CN206985070U - 铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置，具有下料输送机架、输送装置、翻转装置以及堆料装置，下料输送机架上端面上安装有输送装置，输送装置上安装有与其配合的翻转装置，翻转装置通过移料装置将铜排滑入堆料装置，所述下料输送机架的左侧安装有翼架，翼架上安装有用于限制铜排的限位装置和限位水平导辊；自动化程度和生产效率高，降低劳动强度，可根据铜排的厚度，每输入一根铜排会根据设定数值进行自动调整堆料架的高度，保证成品铜排滑入过程中的冲击力在最小范围内，防止损伤，提高合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，尤其是一种铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置。
背景技术
铜排是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，对铜排表面或连接部位进行涂镀。铜排表面抗氧化表面处理自动生产线：通过自动上排、进排、超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、翻排堆码、铺隔离纸等，均自动进行。
原先老的工艺将铜排镀完锡以后都是通过人工进行，需要投入大量的人力物力，大大提高工人的劳动强度，自动化较低，在使用过程中也容易产生碰撞，降低产品的成品率和美观性，同时生产效率低，不能满足现有的市场需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率，可根据铜排的厚度调整堆料架的高度，提高产品的合格率的铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置，具有下料输送机架、输送装置、翻转装置以及堆料装置，下料输送机架上端面上安装有输送装置，输送装置上安装有与其配合的翻转装置，翻转装置通过移料装置将铜排滑入堆料装置，所述下料输送机架的左侧安装有翼架，翼架上安装有用于限制铜排的限位装置和限位水平导辊；
所述输送装置包括有水平导辊和垂直导辊，所述水平导辊与垂直导辊为间隔设置，下料翻排输送机架的一侧边上安装有电机，电机与减速机连接并带动其工作，减速机通过链传动组件与水平导辊连接并带动其工作，水平导辊的右侧安装有移料装置；
所述翻转装置包括有翻转气缸、翻转导辊以及翻转轴，所述翻转气缸安装在下料翻排输送机架的横杆上，翻转气缸的活塞杆端头部连接连接杆，翻转导辊固定在连接块上，连接杆和连接块均套设在翻转轴上，翻转导辊安装在垂直导辊的右侧，翻转气缸运动带动翻转导辊将铜排放平；
所述堆料装置包括有两个堆料支架，所述堆料支架的顶端通过导轮组安装有堆料机，两堆料机之间安装有两连接轴和一传动轴，传动轴安装在两连接轴的中间，连接轴和传动轴上套设有若干堆料架，靠近下料翻排输送机架的连接轴上安装有手柄，手柄摇动时使堆料架接近或离开下料。
进一步的，所述的移料装置包括有通过螺栓固定在下料翻排输送机架上的斜杆，所述斜杆的上斜端焊接有水平杆且固定在下料翻排输送机架上，斜杆上通过铰链安装有移料气缸，移料气缸的活塞杆端连接在移动导轨的一端，移动导轨的另一端与水平杆通过活动铰链连接。
进一步的，所述的堆料机包括有截面形状呈T字型支撑架，支撑架通过活动联接在堆料支架上，支撑架的两端设有导套，导套内设有上下移动的导柱，导柱顶端安装有堆料架，堆料架的上端端面上固定有挡料板，堆料架的下端固定有升降丝杠，升降丝杠的另一端通过减速器与调整接料电机连接，调整接料电机通过每输入一根铜排根据设定数值进行自动调整堆料架的高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型下料方便、简单，自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率，可根据铜排的厚度，每输入一根铜排会根据设定数值进行自动调整堆料架的高度，保证成品铜排滑入过程中的冲击力在最小范围内，防止损伤，提高产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型翻转装置的局部结构示意图；
图4是本实用新型移料堆料的工作原理示意图。
图中1.下料输送机架，2.翼架，3.限位水平导辊，9.水平导辊，10.翻转轴，11.垂直导辊，12.减速机，13.链传动组件，14.铜排，15.限位装置， 16.横杆，17.翻转气缸，18.连接杆，19.连接块，20.翻转导辊，21.斜杆，22. 水平杆，23.移料气缸，24.移动导轨，25.堆料支架，26.支撑架，27.导柱，28. 堆料架，29.挡料板，30.升降丝杠，31.减速器，32.调整接料电机，33.导套， 34.堆料机，35.连接轴，36.传动轴，37.手柄，38.导轮组。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～4所示的一种铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置，具有下料输送机架1、输送装置、翻转装置以及堆料装置，下料输送机架1上端面上安装有输送装置，输送装置上安装有与其配合的翻转装置，翻转装置通过移料装置将铜排14滑入堆料装置，所述下料输送机架1的左侧安装有翼架2，翼架2上安装有用于限制铜排14的限位装置15和限位水平导辊3；
输送装置包括有水平导辊9和垂直导辊11，所述水平导辊9与垂直导辊11 为间隔设置，下料翻排输送机架1的一侧边上安装有电机，电机与减速机12 连接并带动其工作，减速机12通过链传动组件13与水平导辊9连接并带动其工作，水平导辊9的右侧安装有移料装置；
翻转装置包括有翻转气缸17、翻转导辊20以及翻转轴10，翻转气缸17 安装在下料翻排输送机架1的横杆16上，翻转气缸17的活塞杆端头部连接连接杆18，翻转导辊20固定在连接块19上，连接杆18和连接块19均套设在翻转轴10上，翻转导辊20安装在垂直导辊11的右侧，翻转气缸17运动带动翻转导辊20将铜排14放平；
堆料装置包括有两个堆料支架25，堆料支架25的顶端通过导轮组38安装有堆料机34，两堆料机34之间安装有两连接轴35和一传动轴36，传动轴36 安装在两连接轴35的中间，连接轴35和传动轴36上套设有若干堆料架28，靠近下料翻排输送机架1的连接轴35上安装有手柄37，手柄37摇动时使堆料架接近或离开下料。
移料装置包括有通过螺栓固定在下料翻排输送机架1上的斜杆21，斜杆21 的上斜端焊接有水平杆22且固定在下料翻排输送机架1上，斜杆21上通过铰链安装有移料气缸23，移料气缸23的活塞杆端连接在移动导轨24的一端，移动导轨24的另一端与水平杆22通过活动铰链连接。
堆料机34包括有截面形状呈T字型支撑架26，支撑架26通过活动联接在堆料支架25上，支撑架26的两端设有导套33，导套33内设有上下移动的导柱27，导柱27顶端安装有堆料架28，堆料架28的上端端面上固定有挡料板29，堆料架28的下端固定有升降丝杠30，升降丝杠30的另一端通过减速器31 与调整接料电机32连接，调整接料电机32通过每输入一根铜排根据设定数值进行自动调整堆料架28的高度。
具体的将完成镀锡的铜排14输送至下料输送辊道完成输送后，翻转装置将侧立的铜排14放平，并通过移料气缸23和移料导轨24将铜排14滑入堆料装置，堆料装置可根据铜排的厚度，每输入一根铜排14会根据设定数值进行自动调整堆料架28的高度，保证成品铜排14滑入过程中的冲击力在最小范围内，防止损伤，然后将成品吊离。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置，具有下料输送机架(1)、输送装置、翻转装置以及堆料装置，其特征在于：所述的下料输送机架(1)上端面上安装有输送装置，输送装置上安装有与其配合的翻转装置，翻转装置通过移料装置将铜排(14)滑入堆料装置，所述下料输送机架(1)的左侧安装有翼架(2)，翼架(2)上安装有用于限制铜排(14)的限位装置(15)和限位水平导辊(3)；
所述输送装置包括有水平导辊(9)和垂直导辊(11)，所述水平导辊(9)与垂直导辊(11)为间隔设置，下料翻排输送机架(1)的一侧边上安装有电机，电机与减速机(12)连接并带动其工作，减速机(12)通过链传动组件(13)与水平导辊(9)连接并带动其工作，水平导辊(9)的右侧安装有移料装置；
所述翻转装置包括有翻转气缸(17)、翻转导辊(20)以及翻转轴(10)，所述翻转气缸(17)安装在下料翻排输送机架(1)的横杆(16)上，翻转气缸(17)的活塞杆端头部连接连接杆(18)，翻转导辊(20)固定在连接块(19)上，连接杆(18)和连接块(19)均套设在翻转轴(10)上，翻转导辊(20)安装在垂直导辊(11)的右侧，翻转气缸(17)运动带动翻转导辊(20)将铜排(14)放平；
所述堆料装置包括有两个堆料支架(25)，所述堆料支架(25)的顶端通过导轮组(38)安装有堆料机(34)，两堆料机(34)之间安装有两连接轴(35)和一传动轴(36)，传动轴(36)安装在两连接轴(35)的中间，连接轴(35)和传动轴(36)上套设有若干堆料架(28)，靠近下料翻排输送机架(1)的连接轴(35)上安装有手柄(37)，手柄(37)摇动时使堆料架接近或离开下料。
2.根据权利要求1所述的铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置，其特征在于：所述的移料装置包括有通过螺栓固定在下料翻排输送机架(1)上的斜杆(21)，所述斜杆(21)的上斜端焊接有水平杆(22)且固定在下料翻排输送机架(1)上，斜杆(21)上通过铰链安装有移料气缸(23)，移料气缸(23)的活塞杆端连接在移动导轨(24)的一端，移动导轨(24)的另一端与水平杆(22)通过活动铰链连接。
3.根据权利要求1所述的铜排连续镀锡生产线用下料翻排输送、堆料装置，其特征在于：所述的堆料机(34)包括有截面形状呈T字型支撑架(26)，支撑架(26)通过活动联接在堆料支架(25)上，支撑架(26)的两端设有导套(33)，导套(33)内设有上下移动的导柱(27)，导柱(27)顶端安装有堆料架(28)，堆料架(28)的上端端面上固定有挡料板(29)，堆料架(28)的下端固定有升降丝杠(30)，升降丝杠(30)的另一端通过减速器(31)与调整接料电机(32)连接，调整接料电机(32)通过每输入一根铜排根据设定数值进行自动调整堆料架(28)的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN109571612A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-05 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种除雾叶片生产线 |
| CN112139078A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 赛轮集团股份有限公司 | 压出胎面不良品自动捡拾装置 |
| CN113233152A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-10 | 徐州华琅自动化设备有限公司 | 电动车控制器铜排可翻转输送装置 |
| CN115571541A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-06 | 倍恩智能设备(山东)有限公司 | 一种铜排竖式存放的立体料库 |
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