CN117644145A - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，属于冲压模具技术领域，在上模具限位件置入气囊槽内时对气囊进行挤压，将气囊内的气体通过排气单向阀进行排出，排出的气体将灰尘及残料进行吹向底座上的排尘口内，通过排尘口进行排出，可实现在冲压的过程中联动式清理底座上的灰尘及残料的功能，可实现底座清洁的功能，通过联动板内的驱动件带动转动杆进行旋转，在转动杆旋转的过程中带动输料辊转动，输料辊与冲压件接触推动冲压件进行移动，在移动的过程中实现连续冲压的功能，可实现根据模具及冲压件的大小进行自动化调节和输料的功能，当驱动件回转的过程中滑动槽内的回位弹簧拉动滑块回到原来的位置如此循环操作。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

如申请号为：202110860900.3公开的一种钣金连续冲压模具，通过在凹模腔设立多个限位辊通道和多个引导定位孔，使模具的使用可接受面积增大，方便不同规格的钣金进入，再通过活动板固定有增高台，控制活动板于第一导轨上活动使增高台垫高反增高台，减少了凸模与凹模挤压于钣金上某个特定部位的距离，减少了模具组上下拉伸量，使得产品边缘起皱情况大幅度降低，还能够将凹模分离，重新更换新形状的凹模，减少了生产成本，最后在凸模台两侧安装有引导杆，刀具定位片通过第一活动块活动在引导杆上，使得摩擦片能够擦拭模具刀头，将刀头清理使得，刀头表面整洁，防止碎屑的产生给生产带来不便。

基于上述检索和分析我们得出：

现有技术在升降的过程中沿着滑杆进行升降，在升降的过程中产生的力较为浪费，在冲压的过程中无法对刮蹭下来的材料及灰尘进行清除，上述结构无法连续进行输料和适应模具大小进行输送的功能。

因此需要一种用于金属冲压的连续冲压模具，对上述不足做出改进。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，升降限位件上对应升降连接有升降限位件，升降限位件内开设有气囊槽，气囊槽内安装有气囊，气囊的两侧分别安装有接管，接管与气囊槽内对应的接口进行连接，连接好后将气囊与接管、接口和排气单向阀和电动进气阀进行连通，气囊的顶部与上模具限位件的两端进行固定连接，通过上模具限位件的升降带动气囊进行升降，在上模具限位件上升的过程中将气囊拉动撑起，在撑起的过程中启动电动进气阀进行注汽，将气体抽取进气囊内进行撑起，当上模具限位件下压时气囊置入升降限位件内的气囊槽内，在上模具限位件置入气囊槽内时对气囊进行挤压，将气囊内的气体通过排气单向阀进行排出，排出的气体将灰尘及残料进行吹向底座上的排尘口内，通过排尘口进行排出，可实现在冲压的过程中联动式清理底座上的灰尘及残料的功能，可实现底座清洁的功能；

底座为冲压平台结构，底座内与两组调节轨对应安装有用于收放拉动的驱动件，驱动件上的输出端安装有收放轮，收放轮的两侧分别缠绕有拉动绳，拉动绳的外端安装有滑块，滑块上安装有联动件联动板，联动板上分布有转动杆，转动杆上安装有联动轮，联动轮上套设有联动皮带，联动轮上安装有输料辊，通过联动板内的驱动件带动转动杆进行旋转，在转动杆旋转的过程中带动输料辊转动，输料辊与冲压驱动件接触推动冲压驱动件进行移动，在移动的过程中实现连续冲压的功能，可实现根据模具及冲压驱动件的大小进行自动化调节和输料的功能，当驱动件回转的过程中滑动槽内的回位弹簧拉动滑块回到原来的位置如此循环操作。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括用于冲压成型的底座，底座上安装有下模具，下模具上覆盖有上冲压模具，上冲压模具由冲压驱动件驱动连接，冲压驱动件由支撑架和限位框固定连接；

底座上的支撑架内侧安装有移位检测的升降限位件，升降限位件内安装有与上模具限位件两端拉动连接的气囊，气囊两侧安装有接管，接管与升降限位件内的接口固定连接，接口的外侧安装有排气单向阀和电动进气阀，且排气单向阀和电动进气阀分别安装在升降限位件两侧，底座上开设有用于导尘的排尘口；

升降限位件一侧安装有导向组，导向组的对向安装有拉动组，导向组上安装有联动组，导向组上安装有操作单元组。

优选的、导向组包括调节轨、导线孔、滑动槽、滑块、回位弹簧和卡合件；

调节轨安装在升降限位件内侧，调节轨内开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块，滑块的两端分别安装有卡合件，卡合件的一侧与调节轨连接有回位弹簧，调节轨的另一侧开设有导线孔。

优选的、拉动组包括驱动件、收放轮和拉动绳，驱动件安装在底座内，驱动件的输出端安装有收放轮，收放轮上分别缠绕有拉动绳，拉动绳的另一端与卡合件固定连接。

优选的、联动组包括联动板、转动杆、联动皮带、输料辊和联动轮，滑块上安装有联动板，联动板上分布有转动杆，转动杆上安装有联动轮，联动轮上套设有联动皮带，联动轮上安装有输料辊。

优选的、操作单元组包括控制单元、拉动单元和驱动输料单元，控制单元与拉动单元电性连接，拉动单元与驱动输料单元电性连接，驱动输料单元与拉动单元电性连接。

优选的、输料辊上分布有突出的竖条状突条。

优选的、联动轮上分布有突条与联动皮带内的突条配合使用。

优选的、拉动绳贯穿导线孔与收放轮收放连接。

优选的、卡合件为组合结构，且卡合件相互卡合连接。

优选的、上模具限位件和上冲压模具与冲压驱动件输出端的冲压杆驱动连接。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具，升降限位件上对应升降连接有升降限位件，升降限位件内开设有气囊槽，气囊槽内安装有气囊，气囊的两侧分别安装有接管，接管与气囊槽内对应的接口进行连接，连接好后将气囊与接管、接口和排气单向阀和电动进气阀进行连通，气囊的顶部与上模具限位件的两端进行固定连接，通过上模具限位件的升降带动气囊进行升降，在上模具限位件上升的过程中将气囊拉动撑起，在撑起的过程中启动电动进气阀进行注汽，将气体抽取进气囊内进行撑起，当上模具限位件下压时气囊置入升降限位件内的气囊槽内，在上模具限位件置入气囊槽内时对气囊进行挤压，将气囊内的气体通过排气单向阀进行排出，排出的气体将灰尘及残料进行吹向底座上的排尘口内，通过排尘口进行排出，可实现在冲压的过程中联动式清理底座上的灰尘及残料的功能，可实现底座清洁的功能；

底座为冲压平台结构，底座内与两组调节轨对应安装有用于收放拉动的驱动件，驱动件上的输出端安装有收放轮，收放轮的两侧分别缠绕有拉动绳，拉动绳的外端安装有滑块，滑块上安装有联动件联动板，联动板上分布有转动杆，转动杆上安装有联动轮，联动轮上套设有联动皮带，联动轮上安装有输料辊，通过联动板内的驱动件带动转动杆进行旋转，在转动杆旋转的过程中带动输料辊转动，输料辊与冲压驱动件接触推动冲压驱动件进行移动，在移动的过程中实现连续冲压的功能，可实现根据模具及冲压驱动件的大小进行自动化调节和输料的功能，当驱动件回转的过程中滑动槽内的回位弹簧拉动滑块回到原来的位置如此循环操作。

附图说明

图1为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；

图2为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例整体立体结构侧视图；

图3为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的输料件示意图；

图4为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的输料件侧视图；

图5为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的输料件侧俯视图；

图6为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的拉动滑动结构示意图；

图7为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的联动件示意图；

图8为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的联动轮示意图；

图9为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的模具升降限位件示意图；

图10为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的模具与气囊连接侧视图；

图11为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的模具与气囊连接示意图；

图12为按照本发明的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一优选实施例的操作框架示意图。

图中：1、底座；2、排尘口；3、调节轨；4、联动板；5、升降限位件；6、排气单向阀；7、接口；8、上模具限位件；9、支撑架；10、冲压驱动件；11、限位框；12、冲压杆；13、上冲压模具；14、电动进气阀；15、转动杆；16、联动皮带；17、输料辊；18、下模具；19、气囊槽；20、导线孔；21、联动轮；22、滑动槽；23、滑块；24、回位弹簧；25、卡合件；26、驱动件；27、收放轮；28、拉动绳；29、气囊；30、接管；31、控制单元；32、拉动单元；33、驱动输料单元。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1－图12所示，本实施例提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括用于冲压成型的底座1，底座1上安装有下模具18，下模具18上覆盖有上冲压模具13，上冲压模具13由冲压驱动件10驱动连接，冲压驱动件10由支撑架9和限位框11固定连接；

底座1上的支撑架9内侧安装有移位检测的升降限位件5，升降限位件5内安装有与上模具限位件8两端拉动连接的气囊29，气囊29两侧安装有接管30，接管30与升降限位件5内的接口7固定连接，接口7的外侧安装有排气单向阀6和电动进气阀14，且排气单向阀6和电动进气阀14分别安装在升降限位件5两侧，底座1上开设有用于导尘的排尘口2；

升降限位件5一侧安装有导向组，导向组的对向安装有拉动组，导向组上安装有联动组，导向组上安装有操作单元组；

导向组包括调节轨3、导线孔20、滑动槽22、滑块23、回位弹簧24和卡合件25；

调节轨3安装在升降限位件5内侧，调节轨3内开设有滑动槽22，滑动槽22内滑动连接有滑块23，滑块23的两端分别安装有卡合件25，卡合件25的一侧与调节轨3连接有回位弹簧24，调节轨3的另一侧开设有导线孔20；

拉动组包括驱动件26、收放轮27和拉动绳28，驱动件26安装在底座1内，驱动件26的输出端安装有收放轮27，收放轮27上分别缠绕有拉动绳28，拉动绳28的另一端与卡合件25固定连接；

联动组包括联动板4、转动杆15、联动皮带16、输料辊17和联动轮21，滑块23上安装有联动板4，联动板4上分布有转动杆15，转动杆15上安装有联动轮21，联动轮21上套设有联动皮带16，联动轮21上安装有输料辊17；

操作单元组包括控制单元31、拉动单元32和驱动输料单元33，控制单元31与拉动单元32电性连接，拉动单元32与驱动输料单元33电性连接，驱动输料单元33与拉动单元32电性连接；

输料辊17上分布有突出的竖条状突条；

联动轮21上分布有突条与联动皮带16内的突条配合使用；

拉动绳28贯穿导线孔20与收放轮27收放连接；

卡合件25为组合结构，且卡合件25相互卡合连接；

上模具限位件8和上冲压模具13与冲压驱动件10输出端的冲压杆12驱动连接。

如图1－图12所示，本实施例提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具的工作过程如下：将冲压驱动件放置在下模具18上，通过控制件启动冲压驱动件10推动上模具限位件8和上冲压模具13向下模具18移动对冲压驱动件进行冲压成型，冲压的过程中上模具限位件8对气囊29进行挤压，在挤压的过程中气囊29内的气体通过排气单向阀6排出对底座1上的灰尘及残料吹向排尘口2进行排出，上模具限位件8回升的过程中通过电动进气阀14将气体抽入气囊29内如此循环，在冲压结束后通过驱动件26拉动联动板4向冲压驱动件移动，移动的过程中将输料辊17与冲压驱动件进行移动贴合，贴合后启动联动板4内的驱动件带动输料辊17进行旋转推动冲压驱动件向排放口进行移动，实现排料的功能。

实施例一

如图1、图2、图9－图11所示，升降限位件5上对应升降连接有升降限位件5，升降限位件5内开设有气囊槽19，气囊槽19内安装有气囊29，气囊29的两侧分别安装有接管30，接管30与气囊槽19内对应的接口7进行连接，连接好后将气囊29与接管30、接口7和排气单向阀6和电动进气阀14进行连通，气囊29的顶部与上模具限位件8的两端进行固定连接，通过上模具限位件8的升降带动气囊29进行升降，在上模具限位件8上升的过程中将气囊29拉动撑起，在撑起的过程中启动电动进气阀14进行注汽，将气体抽取进气囊29内进行撑起，当上模具限位件8下压时气囊29置入升降限位件5内的气囊槽19内，在上模具限位件8置入气囊槽19内时对气囊29进行挤压，将气囊29内的气体通过排气单向阀6进行排出，排出的气体将灰尘及残料进行吹向底座1上的排尘口2内，通过排尘口2进行排出，可实现在冲压的过程中联动式清理底座1上的灰尘及残料的功能，可实现底座1清洁的功能。

实施例二

如图1－图8所示，底座1为冲压平台结构，底座1内与两组调节轨3对应安装有用于收放拉动的驱动件26，驱动件26上的输出端安装有收放轮27，收放轮27的两侧分别缠绕有拉动绳28，拉动绳28的外端安装有滑块23，滑块23上安装有联动件联动板4，联动板4上分布有转动杆15，转动杆15上安装有联动轮21，联动轮21上套设有联动皮带16，联动轮21上安装有输料辊17，通过联动板4内的驱动件带动转动杆15进行旋转，在转动杆15旋转的过程中带动输料辊17转动，输料辊17与冲压驱动件接触推动冲压驱动件进行移动，在移动的过程中实现连续冲压的功能，可实现根据模具及冲压驱动件的大小进行自动化调节和输料的功能，当驱动件26回转的过程中滑动槽22内的回位弹簧24拉动滑块23回到原来的位置如此循环操作。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括用于冲压成型的底座（1），底座（1）上安装有下模具（18），下模具（18）上覆盖有上冲压模具（13），上冲压模具（13）由冲压驱动件（10）驱动连接，冲压驱动件（10）由支撑架（9）和限位框（11）固定连接；

其特征在于：底座（1）上的支撑架（9）内侧安装有移位检测的升降限位件（5），升降限位件（5）内安装有与上模具限位件（8）两端拉动连接的气囊（29），气囊（29）两侧安装有接管（30），接管（30）与升降限位件（5）内的接口（7）固定连接，接口（7）的外侧安装有排气单向阀（6）和电动进气阀（14），且排气单向阀（6）和电动进气阀（14）分别安装在升降限位件（5）两侧，底座（1）上开设有用于导尘的排尘口（2）；

升降限位件（5）一侧安装有导向组，导向组的对向安装有拉动组，导向组上安装有联动组，导向组上安装有操作单元组。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：导向组包括调节轨（3）、导线孔（20）、滑动槽（22）、滑块（23）、回位弹簧（24）和卡合件（25）；

调节轨（3）安装在升降限位件（5）内侧，调节轨（3）内开设有滑动槽（22），滑动槽（22）内滑动连接有滑块（23），滑块（23）的两端分别安装有卡合件（25），卡合件（25）的一侧与调节轨（3）连接有回位弹簧（24），调节轨（3）的另一侧开设有导线孔（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：拉动组包括驱动件（26）、收放轮（27）和拉动绳（28），驱动件（26）安装在底座（1）内，驱动件（26）的输出端安装有收放轮（27），收放轮（27）上分别缠绕有拉动绳（28），拉动绳（28）的另一端与卡合件（25）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：联动组包括联动板（4）、转动杆（15）、联动皮带（16）、输料辊（17）和联动轮（21），滑块（23）上安装有联动板（4），联动板（4）上分布有转动杆（15），转动杆（15）上安装有联动轮（21），联动轮（21）上套设有联动皮带（16），联动轮（21）上安装有输料辊（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：操作单元组包括控制单元（31）、拉动单元（32）和驱动输料单元（33），控制单元（31）与拉动单元（32）电性连接，拉动单元（32）与驱动输料单元（33）电性连接，驱动输料单元（33）与拉动单元（32）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：输料辊（17）上分布有突出的竖条状突条。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：联动轮（21）上分布有突条与联动皮带（16）内的突条配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：拉动绳（28）贯穿导线孔（20）与收放轮（27）收放连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：卡合件（25）为组合结构，且卡合件（25）相互卡合连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：上模具限位件（8）和上冲压模具（13）与冲压驱动件（10）输出端的冲压杆（12）驱动连接。