CN215471856U - 一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统 - Google Patents

Abstract

一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，包括机架，在机架上设有可沿竖向滑动的两个升降台，在升降台上均设有可沿水平方向滑动的夹持支架，在夹持支架上均设有夹持机构，夹持机构具有固定在夹持支架上的导向槽，导向槽中具有上下贯穿以供PE带穿过的槽孔，且夹持机构还具有用于搓动槽孔中的PE带下移的穿孔组件。本实用新型可提高浇注模具上PE带的穿带效率，并确保穿带上下照应的精确度。

Description

一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统

技术领域

本实用新型涉及狭缝耐火砖生产设备领域，具体的说是一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统。

背景技术

狭缝耐火砖是由浇注料浇注成形，并经高温烧成而得。制作浇注模具时，为了形成耐火砖内部的狭缝通道，通常在模具内根据狭缝结构布置并固定一定厚度的可烧失的狭缝填充物。浇注成型后，砖坯经养护、脱模和烘干后，再在高温窑内经高温烧制而得成品。高温烧制过程中，狭缝填充物被烧掉，从而留下透气的狭缝通道。可烧失的狭缝填充物一般为PE带，传统的加工模式中，需要人工在浇注模具的小端板和大端板上的狭缝之间穿设PE带并涂胶固定。现有的穿带方式存在以下技术问题，如图2所示：

首先，由于常规狭缝耐火砖浇注模具的上下端板上分别具有几十个甚至更多的狭缝需要穿带，导致工人在穿带过程中需要耗费大量时间，效率低下；

其次，因设置在小端板或下端板上的几十个狭缝在小端板或下端板上呈双层环状分布，相邻两个狭缝间的间隙极小，狭缝排列密实，容易在人工穿带过程中导致将PE带穿设在上下不照应的两个狭缝间，进一步导致返工或生产出报废狭缝耐火砖；

最后，前述浇注模具上下端板中的上下对应的狭缝在竖向方向上的投影并不完全重合，导致穿设在上下对应两个狭缝间的PE带呈小角度倾斜而非竖直的状态，无法通过常规机械实现偏移穿带。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，提高浇注模具上PE带的穿带效率，并确保穿带上下照应的精确度。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，包括机架，在机架上设有可沿竖向滑动的两个升降台，在升降台上均设有可沿水平方向滑动的夹持支架，在夹持支架上均设有夹持机构，夹持机构具有固定在夹持支架上的导向槽，导向槽中具有上下贯穿以供PE带穿过的槽孔，且夹持机构还具有用于搓动槽孔中的PE带下移的穿孔组件。

优选的，穿孔组件包括沿竖向分布的第一气缸和沿横向分布的第二气缸，第一气缸的缸体固定在夹持支架上靠近导向槽的位置，第二气缸的缸体固定在第一气缸的活塞杆上，在第二气缸的活塞杆上设有压头；导向槽上设有沿竖向分布的条形窗，条形窗与槽孔贯通，条形窗供压头伸入槽孔中并将PE带紧压在槽孔内，且条形窗与压头在第一气缸驱动作用下的升降行程相对应。

优选的，在机架上间隔设有两根第一丝杠和分别驱动两根第一丝杠转动的第一电机，两个升降台上分别设有第一丝母，其中一个第一丝母与一根第一丝杠配合连接，另一个第一丝母与另一根第一丝杠配合连接。

优选的，升降台内设有沿水平方向分布的第二丝杠和驱动第二丝杠转动的第二电机，在第二丝杠上配合安装有第二丝母，第二丝母上固定设有与夹持支架相连的水平滑座。

优选的，夹持支架包括用于与水平滑座固定连接的固定板和通过肋板与固定板连接的条形板，导向槽和第一气缸均设置在条形板上。

优选的，位于上方的导向槽中的槽孔周向封闭设置，位于下方的导向槽的槽孔侧部具有沿自身长度方向分布的开口。

优选的，压头具有采用橡胶材料制作的防滑垫且压头通过一个Z形簧片连接在第二气缸的活塞杆上。

优选的，机架包括两根立柱和设置在两根立柱之间的横梁，在两根立柱上分别设有沿竖向分布的线轨，两个升降台的端部分别滑动配合在对应侧的线轨上。

本实用新型具有两个可夹持PE带的夹持机构，任一夹持机构上均具有将PE带穿入对应位置的大端板或小端板上的狭缝中的穿孔组件，可通过穿孔组件中的第一气缸和第二气缸的配合将将PE带的端部插入对应的狭缝中。

两个夹持机构分别设置在滑动分布于机架上的升降台上，可通过升降台各自的独立升降一方面调整上下两个夹持机构的位置，适用于不同长度的浇注模具的穿带，另一方面，还可通过下方升降台的升降使下方夹持机构在承接由上方夹持机构中的穿孔组件插下的PE带端部后快速移动至大端板位置，与大端板上的狭缝对接，由下方夹持机构中的穿孔组件将PE带的端部插入大端板的狭缝中。

两个夹持机构还分别设置在滑动设置于对应升降台上的水平滑座上。通过水平滑座水平方向的滑动，一方面可调整两个夹持机构与浇注模具之间的距离，适应不同规格的浇注模具的穿带；另一方面，下方夹持机构在随升降台下移与大端板对接过程中，还可通过驱动下方水平朝向远离浇注模具方向的水平滑动使得下方夹持机构实现偏移，并在其下落至大端板位置后偏移对应的距离恰与大端板上的狭缝对接。

通过本实用新型实现了浇注模具大小端板穿带的自动化，穿带效率相比于人工大大提高，且由于本实用新型中通过丝杠和电机控制夹持机构的升降和水平移动，从而可确定PE带穿设在上下对应两狭缝中的准确性。

附图说明

图1为本实用新型与浇注模具结构示意图；

图2为本实用新型中位于上方的夹持机构部分的立体结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型中位于下方的夹持机构部分的立体结构示意图；

图5为图4的主视图；

图中标记：1、浇注模具，101、大端板，102、狭缝，103、中心杆，104、小端板，2、导向槽，201、槽孔，202、条形窗，203、开口，3、PE带，4、穿孔组件，401、第一气缸，402、Z形簧片，403、压头，404、第二气缸，405、第一L形支架，5、夹持支架，501、固定板，502、条形板，6、水平滑座，7、第一丝母，8、第一电机，9、第一丝杠，10、机架，1001、横梁，1002、立柱，11、线轨，12、升降台，13、割刀，14、第三气缸，15、第二L形支架。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统的主体为机架10和沿竖向滑动设置在机架10上的两个升降台12。机架10由间隔分布的两根立柱1002和连接在两根立柱1002上端的横梁1001组成，在两根立柱1002的同侧分别设有供升降台12滑动配合的线轨11。两个升降台12为直线型并水平分布，升降台12的两端分别设有与对应侧的线轨11灵活滑动配合的滑块。在横梁1001上间隔设有两个第一电机8。第一电机8的输出轴分别与沿竖向转动设置在机架10上的第一丝杠9的上端相连(在机架10的底部设有供第一丝杠9的下端转动配合的轴座)。两个第一丝杠9上分别配合安装有第一丝母7，左侧的第一丝母7与位于上方的升降台12固定，右侧的第一丝母7与位于下方的升降台12固定，即通过两个第一电机8各自独立的正反转驱动两个升降台12分别上升或下降。

在两个升降台12的内部还分别设有第二电机、第二丝杠以及第二丝母(与第一丝杠9、第一电机8及第一丝母7相同的常规技术手段，故图中未示出)，第二丝杠连接在第二电机的输出轴上，第二丝母配合安装在第二丝杠上。两个第二丝母分别通过水平滑座6固定连接由夹持机构，从而使任一夹持机构均可在对应的第一电机8和第二电机的驱动作用下分别沿竖直方向和水平方向滑动，进而由两个夹持机构对于设置在机架10左侧的浇注模具1进行穿带作业。

所述浇注模具1包括中心杆103、设置在中心杆103上端的小端盖以及设置在中心杆103下端的大端盖。在大端板101和小端板104上分别设有相同数量的狭缝102，狭缝102在大端板101和小端板104上成双层环状分布，相邻两狭缝102间的间距相同，大端板101和小端板104上的狭缝102一一对应并供同一根PE带3穿插。

如图2-5所示，本实施例中的两个夹持机构均包括与水平滑座6相连的夹持支架5。夹持支架5包括直接固定在对应水平滑座6上的固定板501和通过肋板连接在固定板501上的条形板502。在条形板502的端部设有导向槽2和第一气缸401。导向槽2沿竖向分布，其内具有上下贯穿以供PE带3穿过的槽孔201，在导向槽2的一侧还开设有与槽孔201相同的条形窗202。第一气缸401的缸体固定在条形板502上，第一气缸401的活塞杆沿竖向分布并固定设有第一L形支架405。在第一L形支架405上固定设有第二气缸404，第二气缸404的活塞杆横向分布并指向条形窗202方向。在第二气缸404的活塞杆上通过Z形簧片402连接有压头403，压头403可在第二气缸404活塞杆伸长行程中伸入条形窗202中，将位于槽孔201中的PE带3紧压在导向槽2中。第一气缸401、第二气缸404以及设置在第二气缸404上的压头403行程穿孔组件4。当通过压头403将PE带3紧压在槽孔201中后，第一气缸401的活塞杆伸出，即由压头403将紧压的PE带3沿导向槽2向下搓动特定的距离。当压头403下降至条形孔的底部后，第二气缸404活塞杆缩回并使压头403脱离条形窗202，第一气缸401活塞杆缩回并使压头403上升至条形窗202顶部后第二气缸404活塞杆重新伸出，重新将PE带3紧压在槽孔201中，随着第一气缸401活塞杆的再次伸出，使压头403搓动槽孔201中的PE带3再次下降特定的距离。如此循环往复，即通过单个夹持机构将PE带3间隔向下搓动完成穿孔。

本实施例中压头403朝向条形孔的一侧设有一个防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制作并用于伸入条形孔中压紧PE带3。

如图2及图3所示，上方夹持机构对应的条形板502上设有伸缩杆横向分布的第三气缸14。在第三气缸14的伸缩杆上固定设有第二L形支架15，第二L形支架15上固定设有割刀13，割刀13的楔形刃部朝向导向槽2的下端方向分布，且割刀13的上沿与导向槽2的下端平齐。割刀13用于在通过两个夹持机构将PE带3穿设至大端板101和小端板104上的对应两个狭缝102后将PE带3由小端板104的上方割断。

如图4及图5所示，下方夹持机构对应的导向槽2上开设有与槽孔201相连的开口203，开口203呈条形并贯穿导向槽2的高度分布。

本实施例的实施过程如下：

首先将上下两个夹持机构中的两个导向槽2分别通过横向和竖向方向的移动调整至位于小端板104的上下两侧，并通过转动中心轴使两个导向槽2分别与小端板104上同一个狭缝102相照应。通过人工将PE带3的端部由上方的导向槽2中插入至与上方夹持机构中的压头403平齐的位置。

然后启动上方夹持机构中，通过前述搓动作用使PE带3的端部依次穿过上方导向槽2、小端板104上的对应狭缝102直至插入下方夹持机构中的导向槽2内，并与下方的压头403平齐。由下方夹持机构中的压头403将PE带3压紧后，如图1所示的，通过对应的第一电机8驱动下方的夹持机构下移，同时通过对应的第二电机驱动下方的夹持机构朝向远离中心杆103的防线水平横移，直至下方的导向槽2下端移动至与大端板101上对应狭缝102对接，由下方的夹持机构通过前述搓动作用将PE带3的下端穿过对应狭缝102。

最后将PE带3胶黏固定在大端板101和小端板104上，启动第三气缸14将PE带3割断，调整两个导向槽2脱离槽孔201后，转动中心轴使下一组狭缝102与两个夹持机构对应，即可重复上述穿带过程，直至将PE带3穿满大端板101和小端板104上的狭缝102。

Claims (8)

1.一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：包括机架(10)，在机架(10)上设有可沿竖向滑动的两个升降台(12)，在升降台(12)上均设有可沿水平方向滑动的夹持支架(5)，在夹持支架(5)上均设有夹持机构，夹持机构具有固定在夹持支架(5)上的导向槽(2)，导向槽(2)中具有上下贯穿以供PE带(3)穿过的槽孔(201)，且夹持机构还具有用于搓动槽孔(201)中的PE带(3)下移的穿孔组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：穿孔组件(4)包括沿竖向分布的第一气缸(401)和沿横向分布的第二气缸(404)，第一气缸(401)的缸体固定在夹持支架(5)上靠近导向槽(2)的位置，第二气缸(404)的缸体固定在第一气缸(401)的活塞杆上，在第二气缸(404)的活塞杆上设有压头(403)；导向槽(2)上设有沿竖向分布的条形窗(202)，条形窗(202)与槽孔(201)贯通，条形窗(202)供压头(403)伸入槽孔(201)中并将PE带(3)紧压在槽孔(201)内，且条形窗(202)与压头(403)在第一气缸(401)驱动作用下的升降行程相对应。

3.根据权利要求1所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：在机架(10)上间隔设有两根第一丝杠(9)和分别驱动两根第一丝杠(9)转动的第一电机(8)，两个升降台(12)上分别设有第一丝母(7)，其中一个第一丝母(7)与一根第一丝杠(9)配合连接，另一个第一丝母(7)与另一根第一丝杠(9)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：升降台(12)内设有沿水平方向分布的第二丝杠和驱动第二丝杠转动的第二电机，在第二丝杠上配合安装有第二丝母，第二丝母上固定设有与夹持支架(5)相连的水平滑座(6)。

5.根据权利要求4所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：夹持支架(5)包括用于与水平滑座(6)固定连接的固定板(501)和通过肋板与固定板(501)连接的条形板(502)，导向槽(2)和第一气缸(401)均设置在条形板(502)上。

6.根据权利要求1所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：位于上方的导向槽(2)中的槽孔(201)周向封闭设置，位于下方的导向槽(2)的槽孔(201)侧部具有沿自身长度方向分布的开口(203)。

7.根据权利要求1所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：压头(403)具有采用橡胶材料制作的防滑垫且压头(403)通过一个Z形簧片(402)连接在第二气缸(404)的活塞杆上。

8.根据权利要求1所述的一种狭缝耐火砖浇注模具穿带机的上下端面偏移穿带系统，其特征在于：机架(10)包括两根立柱(1002)和设置在两根立柱(1002)之间的横梁(1001)，在两根立柱(1002)上分别设有沿竖向分布的线轨(11)，两个升降台(12)的端部分别滑动配合在对应侧的线轨(11)上。

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