CN219464580U - 一种方便下料的龙门式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门式冲床的技术领域，特别是涉及一种方便下料的龙门式冲床，其取消将金属圆片取出的工序，缩减两次冲压间隔时间，提高效率，包括龙门式冲床机架，龙门式冲床机架上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴固定连接有上冲压板，上冲压板的正下方依次设置有驱动辊和与龙门式冲床机架固定连接的支撑架，龙门式冲床机架上设置有驱动驱动辊转动的驱动机构一，支撑架的一侧设置有与驱动辊相适配的支撑辊，支撑架上设置有与驱动辊相适配的辅助辊，驱动辊的中间位置设置有连接圆杆，连接圆杆的上方设置有低于驱动辊顶端面高度的下冲压板，支撑架上设置有调节下冲压板上下移动的驱动机构二。

Description

一种方便下料的龙门式冲床

技术领域

本实用新型涉及龙门式冲床的技术领域，特别是涉及一种方便下料的龙门式冲床。

背景技术

众所周知，在金属瓶盖成型的制造过程中，通常将一整块金属板上冲压出多个小块的金属片，再通过金属片制备处瓶盖，为将一整片金属板冲压出多个小块的金属片的过程中，特设计一种方便下料的龙门式冲床。

经检索，公开号为CN212945108U的中国专利公开了一种金属瓶盖生产用冲床，包括装置主体、曲轴和控制器，曲轴安装在装置主体内部的顶端，曲轴的中间套接有活动杆，且活动杆的底端固定有冲压头和上模具，装置主体的一端设置有进料口，且进料口的底端设置有工作平台，工作平台的顶端设置有安装槽，且安装槽的内部设置有与上模具相互匹配的下模具，便于安装下模具，且下模具不易偏移，工作平台的底端设置有顶料机构，便于在冲压完成之后将板件顶出，便于出料，其在使用中，需要不断将板材移动至下模具的上方，然后进行冲压，然后通过驱动电机带动转轴和凸轮旋转，当凸轮的突出部旋转向上时，带动活动板和顶杆向上运动，将嵌合在成型凹槽内部的板材顶出。

上述的现有技术中存在缺陷，冲压完毕，其需要将冲压后的板材从下模具中顶出，再将板材移动至下模具的上方继续进行冲压，两个冲压过程间隔的时间较长，冲压效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种取消将金属圆片取出的工序，缩减两次冲压间隔时间，提高效率的方便下料的龙门式冲床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的龙门式冲床，包括龙门式冲床机架，所述龙门式冲床机架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上冲压板，所述上冲压板的正下方依次设置有驱动辊和与龙门式冲床机架固定连接的支撑架，所述龙门式冲床机架上设置有驱动驱动辊转动的驱动机构一，所述支撑架的一侧设置有与驱动辊相适配的支撑辊，所述支撑架上设置有与驱动辊相适配的辅助辊，所述驱动辊的中间位置设置有连接圆杆，所述连接圆杆的上方设置有低于驱动辊顶端面高度的下冲压板，所述支撑架上设置有调节下冲压板上下移动的驱动机构二，所述上冲压板上设置有多个冲压凸块，所述下冲压板上开设有多个与冲压凸块相适配的冲压通槽。

优选的，还包括设置在下冲压板正下方的收料斗，所述支撑架上开设有与收料斗相适配的放置槽，所述放置槽开设在远离支撑辊的一侧，所述收料斗上安装有拉杆。

优选的，还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括固定安装在支撑架上的U型架，所述U型架上滑动连接有滑块，所述辅助辊与滑块转动连接，所述滑块的顶端与U型架的内顶壁之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括两个与上冲压板的顶端固定连接的导向杆，两个所述导向杆均与龙门式冲床机架滑动配合，所述导向杆的顶端固定连接有限位板。

优选的，所述驱动机构二包括两个对称固定安装在支撑架上的驱动缸，所述驱动缸的输出轴固定连接有连接架，所述两个连接架分别与下冲压板的底端两侧固定连接。

优选的，所述驱动机构一包括驱动电机，所述龙门式冲床机架上固定连接有两个支架，所述驱动辊的两侧分别与两个支架转动连接，所述驱动电机固定安装在其中一个支架上，并且驱动电机的输出轴与驱动辊转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便下料的龙门式冲床，具备以下有益效果：

该方便下料的龙门式冲床，操作人员可将金属板的一端搭设在支撑辊上，然后将金属板往驱动辊和辅助辊之间推，通过驱动电机一，带动驱动辊转动，然后在辅助辊的辅助支撑下，带动金属板往另一侧牵引，从而方便进行下料，随后通过驱动机构二带动下冲压板往上移动至下冲压板的顶端与驱动辊的顶端相齐平的高度，使下冲压板对金属板进行支撑，然后可通过液压缸带动上冲压板往下移动，通过上冲压板上的多个冲压凸块与下冲压板上的多个冲压通槽冲压出所需的金属圆片，然后借助金属圆片自身的重力落出，可通过驱动机构一、驱动辊、辅助辊、支撑辊的配合，以及同时通过驱动机构二、液压缸、上冲压板和下冲压板的配合，便于为连续不断的冲压连续不断的上料，同时冲压出来的金属圆片在自生重力的下，往下落，节省了将金属圆片取出的工序，且操作过程仅需一次人工上料，操作较为灵活，效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的其他视角的结构示意图；

图3是本实用新型上冲压板、驱动辊和下冲压板等配合分解的结构示意图；

图4是本实用新型驱动辊、辅助辊和支撑架等配合的结构示意图；

图5是本实用新型上冲压板、下冲压板和收料斗等配合的结构示意图；

附图中标记：1、龙门式冲床机架；2、液压缸；3、上冲压板；4、驱动辊；5、支撑架；6、支撑辊；7、辅助辊；8、连接圆杆；9、下冲压板；10、冲压凸块；11、冲压通槽；12、收料斗；13、拉杆；14、U型架；15、滑块；16、压缩弹簧；17、导向杆；18、限位板；19、驱动缸；20、连接架；21、驱动电机；22、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种方便下料的龙门式冲床，包括龙门式冲床机架1，龙门式冲床机架1上固定安装有液压缸2，液压缸2的输出轴固定连接有上冲压板3，上冲压板3的正下方依次设置有驱动辊4和与龙门式冲床机架1固定连接的支撑架5，龙门式冲床机架1上设置有驱动驱动辊4转动的驱动机构一，支撑架5的一侧设置有与驱动辊4相适配的支撑辊6，支撑架5上设置有与驱动辊4相适配的辅助辊7，驱动辊4的中间位置设置有连接圆杆8，连接圆杆8的上方设置有低于驱动辊4顶端面高度的下冲压板9，支撑架5上设置有调节下冲压板9上下移动的驱动机构二，上冲压板3上设置有多个冲压凸块10，下冲压板9上开设有多个与冲压凸块10相适配的冲压通槽11。进一步的，支撑辊6通过两个L型板与支撑架5转动连接，两个L型板均与支撑架5固定连接，支撑辊6与L型板转动连接，进一步的，液压缸2配备有液压站。

具体的，还包括设置在下冲压板9正下方的收料斗12，支撑架5上开设有与收料斗12相适配的放置槽，放置槽开设在远离支撑辊6的一侧，收料斗12上安装有拉杆13，通过收料斗12，便于对收集冲压出来的金属圆片，并且通过拉杆13可将收料斗12从放置槽内拉出。

具体的，还包括伸缩机构，伸缩机构包括固定安装在支撑架5上的U型架14，U型架14上滑动连接有滑块15，辅助辊7与滑块15转动连接，滑块15的顶端与U型架14的内顶壁之间固定连接有压缩弹簧16，随着金属板的厚度的增加，通过辅助辊7可将滑块15往上移动，压缩弹簧16进一步被压缩，驱动机构一带动驱动辊4转动时，可在辅助辊7的作用下，对金属板进行牵引。

具体的，还包括导向机构，导向机构包括两个与上冲压板3的顶端固定连接的导向杆17，两个导向杆17均与龙门式冲床机架1滑动配合，导向杆17的顶端固定连接有限位板18，随着上冲压板3的上下移动，导向杆17随之上下移动，通过导向杆17与龙门式冲床机架1滑动配合，从而便于对上冲压板3进行导向，提高上冲压板3的稳定性。

具体的，驱动机构二包括两个对称固定安装在支撑架5上的驱动缸19，驱动缸19的输出轴固定连接有连接架20，两个连接架20分别与下冲压板9的底端两侧固定连接，进一步的，驱动缸19可采用液压驱动或者气压驱动，通过连接架20便于连接驱动缸19的输出轴和下冲压板9，通过连接架20的连接，通过驱动缸19的伸缩可带动下冲压板9上下移动。

具体的，驱动机构一包括驱动电机21，龙门式冲床机架1上固定连接有两个支架22，驱动辊4的两侧分别与两个支架22转动连接，驱动电机21固定安装在其中一个支架22上，并且驱动电机21的输出轴与驱动辊4转动连接，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动便于带动驱动辊4转动。

在使用时，操作人员将一个金属板的一端搭设在支撑辊6上，然后将金属板往驱动辊4和辅助辊7之间推，通过驱动电机21一带动驱动辊4转动，然后在辅助辊7的辅助下，带动金属板往另一侧牵引至一段时，关闭驱动电机21一，随后通过驱动机构二带动下冲压板9往上移动至下冲压板9的顶端与驱动辊4的顶端相齐平的高度，使下冲压板9对金属板进行支撑，然后通过液压缸2带动上冲压板3往下移动，通过上冲压板3上的多个冲压凸块10与下冲压板9上的多个冲压通槽11冲压出所需的金属圆片，然后借助金属圆片自身的重力落出，然后继续启动驱动电机21一，可重复以上操作，直至该金属板使用完毕即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种方便下料的龙门式冲床，包括龙门式冲床机架(1)，其特征在于，所述龙门式冲床机架(1)上固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴固定连接有上冲压板(3)，所述上冲压板(3)的正下方依次设置有驱动辊(4)和与龙门式冲床机架(1)固定连接的支撑架(5)，所述龙门式冲床机架(1)上设置有驱动驱动辊(4)转动的驱动机构一，所述支撑架(5)的一侧设置有与驱动辊(4)相适配的支撑辊(6)，所述支撑架(5)上设置有与驱动辊(4)相适配的辅助辊(7)，所述驱动辊(4)的中间位置设置有连接圆杆(8)，所述连接圆杆(8)的上方设置有低于驱动辊(4)顶端面高度的下冲压板(9)，所述支撑架(5)上设置有调节下冲压板(9)上下移动的驱动机构二，所述上冲压板(3)上设置有多个冲压凸块(10)，所述下冲压板(9)上开设有多个与冲压凸块(10)相适配的冲压通槽(11)。

2.根据权利要求1所述的方便下料的龙门式冲床，其特征在于，还包括设置在下冲压板(9)正下方的收料斗(12)，所述支撑架(5)上开设有与收料斗(12)相适配的放置槽，所述放置槽开设在远离支撑辊(6)的一侧，所述收料斗(12)上安装有拉杆(13)。

3.根据权利要求1所述的方便下料的龙门式冲床，其特征在于，还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括固定安装在支撑架(5)上的U型架(14)，所述U型架(14)上滑动连接有滑块(15)，所述辅助辊(7)与滑块(15)转动连接，所述滑块(15)的顶端与U型架(14)的内顶壁之间固定连接有压缩弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的方便下料的龙门式冲床，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括两个与上冲压板(3)的顶端固定连接的导向杆(17)，两个所述导向杆(17)均与龙门式冲床机架(1)滑动配合，所述导向杆(17)的顶端固定连接有限位板(18)。

5.根据权利要求1所述的方便下料的龙门式冲床，其特征在于，所述驱动机构二包括两个对称固定安装在支撑架(5)上的驱动缸(19)，所述驱动缸(19)的输出轴固定连接有连接架(20)，所述两个连接架(20)分别与下冲压板(9)的底端两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的方便下料的龙门式冲床，其特征在于，所述驱动机构一包括驱动电机(21)，所述龙门式冲床机架(1)上固定连接有两个支架(22)，所述驱动辊(4)的两侧分别与两个支架(22)转动连接，所述驱动电机(21)固定安装在其中一个支架(22)上，并且驱动电机(21)的输出轴与驱动辊(4)转动连接。