CN202921731U

CN202921731U - 旋压机

Info

Publication number: CN202921731U
Application number: CN 201220588937
Authority: CN
Inventors: 刘宪福
Original assignee: SHANDONG SHUIBO WELDING CUTTING EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: SHANDONG SHUIBO WELDING CUTTING EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机，包括上压紧机构、旋压机构和下压紧机构连接构成；上压紧机构的上支架上竖向安装第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下端安装上压头；下压紧机构的下支架上竖向安装第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上端安装下压头；上支架和下支架分别与旋压机构的竖支架连接；竖支架上安装上压轮总成和下压轮总成；上压轮总成和下压轮总成上下对应，且均位于上压紧机构和下压紧机构之间；下压轮总成包括升降机构，升降机构上安装横向移动机构，横向移动机构上安装下压轮座，下压轮座上安装第二转轴，第二转轴上安装下压轮；上压轮总成有第一转轴，第一转轴上安装上压轮；第一转轴或第二转轴上安装电机。

Description

旋压机

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机。

背景技术

现有的用于加工封头的旋压翻边装置，其压轮在旋压过程中的位置是靠摆动方式进行调整，因此，压轮的旋压角度和旋压位置都难以根据实际情况精确掌控，从而，会直接影响旋压的质量，并且，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种旋压机，它可分别精确调整下压轮在横向和竖向上的位置，并且，确保下压轮的旋压角度不变，从而，可确保旋压质量，提高旋压效率，能解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：旋压机，包括上压紧机构、旋压机构和下压紧机构连接构成；上压紧机构的上支架上竖向安装第一液压缸，第一液压缸的活塞杆下端安装上压头；下压紧机构的下支架上竖向安装第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上端安装下压头，上压头与下压头上下对应，以便夹紧工件；上支架和下支架分别与旋压机构的竖支架连接；竖支架上安装上压轮总成和下压轮总成；上压轮总成和下压轮总成上下对应，且均位于上压紧机构和下压紧机构之间，以便对工件外沿进行旋压处理；下压轮总成包括升降机构，升降机构上安装横向移动机构，横向移动机构上安装下压轮座，下压轮座上安装第二转轴，第二转轴上安装下压轮；上压轮总成有第一转轴，第一转轴上安装上压轮；第一转轴或第二转轴上安装电机。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述升降机构有升降台，升降台内安装第二螺母，竖支架上竖向安装第二丝杠，第二丝杠与第二螺母螺纹连接；竖支架上安装驱动机构，驱动机构与第二丝杠连接，以便带动第二丝杠旋转；升降台上安装横向移动机构。所述升降台内部安装四个第二螺母，竖支架上相应安装四根第二丝杠，所有第二丝杠和第二螺母一一对应螺纹连接。所述驱动机构从动链轮、主动链轮、传动链条和升降电机连接构成；从动链轮的数量与第二丝杠的数量相同，并且与第二丝杠一一对应连接；竖支架上安装升降电机，升降电机的输出轴上安装主动链轮，主动链轮和所有从动链轮通过传动链条连接。所述横向移动机构由直线滑轨和滑块连接构成；直线滑轨与滑块滑动配合，使下压轮座能相对升降台横向移动。所述下压轮座上安装第三螺母，第三螺母上螺纹连接第三丝杠，第三丝杠与私服电机连接。所述竖支架与下压紧机构之间安装托轮液压缸，托轮液压缸的活塞杆上安装托轮。所述竖支架上活动安装导向杆，导向杆能相对竖支架竖向移动，导向杆与托轮连接。所述下压紧机构内安装有第四丝杠，第四丝杠上螺纹连接第四丝母；下压紧机构上设有第二横移导轨，第二横移导轨上活动安装下移动座，下移动座与第四丝母连接；下移动座上安装第二液压缸；第二液压缸的活塞杆上安装下压头，下压头能相对第二液压缸转动。所述上压紧机构内装有第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接第一螺母；上压紧机构上设有第一横移滑轨，第一横移滑轨上活动安装上移动座，上移动座与第一螺母连接；上移动座上安装第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上安装上压头，上压头能相对第一液压缸转动。

本实用新型的积极效果在于：它的下压轮安装于横向和竖向移动机构上，从而，可根据旋压的需要分别或共同精确调整其在横向和竖向上的位置，以便对工件进行精确旋压，能减少工件内部因旋压而产生的应力，确保工件表面平整光滑。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述旋压机的结构示意图；图2是所述上压紧机构的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是所述旋压机构的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是图4的仰视图；图7是图4的体立体结构示意图；图8是所述下压紧机构的结构示意图；图9是沿图8的A-A线剖视结构示意图。

附图标记：1上压紧机构　101第一电动机　102涡轮减速机　103第一传动机构　

104上支架　105第一丝杠　106第一螺母　107上移动座　108第一液压缸　109第一横移滑轨　110上压头　2旋压机构　201上压轮座　202下压轮座　204竖支架　205电机　206升降台　207第一转轴　208第二螺母　209上压轮　210私服电机　211第三螺母　212齿轮传动机构　214第三丝杠　216第二转轴　217主动链轮　218下压轮　219直线滑轨　220滑块　221升降电机　222传动链条　223从动链轮　224第二丝杠　225导向条　226托轮液压缸　227导向杆　228托轮　3下压紧机构　301减速机　302第二电动机　303第二传动机构　304下支架　305第四丝杠　306第四丝母　307下移动座　308第二液压缸　309第二横移导轨　310下压头　311限位开关。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的旋压机，包括上压紧机构1、旋压机构2和下压紧机构3连接构成。如图3所示，上压紧机构1的上支架104上竖向安装第一液压缸108。第一液压缸108的活塞杆下端安装上压头110。如图9所示，下压紧机构3的下支架304上竖向安装第二液压缸308。第二液压缸308的活塞杆上端安装下压头310。上压头110与下压头310上下对应，以便夹紧工件。上支架104和下支架304分别与旋压机构2的竖支架204连接。竖支架204上安装上压轮总成和下压轮总成。上压轮总成和下压轮总成上下对应，且均位于上压紧机构1和下压紧机构3之间，以便对工件外沿进行旋压处理。如图4所示，下压轮总成包括升降机构，升降机构上安装横向移动机构，横向移动机构上安装下压轮座202，下压轮座202上安装第二转轴216，第二转轴216上安装下压轮218。上压轮总成有第一转轴207，第一转轴207上安装上压轮209。第一转轴207或第二转轴216上安装电机205。

旋压动作过程如下：

1、将工件即封头板料，放置到下压紧机构3的下压头310上，上压紧机构1的第一液压缸108作用下压，使上压头110与下压头310配合压住工件；

2、让上压紧机构1的第一液压缸108和下压紧机构3的第二液压缸308同步上升或下降工作，使工件如图1所示处于上压轮209的下方并紧贴；

3、利用横向移动机构带动下压轮218至工件边缘的下方；利用升降机构使下压轮218接触到工件；

4、电机205通过第一转轴207带动上压轮209旋转，上压轮209带动工件旋转，工件带动下压轮218旋转，上压轮209和下压轮218配合，开始旋制封头。在旋转过程中，升降机构会带动下压轮218缓缓上升，使工件形成坡沿，直至工件的坡度达到设定要求。

如图4所示，所述升降机构有升降台206。升降台206内安装第二螺母208，竖支架204上竖向安装第二丝杠224。第二丝杠224与第二螺母208螺纹连接。竖支架204上安装驱动机构，驱动机构与第二丝杠224连接，以便带动第二丝杠224旋转；升降台206上安装横向移动机构。驱动机构带动第二丝杠224转动，使升降台206能沿第二丝杠224上升或下降。

为使升降台206升降更加稳定，如图4和图6所示，所述升降台206内部安装四个第二螺母208，竖支架204上相应安装四根第二丝杠224，所有第二丝杠224和第二螺母208一一对应螺纹连接。

如图6所示，所述驱动机构从动链轮223、主动链轮217、传动链条222和升降电机221连接构成；从动链轮223的数量与第二丝杠224的数量相同，并且与第二丝杠224一一对应连接；竖支架204上安装升降电机221，升降电机221的输出轴上安装主动链轮217，主动链轮217和所有从动链轮223通过传动链条222连接。升降电机221可通过主动链轮217和传动链条222带动所有从动链轮223共步转动，从而，使所有第二丝杠224同步转动。

如图4所示，所述横向移动机构由直线滑轨219和滑块220连接构成。滑块220与下压轮座202连接，直线滑轨219与升降台206配合。直线滑轨219与滑块220滑动配合，使下压轮座202能相对升降台206横向移动。

如图4所示，所述下压轮座202上安装第三螺母211，第三螺母211上螺纹连接第三丝杠214，第三丝杠214与私服电机210连接。私服电机210带动第三丝杠214旋转，从而，驱动下压轮座202沿直线滑轨219横向移动。

如图4所示，所述竖支架204与下压紧机构3之间安装托轮液压缸226，托轮液压缸226的活塞杆上安装托轮228。托轮228可托住工件，防止工件在旋压过程中变形反弹，并可减少下压轮218的负荷。

如图4所示，所述竖支架204上活动安装导向杆227，导向杆227能相对竖支架204竖向移动，导向杆227与托轮228连接，对托轮228起导向作用。

为方便调整工件与旋压机构2之间的距离，如图9所示，所述下压紧机构3内安装有第四丝杠305，第四丝杠305上螺纹连接第四丝母306。下压紧机构3上设有第二横移导轨309，第二横移导轨309上活动安装下移动座307，下移动座307与第四丝母306连接。下移动座307上安装第二液压缸308。第二液压缸308的活塞杆上安装下压头310。为减少工件旋转过程中与下压头310间的磨擦，下压头310能相对第二液压缸308转动。使用时，将第四丝杠305与第二电动机302连接，由第二电动机302驱动第四丝杠305旋转。为使下移动座307受力更加平稳，下压紧机构3内可平行安装两根第四丝杠305；第二电动机302可通过第二传动机构303与两根第四丝杠305连接，使第二电动机302能带动两根第四丝杠305同步旋转。

如图2所示，所述上压紧机构1内装有第一丝杠105，第一丝杠105上螺纹连接第一螺母106。使用时，将第一丝杠105与第一电动机101连接，由第一电动机101驱动第一丝杠105旋转。上压紧机构1上设有第一横移滑轨109，第一横移滑轨109上活动安装上移动座107，上移动座107与第一螺母106连接。上移动座107上安装第一液压缸108，第一液压缸108的活塞杆上安装上压头110，上压头110能相对第一液压缸108转动。第二传动机构303可以是由两个传动轮和一根传动带构成的传动机构，两个传动轮与两个第四丝杠305一一对应连接；同样第一传动机构103和可以是由两个传动轮和一根传动带构成的传动机构，以便第一电动机101能带动两个第一丝杠105同步转动。

为实现自动化控制，上压紧机构1、旋压机构2和下压紧机构3内可分别安装数个限位开关311，以监测上压头110、下压头310和下压轮218的进给位置。限位开关311可以是接近式开关。

本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.旋压机，其特征在于：包括上压紧机构（1）、旋压机构（2）和下压紧机构（3）连接构成；上压紧机构（1）的上支架（104）上竖向安装第一液压缸（108），第一液压缸（108）的活塞杆下端安装上压头（110）；下压紧机构（3）的下支架（304）上竖向安装第二液压缸（308），第二液压缸（308）的活塞杆上端安装下压头（310），上压头（110）与下压头（310）上下对应，以便夹紧工件；上支架（104）和下支架（304）分别与旋压机构（2）的竖支架（204）连接；竖支架（204）上安装上压轮总成和下压轮总成；上压轮总成和下压轮总成上下对应，且均位于上压紧机构（1）和下压紧机构（3）之间，以便对工件外沿进行旋压处理；下压轮总成包括升降机构，升降机构上安装横向移动机构，横向移动机构上安装下压轮座（202），下压轮座（202）上安装第二转轴（216），第二转轴（216）上安装下压轮（218）；上压轮总成有第一转轴（207），第一转轴（207）上安装上压轮（209）；第一转轴（207）或第二转轴（216）上安装电机（205）。

2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述升降机构有升降台（206），升降台（206）内安装第二螺母（208），竖支架（204）上竖向安装第二丝杠（224），第二丝杠（224）与第二螺母（208）螺纹连接；竖支架（204）上安装驱动机构，驱动机构与第二丝杠（224）连接，以便带动第二丝杠（224）旋转；升降台（206）上安装横向移动机构。

3.根据权利要求2所述的旋压机，其特征在于：所述升降台（206）内部安装四个第二螺母（208），竖支架（204）上相应安装四根第二丝杠（224），所有第二丝杠（224）和第二螺母（208）一一对应螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的旋压机，其特征在于：所述驱动机构从动链轮（223）、主动链轮（217）、传动链条（222）和升降电机（221）连接构成；从动链轮（223）的数量与第二丝杠（224）的数量相同，并且与第二丝杠（224）一一对应连接；竖支架（204）上安装升降电机（221），升降电机（221）的输出轴上安装主动链轮（217），主动链轮（217）和所有从动链轮（223）通过传动链条（222）连接。

5.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述横向移动机构由直线滑轨（219）和滑块（220）连接构成；直线滑轨（219）与滑块（220）滑动配合，使下压轮座（202）能相对升降台（206）横向移动。

6.根据权利要求5所述的旋压机，其特征在于：所述下压轮座（202）上安装第三螺母（211），第三螺母（211）上螺纹连接第三丝杠（214），第三丝杠（214）与私服电机（210）连接。

7.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述竖支架（204）与下压紧机构（3）之间安装托轮液压缸（226），托轮液压缸（226）的活塞杆上安装托轮（228）。

8.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述竖支架（204）上活动安装导向杆（227），导向杆（227）能相对竖支架（204）竖向移动，导向杆（227）与托轮（228）连接。

9.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述下压紧机构（3）内安装有第四丝杠（305），第四丝杠（305）上螺纹连接第四丝母（306）；下压紧机构（3）上设有第二横移导轨（309），第二横移导轨（309）上活动安装下移动座（307），下移动座（307）与第四丝母（306）连接；下移动座（307）上安装第二液压缸（308）；第二液压缸（308）的活塞杆上安装下压头（310），下压头（310）能相对第二液压缸（308）转动。

10.根据权利要求9所述的旋压机，其特征在于：所述上压紧机构（1）内装有第一丝杠（105），第一丝杠（105）上螺纹连接第一螺母（106）；上压紧机构（1）上设有第一横移滑轨（109），第一横移滑轨（109）上活动安装上移动座（107），上移动座（107）与第一螺母（106）连接；上移动座（107）上安装第一液压缸（108），第一液压缸（108）的活塞杆上安装上压头（110），上压头（110）能相对第一液压缸（108）转动。