CN220661801U - 一种斜交胎帘布筒贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜交胎帘布筒贴合机，涉及轮胎加工技术领域，该贴合机包括机座、底板和脚踏控制开关，所述底板顶面的一侧与机座的底面固定连接，所述底板一侧的前方设有用于操控整个装置工作的脚踏控制开关，所述机座顶面固定连接升降多片压辊机构，所述升降多片压辊机构的下方设有伸缩整平机构。本实用新型通过横梁悬臂、双杆气缸、调压阀、千层压片辊、主动辊、支撑气缸、电机减速机、链条和气动刹车的相互配合，实现根据压合物料表面形状灵活浮动压合密实，减少气泡的出现，通过伸缩式工作台、线性滑轨副、气缸和整平辊的相互配合，实现自由调整帘布贴合周长，并且在帘布输送过程中能够自动伸展平整，方便贴合。

Description

一种斜交胎帘布筒贴合机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体是一种斜交胎帘布筒贴合机。

背景技术

随着科技的发展，用户对轮胎质量要求越来越高，对于轮胎加工设备的精度，提出更高要求，传统的帘布筒贴合机，采用敷胶辊结构，没有帘布贴合前的展平及定位功能，在帘布筒贴合过程中，存在压辊定位精度差、帘布贴合不正、贴合不实等问题，帘布周长需要通过连杆长度调整，排气效果不理想、压辊定位不准、贴合尺寸误差大等原因，费时费力，并且不能满足高性能轮胎的生产工艺要求。

基于此，现在提供一种斜交胎帘布筒贴合机，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜交胎帘布筒贴合机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜交胎帘布筒贴合机，包括机座、底板和脚踏控制开关，所述底板顶面的一侧与机座的底面固定连接，所述底板的一侧前方设有用于操控整个装置工作的脚踏控制开关，其特征在于，所述机座顶面固定连接有用于对斜交胎帘布进行贴合压实成型的升降多片压辊机构，所述升降多片压辊机构的下方设有用于满足不同直径的帘布筒贴合要求而进行工作台长度调节并能同时进行整平的伸缩整平机构。

优选的，所述升降多片压辊机构包括横梁悬臂，所述横梁悬臂的一端与机座顶面固定连接，所述横梁悬臂悬出机座部分上固定连接有两套双杆气缸，所述双杆气缸对称设置，两套所述双杆气缸上端通过同步传动组件相连，所述双杆气缸的输出端设有气缸杆一，所述气缸杆一的下端与千层压片辊的轴座连接，所述千层压片辊的轴座之间设有支撑辊，所述千层压片辊的支撑辊外表面套接有千层片，所述横梁悬臂的一侧外表面对应双杆气缸的位置处固定连接有两个调压阀，所述调压阀与双杆气缸电性连接，所述千层压片辊下方对应位置处设有主动辊，所述主动辊的辊筒驱动端贯穿伸入机座内部，所述辊筒驱动端与驱动组件相连，所述主动辊远离机座的一端下方设有支撑气缸，所述支撑气缸底面与底板固定连接，所述支撑气缸的输出端设有气缸杆二，所述主动辊的一侧同一水平位置处设有伸缩整平机构。

优选的，所述同步传动组件包括安装架、齿条、齿轮和连接横杆，所述安装架与双杆气缸顶部固定连接，所述安装架上安装有齿条，所述齿条与齿轮转动连接，所述齿轮之间安装有连接横杆，所述连接横杆外表面等距套接有三个套环，所述套环与横板固定连接，所述横板与横梁悬臂顶面固定连接。

优选的，所述驱动组件包括电机减速机、链条和气动刹车，所述电机减速机与机座内壁的底面固定连接，所述电机减速机的输出端安装有主动轮，所述主动辊的辊筒驱动端上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条传动连接。

优选的，所述伸缩整平机构包括伸缩式工作台，所述伸缩式工作台与机座相邻的一侧与机座侧壁固定连接，所述伸缩式工作台与升降多片压辊机构中用于驱动的主动辊处于同一水平位置并设置在主动辊的前端，所述伸缩式工作台设有开口槽，所述开口槽与滑块滑动连接，所述滑块左右侧壁安装有线性滑轨副，所述伸缩式工作台的前端设有气控帘布展平组件。

优选的，所述气控帘布展平组件包括整平辊，所述滑块的前端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与整平辊的轴座相连。

优选的，所述主动辊的尾部设有气动刹车，所述气动刹车与脚踏控制开关电性连接。

优选的，所述千层压片辊的轴座下端带有定位轴，所述支撑气缸输出端设有的气缸杆二的前端安装有定位轴，所述主动辊对应位置处设有定位孔。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请通过横梁悬臂、双杆气缸、调压阀、千层压片辊、主动辊、支撑气缸、电机减速机和链条的相互配合，实现根据压合物料表面形状灵活浮动压合密实，减少气泡的出现，利用主动辊上设置的定位轴、定位孔，保证千层辊和驱动辊定位精度，压合过程中使两压辊保持平行，提高压合质量。

2.本申请通过安装架、齿条、齿轮和连接横杆的相互配合，实现气缸缸杆伸缩动作一致，提高压辊运行的平衡统一性，通过气动刹车的设置，实现根据主动辊的动作控制进行制动定位，提高设备安全性能。

3.本申请通过伸缩式工作台、线性滑轨副、气缸和整平辊的相互配合，实现自由调整帘布贴合周长，并且在帘布输送过程中能够自动伸展平整，方便贴合。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

附图标记注释：机座100、底板101、脚踏控制开关102、升降多片压辊机构200、横梁悬臂201、双杆气缸202、调压阀203、千层压片辊204、主动辊205、支撑气缸206、电机减速机207、链条208、气动刹车209、安装架210、齿条211、齿轮212和连接横杆213、伸缩整平机构300、伸缩式工作台301、线性滑轨副302、气缸303、整平辊304。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1，一种斜交胎帘布筒贴合机，包括机座100、底板101和脚踏控制开关102，所述底板101顶面的一侧与机座100的底面固定连接，所述底板101的一侧前方设有用于操控整个装置工作的脚踏控制开关102，利用脚踏控制开关102实现对升降多片压辊机构200和伸缩整平机构300进行作业的开启和关闭，方便设备操作，提高生产效率，所述机座100顶面固定连接有用于对斜交胎帘布进行贴合压实成型的升降多片压辊机构200，通过升降多片压辊机构200实现对物料的精准压合，所述升降多片压辊机构200的下方设有用于满足不同直径的帘布筒贴合要求而进行工作台长度调节并能同时进行整平的伸缩整平机构300，通过伸缩整平机构300实现根据帘布尺寸进行贴合周长调整，且在帘布输送的过程中能够自动伸展平整，方便贴合。

请参阅图1，所述升降多片压辊机构200包括横梁悬臂201，所述横梁悬臂201的一端与机座100顶面固定连接，所述横梁悬臂201悬出机座100部分上固定连接有两套双杆气缸202，所述双杆气缸202对称设置，两套所述双杆气缸202上端通过同步传动组件相连，所述双杆气缸202的输出端设有气缸杆一，所述气缸杆一的下端与千层压片辊204的轴座连接，双杆气缸202保证千层压片辊204运动的精准度，在双杆气缸202的驱动下，千层压片辊204可以实现自由升降，所述千层压片辊204的轴座之间设有支撑辊，所述千层压片辊204的支撑辊外表面套接有千层片，千层压片辊204上套接的千层片的内孔大于支撑轴的轴径，穿在上面可以自由浮动，保证帘布压合过程中贴合密实，所述横梁悬臂201的一侧外表面对应双杆气缸202的位置处固定连接有两个调压阀203，所述调压阀203与双杆气缸202电性连接，通过调压阀203调整双杆气缸202的压力，从而控制进行压合时的压力，所述千层压片辊204下方对应位置处设有主动辊205，将帘布放在千层片压辊204与主动辊205之间，当千层片压辊204下降到合适位置时，帘布等待进行压合处理，所述主动辊205的辊筒驱动端贯穿伸入机座100内部，所述辊筒驱动端与驱动组件相连，所述主动辊205远离机座100的一端下方设有支撑气缸206，所述支撑气缸206底面与底板101固定连接，所述支撑气缸206的输出端设有气缸杆二，支撑气缸206用于支撑主动辊205，使其在压合过程中保持水平精度，提高压合质量，所述主动辊205的一侧同一水平位置处设有伸缩整平机构300。

请参阅图1-图3，所述同步传动组件包括安装架210、齿条211、齿轮212和连接横杆213，所述安装架210与双杆气缸202顶部固定连接，所述安装架210上安装有齿条211，所述齿条211与齿轮212转动连接，齿轮212在齿条211上运动，所述齿轮212之间安装有连接横杆213，所述连接横杆213外表面等距套接有三个套环，所述套环与横板固定连接，所述横板与横梁悬臂201顶面固定连接，实现气缸同步升降动作。

请参阅图1-图2，所述驱动组件包括电机减速机207、链条208和气动刹车209，所述电机减速机207与机座100内壁的底面固定连接，所述电机减速机207的输出端安装有主动轮，所述主动辊205的辊筒驱动端上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条208传动连接，电机减速机207驱动链条208，带动主动辊205旋转，从而使待处理的帘布和千层片压辊204被动转动，达到层层压实的目的。

请参阅图1，所述伸缩整平机构300包括伸缩式工作台301，所述伸缩式工作台301与机座100相邻的一侧与机座100侧壁固定连接，所述伸缩式工作台301与升降多片压辊机构200中用于驱动的主动辊205处于同一水平位置并设置在主动辊205的前端，所述伸缩式工作台301用于置放帘布，且能根据帘布尺寸进行调节，所述伸缩式工作台301设有开口槽，所述开口槽与滑块滑动连接，所述滑块左右侧壁安装有线性滑轨副302，采用线性滑轨副302伸缩导向，保证导向精度，所述伸缩式工作台301的前端设有气控帘布展平组件。

请参阅图1，所述气控帘布展平组件包括整平辊304，所述滑块的前端固定连接有气缸303，所述气缸303的输出端与整平辊304的轴座相连，气缸303带动整平辊304伸出，帘布经过整平辊304往伸缩式工作台301输送，实现自动伸展平整，便于贴合压实。

请参阅图1，所述主动辊205的尾部设有气动刹车209，所述气动刹车209与脚踏控制开关102电性连接，当102控制主动辊205停止转动时，209使其能够及时停住，保证205辊筒定位角度及设备安全性。

请参阅图1，所述千层压片辊204的轴座下端带有定位轴，所述支撑气缸206输出端设有的气缸杆二的前端安装有定位轴，所述主动辊205对应位置处设有定位孔，204下降过程中，204轴座下端的定位轴与主动辊205的定位孔相配合定位，保证多片压辊落下后与驱动辊相互平行，支撑气缸206的气缸杆二伸出时，与主动辊205定位孔相配合定位，以保证主动辊205的水平度。

使用时，支撑气缸206向上伸出，将主动辊205支撑保持水平状态，两套双杆气缸202的气缸杆一，在同步传动组件的连接作用下，驱动千层片压辊204向下伸出，与主动辊205定位后，两辊保持平行状态，帘布在主动辊205的带动下向前输送，先经过伸缩式工作台301前端的整平辊304进行伸展平整，后通过工作台到达千层片压辊204和主动辊205进行排气贴合，排气过程中，千层片压辊204随帘布外形进行仿形压合，保证各部位都能压合密实，为保证主动辊205定位准确，在辊筒驱动端增加气动刹车209，可有效减少主动辊205的惯性缓冲距离，便于帘布贴合定位，又能有效避免安全事故的发生。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种斜交胎帘布筒贴合机，包括机座(100)、底板(101)和脚踏控制开关(102)，所述底板(101)顶面的一侧与机座(100)的底面固定连接，所述底板(101)的一侧前方设有用于操控整个贴合机工作的脚踏控制开关(102)，其特征在于，所述机座(100)顶面固定连接有用于对斜交胎帘布进行贴合压实成型的升降多片压辊机构(200)，所述升降多片压辊机构(200)的下方设有用于满足不同直径的帘布筒贴合要求而进行工作台长度调节并能同时进行整平的伸缩整平机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述升降多片压辊机构(200)包括横梁悬臂(201)，所述横梁悬臂(201)的一端与机座(100)顶面固定连接，所述横梁悬臂(201)悬出机座(100)部分上固定连接有两套双杆气缸(202)，所述双杆气缸(202)对称设置，两套所述双杆气缸(202)上端通过同步传动组件相连，所述双杆气缸(202)的输出端设有气缸杆一，所述气缸杆一的下端与千层压片辊(204)的轴座连接，所述千层压片辊(204)的轴座之间设有支撑辊，所述千层压片辊(204)的支撑辊外表面套接有千层片，所述横梁悬臂(201)的一侧外表面对应双杆气缸(202)的位置处固定连接有两个调压阀(203)，所述调压阀(203)与双杆气缸(202)电性连接，所述千层压片辊(204)下方对应位置处设有主动辊(205)，所述主动辊(205)的辊筒驱动端贯穿伸入机座(100)内部，所述辊筒驱动端与驱动组件相连，所述主动辊(205)远离机座(100)的一端下方设有支撑气缸(206)，所述支撑气缸(206)底面与底板(101)固定连接，所述支撑气缸(206)的输出端设有气缸杆二，所述主动辊(205)的一侧同一水平位置处设有伸缩整平机构(300)。

3.根据权利要求2所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述同步传动组件包括安装架(210)、齿条(211)、齿轮(212)和连接横杆(213)，所述安装架(210)与双杆气缸(202)顶部固定连接，所述安装架(210)上安装有齿条(211)，所述齿条(211)与齿轮(212)转动连接，所述齿轮(212)之间安装有连接横杆(213)，所述连接横杆(213)外表面等距套接有三个套环，所述套环与横板固定连接，所述横板与横梁悬臂(201)顶面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述驱动组件包括电机减速机(207)、链条(208)和气动刹车(209)，所述电机减速机(207)与机座(100)内壁的底面固定连接，所述电机减速机(207)的输出端安装有主动轮，所述主动辊(205)的辊筒驱动端上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过链条(208)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述伸缩整平机构(300)包括伸缩式工作台(301)，所述伸缩式工作台(301)与机座(100)相邻的一侧与机座(100)侧壁固定连接，所述伸缩式工作台(301)与升降多片压辊机构(200)中用于驱动的主动辊(205)处于同一水平位置并设置在主动辊(205)的前端，所述伸缩式工作台(301)设有开口槽，所述开口槽与滑块滑动连接，所述滑块左右侧壁安装有线性滑轨副(302)，所述伸缩式工作台(301)的前端设有气控帘布展平组件。

6.根据权利要求5所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述气控帘布展平组件包括整平辊(304)，所述滑块的前端固定连接有气缸(303)，所述气缸(303)的输出端与整平辊(304)的轴座相连。

7.根据权利要求5所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述主动辊(205)的尾部设有气动刹车(209)，所述气动刹车(209)与脚踏控制开关(102)电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种斜交胎帘布筒贴合机，其特征在于，所述千层压片辊(204)的轴座下端带有定位轴，所述支撑气缸(206)输出端设有的气缸杆二的前端安装有定位轴，所述主动辊(205)对应位置处设有定位孔。