CN112223492A - 一种陶瓷泥坯滚压成型装置 - Google Patents

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    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷泥坯滚压成型装置,涉及机械领域,包括底座,底座右侧上端固定设置有液压缸且液压缸上侧配合安装有液压杆,液压杆上端固定连接装置箱且装置箱内部设置有主动轮,主动轮上侧配合安装有从动轮且从动轮上侧固定连接丝杠,丝杠外侧配合安装有移动套且移动套左侧连接推移杆,推移杆上端连接移动块且移动块左侧连接转动杆,转动杆左侧连接滚压杆且滚压杆下端安装有滚压头,本发明设计合理,不仅实现滚压成型后使滚压头转动并向上移动远离泥坯并向上移动,防止滚压头对成型泥坯的表面产生压痕或对花纹造成破坏,而且对装置的运动过程进行减震缓冲,使装置的运行根据平稳,提高装置的工作效率。

Description

一种陶瓷泥坯滚压成型装置
技术领域
本发明涉及机械领域,具体是一种陶瓷泥坯滚压成型装置。
背景技术
滚压成型是从旋坯成型发展而来的,滚压成型是由旋压成型法演变过来的,滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头,盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转,滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型,并对坯泥进行滚和压而成型,滚压时坯泥均匀展开,受力由小到大,比较缓和、均匀,破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小,坯体的组织结构均匀,它是把型刀改为滚压头,滚压头和模型各自绕定轴转动,将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体,而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的空腔,滚压法可分阳模滚压和阴模滚压,滚压成型与旋坯成型相比,优点是坯体致密度高,机械强度大,变形较小,劳动强度低,易于机械化、自动化生产。
陶瓷泥坯滚压成型装置工作时需要物件辅助工作,现有技术公开了申请号:201922402169.0一种陶瓷泥坯滚压成型装置,其结构包括机架、摆动杆、支撑柱、蜗杆、连接杆、第一电机、从动轮和模具盘,所述蜗杆通过轴承可旋转地设于所述机架的右侧,所述第一电机通过皮带与所述蜗杆的下端传动连接,所述从动轮的一侧与所述蜗杆的另一端啮合,所述摆动杆的下部与所述支撑柱活动连接,所述摆动杆的左侧设有一旋转轴,所述旋转轴通过轴承可旋转地设于所述摆动杆的前端,所述旋转轴的下端固设有滚压头,所述摆动杆的右侧上设有第二电机,所述连接杆的一端与所述摆动杆活动连接,且另一端与所述从动轮的侧部偏心位置活动连接,上述技术方案在对滚压装置进行功能设计时,只是对装置的便于拆装维修功能进行设计,对于泥坯滚压成型后装置对滚压头的运动设置以及泥坯的保护等方面的设计均未曾涉及,所以该装置存在一定局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷泥坯滚压成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种陶瓷泥坯滚压成型装置,包括底座,底座右侧上端固定设置有液压缸且液压缸上侧配合安装有液压杆,液压杆上端固定连接装置箱且装置箱内部设置有主动轮,主动轮上侧配合安装有从动轮且从动轮上侧固定连接丝杠,丝杠外侧配合安装有移动套且移动套左侧连接推移杆,推移杆上端连接移动块且移动块左侧连接转动杆,转动杆左侧连接滚压杆且滚压杆下端安装有滚压头。
作为本发明进一步的方案:所述底座上侧固定设置有放置板且放置板上侧设置有模具盘,滚压头配合安装在模具盘内部。
作为本发明进一步的方案:所述液压杆外侧配合安装有弹簧a。
作为本发明进一步的方案:所述主动轮左侧固定连接主动轴且主动轴左侧连接电机,主动轴滑动安装在装置箱上。
作为本发明进一步的方案:所述丝杠和推移杆滑动安装在装置箱上。
作为本发明进一步的方案:所述装置箱左侧上端固定设置有固定杆且移动块滑动安装在固定杆上。
作为本发明进一步的方案:所述移动块左右两侧均连接弹簧b且弹簧b另一端连接固定杆内部。
作为本发明进一步的方案:所述滚压杆上端安装有连接块且连接块转动安装在固定杆上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计合理,通过设置主动轮、从动轮、丝杠、移动套、推移杆、移动块和转动,能够在陶瓷泥坯滚压成型后使滚压头立即松开泥坯,防止对泥坯表面停顿造成压痕,通过设置液压缸和液压杆,使装置在陶瓷泥坯滚压成型后带动滚压头向上移动,即在滚压成型后使滚压头转动远离泥坯并向上移动,防止滚压头对成型泥坯的表面产生压痕或对花纹造成破坏,通过设置弹簧a和弹簧b对装置的运动过程进行减震缓冲,使装置的运行根据平稳,提高装置的工作效率。
附图说明
图1为一种陶瓷泥坯滚压成型装置主视的结构示意图。
图2为一种陶瓷泥坯滚压成型装置左视的结构示意图。
图3为一种陶瓷泥坯滚压成型装置中移动块的结构示意图。
图中:1-底座、2-放置板、3-模具盘、4-液压缸、5-液压杆、6-转动杆、7-装置箱、8-弹簧a、9-滚压头、10-滚压杆、11-连接块、12-主动轴、13-主动轮、14-从动轮、15-丝杠、16-移动套、17-推移杆、18-移动块、19-弹簧b、20-固定杆。
具体实施方式
需要说明的是,本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征/步骤外,均可以任何方式组合。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一:请参阅图1~3,本发明实施例中,一种陶瓷泥坯滚压成型装置,包括底座1,底座1右侧上端固定设置有液压缸4且液压缸4上侧配合安装有液压杆5,液压杆5上端固定连接装置箱7且装置箱7内部设置有主动轮13,主动轮13上侧配合安装有从动轮14且从动轮14上侧固定连接丝杠15,丝杠15外侧配合安装有移动套16且移动套16左侧连接推移杆17,推移杆17上端连接移动块18且移动块18左侧连接转动杆6,转动杆6左侧连接滚压杆10且滚压杆10下端安装有滚压头9,所述底座1上侧固定设置有放置板2且放置板2上侧设置有模具盘3,滚压头9配合安装在模具盘3内部,所述主动轮13左侧固定连接主动轴12且主动轴12左侧连接电机,主动轴12滑动安装在装置箱7上,所述丝杠15和推移杆17滑动安装在装置箱7上,所述装置箱7左侧上端固定设置有固定杆20且移动块18滑动安装在固定杆20上,所述移动块18左右两侧均连接弹簧b19且弹簧b19另一端连接固定杆20内部,所述滚压杆10上端安装有连接块11且连接块11转动安装在固定杆20上,当陶瓷泥坯滚压成型完成后,立即启动电机和液压缸4,液压缸4带动液压杆5向上移动,通过装置箱7带动滚压头9向上移动,同时电机通过主动轴12带动主动轮13旋转,主动轮13带动与其啮合的从动轮14旋转,从动轮14旋转带动与其固定连接的丝杠15转动,丝杠15转动使配合安装在其外侧的移动套16在其上进行上下移动,移动套16带动与其连接的推移杆17转动,推移杆17带动与其连接的移动块18在固定杆20内部进行水平左右移动,同时对两侧的弹簧b19进行压缩和拉伸,移动块18带动与其连接的转动杆6转动,转动杆6带动与其连接的滚压杆10转动,滚压杆10带动与其配合安装的连接块11在固定杆20上转动且滚压杆10带动滚压头9转动,使滚压头9向远离泥坯的右侧转动,即实现滚压头9上移并转动远离泥坯。
实施例二:该发明还提供了另外一种实施例,该实施例是在上述实施例的基础上有所改进,所述液压杆5外侧配合安装有弹簧a8,使液压杆5进行伸缩时对弹簧进行拉伸和收缩,对其运动过程进行减震缓冲。
本发明的工作原理:当陶瓷泥坯滚压成型完成后,立即启动电机和液压缸4,液压缸4带动液压杆5向上移动并拉伸弹簧a8,通过装置箱7带动滚压头9向上移动,同时电机通过主动轴12带动主动轮13旋转,主动轮13带动与其啮合的从动轮14旋转,从动轮14旋转带动与其固定连接的丝杠15转动,丝杠15转动使配合安装在其外侧的移动套16在其上进行上下移动,移动套16带动与其连接的推移杆17转动,推移杆17带动与其连接的移动块18在固定杆20内部进行水平左右移动,同时对两侧的弹簧b19进行压缩和拉伸,移动块18带动与其连接的转动杆6转动,转动杆6带动与其连接的滚压杆10转动,滚压杆10带动与其配合安装的连接块11在固定杆20上转动且滚压杆10带动滚压头9转动,使滚压头9向远离泥坯的右侧转动,即实现滚压头9上移并转动远离泥坯。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷泥坯滚压成型装置,包括底座(1),其特征在于,底座(1)右侧上端固定设置有液压缸(4)且液压缸(4)上侧配合安装有液压杆(5),液压杆(5)上端固定连接装置箱(7)且装置箱(7)内部设置有主动轮(13),主动轮(13)上侧配合安装有从动轮(14)且从动轮(14)上侧固定连接丝杠(15),丝杠(15)外侧配合安装有移动套(16)且移动套(16)左侧连接推移杆(17),推移杆(17)上端连接移动块(18)且移动块(18)左侧连接转动杆(6),转动杆(6)左侧连接滚压杆(10)且滚压杆(10)下端安装有滚压头(9)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述底座(1)上侧固定设置有放置板(2)且放置板(2)上侧设置有模具盘(3),滚压头(9)配合安装在模具盘(3)内部。
3.根据权利要求1所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述液压杆(5)外侧配合安装有弹簧a(8)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述主动轮(13)左侧固定连接主动轴(12)且主动轴(12)左侧连接电机,主动轴(12)滑动安装在装置箱(7)上。
5.根据权利要求1所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述丝杠(15)和推移杆(17)滑动安装在装置箱(7)上。
6.根据权利要求5所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述装置箱(7)左侧上端固定设置有固定杆(20)且移动块(18)滑动安装在固定杆(20)上。
7.根据权利要求1或6所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述移动块(18)左右两侧均连接弹簧b(19)且弹簧b(19)另一端连接固定杆(20)内部。
8.根据权利要求1所述的陶瓷泥坯滚压成型装置,其特征在于,所述滚压杆(10)上端安装有连接块(11)且连接块(11)转动安装在固定杆(20)上。
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