CN220093731U - 一种金属板材卷曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，提出了一种金属板材卷曲机，包括加工台，所述加工台的顶面中部位置开设有压槽，所述加工台的顶部固定有顶架，所述顶架的顶面固定有气缸，所述气缸的活塞杆端固定有盒体，所述盒体内设置有在气缸驱使下对金属板材进行压卷的下压机构；本实用新型中待加工的金属板材置于压槽内后，可由气缸驱使盒体向下运动，进而由下压机构对金属板材进行按压，使金属板材向压槽方向弯曲，同时盒体的下移，可挤压侧压机构，由侧压机构对金属板材进行卷曲成型，再由裁切部件进行最后的裁断动作，实现金属板材的自动卷曲成型以及裁断加工，解决了现有技术中金属板材弯曲后还需一道剪切工序的问题。

Description

一种金属板材卷曲机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的，涉及一种金属板材卷曲机。

背景技术

在人们的日常生活中，通常都会用到金属罐体，在金属罐体进行加工的过程中，需要对金属板材进行卷曲加工，以便于后续的封边加工成型，制成灌装成品。

经检索，公告号为CN204220699U一种金属板卷曲装置；本实用新型的金属板卷曲装置，包括主机架，还包括主轴、支撑轴、碾轧辊、内支撑件、调节装置、调节轴、调节手柄、第一旋转轴、第三辊轴、第二辊轴和第一辊轴、固定件、载物板、设置于所述载物板的下侧的固定板、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架和所述固定板内的定位轴、沿着所述定位轴的径向穿设于所述定位轴内的旋转杆和设置于所述主机架的侧壁上且处于所述载物板的下方的支撑件；该卷曲装置通过旋转所述调节手柄和所述调节轴，带动所述调节装置移动，进而对所述碾轧辊的位置进行调整，满足不尺寸的金属板材加工的需要。

然而上述卷曲装置仍存在以下问题：上述卷曲装置仅能对金属板材进行弯曲加工，而在弯曲成型后，仍需要通过剪切装置对金属板材进行再加工，多一加工工序需要耗费时长，同时增加制作成本，且转移过程中会对金属板材弯曲造成影响，影响后续成型质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属板材卷曲机，解决了现有技术中金属板材弯曲后还需一道剪切工序的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种金属板材卷曲机，包括加工台，所述加工台的顶面中部位置开设有压槽，所述加工台的顶部固定有顶架，所述顶架的顶面固定有气缸，所述气缸的活塞杆端固定有盒体，所述盒体内设置有在气缸驱使下对金属板材进行压卷的下压机构，所述加工台的顶部两侧设有配合下压机构对金属板材进行卷曲成型的侧压机构，所述盒体的底部两侧固定有配合下方侧压机构对金属板材进行截断的裁切部件。

优选的，所述下压机构包括U形支架，所述U形支架的顶部两侧固定有挡杆，所述盒体上开设有对挡杆滑动限位的限位槽，所述U形支架的顶部通过第一弹簧与盒体顶部内壁弹性连接，所述U形支架的底部内侧固定有压杆。

优选的，所述压杆的竖向投影位于压槽所在位置处，所述压杆的两端延伸至压槽外。

优选的，所述侧压机构包括侧压部件与第二弹簧，所述侧压部件滑动设置在加工台上，所述侧压部件通过第二弹簧与加工台弹性连接。

优选的，所述侧压部件包括基座，所述基座的底部两侧固定有滑块，所述加工台的顶面开设有与滑块滑动连接的导向滑槽，所述基座的顶部开设有放置槽以及位于放置槽一侧的通口。

优选的，所述放置槽靠近通口的一侧设有切面。

优选的，所述基座朝向压槽的一侧设有弧形凹槽。

优选的，所述裁切部件包括刀座，所述刀座固定于盒体的底部内侧，所述U形支架限位于盒体底部两侧的刀座之间，所述刀座的底部固定有刀头。

优选的，所述刀头的竖向投影位于切面上。

优选的，所述刀头底部朝向切面的一侧设有斜面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中待加工的金属板材置于压槽内后，可由气缸驱使盒体向下运动，进而由下压机构对金属板材进行按压，使金属板材向压槽方向弯曲，同时盒体的下移，可挤压侧压机构，由侧压机构对金属板材进行卷曲成型，再由裁切部件进行最后的裁断动作，实现金属板材的自动卷曲成型以及裁断加工，解决了现有技术中金属板材弯曲后还需一道剪切工序的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种金属板材卷曲机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材卷曲机正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的侧压部件结构示意图；

图4为本实用新型提出的侧压部件另一视角下结构示意图；

图5为本实用新型提出的盒体半剖结构示意图；

图6为本实用新型提出的盒体半剖另一视角下结构示意图；

图中：1、顶架；2、加工台；21、压槽；22、导向滑槽；3、盒体；31、限位槽；4、气缸；5、下压机构；51、U形支架；52、挡杆；53、第一弹簧；54、压杆；6、侧压机构；61、侧压部件；611、基座；612、放置槽；613、切面；614、滑块；615、弧形凹槽；616、通口；62、第二弹簧；7、裁切部件；71、刀座；72、刀头；721、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材卷曲机，包括加工台2，加工台2的顶面中部位置开设有压槽21，加工台2的顶部固定有顶架1，顶架1的顶面固定有气缸4，气缸4的活塞杆端固定有盒体3，盒体3内设置有在气缸4驱使下对金属板材进行压卷的下压机构5，加工台2的顶部两侧设有配合下压机构5对金属板材进行卷曲成型的侧压机构6，盒体3的底部两侧固定有配合下方侧压机构6对金属板材进行截断的裁切部件7，具体来说，待加工的金属板材置于压槽21内后，可由气缸4驱使盒体3向下运动，进而由下压机构5对金属板材进行按压，使金属板材向压槽21方向弯曲，同时盒体3的下移，可挤压侧压机构6，由侧压机构6对金属板材进行卷曲成型，再由裁切部件7进行最后的裁断动作，实现金属板材的自动卷曲成型以及裁断加工。

请参阅图5与图6，下压机构5包括U形支架51，U形支架51的顶部两侧固定有挡杆52，盒体3上开设有对挡杆52滑动限位的限位槽31，U形支架51的顶部通过第一弹簧53与盒体3顶部内壁弹性连接，U形支架51的底部内侧固定有压杆54，而压杆54的竖向投影位于压槽21所在位置处，压杆54的两端延伸至压槽21外，使压杆54可对压槽21内放置的金属板材由上至下进行按压，并按照限位槽31的弧形向上卷曲，压杆54与U形支架51之间为可拆卸式，便于对不同尺寸压杆54进行更换，适用于金属板材不同直径的弯曲加工。

请参阅图2，侧压机构6包括侧压部件61与第二弹簧62，侧压部件61滑动设置在加工台2上，侧压部件61通过第二弹簧62与加工台2弹性连接，在第二弹簧62弹力作用下，侧压部件61趋向于向加工台2的压槽21靠近。

请参阅图3与图4，侧压部件61包括基座611，基座611的底部两侧固定有滑块614，加工台2的顶面开设有与滑块614滑动连接的导向滑槽22，基座611的顶部开设有放置槽612以及位于放置槽612一侧的通口616，放置槽612靠近通口616的一侧设有切面613，基座611朝向压槽21的一侧设有弧形凹槽615，如图6所示，裁切部件7包括刀座71，刀座71固定于盒体3的底部内侧，U形支架51限位于盒体3底部两侧的刀座71之间，刀座71的底部固定有刀头72，刀头72的竖向投影位于切面613上，即刀头72位于切面613的正上方，刀头72底部朝向切面613的一侧设有斜面721，刀头72下移与放置槽612的切面613接触，由斜面721对切面613的挤压下，使侧压部件61克服第二弹簧62的弹力向压槽21方向移动。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：在工作时，先将待加工的金属板材放置于两侧侧压部件61的放置槽612上，由气缸4工作推动盒体3向下运动，使压杆54与金属板材接触(第一弹簧53的弹性强度较大，在初始阶段第一弹簧53的形变量较小)，而随着盒体3的持续按压，压杆54推动金属板材向压槽21方向弯曲，在此过程中，刀头72下移与放置槽612的切面613接触，由斜面721对切面613的挤压下，使侧压部件61克服第二弹簧62的弹力向压槽21方向移动，进而通过弧形凹槽615与压杆54的挤压下，将金属板材的侧边向上推压卷曲成型，而刀头72下移至斜面721与切面613错开后，压杆54也刚好压动金属板材至与压槽21的底壁接触，此时刀头72下移压杆54不在移动，即U形支架51开始按压第一弹簧53，直至刀头72与加工台2的顶面接触，对金属板材的裁断动作，从而实现金属板材的自动卷曲成型以及裁断加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板材卷曲机，包括加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的顶面中部位置开设有压槽(21)，所述加工台(2)的顶部固定有顶架(1)，所述顶架(1)的顶面固定有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端固定有盒体(3)，所述盒体(3)内设置有在气缸(4)驱使下对金属板材进行压卷的下压机构(5)，所述加工台(2)的顶部两侧设有配合下压机构(5)对金属板材进行卷曲成型的侧压机构(6)，所述盒体(3)的底部两侧固定有配合下方侧压机构(6)对金属板材进行截断的裁切部件(7)，所述下压机构(5)包括U形支架(51)，所述U形支架(51)的顶部两侧固定有挡杆(52)，所述盒体(3)上开设有对挡杆(52)滑动限位的限位槽(31)，所述U形支架(51)的顶部通过第一弹簧(53)与盒体(3)顶部内壁弹性连接，所述U形支架(51)的底部内侧固定有压杆(54)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述压杆(54)的竖向投影位于压槽(21)所在位置处，所述压杆(54)的两端延伸至压槽(21)外。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述侧压机构(6)包括侧压部件(61)与第二弹簧(62)，所述侧压部件(61)滑动设置在加工台(2)上，所述侧压部件(61)通过第二弹簧(62)与加工台(2)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述侧压部件(61)包括基座(611)，所述基座(611)的底部两侧固定有滑块(614)，所述加工台(2)的顶面开设有与滑块(614)滑动连接的导向滑槽(22)，所述基座(611)的顶部开设有放置槽(612)以及位于放置槽(612)一侧的通口(616)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述放置槽(612)靠近通口(616)的一侧设有切面(613)。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述基座(611)朝向压槽(21)的一侧设有弧形凹槽(615)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述裁切部件(7)包括刀座(71)，所述刀座(71)固定于盒体(3)的底部内侧，所述U形支架(51)限位于盒体(3)底部两侧的刀座(71)之间，所述刀座(71)的底部固定有刀头(72)。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述刀头(72)的竖向投影位于切面(613)上。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材卷曲机，其特征在于，所述刀头(72)底部朝向切面(613)的一侧设有斜面(721)。