CN207839690U - 一种离心风机风柜新型底座加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心风机风柜新型底座加工设备，包括机架和驱动装置，所述机架的上部设有安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二上均设有两个通孔一和两个通孔二，所述通孔一中设有转动轴一，所述通孔二中设有转动轴二，所述转动轴一的一端设有齿轮一，所述转动轴二的一端设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合设置，所述转动轴二设有齿轮二的一端设有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条连接；所述转动轴一上设有成型压块一和成型压块二，所述成型压块一和成型压块二之间形成环状的凹槽一；所述转动轴二上设有滚筒，所述滚筒上设有环状的成型凹槽。本实用新型结构新颖紧凑，制造成本低，无需人力过多介入，大大降低了生产安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心风机风柜新型底座加工设备。
背景技术
现有的离心风机风柜新型底座加工设备大多陈旧老化，大多企业底座采用槽钢并用切割机进行下料，操作人员在进行操作过程中存在很大的安全风险、而且粉尘很大对操作者的身心健康，传统的加工方式存在效率低、加工成本高（材料损耗率在10%左右、加工完全由人力实现）、后期处理工艺多(焊接、喷涂)且需要特种作业人员、加工精度低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种离心风机风柜新型底座加工设备。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
提供一种离心风机风柜新型底座加工设备，包括机架和驱动装置，所述机架的下部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有链轮一，所述机架的上部设有安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二上均设有两个通孔一和两个通孔二，所述通孔一和通孔二中均设有轴承，所述通孔一中设有转动轴一，所述通孔二中设有转动轴二，所述转动轴一的一端设有齿轮一，所述转动轴二的一端设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合设置，所述转动轴二设有齿轮二的一端设有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条连接。
所述转动轴一上设有成型压块一和成型压块二，所述成型压块一和成型压块二之间形成环状的凹槽一。
所述转动轴二上设有滚筒，所述滚筒上设有环状的成型凹槽，所述成型凹槽的与成型压块一、成型压块二相适配。
进一步地，所述成型凹槽的横截面为梯形、圆弧形或三角形。
进一步地，所述安装板一和安装板二通过螺栓或焊接固定安装在机架上。
更进一步地，所述驱动装置为驱动装置可采用圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机或圆锥－圆柱齿引轮减速机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述离心风机风柜新型底座加工设备，本实用新型结构新颖紧凑，制造成本低，占地面积小，制造成型出来的离心风机风柜新型底座精度高，易操作，离心风机风柜新型底座机加工效率高，节省了劳动成本，适合大面积生产推广使用。
原生产方式均为利用传统的切割机下料、焊接、喷涂等工艺，传统工艺特点为钢材利用率最多控制在80-90%，工序多，而且工序中均需要人工直接介入，而且人工还需特种作业人员持证上岗，存在较大的安全风险。
采用本实用新型所述离心风机风柜新型底座加工设备后，材料采用带钢进行生产，基本无废料（材料利用率达99.9%以上），加工工序为一次成型，自动数控控制，，效率较传统工序上提高20倍以上，且无需人力过多介入（人力仅需将所需的型号规格输入电脑，由电脑直接控制设备进行生产，在加工过程中设备全自动运行），大大提高了生产效率、降低了生产成本、降低了生产安全风险、减少了对特殊人才的依耐性。
附图说明
图1是本实用新型所述离心风机风柜新型底座加工设备的结构示意图。
图2是本实用新型所述离心风机风柜新型底座的横截面结构示意图
图中，1.机架，2.驱动装置，3.链轮一，4.链轮二，5.通孔一，6.通孔二，7.轴承，8.齿轮一，9.齿轮二，10.成型压块一，11.成型压块二，12.凹槽一，13.成型凹槽，14.安装板一，15.安装板二，16.转动轴一，17.转动轴二，18.离心风机风柜新型底座，19.链条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1~2所示，提供一种离心风机风柜新型底座加工设备，包括机架1和驱动装置2，所述机架1的下部设有驱动装置2，所述驱动装置2的输出端设有链轮一3，所述机架1的上部设有安装板一14和安装板二15，所述安装板一14和安装板二15上均设有两个通孔一5和两个通孔二6，所述通孔一5和通孔二6中均设有轴承7，所述通孔一5中设有转动轴一16，所述通孔二6中设有转动轴二17，所述转动轴一16的一端设有轴齿轮一8，所述转动轴二17的一端设有齿轮二9，所述轴齿轮一8和齿轮二9相啮合设置，所述转动轴二17设有齿轮二9的一端设有链轮二4，所述链轮一3与链轮二4通过链条19连接。
所述转动轴一16上设有成型压块一10和成型压块二11，所述成型压块一10和成型压块二11之间形成环状的凹槽一12。
所述转动轴二17上设有滚筒，所述滚筒上设有环状的成型凹槽13，所述成型凹槽13的与成型压块一10、成型压块二11相适配。
作为上述实施方案的改进，所述成型凹槽13的横截面为梯形、圆弧形或三角形。
作为上述实施方案的改进，所述安装板一14和安装板二15通过螺栓或焊接固定安装在机架1上。
作为上述实施方案的改进，所述驱动装置2为驱动装置2可采用圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机或圆锥－圆柱齿引轮减速机。
本实用新型所述离心风机风柜新型底座加工设备，本实用新型结构新颖紧凑，制造成本低，占地面积小，制造成型出来的离心风机风柜新型底座18精度高，易操作，离心风机风柜新型底座18机加工效率高，节省了劳动成本，适合大面积生产推广使用。
原生产方式均为利用传统的剪板机下料、冲床冲孔、折弯机进行折弯等工艺，传统工艺特点为钢材利用率最多控制在80-90%，工序多，而且工序中均需要人工直接介入，存在较大的安全风险。
采用本实用新型所述离心风机风柜新型底座加工设备后，材料采用带钢进行生产，基本无废料（材料利用率达98%以上），加工工序为一次成型，工序简单，效率较传统工序上提商五倍以上，且无需人力过多介入（人力仅需将所需的型号规格输入电脑，由电脑直接控制设备进行生产），大大降低了生产安全风险。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种离心风机风柜新型底座加工设备，包括机架和驱动装置，所述机架的下部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有链轮一，其特征在于，所述机架的上部设有安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二上均设有两个通孔一和两个通孔二，所述通孔一和通孔二中均设有轴承，所述通孔一中设有转动轴一，所述通孔二中设有转动轴二，所述转动轴一的一端设有齿轮一，所述转动轴二的一端设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合设置，所述转动轴二设有齿轮二的一端设有链轮二，所述链轮一与链轮二通过链条连接；
所述转动轴一上设有成型压块一和成型压块二，所述成型压块一和成型压块二之间形成环状的凹槽一；
所述转动轴二上设有滚筒，所述滚筒上设有环状的成型凹槽，所述成型凹槽的与成型压块一、成型压块二相适配。
2.根据权利要求1所述离心风机风柜新型底座加工设备，其特征在于，所述成型凹槽的横截面为梯形、圆弧形或三角形。
3.根据权利要求1所述离心风机风柜新型底座加工设备，其特征在于，所述安装板一和安装板二通过螺栓或焊接固定安装在机架上。
4.根据权利要求1所述离心风机风柜新型底座加工设备，其特征在于，所述驱动装置为驱动装置可采用圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机或圆锥－圆柱齿引轮减速机。
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|---|---|---|---|---|
| CN110788183A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-14 | 海宁金茂五金有限公司 | 一种抽屉导轨中滑轨辊弯成形装置 |
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