CN217912338U - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，底座的上方设置有下模具和上模具，所述底座的顶部固定连接有用于支撑下模具的支撑板，所述上模具的上方设置有顶板，所述顶板的底部通过四组立柱与底座的顶部固定连接，所述下模具的左右两侧均设置有一组驱动辊。该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置传动带，使得驱动辊受电机驱动而转动时带动传动带运动，传动带带动放置在其上方的金属位移，当冲压件运动至下模具顶部时上模具下移并对冲压件进行冲压，从而缩减冲压工作由于更换冲压件而浪费的时间，以便装置连续对冲压件进行冲压，提高了装置的加工效率。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器，汽车冲压件是金属冲压行业重要的一部分，金属冲压可以非常高效地成形金属板材，金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。

现有技术常用的冲压模具在进行一次冲压后需要人工对冲压件进行更换，使得工件冲压所需的时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，解决了冲压模具在进行一次冲压后需要人工对冲压件进行更换，使得工件冲压所需的时间较长，影响生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，底座的上方设置有下模具和上模具，所述底座的顶部固定连接有用于支撑下模具的支撑板，所述上模具的上方设置有顶板，所述顶板的底部通过四组立柱与底座的顶部固定连接，所述下模具的左右两侧均设置有一组驱动辊，所述立柱靠近驱动辊的一侧开设有供驱动辊转动的驱动孔，位于所述下模具右前侧的立柱的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过其后侧的立柱并与驱动辊的前端键连接，所述下模具的前后两侧均设置有一组传动带，所述传动带内壁的左右两端分别与两组驱动辊的外表面转动连接，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端键连接有滑块，所述滑块的前后两侧均转动连接有一组连动杆，所述顶板的顶部开设有供连动杆穿过的连动槽，两组所述连动杆相对侧的底端转动连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有升降柱，所述升降柱的外表面固定连接有两组固定安装在上模具顶部的升降块。

优选的，两组所述立柱相对侧之间的距离大于下模具的宽度，立柱的顶部与下模具的顶部位于同一水平面上。

优选的，所述顶板的顶部开设有供滑块滑动的滑槽，滑槽左侧内壁所在的水平面位于定位块的右侧。

优选的，所述上模具的右侧设置有导向板，导向板的左侧开设有供升降柱上下滑动的导向槽。

优选的，位于所述上模具右侧两组立柱的相对侧分别通过一组托板与导向板的前后两侧固定连接，升降柱的外表面固定连接有两组限位块，导向槽的内壁开设有供限位块滑动的限位槽。

优选的，两组所述升降块关于上模具的垂直中心轴线对称，升降块的顶部与顶板的底部之间留有空隙。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，具备以下有益效果：

1、该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置传动带，使得驱动辊受电机驱动而转动时带动传动带运动，传动带带动放置在其上方的金属位移，当冲压件运动至下模具顶部时上模具下移并对冲压件进行冲压，从而缩减冲压工作由于更换冲压件而浪费的时间，以便装置连续对冲压件进行冲压，提高了装置的加工效率。

2、该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置连动杆和定位块，使得滑块跟随电动推杆的输出端运动时带动连动杆的顶端运动，从而使连动杆相对滑块转动并推动定位块下移，从而使升降块跟随定位块下降并带动上模具下降，以便对位于下模具上方的金属板进行冲压，从而实现对金属的冲压。

3、该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置立柱对两组驱动辊和顶板进行固定，使得传动带在传输冲压件时保持稳定，并且限制顶板的位置有益于上模具与下模具之间相对保持稳定，并在顶板上开设连动槽以供连动杆运动，使得连动杆的前后两侧抵住连动槽的内壁，避免上模具发生偏移，以保证装置进行冲压工作时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆处结构示意图；

图3为本实用新型部分结构分解示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、支撑板；5、顶板；6、立柱；7、驱动辊；8、电机；9、传动带；10、电动推杆；11、滑块；12、连动杆；13、定位块；14、升降柱；15、升降块；16、导向板；17、托板；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座1，底座1的上方设置有下模具2和上模具3，底座1的顶部固定连接有用于支撑下模具2的支撑板4，以便下模具2保持稳定，上模具3的上方设置有顶板5，顶板5的底部通过四组立柱6与底座1的顶部固定连接，下模具2的左右两侧均设置有一组驱动辊7，立柱6靠近驱动辊7的一侧开设有供驱动辊7转动的驱动孔，位于下模具2右前侧的立柱6的前侧固定连接有电机8，电机8的输出端穿过其后侧的立柱6并与驱动辊7的前端键连接，下模具2的前后两侧均设置有一组传动带9，传动带9内壁的左右两端分别与两组驱动辊7的外表面转动连接，顶板5的顶部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端键连接有滑块11，滑块11的前后两侧均转动连接有一组连动杆12，顶板5的顶部开设有供连动杆12穿过的连动槽，两组连动杆12相对侧的底端转动连接有定位块13，定位块13的右侧固定连接有升降柱14，升降柱14的外表面固定连接有两组固定安装在上模具3顶部的升降块15。

具体的，为了便于立柱6对冲压件进行运输，两组立柱6相对侧之间的距离大于下模具2的宽度，使得立柱6与下模具2之间无接触关系，从而减小立柱6受到的运行阻力，立柱6的顶部与下模具2的顶部位于同一水平面上，使得冲压件运动至下模具2顶部时不会与下模具2发生碰撞，从而减小装置的运行磨损。

具体的，为了保障装置的使用安全，顶板5的顶部开设有供滑块11滑动的滑槽，滑槽左侧内壁所在的水平面位于定位块13的右侧，使得滑块11抵住滑槽内壁，以便滑块11受电动推杆10推动时保持稳定，避免滑块11发生偏移导致滑块11受损。

具体的，为了提高装置的稳定性，上模具3的右侧设置有导向板16，导向板16的左侧开设有供升降柱14上下滑动的导向槽，位于上模具3右侧两组立柱6的相对侧分别通过一组托板17与导向板16的前后两侧固定连接，使得托板17辅助导向板16受力，从而便于导向板16保持稳定，升降柱14的外表面固定连接有两组限位块18，导向槽的内壁开设有供限位块18滑动的限位槽，使得限位块18限制升降柱14的位置，从而限制升降柱14与导向板16之间相对位置，以确保升降柱14和定位块13沿垂直方向运动。

具体的，为了提高装置冲压工作的精度，两组升降块15关于上模具3的垂直中心轴线对称，升降块15的顶部与顶板5的底部之间留有空隙，使得两组升降块15向上模具3均匀施力，以便上模具3稳定沿垂直方向运动，防止上模具3发生翻转导致冲压工作难以进行。

工作原理：在使用时，从左侧将冲压件放置在立柱6顶部，电机8驱使驱动辊7转动，从而使立柱6带动冲压件向右移动，同时电动推杆10推动滑块11沿顶板5顶部滑动，连动杆12的顶端跟随滑块11运动并相对滑块11转动，同时连动杆12的底端推动定位块13和升降柱14下降，升降柱14通过升降块15带动上模具3下压，从而使上模具3对运动至下模具2顶部的冲压件进行冲压，而后电动推杆10带动滑块11收缩，以便装置对冲压件进行连续冲压。

综上所述，该用于金属冲压的连续冲压模具，通过设置传动带9，使得驱动辊7受电机8驱动而转动时带动传动带9运动，传动带9带动放置在其上方的金属位移，当冲压件运动至下模具2顶部时上模具3下移并对冲压件进行冲压，从而缩减冲压工作由于更换冲压件而浪费的时间，以便装置连续对冲压件进行冲压，提高了装置的加工效率，通过设置连动杆12和定位块13，使得滑块11跟随电动推杆10的输出端运动时带动连动杆12的顶端运动，从而使连动杆12相对滑块11转动并推动定位块13下移，从而使升降块15跟随定位块13下降并带动上模具3下降，以便对位于下模具2上方的金属板进行冲压，从而实现对金属的冲压，通过设置立柱6对两组驱动辊7和顶板5进行固定，使得传动带9在传输冲压件时保持稳定，并且限制顶板5的位置有益于上模具3与下模具2之间相对保持稳定，并在顶板5上开设连动槽以供连动杆12运动，使得连动杆12的前后两侧抵住连动槽的内壁，避免上模具3发生偏移，以保证装置进行冲压工作时的精确度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座（1），底座（1）的上方设置有下模具（2）和上模具（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有用于支撑下模具（2）的支撑板（4），所述上模具（3）的上方设置有顶板（5），所述顶板（5）的底部通过四组立柱（6）与底座（1）的顶部固定连接，所述下模具（2）的左右两侧均设置有一组驱动辊（7），所述立柱（6）靠近驱动辊（7）的一侧开设有供驱动辊（7）转动的驱动孔，位于所述下模具（2）右前侧的立柱（6）的前侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端穿过其后侧的立柱（6）并与驱动辊（7）的前端键连接，所述下模具（2）的前后两侧均设置有一组传动带（9），所述传动带（9）内壁的左右两端分别与两组驱动辊（7）的外表面转动连接，所述顶板（5）的顶部固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端键连接有滑块（11），所述滑块（11）的前后两侧均转动连接有一组连动杆（12），所述顶板（5）的顶部开设有供连动杆（12）穿过的连动槽，两组所述连动杆（12）相对侧的底端转动连接有定位块（13），所述定位块（13）的右侧固定连接有升降柱（14），所述升降柱（14）的外表面固定连接有两组固定安装在上模具（3）顶部的升降块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：两组所述立柱（6）相对侧之间的距离大于下模具（2）的宽度，立柱（6）的顶部与下模具（2）的顶部位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述顶板（5）的顶部开设有供滑块（11）滑动的滑槽，滑槽左侧内壁所在的水平面位于定位块（13）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述上模具（3）的右侧设置有导向板（16），导向板（16）的左侧开设有供升降柱（14）上下滑动的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：位于所述上模具（3）右侧两组立柱（6）的相对侧分别通过一组托板（17）与导向板（16）的前后两侧固定连接，升降柱（14）的外表面固定连接有两组限位块（18），导向槽的内壁开设有供限位块（18）滑动的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：两组所述升降块（15）关于上模具（3）的垂直中心轴线对称，升降块（15）的顶部与顶板（5）的底部之间留有空隙。

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