CN110788183A - 一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，包括支撑架、安装架、固定架和辅助架，所述支撑架上端设置有电机，且电机左侧一端活动连接有转动杆，并且转动杆左端活动连接有安装架，所述安装架下左端活动连接有第一联动杆、固定架、第一辊弯杆、辅助架、第一齿杆从右到左依次排序，所述安装架上左端活动连接有第二联动杆、第二辊弯杆、第二齿杆从右到左依次排序，所述固定架和辅助架底端固定连接有底座，且底座上端安装有螺杆，提高了装置整体的协调性，通过在第一辊弯杆与第二辊弯杆外侧设置第一辊弯块和第二辊弯块，在第一辊弯块和第二辊弯块表面接缝处放入铝条，从而进行挤压塑形，提高了抽屉导轨所用的铝条的折弯效率。

Description

一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置

技术领域

本发明涉及抽屉技术领域，具体为一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置。

背景技术

抽屉是一种在桌子、橱柜和其他家具中可推拉式的盒装构建，可通过使用抽屉对物品进行存放，而抽屉在滑动时需要使用到滑轨，而此滑轨在生产时需要使用到一种辊弯成型装置，将铝片、铜片或者铁片等材料进行辊压，从而辊压成所需要的形状。

然而在辊弯成型装置在加工时，因设备由多个驱动装置来进行运动，随之不可避免的会产生晃动，这样一来装置本身协调性收到了影响，加工出来的材料质量也随之收到影响，这样不仅对生产质量造成影响，还对能量、电力造成了浪费，加大了加工成本，因此，我们需要一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，以解决上述背景技术中提出因设备由多个驱动装置来进行运动，随之不可避免的会产生晃动，这样一来装置本身协调性收到了影响，加工出来的材料质量也随之收到影响，这样不仅对生产质量造成影响，还对能量、电力造成了浪费，加大了加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，包括支撑架、安装架、固定架和辅助架，所述支撑架上端设置有电机，且电机左侧一端活动连接有转动杆，并且转动杆左端活动连接有安装架，所述安装架下左端活动连接有第一联动杆、固定架、第一辊弯杆、辅助架、第一齿杆从右到左依次排序，所述安装架上左端活动连接有第二联动杆、第二辊弯杆、第二齿杆从右到左依次排序，所述固定架和辅助架底端固定连接有底座，且底座上端安装有螺杆，所述固定架和辅助架前端连接有储物仓，且储物仓中端设置有出料通道。

优选的，所述所述第一联动杆外侧设置有主齿轮，且主齿轮上端啮合连接有次齿轮，并且次齿轮内侧连接有第二联动杆。

优选的，所述第一辊弯杆外侧设置有第一辊弯块，且第一辊弯块上端活动连接有第二辊弯块，并且第二辊弯块内连接有第二辊弯杆。

优选的，所述第一辊弯块表面呈山字形结构，且第二辊弯块表面呈“U”形结构，并且第一辊弯块表面与第二辊弯块表面不接触。

优选的，所述辅助架外侧表面均对称设置有3个第一齿杆和第二齿杆，且3个第一齿杆和第二齿杆通过固定块、齿块与第一齿带和第二齿带构成一体化结构，并且第一齿杆和第二齿杆与第二辊弯杆、第一辊弯杆、第二联动杆、第一联动杆为一体化结构。

优选的，所述第一齿杆与第二齿杆外侧表面均对称设置有齿块，且第一辊弯杆与第二辊弯杆外侧均获得连接有第一齿带和第二齿带，并且第一齿带和第二齿带内侧均对称设置有固定块，同时固定块与齿块为活动连接。

优选的，所述第二联动杆通过次齿轮与主齿轮和第一联动杆构成转动结构，且主齿轮内径长度大于次齿轮内径长度，并且主齿轮外径长度与次齿轮外径长度相同。

优选的，所述底座左右两端分别对称设置有螺杆，且底座的长度大于辅助架与固定架的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，

1.通过主齿轮与次齿轮的结构，使不同直径的第一联动杆和第二联动杆可以相同速度转动，提高了装置整体的协调性，通过在第一辊弯杆与第二辊弯杆外侧设置第一辊弯块和第二辊弯块，在第一辊弯块和第二辊弯块表面接缝处放入铝条，从而进行挤压塑形，提高了抽屉导轨所用的铝条的折弯效率；

2.通过在第一齿杆与第二齿杆增加齿块，使与之连接的第一齿带和第二齿带可以进行转动，可以带动其余的两根第一齿杆与第二齿杆，使整体转动设备均可以同步运动，避免了因转动不均匀对材料造成伤害；

3.通过多个辊弯杆、联动杆和齿杆之间的配合，做到了同步运动的同时，还节省了能源消耗，通过设置三个折弯设备使加工材料塑形得以巩固，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明第一齿带立体结构示意图；

图4为本发明第二齿杆侧视结构示意图；

图5为本发明主齿轮与次齿轮正视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电机；3、转动杆；4、安装架；5、第一联动杆；6、主齿轮；7、固定架；8、第一辊弯杆；9、第一辊弯块；10、辅助架；11、第一齿杆；12、第一齿带；13、次齿轮；14、第二联动杆；15、第二辊弯杆；16、第二辊弯块；17、第二齿杆；18、第二齿带；19、螺杆；20、底座；21、储物仓；22、出料通道；23、固定块；24、齿块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，包括支撑架1、安装架4、固定架7和辅助架10，支撑架1上端设置有电机2，且电机2左侧一端活动连接有转动杆3，并且转动杆3左端活动连接有安装架4，安装架4下左端活动连接有第一联动杆5、固定架7、第一辊弯杆8、辅助架10、第一齿杆11从右到左依次排序，安装架4上左端活动连接有第二联动杆14、第二辊弯杆15、第二齿杆17从右到左依次排序，固定架7和辅助架10底端固定连接有底座20，且底座20上端安装有螺杆19，固定架7和辅助架10前端连接有储物仓21，且储物仓21中端设置有出料通道22；

第一联动杆5外侧设置有主齿轮6，且主齿轮6上端啮合连接有次齿轮13，并且次齿轮13内侧连接有第二联动杆14，通过在第一联动杆5与第二联动杆14外侧设置主齿轮6和次齿轮13，使第一联动杆5与第二联动杆14可以不同方向同步转动；

第一辊弯杆8外侧设置有第一辊弯块9，且第一辊弯块9上端活动连接有第二辊弯块16，并且第二辊弯块16内连接有第二辊弯杆15，通过在第一辊弯杆8与第二辊弯杆15外侧设置第一辊弯块9和第二辊弯块16，在第一辊弯块9和第二辊弯块16表面接缝处放入铝条，从而进行挤压塑形，提高了抽屉导轨所用的铝条的折弯效率；

第一辊弯块9表面呈山字形结构，且第二辊弯块16表面呈“U”形结构，并且第一辊弯块9表面与第二辊弯块16表面不接触，通过第一辊弯块9与第二辊弯块16的形状结构可以折弯成所需要的抽屉导轨的形状，使铝条材料折弯处平齐，提高了折弯效率的同时还提高了产品质量；

辅助架10外侧表面均对称设置有3个第一齿杆11和第二齿杆17，且3个第一齿杆11和第二齿杆17通过固定块23、齿块24与第一齿带12和第二齿带18构成一体化结构，并且第一齿杆11和第二齿杆17与第二辊弯杆15、第一辊弯杆8、第二联动杆14、第一联动杆5为一体化结构，通过电机2带动转动杆3转动，同时带动与转动杆3为一体化结构的第一齿杆11进行转动，第一齿杆11通过齿块24与第一齿带12内的固定块23滚动，第二齿带18覆盖其余两根第一齿杆11，同时通过第二齿带18带动其余根第一齿杆11，做到了同步运动的同时，还节省了能源消耗，通过设置三个折弯设备使加工材料塑形得以巩固，提高产品质量；

第一齿杆11与第二齿杆17外侧表面均对称设置有齿块24，且第一辊弯杆8与第二辊弯杆15外侧均获得连接有第一齿带12和第二齿带18，并且第一齿带12和第二齿带18内侧均对称设置有固定块23，同时固定块23与齿块24为活动连接，通过在第一齿杆11与第二齿杆17增加齿块24，使与之连接的第一齿带12和第二齿带18可以进行转动，可以带动其余的两根第一齿杆11与第二齿杆17，使整体转动设备均可以同步运动，避免了因转动不均匀对材料造成伤害；

第二联动杆14通过次齿轮13与主齿轮6和第一联动杆5构成转动结构，且主齿轮6内径长度大于次齿轮13内径长度，并且主齿轮6外径长度与次齿轮13外径长度相同，通过主齿轮6与次齿轮13的结构，使不同直径的第一联动杆5和第二联动杆14可以相同速度转动，提高了装置整体的协调性；

底座20左右两端分别对称设置有螺杆19，且底座20的长度大于辅助架10与固定架7的长度，通过在底座20两侧增加多个螺杆19，得以提升底座20上端固定设备的稳定性，避免因晃动对装置本体造成影响，从而提高了设备的使用寿命；

工作原理：在使用该抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置时，首先打开电机2电源使与之连接的转动杆3进行转动，同时带动与转动杆3为一体化结构的第一齿杆11进行转动，第一齿杆11通过齿块24与第一齿带12内的固定块23滚动，第二齿带18覆盖其余两根第一齿杆11，同时通过第二齿带18带动其余两根第一齿杆11，第二联动杆14通过外侧设置的次齿轮13与第一联动杆5外侧的主齿轮6啮合连接，从而通过第一联动杆5产生的动力带动第二联动杆14，第二联动杆14与第二辊弯杆15、第二齿杆17为一体化结构，第二联动杆14转动的同时也带动了第二辊弯杆15与第二齿杆17，第二齿杆17以上述步骤通过第二齿带18带动其余两根第二齿杆17，之后通过在第一辊弯杆8与第二辊弯杆15外侧设置第一辊弯块9和第二辊弯块16，在第一辊弯块9和第二辊弯块16表面接缝处放入铝条，通过第一辊弯块9与第二辊弯块16的形状结构可以折弯成所需要的抽屉导轨的形状，使铝条材料折弯处平齐，从而进行挤压塑形，提高了折弯效率的同时还提高了产品质量，做到了同步运动的同时，还节省了能源消耗，最后经过出料通道22进入储物仓21，通过设置三个折弯设备使加工材料塑形得以巩固，在运动的过程中支撑架1为电机2提供了主要的稳定性，安装架4上设置多个轴承减少了各个杆转动所受到的损坏，提升了各个杆的使用寿命，辅助架10为两个辊弯杆与齿杆提供了稳固的连接和支撑，固定架7作为主要支撑为整体设备平衡性做出了贡献，通过在底座20两侧增加多个螺杆19，得以提升底座20上端固定设备的稳定性，避免因晃动对装置本体造成影响，从而提高了设备的使用寿命，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，包括支撑架(1)、安装架(4)、固定架(7)和辅助架(10)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设置有电机(2)，且电机(2)左侧一端活动连接有转动杆(3)，并且转动杆(3)左端活动连接有安装架(4)，所述安装架(4)下左端活动连接有第一联动杆(5)、固定架(7)、第一辊弯杆(8)、辅助架(10)、第一齿杆(11)从右到左依次排序，所述安装架(4)上左端活动连接有第二联动杆(14)、第二辊弯杆(15)、第二齿杆(17)从右到左依次排序，所述固定架(7)和辅助架(10)底端固定连接有底座(20)，且底座(20)上端安装有螺杆(19)，所述固定架(7)和辅助架(10)前端连接有储物仓(21)，且储物仓(21)中端设置有出料通道(22)。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述第一联动杆(5)外侧设置有主齿轮(6)，且主齿轮(6)上端啮合连接有次齿轮(13)，并且次齿轮(13)内侧连接有第二联动杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述第一辊弯杆(8)外侧设置有第一辊弯块(9)，且第一辊弯块(9)上端活动连接有第二辊弯块(16)，并且第二辊弯块(16)内连接有第二辊弯杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述第一辊弯块(9)表面呈山字形结构，且第二辊弯块(16)表面呈“U”形结构，并且第一辊弯块(9)表面与第二辊弯块(16)表面不接触。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述辅助架(10)外侧表面均对称设置有3个第一齿杆(11)和第二齿杆(17)，且3个第一齿杆(11)和第二齿杆(17)通过固定块(23)、齿块(24)与第一齿带(12)和第二齿带(18)构成一体化结构，并且第一齿杆(11)和第二齿杆(17)与第二辊弯杆(15)、第一辊弯杆(8)、第二联动杆(14)、第一联动杆(5)为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述第一齿杆(11)与第二齿杆(17)外侧表面均对称设置有齿块(24)，且第一辊弯杆(8)与第二辊弯杆(15)外侧均获得连接有第一齿带(12)和第二齿带(18)，并且第一齿带(12)和第二齿带(18)内侧均对称设置有固定块(23)，同时固定块(23)与齿块(24)为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述第二联动杆(14)通过次齿轮(13)与主齿轮(6)和第一联动杆(5)构成转动结构，且主齿轮(6)内径长度大于次齿轮(13)内径长度，并且主齿轮(6)外径长度与次齿轮(13)外径长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置，其特征在于：所述底座(20)左右两端分别对称设置有螺杆(19)，且底座(20)的长度大于辅助架(10)与固定架(7)的长度。

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