CN114131918B - 一种玻璃贴膜及在线切断装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃贴膜及在线切断装置，包括输送带、规律分布于输送带上的定位块、设于输送带中部上方的贴膜机构、设于输送带右部上方的裁切机构；玻璃放置于输送带上，相邻两块玻璃之间放置条状的间隔件；裁切机构包括上冲模，刀架通过滑轨与上冲模形成滑动连接，切刀滑动安装于刀架底部；间隔件两端向上延伸形成限位块，刀架两端下部设有压块，压块位置与限位块相对应。该装置中将玻璃和间隔件依次放置于输送带上通过贴膜机构形成整体覆膜，并通过间隔件和刀架底部的压块配合，由限位块对压块形成向右推力并同步推动刀架整体右移，由切刀对间隔件两侧的贴纸进行在线切断，整体结构合理，自动完成贴膜和缩进式的贴纸切断过程，有效提高工作效率。

Description

一种玻璃贴膜及在线切断装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃贴膜及在线切断装置。
背景技术
如图7所示，方形的玻璃上加工有两个通孔，这种玻璃一般用于煤气灶面板，这种玻璃的贴膜有特殊工艺要求，玻璃两端的贴纸需要缩进预定距离，而现有的贴膜工艺都是连续贴膜，贴膜与切断工序在不同的装置上进行，并且切割时要求切刀不能直接作用于玻璃上，以免玻璃上出现划痕，因而在贴纸切断时需要人工在玻璃端部垫入辅助件和切刀相配合，工作效率较低。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种玻璃贴膜及在线切断装置。
为实现上述目的，本发明提供一种玻璃贴膜及在线切断装置，包括输送带、规律分布于所述输送带上的定位块、设于所述输送带中部上方的贴膜机构、设于所述输送带右部上方的裁切机构；
玻璃放置于所述输送带上，所述定位块伸入所述玻璃的通孔内形成定位，相邻两块所述玻璃之间放置条状的间隔件后形成一体式结构；
所述裁切机构包括上冲模，所述上冲模底部安装滑轨，刀架安装于所述滑轨底部形成滑动连接，所述刀架可沿着所述滑轨左右滑动，切刀滑动安装于所述刀架底部，所述切刀可沿着所述刀架前后滑动；
所述间隔件的长度大于所述玻璃的宽度，所述间隔件两端向上延伸形成限位块，所述刀架两端下部设有压块，所述压块位置与所述限位块相对应；
所述玻璃在通过所述贴膜机构后形成覆膜状态，随后所述上冲模下行，所述限位块对所述压块形成向右推力并同步移动，由所述切刀对所述间隔件两侧的贴纸进行在线切断。
作为本发明进一步改进，所述贴膜机构包括呈三角分布的贴膜辊、收卷杆和放卷杆，所述贴膜辊、所述收卷杆和所述放卷杆通过膜卷形成联动结构，所述贴膜辊处于低位，所述贴膜辊与所述输送带之间的最小距离与所述玻璃的厚度匹配，所述贴膜辊两端还设有弹性升降机构用于调整所述贴膜辊与所述输送带之间的距离。
作为本发明进一步改进，所述弹性升降机构包括设于所述贴膜辊两端的轴承座，所述轴承座滑动安装于导向框内，所述轴承座可沿着所述导向框上下滑动，所述轴承座上部与所述导向框之间安装有压弹簧。
作为本发明进一步改进，所述膜卷绕制于所述放卷杆上，所述膜卷为双层结构，所述膜卷中的贴纸绕过所述贴膜辊后与所述玻璃上表面相贴合，所述膜卷中的底纸绕制于所述收卷杆上收卷成型，所述贴膜辊与所述收卷杆连接动力轴并随所述输送带同步旋转，所述放卷杆通过所述膜卷连接所述贴膜辊后呈随动旋转状态。
作为本发明进一步改进，所述定位块的高度小于所述玻璃的厚度。
作为本发明进一步改进，所述滑轨右侧、所述上冲模底部设有固定块，所述刀架与所述固定块之间安装压弹簧Ⅰ。
作为本发明进一步改进，所述间隔件中部加工凹槽与所述玻璃端部匹配卡合，所述间隔件中部截面呈T形，所述间隔件伸入所述玻璃的深度不超过所述玻璃的厚度。
作为本发明进一步改进，所述切刀下部刀刃处伸出所述压块，所述切刀与所述压块的高度差小于所述间隔件高出所述玻璃的距离。
本发明的有益效果为：
该装置中将玻璃和间隔件依次放置于输送带上通过贴膜机构形成整体覆膜，并通过间隔件和刀架底部的压块配合，由限位块对压块形成向右推力并同步推动刀架整体右移，由切刀对间隔件两侧的贴纸进行在线切断，整体结构合理，在同个装置上完成贴膜和缩进式的贴纸在线切断过程，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明一种玻璃贴膜及在线切断装置的主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明一种玻璃贴膜及在线切断装置的俯视图；
图4为本发明一种玻璃贴膜及在线切断装置在裁切工位的主视图；
图5为本发明一种玻璃贴膜及在线切断装置在裁切工位的侧视图；
图6为间隔件4的结构示意图；
图7为玻璃3的结构示意图；
图8为本发明一种玻璃贴膜及在线切断装置在裁切工位的工作示意图。
图中：1、输送带；2、定位块；3、玻璃；31、通孔；4、间隔件；41、限位块；42、凹槽；5、贴膜辊；6、弹性升降机构；61、轴承座；62、压弹簧；63、导向框；7、收卷杆；8、放卷杆；9、膜卷；10、裁切机构；101、上冲模；102、滑轨；103、刀架；104、压弹簧Ⅰ；105、固定块；106、切刀；107、压块。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，包括输送带1、规律分布于输送带1上的定位块2、设于输送带1中部上方的贴膜机构、设于输送带1右部上方的裁切机构10；
玻璃3放置于输送带1上，定位块2伸入玻璃3的通孔31内形成定位，定位块2的高度小于玻璃3的厚度，相邻两块玻璃3之间放置条状的间隔件4后形成一体式结构(参见图3)；
贴膜机构包括呈三角分布的贴膜辊5、收卷杆7和放卷杆8，贴膜辊5、收卷杆7和放卷杆8通过膜卷9形成联动结构，贴膜辊5处于低位，贴膜辊5与输送带1之间的最小距离与玻璃3的厚度匹配，贴膜辊5两端还设有弹性升降机构6用于调整贴膜辊5与输送带1之间的距离；
弹性升降机构6包括设于贴膜辊5两端的轴承座61，轴承座61滑动安装于导向框63内，轴承座61可沿着导向框63上下滑动，轴承座61上部与导向框63之间安装有压弹簧62(参见图2)；
膜卷9绕制于放卷杆8上，膜卷9为双层结构，膜卷9中的贴纸绕过贴膜辊5后与玻璃3上表面相贴合，膜卷9中的底纸绕制于收卷杆7上收卷成型，贴膜辊5与收卷杆7连接动力轴并随输送带1同步旋转，放卷杆8通过膜卷9连接贴膜辊5后呈随动旋转状态；
裁切机构10包括上冲模101，上冲模101底部安装滑轨102，刀架103安装于滑轨102底部形成滑动连接，刀架103可沿着滑轨102左右滑动，滑轨102右侧、上冲模101底部设有固定块105，刀架103与固定块105之间安装压弹簧Ⅰ104，切刀106滑动安装于刀架103底部，切刀106可沿着刀架103前后滑动(参见图4，图5)；
间隔件4中部加工凹槽42与玻璃3端部匹配卡合，间隔件4中部截面呈T形，间隔件4伸入玻璃3的深度不超过玻璃3的厚度，间隔件4的长度大于玻璃3的宽度，间隔件4两端向上延伸形成限位块41(参见图6)，刀架103两端下部设有压块107，压块107位置与限位块41相对应；切刀106下部刀刃处伸出压块107，切刀106与压块107的高度差小于间隔件4高出玻璃3的距离；
玻璃3在通过贴膜机构后形成覆膜状态，随后上冲模101下行，限位块41对压块107形成向右推力并同步移动，由切刀106对间隔件4两侧的贴纸进行在线切断。
该装置中将玻璃和间隔件依次放置于输送带上通过贴膜机构形成整体覆膜，并通过间隔件和刀架底部的压块配合，由限位块对压块形成向右推力并同步推动刀架整体右移，由切刀对间隔件两侧的贴纸进行在线切断，整体结构合理，在同个装置上完成贴膜和缩进式的贴纸在线切断过程，有效提高工作效率。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
工作时，将玻璃放置于输送带上，输送带上的定位块相应伸入玻璃的通孔内，相邻两块玻璃之间放置间隔件；膜卷的贴纸绕过贴膜辊后朝向输送带一面，贴纸的不干胶一侧面向玻璃，贴纸的底纸则绕制在收卷杆上进行收卷成型，当玻璃移动至贴膜辊下方，在贴膜辊与输送带的共同作用下，膜卷的贴纸紧贴在玻璃上，当间隔件移动至贴膜辊下方，间隔件对贴膜辊形成一个向上的推力，贴膜辊两端的轴承座沿着导向框上滑一定高度，压弹簧相应进行弹性压缩，如此保证了间隔件的顺利通过，并且间隔件和玻璃形成了连续的整体覆膜，当间隔件通过贴膜辊的位置后，贴膜辊在压弹簧的弹性回复力作用下复位，继续对玻璃进行贴膜；当间隔件移动至切断机构下方，此时刀架底部压块的位置要低于间隔件两端限位块顶部的位置，限位块与压块左侧相接触并对压块形成向右的推力，压块带动刀架整体沿着滑轨随限位块同步向右移动，压块受力后对上冲模发出工作信号，上冲模带动刀架整体下行直到压块底部接触间隔件顶面，压块将间隔件两端压住，由刀架底部的切刀对间隔件两侧的贴纸进行切断(参见图8)；贴纸切断后，上冲模上行直到压块与限位块脱开接触，刀架在压弹簧Ⅰ的弹性回复力作用下复位，随后上冲模下行至初始高度，等待下一次切断过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：包括输送带(1)、规律分布于所述输送带(1)上的定位块(2)、设于所述输送带(1)中部上方的贴膜机构、设于所述输送带(1)右部上方的裁切机构(10)；
玻璃(3)放置于所述输送带(1)上，所述定位块(2)伸入所述玻璃(3)的通孔(31)内形成定位，相邻两块所述玻璃(3)之间放置条状的间隔件(4)后形成一体式结构；
所述贴膜机构包括呈三角分布的贴膜辊(5)、收卷杆(7)和放卷杆(8)，所述贴膜辊(5)、所述收卷杆(7)和所述放卷杆(8)通过膜卷(9)形成联动结构，所述贴膜辊(5)处于低位，所述贴膜辊(5)与所述输送带(1)之间的最小距离与所述玻璃(3)的厚度匹配，所述贴膜辊(5)两端还设有弹性升降机构(6)用于调整所述贴膜辊(5)与所述输送带(1)之间的距离；
所述裁切机构(10)包括上冲模(101)，所述上冲模(101)底部安装滑轨(102)，刀架(103)安装于所述滑轨(102)底部形成滑动连接，所述刀架(103)可沿着所述滑轨(102)左右滑动，切刀(106)滑动安装于所述刀架(103)底部，所述切刀(106)可沿着所述刀架(103)前后滑动；
所述间隔件(4)的长度大于所述玻璃(3)的宽度，所述间隔件(4)两端向上延伸形成限位块(41)，所述刀架(103)两端下部设有压块(107)，所述压块(107)位置与所述限位块(41)相对应；
工作时，所述玻璃(3)放置于所述输送带(1)上定位，所述膜卷(9)的贴纸绕过所述贴膜辊(5)后朝向所述输送带(1)一面，贴纸的不干胶一侧面向所述玻璃(3)，贴纸的底纸则绕制在所述收卷杆(7)上进行收卷成型，当所述玻璃(3)移动至所述贴膜辊(5)下方，在所述贴膜辊(5)与所述输送带(1)的共同作用下，所述膜卷(9)的贴纸紧贴在所述玻璃(3)上，当所述间隔件(4)移动至所述贴膜辊(5)下方，所述间隔件(4)对所述贴膜辊(5)形成一个向上的推力，所述贴膜辊(5)通过所述弹性升降机构(6)上滑一定高度，保证所述间隔件(4)的顺利通过，并且所述间隔件(4)和所述玻璃(3)形成了连续的整体覆膜；
所述玻璃(3)在通过所述贴膜机构后形成覆膜状态，随后所述上冲模(101)下行，所述限位块(41)对所述压块(107)形成向右推力并同步移动，由所述切刀(106)对所述间隔件(4)两侧的贴纸进行在线切断。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：所述弹性升降机构(6)包括设于所述贴膜辊(5)两端的轴承座(61)，所述轴承座(61)滑动安装于导向框(63)内，所述轴承座(61)可沿着所述导向框(63)上下滑动，所述轴承座(61)上部与所述导向框(63)之间安装有压弹簧(62)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：所述膜卷(9)绕制于所述放卷杆(8)上，所述膜卷(9)为双层结构，所述膜卷(9)中的贴纸绕过所述贴膜辊(5)后与所述玻璃(3)上表面相贴合，所述膜卷(9)中的底纸绕制于所述收卷杆(7)上收卷成型，所述贴膜辊(5)与所述收卷杆(7)连接动力轴并随所述输送带(1)同步旋转，所述放卷杆(8)通过所述膜卷(9)连接所述贴膜辊(5)后呈随动旋转状态。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：所述定位块(2)的高度小于所述玻璃(3)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：所述滑轨(102)右侧、所述上冲模(101)底部设有固定块(105)，所述刀架(103)与所述固定块(105)之间安装压弹簧Ⅰ(104)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：所述间隔件(4)中部加工凹槽(42)与所述玻璃(3)端部匹配卡合，所述间隔件(4)中部截面呈T形，所述间隔件(4)伸入所述玻璃(3)的深度不超过所述玻璃(3)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜及在线切断装置，其特征在于：所述切刀(106)下部刀刃处伸出所述压块(107)，所述切刀(106)与所述压块(107)的高度差小于所述间隔件(4)高出所述玻璃(3)的距离。
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Pledgor: Cixi massive Glass Technology Co.,Ltd.

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