CN219309830U - 一种高效率多工位冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种高效率多工位冲床，其便于快速更换冲头，解决单个进行拆卸导致操作繁琐的问题，进一步提高工作效率，包括冲床架，冲床架上设置有多工位冲压机构，多工位冲压机构的两侧均设置有压紧机构，并且其中一个压紧机构还充当牵引机构；多工位冲压机构包括固定安装在冲床架上的支撑架，支撑架上固定安装有驱动缸一，驱动缸一的输出轴固定连接有U型架，U型架上转动连接有正棱柱，正棱柱的每个面上均固定连接有多个冲头，且正棱柱的每个面上的冲头规格不同，U型架上设置有驱动正棱柱旋转的驱动组件和固定正棱柱的固定组件，正棱柱的正下方设置有与冲床架滑动配合的冲压底板。

Description

一种高效率多工位冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床的技术领域，特别是涉及一种高效率多工位冲床。

背景技术

众所周知，金属瓶盖成型制造过程中一般是从金属板上冲压出多个小圆片，然后再将小圆片进行加工制成金属瓶盖，高效率多工位冲床在金属瓶盖成型制造过程中是高效率多工位的冲压设备，经检索，公开号为CN217532013U的中国专利公开了一种多工位液压冲床，包括箱体，箱体的内壁底部加工有通口，箱体的底部四角固接有底座，箱体的内壁顶部设有冲压机构，冲压机构包括液压缸，模板，滑槽、滑块、第一滑套、第一滑杆、螺栓、冲压刀、第二滑套和第二滑杆，其中冲压刀安装在第一滑套的底部，第一滑套通过螺栓与第一滑杆固定连接，在使用中发现，有时根据不同的定制需要，需要更换不同规格的冲压刀，当其更换不同规格的冲压刀时，需要通过螺栓单个进行拆卸，操作起来较为繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于快速更换冲头，解决单个进行拆卸导致操作繁琐的问题，进一步提高工作效率的高效率多工位冲床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率多工位冲床，包括冲床架，所述冲床架上设置有多工位冲压机构，多工位冲压机构的两侧均设置有压紧机构，并且其中一个压紧机构还充当牵引机构；

所述多工位冲压机构包括固定安装在冲床架上的支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动缸一，所述驱动缸一的输出轴固定连接有U型架，所述U型架上转动连接有正棱柱，正棱柱的每个面上均固定连接有多个冲头，且正棱柱的每个面上的冲头规格不同，所述U型架上设置有驱动正棱柱旋转的驱动组件和固定正棱柱的固定组件，所述正棱柱的正下方设置有与冲床架滑动配合的冲压底板，所述冲压底板上开设有多个与冲头相适配的冲孔。

优选的，还包括卡紧冲压底板的卡紧机构，所述卡紧机构包括两个卡托，其中一个卡托与冲床架固定连接且该卡托上固定安装有驱动缸二，另外一个卡托与冲床架滑动配合且驱动缸二的输出轴与该卡托固定连接，所述冲压底板设置在两个卡托之间。

优选的，还包括设置在冲压底板下方的收料机构，所述收料机构包括滑动卡设在冲床架上的收料斗，所述收料斗设置在冲压底板的正下方，并且收料斗上还固定连接有拉杆。

优选的，所述压紧机构包括驱动缸三和两个导向辊，所述驱动缸三固定安装在冲床架上，驱动缸三的输出轴固定连接有与冲床架滑动配合的支板，位于上方的导向辊与支板转动连接，位于下方的导向辊与冲床架转动连接，位于下方的所述导向辊的顶端与冲压底板的顶端相齐平，所述牵引机构包括固定安装在冲床架上的电机一，电机一的输出轴与其中一个位于下方的导向辊传动连接。

优选的，所述固定组件包括多个与U型架滑动配合的固定杆，多个所述固定杆上固定连接有固定板，所述正棱柱上开设有多个与固定杆相适配的固定槽，所述固定板与U型架之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和U型架固定连接。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在U型架上的电机二，所述电机二的输出轴与正棱柱固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率多工位冲床，具备以下有益效果：

该高效率多工位冲床，通过多工位冲压机构便于一次冲压多个工件，从而便于高效率进行冲压，通过在多工位机构的两侧均设置压紧机构，便于对金属板进行压紧，提高冲压时的稳定性，并且其中一个压紧机构还充当牵引机构，便于对金属板进行牵引，方便连续冲压，通过在正棱柱的每个面设置多个冲头以及在冲压底板上的多个冲孔，通过驱动缸一便于便于带动位于最下方的一个面上的多个冲头往下移动并与冲压底板上的多个冲孔的配合进行冲压，当有不同定制的需要时，需要更换冲压的规格，可通过驱动组件驱动正棱柱进行旋转，使其旋转至所需的规格的冲头正朝下的状态，通过固定组件便于对调节角度后的正棱柱进行固定，提高冲压时的稳定性，然后将冲压底板抽出并更换一个冲孔的规格与正朝下的冲头的规格相当的冲压底板，从而便于快速更换冲头和冲压底板，解决单个进行拆卸导致操作繁琐的问题，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图3是本实用新型U型架、正棱柱和固定组件配合分解的结构示意图；

图4是本实用新型冲压底板、卡托和驱动缸二配合分解的结构示意图；

附图中标记：1、冲床架；2、支撑架；3、驱动缸一；4、U型架；5、正棱柱；6、冲头；7、冲压底板；8、冲孔；9、卡托；10、驱动缸二；11、收料斗；12、拉杆；13、驱动缸三；14、导向辊；15、支板；16、电机一；17、固定杆；18、固定板；19、固定槽；20、弹簧；21、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种高效率多工位冲床，包括冲床架1，冲床架1上设置有多工位冲压机构，多工位冲压机构的两侧均设置有压紧机构，并且其中一个压紧机构还充当牵引机构；

多工位冲压机构包括固定安装在冲床架1上的支撑架2，支撑架2上固定安装有驱动缸一3，驱动缸一3的输出轴固定连接有U型架4，U型架4上转动连接有正棱柱5，正棱柱5的每个面上均固定连接有多个冲头6，且正棱柱5的每个面上的冲头6规格不同，U型架4上设置有驱动正棱柱5旋转的驱动组件和固定正棱柱5的固定组件，正棱柱5的正下方设置有与冲床架1滑动配合的冲压底板7，冲压底板7上开设有多个与冲头6相适配的冲孔8，进一步的，U型架4上固定连接有多个与支撑架2滑动配合的导向杆一，便于对U型架4进行导向，增加U型架4的稳定性。

具体的，还包括卡紧冲压底板7的卡紧机构，卡紧机构包括两个卡托9，其中一个卡托9与冲床架1固定连接且该卡托9上固定安装有驱动缸二10，另外一个卡托9与冲床架1滑动配合且驱动缸二10的输出轴与该卡托9固定连接，冲压底板7设置在两个卡托9之间，通过两个卡托9便于将冲压底板7卡住，并对冲压底板7进行支撑，通过驱动缸二10的伸缩，便于调节两个卡托9的距离，从而便于将冲压底板7夹紧避免在冲压过程中滑动，或者松开对冲压底板7的夹紧方便更换冲压底板7。

具体的，还包括设置在冲压底板7下方的收料机构，收料机构包括滑动卡设在冲床架1上的收料斗11，收料斗11设置在冲压底板7的正下方，并且收料斗11上还固定连接有拉杆12，冲压出来的小圆片从冲孔8落出直接落入收料斗11内，通过拉杆12便于对收料斗11进行推拉，方便将收料斗11从冲压底板7的下方抽出或者推入。

具体的，压紧机构包括驱动缸三13和两个导向辊14，驱动缸三13固定安装在冲床架1上，驱动缸三13的输出轴固定连接有与冲床架1滑动配合的支板15，位于上方的导向辊14与支板15转动连接，位于下方的导向辊14与冲床架1转动连接，位于下方的导向辊14的顶端与冲压底板7的顶端相齐平，牵引机构包括固定安装在冲床架1上的电机一16，电机一16的输出轴与其中一个位于下方的导向辊14传动连接，，进一步的，所述驱动缸一3、驱动缸二10和驱动缸三13均可采用液压或者气压驱动，本案优选液压驱动，并配备有液压站，电机一16的输出轴与其中一个位于下方的导向辊14之间可通过链轮链条传动连接或者皮带传动连接，本案优选采用链轮链条传动连接，进一步的，支板15上滑动配合有与冲床架1固定连接的导向杆二，提高支板15的稳定性，通过驱动缸三13便于将位于上方的导向辊14往下移动，进而与下方的导向辊14一同将金属板进行压紧，避免金属板在冲压过程中发生滑动，冲压完毕，通过驱动电机一16，电机一16的输出轴转动带动其中一个位于下方的导向辊14转动，从而将金属板进行牵引，从而方便连续进行冲压，进一步的，所述位于下方的导向辊14的两侧均设置有与冲床架1转动连接的辅助辊，便于提高对金属板的支撑稳定性。

具体的，固定组件包括多个与U型架4滑动配合的固定杆17，多个固定杆17上固定连接有固定板18，正棱柱5上开设有多个与固定杆17相适配的固定槽19，固定板18与U型架4之间设置有弹簧20，弹簧20的两端分别与固定板18和U型架4固定连接，在旋转正棱柱5之前，将固定板18往外拉，连同将固定杆17从固定槽19内拉出，弹簧20被拉伸，待正棱柱5旋转好角度后，松开固定板18，在弹簧20的回弹力的作用下，推动固定板18往U型架4移动，并推动多个固定杆17插入多个固定槽19内，对正棱柱5进行固定。

具体的，驱动组件包括固定安装在U型架4上的电机二21，电机二21的输出轴与正棱柱5固定连接，通过电机二21便于驱动正棱柱5转动，从而方便调节不同规格的冲头6朝下。

在使用时，将金属板放置到冲压底板7上，并搭设在两侧的位于下方的导向辊14上，然后使两侧的驱动缸三13的输出轴缩短，使将位于上方的导向辊14往下移动，进而与下方的导向辊14一同将金属板进行压紧，然后使驱动缸一3的输出轴伸长，将正棱柱5往下移动，使位于正下方的多个冲头6与冲压底板7上的多个冲孔8的配合冲压出多个小圆片，小圆片落至下方的收料斗11内，然后使驱动缸一3的输出轴缩短，将正棱柱5往上移动，然后启动电机一16，带动金属板进行移动，然后继续通过驱动缸一3将多个冲头6往下移动，从而与多个冲孔8的配合继续进行冲压，当有不同规格的定制时，需要更换不同规格的冲头6，将固定板18往外拉，连同将固定杆17从固定槽19内拉出，弹簧20被拉伸，通过电机二21驱动正棱柱5旋转一定的角度，并使所需规格的冲头6旋转至正朝下的位置，松开固定板18，在弹簧20的回弹力的作用下，推动固定板18往U型架4移动，并推动多个固定杆17插入多个固定槽19内，对正棱柱5进行固定，然后使驱动缸二10稍微伸长，将冲压底板7从两个卡托9上取出，并更换一个冲孔8与所需规格的冲头6相适配的冲压底板7，并使驱动缸二10稍微缩短，通过两个卡托9将冲压底板7夹紧，然后继续重复以上操作进行冲压即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高效率多工位冲床，其特征在于，包括冲床架(1)，所述冲床架(1)上设置有多工位冲压机构，多工位冲压机构的两侧均设置有压紧机构，并且其中一个压紧机构还充当牵引机构；

所述多工位冲压机构包括固定安装在冲床架(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有驱动缸一(3)，所述驱动缸一(3)的输出轴固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)上转动连接有正棱柱(5)，正棱柱(5)的每个面上均固定连接有多个冲头(6)，且正棱柱(5)的每个面上的冲头(6)规格不同，所述U型架(4)上设置有驱动正棱柱(5)旋转的驱动组件和固定正棱柱(5)的固定组件，所述正棱柱(5)的正下方设置有与冲床架(1)滑动配合的冲压底板(7)，所述冲压底板(7)上开设有多个与冲头(6)相适配的冲孔(8)。

2.根据权利要求1所述的高效率多工位冲床，其特征在于，还包括卡紧冲压底板(7)的卡紧机构，所述卡紧机构包括两个卡托(9)，其中一个卡托(9)与冲床架(1)固定连接且该卡托(9)上固定安装有驱动缸二(10)，另外一个卡托(9)与冲床架(1)滑动配合且驱动缸二(10)的输出轴与该卡托(9)固定连接，所述冲压底板(7)设置在两个卡托(9)之间。

3.根据权利要求2所述的高效率多工位冲床，其特征在于，还包括设置在冲压底板(7)下方的收料机构，所述收料机构包括滑动卡设在冲床架(1)上的收料斗(11)，所述收料斗(11)设置在冲压底板(7)的正下方，并且收料斗(11)上还固定连接有拉杆(12)。

4.根据权利要求1所述的高效率多工位冲床，其特征在于，所述压紧机构包括驱动缸三(13)和两个导向辊(14)，所述驱动缸三(13)固定安装在冲床架(1)上，驱动缸三(13)的输出轴固定连接有与冲床架(1)滑动配合的支板(15)，位于上方的导向辊(14)与支板(15)转动连接，位于下方的导向辊(14)与冲床架(1)转动连接，位于下方的所述导向辊(14)的顶端与冲压底板(7)的顶端相齐平，所述牵引机构包括固定安装在冲床架(1)上的电机一(16)，电机一(16)的输出轴与其中一个位于下方的导向辊(14)传动连接。

5.根据权利要求1所述的高效率多工位冲床，其特征在于，所述固定组件包括多个与U型架(4)滑动配合的固定杆(17)，多个所述固定杆(17)上固定连接有固定板(18)，所述正棱柱(5)上开设有多个与固定杆(17)相适配的固定槽(19)，所述固定板(18)与U型架(4)之间设置有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别与固定板(18)和U型架(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的高效率多工位冲床，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在U型架(4)上的电机二(21)，所述电机二(21)的输出轴与正棱柱(5)固定连接。

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