CN206883863U - 紫砂坯体滚压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紫砂坯体滚压机,包括机座,其特征在于:机座一侧设有水平滑台且水平滑台上设有支撑架,支撑架的两个垂向导轨上设有升降滑座,升降滑座上固定有悬臂梁且悬臂梁端部固定有滚压头组件,机座对应滚压头组件下方的位置设有用于放置模具的旋转座;水平滑台侧面设有前、后接近开关;升降滑座一侧固定有垂向导向杆,倒U型支架上设有与垂向导向杆配合的垂向导向套,垂向导向杆的下端设有金属检测片,支撑架的倒U型支架侧面设有上、中、下接近开关。其解决了现有人工制坯操作难度大、易造成坯体薄厚不均匀的问题,显著提高制坏质量,提高工作效率,节省资源和劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紫砂坯体滚压机,适用于紫砂、陶瓷等产品的制作。
背景技术
紫砂和陶瓷产品的生产,要经过炼泥、制坯、雕刻、烧炼等工序,其中制坯过程通常是由手工操作的,但手工操作对工人的操作技术要求较高,否则会造成坯体薄厚不均匀,导致在后序烧炼过程中坯体各部位收缩不一致,产生变形,严重影响制品质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决现有人工制坯操作难度大、易造成坯体薄厚不均匀的问题的紫砂坯体滚压机,显著提高制坏质量,提高工作效率,节省资源和劳动力。
本实用新型的技术方案是:
一种紫砂坯体滚压机,包括机座,其特征在于:所述机座一侧设有水平滑台且所述水平滑台上设有支撑架,所述支撑架由与水平滑台配合的水平滑座,设于水平滑座上方的倒U型支架组成,所述倒U型支架前端两侧立面上分别固定有相互平行的垂向导轨,两个垂向导轨上设有升降滑座,所述升降滑座上固定有悬臂梁且悬臂梁端部固定有滚压头组件,所述机座对应滚压头组件下方的位置设有用于放置模具的旋转座;所述倒U型支架一侧设有水平支杆,所述水平支杆末端设有水平导向套,所述水平滑台上支撑有与水平导向套配合的水平导向杆,所述水平滑台侧面设置带有前、后长圆形调节孔的固定板,所述前、后长圆形调节孔处分别固定有用于检测水平导向套位置的前、后接近开关;所述升降滑座一侧固定有垂向导向杆,所述倒U型支架上设有与垂向导向杆配合的垂向导向套,所述垂向导向杆的下端设有金属检测片,所述倒U型支架侧面设置带有上、中、下长圆形调节孔的固定板,所述上、中、下长圆形调节孔处分别固定有用于检测金属检测片位置的上、中、下接近开关。
上述的紫砂坯体滚压机,所述滚压头组件由设于悬臂梁端部的旋转主轴、设于旋转主轴下端的滚压头和设于旋转主轴上端的被动皮带轮组成,所述被动皮带轮利用皮带与电机减速机Ⅰ输出轴上的主动皮带轮相连,所述电机减速机Ⅰ的机座与升降滑座连接固定。
上述的紫砂坯体滚压机,所述升降滑座的后部固定有垂直布置的齿条,所述倒U型支架的两立面之间水平传动轴,所述水平传动轴上设有与齿条相啮合的齿轮,所述水平传动轴的一端与电机减速机Ⅱ的输出轴相连。
上述的紫砂坯体滚压机,所述水平滑座上表面对应升降滑座的位置固定有两根支撑柱,以在升降滑座行至下限时用于支撑升降滑座。
上述的紫砂坯体滚压机,所述水平滑座底面设有齿条,与电机减速机Ⅲ的输出轴上的齿轮相互啮合,以实现横向往复运动。
上述的紫砂坯体滚压机,所述滚压头组件的旋转主轴和被动皮带轮的外侧设有防护罩。
上述的紫砂坯体滚压机,所述旋转座底部通过传动机构与电机减速机Ⅳ连接。
本实用新型的有益效果是:
通过水平滑座和升降滑座配合各个接近开关实现对滚压头组件的移动和自动控制,相对于人工制坯,不仅坯体薄厚均匀,显著提高制坯质量,保证制品质量,而且一次性成型,显著提高工作效率,节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.机座、2.旋转座、3.水平滑座、4.水平滑台、5.齿轮、6.齿条、7.垂向导轨、8.滚压头组件、9.旋转主轴、10.防护罩、11.悬臂梁、12.皮带、13.升降滑座、14.固定板、15.上接近开关、16.垂向导向杆、17.垂向导向套、18.金属检测片、19.固定板、20.中接近开关、21.下接近开关、22.水平支杆、23.水平导向套、24.后接近开关、25.水平导向杆、26.固定板、27.前接近开关、28.水平传动轴、29.支撑柱、30.倒U型支架。
具体实施方式
如图1所示,该紫砂坯体滚压机,包括机座1,所述机座1一侧设有水平滑台4且所述水平滑台4上设有支撑架,所述支撑架由与水平滑台4配合的水平滑座3,设于水平滑座3上方的倒U型支架30组成,所述倒U型支架30前端两侧立面上分别固定有相互平行的垂向导轨7,两个垂向导轨7上设有升降滑座13,所述升降滑座13上固定有悬臂梁11且悬臂梁11端部固定有滚压头组件8,所述机座对应滚压头组件8下方的位置设有用于放置模具的旋转座2。
所述倒U型支架30一侧设有水平支杆22,所述水平支杆22末端设有水平导向套23,所述水平滑台4上支撑有与水平导向套23配合的水平导向杆25,所述水平滑台4侧面设置带有前、后长圆形调节孔的固定板26,所述前、后长圆形调节孔处分别固定有用于检测水平导向套23位置的前、后接近开关27、24。所述升降滑座13一侧固定有垂向导向杆16,所述倒U型支架30上设有与垂向导向杆16配合的垂向导向套17,所述垂向导向杆16的下端设有金属检测片18,所述倒U型支架30侧面设置带有上、中、下长圆形调节孔的固定板14、19,所述上、中、下长圆形调节孔处分别固定有用于检测金属检测片18位置的上、中、下接近开关15、20、21。所述水平滑座3上表面对应升降滑座13的位置固定有两根支撑柱29,以在升降滑座13行至下限时用于支撑升降滑座13。
其中,所述滚压头组件8由设于悬臂梁11端部的旋转主轴9、设于旋转主轴9下端的滚压头和设于旋转主轴9上端的被动皮带轮组成,所述被动皮带轮利用皮带12与电机减速机Ⅰ输出轴上的主动皮带轮相连,所述电机减速机Ⅰ的机座与升降滑座13连接固定。所述滚压头组件8的旋转主轴9和被动皮带轮的外侧设有防护罩10。所述升降滑座13的后部固定有垂直布置的齿条6,所述倒U型支架30的两立面之间水平传动轴28,所述水平传动轴28上设有与齿条6相啮合的齿轮5,所述水平传动轴28的一端与电机减速机Ⅱ的输出轴相连。所述水平滑座3底面设有齿条,与电机减速机Ⅲ的输出轴上的齿轮相互啮合,以实现横向往复运动。所述旋转座2底部通过传动机构与电机减速机Ⅳ连接。
使用时,当金属检测片18接近中接近开关20时,旋转座2开始转动,接近下接近开关21时,滚压头停止下行,接近上接近开关15时,旋转座2停止转动,滚压头回升;而前、后接近开关27、24用于限制滚压头前、后行程。
Claims (7)
1.一种紫砂坯体滚压机,包括机座,其特征在于:所述机座一侧设有水平滑台且所述水平滑台上设有支撑架,所述支撑架由与水平滑台配合的水平滑座,设于水平滑座上方的倒U型支架组成,所述倒U型支架前端两侧立面上分别固定有相互平行的垂向导轨,两个垂向导轨上设有升降滑座,所述升降滑座上固定有悬臂梁且悬臂梁端部固定有滚压头组件,所述机座对应滚压头组件下方的位置设有用于放置模具的旋转座;所述倒U型支架一侧设有水平支杆,所述水平支杆末端设有水平导向套,所述水平滑台上支撑有与水平导向套配合的水平导向杆,所述水平滑台侧面设置带有前、后长圆形调节孔的固定板,所述前、后长圆形调节孔处分别固定有用于检测水平导向套位置的前、后接近开关;所述升降滑座一侧固定有垂向导向杆,所述倒U型支架上设有与垂向导向杆配合的垂向导向套,所述垂向导向杆的下端设有金属检测片,所述倒U型支架侧面设置带有上、中、下长圆形调节孔的固定板,所述上、中、下长圆形调节孔处分别固定有用于检测金属检测片位置的上、中、下接近开关。
2.根据权利要求1所述的紫砂坯体滚压机,其特征在于:所述滚压头组件由设于悬臂梁端部的旋转主轴、设于旋转主轴下端的滚压头和设于旋转主轴上端的被动皮带轮组成,所述被动皮带轮利用皮带与电机减速机Ⅰ输出轴上的主动皮带轮相连,所述电机减速机Ⅰ的机座与升降滑座连接固定。
3.根据权利要求1所述的紫砂坯体滚压机,其特征在于:所述升降滑座的后部固定有垂直布置的齿条,所述倒U型支架的两立面之间水平传动轴,所述水平传动轴上设有与齿条相啮合的齿轮,所述水平传动轴的一端与电机减速机Ⅱ的输出轴相连。
4.根据权利要求1所述的紫砂坯体滚压机,其特征在于:所述水平滑座上表面对应升降滑座的位置固定有两根支撑柱。
5.根据权利要求1所述的紫砂坯体滚压机,其特征在于:所述水平滑座底面设有齿条,与电机减速机Ⅲ的输出轴上的齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的紫砂坯体滚压机,其特征在于:所述滚压头组件的旋转主轴和被动皮带轮的外侧设有防护罩。
7.根据权利要求1所述的紫砂坯体滚压机,其特征在于:所述旋转座底部通过传动机构与电机减速机Ⅳ连接。
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CN114179197A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-03-15 | 吴德生 | 一种便于自动控制的陶瓷滚压成形机 |
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