CN210589813U - 直上直下式陶瓷滚压成型压模机构 - Google Patents

直上直下式陶瓷滚压成型压模机构 Download PDF

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CN210589813U CN201920779710.7U CN201920779710U CN210589813U CN 210589813 U CN210589813 U CN 210589813U CN 201920779710 U CN201920779710 U CN 201920779710U CN 210589813 U CN210589813 U CN 210589813U
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苏家伟
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Abstract

本实用新型涉及一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,属于陶瓷器皿成型设备技术领域,包括机架、滚压头、模型托,机架上设有工作平台,工作平台上设有滑轨,滑轨上装有压模基座,压模基座包括升降滑块,升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接,升降丝杠连接升降电机,升降滑块上设有水平滑轨,水平滑轨上装有水平滑块,水平滑块上装有滚压头。该机构结构简单紧凑,能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置,动过过程稳定,生产效率高、操作维修方便、造价便宜。

Description

直上直下式陶瓷滚压成型压模机构
技术领域
本实用新型涉及一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,属于陶瓷器皿成型设备技术领域。
背景技术
在陶瓷成型机械中,滚压成型设备是其中较大的一类,其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机压模装置结构简单、成本低,但是工作时需要的人工劳动强度较大,产品质量不稳定,且安全性差;自动滚压机压模装置工作效率比半自动滚压机压模装置高,但现有的自动滚压机压模装置结构十分复杂,如公开号为CN2047211的陶瓷单头滚压成型机、公开号为CN2351259的陶瓷异形产品滚压成型机、公开号为CN2015130087U的陶瓷滚压成型双头压模装置等,上述专利文献中的升降机构均为凸轮结构的升降机构,结构复杂,对滚压头的动作不能做出快速准确的调节,成型不稳定,影响产品的质量。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,解决上述问题。
本实用新型所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,包括机架、滚压头、模型托,机架上设有工作平台,工作平台上设有滑轨,滑轨上装有压模基座,压模基座包括升降滑块,升降滑块通过丝杠螺母与升降丝杠连接,升降丝杠连接升降电机,升降滑块上设有水平滑轨,水平滑轨上装有水平滑块,水平滑块上装有滚压头,滚压头连接滚压电机;滑轨的滑道方向与升降滑块所在平面垂直。
工作时,滚压头在丝杠传动的作用下下降,滚压头旋转,完成自动滚压成型,压模基座、水平滑块可共同对滚压头的位置进行快速调整,以适应不同的产品。
所述的升降电机为伺服电机,通过对伺服电机的控制调节,可以快速准确的调整升降速度,适应不同的工作情况。
所述的压模基座上设有导向柱,升降滑块与导向柱相连。
所述的工作平台设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致,进一步实现滚压头位置的调整。
所述的水平移动装置为丝杠传动装置。
所述的滑轨为子口结构,便于加工。
所述的水平滑轨为子口结构,便于加工。
所述的工作平台上设有两组压模基座,可以同时滚压多个,提高工作效率。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
直上直下式陶瓷滚压成型压模机构结构简单紧凑,能够快速准确调节滚压头的升降过程以及工作位置,动过过程稳定,生产效率高、操作维修方便、造价便宜,同时减少作业人员,降低劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型为两组压模基座的结构示意图;
图中:1、机架;2、导向柱;3、工作平台;4、滑轨;5、压模基座;6、升降丝杠;7、升降电机;8、升降滑块;9、水平滑轨;10、水平滑块;11、滚压头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1和图2所示,直上直下式陶瓷滚压成型压模机构包括机架1、滚压头11、模型托12,机架1上设有工作平台3,工作平台3上设有滑轨4,滑轨4上装有压模基座5,压模基座5包括升降滑块8,升降滑块8通过丝杠螺母与升降丝杠6连接,升降丝杠6连接升降电机7,升降滑块8上设有水平滑轨9,水平滑轨9上装有水平滑块10,水平滑块10上装有滚压头11,滚压头11连接滚压电机;滑轨4的滑道方向与升降滑块8所在平面垂直,即在图1中压模基座5沿滑轨4左右移动,升降滑块8竖直上下移动。
升降电机7为伺服电机。
压模基座5上设有导向柱2,升降滑块8与导向柱16相连。
工作平台3设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致。
水平移动装置为丝杠传动装置。
滑轨4、水平滑轨9优选为子口结构。
工作平台3上设有两组压模基座5,可以同时配合多个模型托同时进行滚压工作。
工作时,根据产品的情况,调整压模基座5在滑轨4上的位置,同时调整水平滑块10的位置,完成滚压头11的准确定位,定位后,滚压头11在丝杠传动的作用下下降,滚压头11旋转,完成自动滚压成型作业,循环工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,包括机架(1)、滚压头(11)、模型托(12),其特征在于:机架(1)上设有工作平台(3),工作平台(3)上设有滑轨(4),滑轨(4)上装有压模基座(5),压模基座(5)包括升降滑块(8),升降滑块(8)通过丝杠螺母与升降丝杠(6)连接,升降丝杠(6)连接升降电机(7),升降滑块(8)上设有水平滑轨(9),水平滑轨(9)上装有水平滑块(10),水平滑块(10)上装有滚压头(11),滚压头(11)连接滚压电机;滑轨(4)的滑道方向与升降滑块(8)所在平面垂直。
2.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的升降电机(7)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的压模基座(5)上设有导向柱(2),升降滑块(8)与导向柱(2)相连。
4.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的工作平台(3)设有水平移动装置,其移动方向与滑轨的方向一致。
5.根据权利要求4所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的水平移动装置为丝杠传动装置。
6.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的滑轨(4)为子口结构。
7.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的水平滑轨(9)为子口结构。
8.根据权利要求1所述的直上直下式陶瓷滚压成型压模机构,其特征在于:所述的工作平台(3)上设有两组压模基座(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110053133A (zh) * 2019-05-23 2019-07-26 山东伟丰机械科技有限公司 陶瓷滚压成型生产线
CN114179197A (zh) * 2020-09-15 2022-03-15 吴德生 一种便于自动控制的陶瓷滚压成形机

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