第十二组辊压模具的四次合拢辊压；

步骤S14，再对不锈钢带进行第十三组辊压模具的收紧辊压；

步骤S15，最后对不锈钢带进行第十四组辊压模具的定形辊压。