CN219618085U - 多头滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多头滚压成型装置，包括机架、至少两组滚压模块和升降装置，所述滚压模块包括上模组件和下模组件，所述下模组件设置在机架一侧并位于模具输送装置的模具下方，所述上模组件以活动方式设置在机架上并位于模具输送装置的模具上方，所述上模组件可沿机架的水平方向和垂直方向滑行；所述下模具在第二动力源的带动下旋转，所述在滚头在第三动力源带动下旋转，而且上模组件可沿机架的水平方向和垂直方向滑行，令滚头的调节范围更广泛，当需要滚压异形产品时，将下模具和滚头形状更换成对应的异形产品形状，同时滚头滚压过程按程序在水平方向和垂直方向滑行调整滚头位置，从而滚压出异形产品，而且滚压出的异形产品厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及多头滚压成型装置。
背景技术
现有的日用瓷具生产企业在瓷具的生产过程中从原料上料到产出成品整个过程都是靠机器自动化生产，但是现有的瓷具自动化生产线中，将泥坯滚压成型这一步骤中，由于滚压成型装置每次仅能滚压一个泥柱成型，效率较低，造成整条瓷具自动化生产线效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够同时滚压多个泥柱成型、效率高的滚压成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种多头滚压成型装置，包括机架、至少两组滚压模块和升降装置，所述滚压模块包括上模组件和下模组件，所述下模组件设置在机架一侧并位于模具输送装置的模具下方，所述上模组件以活动方式设置在机架上并位于模具输送装置的模具上方，所述上模组件可沿机架的水平方向和垂直方向滑行；
所述下模组件包括下模具、下杆体和第二动力源，所述下模具连接下杆体，所述下杆体连接第二动力源，所述第二动力源带动下杆体旋转，从而带动下模具旋转；
所述上模组件包括滚头、上杆体和第三动力源，所述上杆体一端连接第三动力源，上杆体另一端连接滚头，所述第三动力源带动滚头旋转；
每组滚压模块的下模组件分别连接升降组件，升降组件带动每组的下模组件同步升降。
每一组滚压模块针对相应的模具进行滚压，因此滚压成型装置的滚压模块数量越多，滚压成型装置能够同时对多个模具内的泥柱进行滚压，从而提高滚压成型装置的滚压效率，继而提高瓷具成型粘接生产线的生产效率。
所述下模具在第二动力源的带动下旋转，所述在滚头在第三动力源带动下旋转，而且上模组件可沿机架的水平方向和垂直方向滑行，令滚头的调节范围更广泛，当需要滚压异形产品时，将下模具和滚头形状更换成对应的异形产品形状，同时滚头滚压过程按程序在水平方向和垂直方向滑行调整滚头位置，从而滚压出异形产品，而且滚压出的异形产品厚度均匀，质量可靠。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
进一步地，所述滚压模块有两组，每组滚压模块的下模组件均设置在机架一侧并位于对应模具输送装置的模具下方，每组滚压模块的上模组件均以活动方式设置在机架上并位于对应模具输送装置的模具上方，每组滚压模块的上模组件均可沿机架的水平方向和垂直方向滑行。
进一步地，所述机架包括第一上机架、第二上机架和下机架，所述下机架顶部设置有朝水平方向滑行的第一水平轨道和第二水平轨道，所述第一上机架以滑动方式坐于第一水平轨道上，所述第二上机架以滑动方式坐于第二水平轨道上，所述下机架内置有用于推动第一上机架水平方向滑行的第四动力源，所述第四动力源和第一上机架连接，所述下机架内置有用于推动第二上机架水平方向滑行的第五动力源，所述第五动力源和第二上机架连接。
进一步地，所述第一上机架位于第一组滚压模块的下模组件上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的第一垂直轨道，所述第一组滚压模块的上模组件以滑动方式坐于第一垂直轨道上，所述第一上机架内置有用于推动上模组件垂直方向滑行的第六动力源，所述第六动力源和第一组滚压模块的上模组件连接；
所述第二上机架位于第二组滚压模块的下模组件上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的第二垂直轨道，所述第二组滚压模块的上模组件以滑动方式坐于第二垂直轨道上，所述第二上机架内置有用于推动上模组件垂直方向滑行的第七动力源，所述第七动力源和第二组滚压模块的上模组件连接。
进一步地，第二动力源和第三动力源为电机，所述第四动力源、第五动力源、所述第六动力源和第七动力源为油压驱动装置或气压驱动装置或电机。
进一步地，所述升降组件包括电机、减速器、凸轮和托架，所述减速器的输入端连接电机转轴，减速器的输出端连接凸轮的输入端，凸轮的输出端连接托架，所述机架设置有升降滑轨，所述托架以滑动方式坐于升降滑轨上，每个滚压模块的下模组件均坐于托架上，电机通过减速器、凸轮带动托架升降，从而带动每组的下模组件同步升降。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，每一组滚压模块针对相应的模具进行滚压，因此滚压成型装置的滚压模块数量越多，滚压成型装置能够同时对多个模具内的泥柱进行滚压，从而提高滚压成型装置的滚压效率。
本实用新型，所述下模具在第二动力源的带动下旋转，所述在滚头在第三动力源带动下旋转，而且上模组件可沿机架的水平方向和垂直方向滑行，令滚头的调节范围更广泛，当需要滚压异形产品时，将下模具和滚头形状更换成对应的异形产品形状，同时滚头滚压过程按程序在水平方向和垂直方向滑行调整滚头位置，从而滚压出异形产品，而且滚压出的异形产品厚度均匀，质量可靠。
附图说明
图1为多头滚压成型装置示意图。
图2为多头滚压成型装置的另一角度示意图（除部分机壳）。
图3为多头滚压成型装置的另一角度示意图（除部分机壳）。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例，结合图1到图3所示，一种多头滚压成型装置，包括机架32、两组滚压模块31和升降组件33，所述滚压模块31包括上模组件311和下模组件312，所述下模组件312设置在机架32一侧并位于模具21输送装置2的模具21下方，所述上模组件311以活动方式设置在机架32上并位于模具21输送装置2的模具21上方，所述上模组件311可沿机架32的水平方向和垂直方向滑行。
所述下模组件312包括下模具3121、下杆体和第二动力源20，所述下模具3121连接下杆体，所述下杆体连接第二动力源20，所述第二动力源20带动下杆体旋转，从而带动下模具3121旋转。
所述上模组件311包括滚头3111、上杆体和第三动力源30，所述上杆体一端连接第三动力源30，上杆体另一端连接滚头3111，所述第三动力源30带动滚头3111旋转。
所述升降组件33包括电机80、减速器331、凸轮332和托架333，所述减速器331的输入端连接电机80的转轴，减速器331的输出端连接凸轮332的输入端，凸轮332的输出端连接托架333，所述机架设置有升降滑轨，所述托架333以滑动方式坐于升降滑轨上，每个滚压模块的下模组件均坐于托架333上，电机通过减速器331、凸轮332带动托架333升降，从而带动每组的下模组件312同步升降。
每一组滚压模块31针对相应的模具21进行滚压，因此滚压成型装置3的滚压模块31数量越多，滚压成型装置3能够同时对多个模具21内的泥柱进行滚压，从而提高滚压成型装置3的滚压效率，继而提高瓷具成型粘接生产线的生产效率。
所述下模具3121在第二动力源20的带动下旋转，所述在滚头3111在第三动力源30带动下旋转，而且上模组件可沿机架32的水平方向和垂直方向滑行，令滚头3111的调节范围更广泛，当需要滚压异形产品时，将下模具3121和滚头3111形状更换成对应的异形产品形状，同时滚头3111滚压过程按程序在水平方向和垂直方向滑行调整滚头3111位置，从而滚压出异形产品，而且滚压出的异形产品厚度均匀，质量可靠。
进一步地，所述滚压模块31有两组，每组滚压模块31的下模组件312均设置在机架32一侧并位于对应模具21输送装置2的模具21下方，每组滚压模块31的上模组件311均以活动方式设置在机架32上并位于对应模具21输送装置2的模具21上方，每组滚压模块31的上模组件311均可沿机架32的水平方向和垂直方向滑行。
进一步地，所述机架32包括第一上机架321、第二上机架322和下机架323，所述下机架323顶部设置有朝水平方向滑行的第一水平轨道3231和第二水平轨道3232，所述第一上机架321以滑动方式坐于第一水平轨道3231上，所述第二上机架322以滑动方式坐于第二水平轨道3232上，所述下机架323内置有用于推动第一上机架321水平方向滑行的第四动力源40，所述第四动力源40和第一上机架321连接，所述下机架323内置有用于推动第二上机架322水平方向滑行的第五动力源50，所述第五动力源50和第二上机架322连接。
进一步地，所述第一上机架321位于第一组滚压模块31的下模组件312上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的第一垂直轨道3211，所述第一组滚压模块31的上模组件311以滑动方式坐于第一垂直轨道3211上，所述第一上机架321内置有用于推动上模组件垂直方向滑行的第六动力源60，所述第六动力源60和第一组滚压模块31的上模组件311连接。
所述第二上机架322位于第二组滚压模块31的下模组件312上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的第二垂直轨道3221，所述第二组滚压模块31的上模组件311以滑动方式坐于第二垂直轨道3221上，所述第二上机架322内置有用于推动上模组件垂直方向滑行的第七动力源70，所述第七动力源70和第二组滚压模块31的上模组件311连接。
工作原理：
每组滚压模块31的下模具3132在第二动力源20的带动下旋转，每组滚压模块31的滚头3111在第三动力源30带动下旋转，而且上模组件311可沿机架的水平方向和垂直方向滑行，令滚头3111的调节范围更广泛，当需要滚压异形产品时，将下模具3132和滚头3111形状更换成对应的异形产品形状，同时滚头3111滚压过程按程序在水平方向和垂直方向滑行调整滚头3111位置，从而滚压出异形产品，而且滚压出的异形产品厚度均匀，质量可靠。
由于本实施例中设置有两组滚压模块31，每组滚压模块31与对应模具21内的泥柱进行滚压，分别形成对应的瓷具半成品。
Claims (6)
1.一种多头滚压成型装置，包括机架、至少两组滚压模块和升降装置，其特征在于：所述滚压模块包括上模组件和下模组件，所述下模组件设置在机架一侧并位于模具输送装置的模具下方，所述上模组件以活动方式设置在机架上并位于模具输送装置的模具上方，所述上模组件可沿机架的水平方向和垂直方向滑行；
所述下模组件包括下模具、下杆体和第二动力源，所述下模具连接下杆体，所述下杆体连接第二动力源，所述第二动力源带动下杆体旋转，从而带动下模具旋转；
所述上模组件包括滚头、上杆体和第三动力源，所述上杆体一端连接第三动力源，上杆体另一端连接滚头，所述第三动力源带动滚头旋转；
每组滚压模块的下模组件分别连接升降组件，升降组件带动每组的下模组件同步升降。
2.根据权利要求1所述多头滚压成型装置，其特征在于：所述滚压模块有两组，每组滚压模块的下模组件均设置在机架一侧并位于对应模具输送装置的模具下方，每组滚压模块的上模组件均以活动方式设置在机架上并位于对应模具输送装置的模具上方，每组滚压模块的上模组件均可沿机架的水平方向和垂直方向滑行。
3.根据权利要求2所述多头滚压成型装置，其特征在于：所述机架包括第一上机架、第二上机架和下机架，所述下机架顶部设置有朝水平方向滑行的第一水平轨道和第二水平轨道，所述第一上机架以滑动方式坐于第一水平轨道上，所述第二上机架以滑动方式坐于第二水平轨道上，所述下机架内置有用于推动第一上机架水平方向滑行的第四动力源，所述第四动力源和第一上机架连接，所述下机架内置有用于推动第二上机架水平方向滑行的第五动力源，所述第五动力源和第二上机架连接。
4.根据权利要求3所述多头滚压成型装置，其特征在于：所述第一上机架位于第一组滚压模块的下模组件上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的第一垂直轨道，所述第一组滚压模块的上模组件以滑动方式坐于第一垂直轨道上，所述第一上机架内置有用于推动上模组件垂直方向滑行的第六动力源，所述第六动力源和第一组滚压模块的上模组件连接；
所述第二上机架位于第二组滚压模块的下模组件上方的侧壁设置有朝向垂直方向滑行的第二垂直轨道，所述第二组滚压模块的上模组件以滑动方式坐于第二垂直轨道上，所述第二上机架内置有用于推动上模组件垂直方向滑行的第七动力源，所述第七动力源和第二组滚压模块的上模组件连接。
5.根据权利要求4所述多头滚压成型装置，其特征在于：所述第二动力源和第三动力源为电机，所述第四动力源、第五动力源、所述第六动力源和第七动力源为油压驱动装置或气压驱动装置或电机。
6.根据权利要求1所述多头滚压成型装置，其特征在于：所述升降组件包括电机、减速器、凸轮和托架，所述减速器的输入端连接电机转轴，减速器的输出端连接凸轮的输入端，凸轮的输出端连接托架，所述机架设置有升降滑轨，所述托架以滑动方式坐于升降滑轨上，每个滚压模块的下模组件均坐于托架上，电机通过减速器、凸轮带动托架升降，从而带动每组的下模组件同步升降。
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