CN112872485B - 钢板裁切设备 - Google Patents

Abstract

钢板裁切设备，包括裁切刀、弹性压紧机构、升降架、固定架、横移机构、机架和用于驱动升降架沿竖直方向移动的移动驱动机构，弹性压紧机构和横移机构均沿横向并排设置有两组，两组弹性压紧机构分别位于两组横移机构上方；裁切刀竖直设置在升降架上；弹性压紧机构包括滚压机构、第一滑动杆、顶板、固定台、第一竖向弹性件和第二竖向弹性件，固定架上设置有用于驱动移动驱动机构沿横向移动的横向调节机构；横移机构包括第二滑动杆、托板、滑板、第一固定板、第二固定板、第一横向弹性件和第二横向弹性件。本发明能先压紧钢板再裁切，裁切过程平稳，且钢板能在裁切过程中被裁切刀向两侧推移，从而降低裁切后钢板边缘的变形程度，提高了裁切质量。

Description

钢板裁切设备

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及钢板裁切设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分成薄钢板、中厚钢板、特厚钢板，钢板按轧制分成热轧和冷轧，薄板按钢种分成普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分成油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分成镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。

在使用现有钢板裁切设备对钢板进行裁切处理时，因为裁切刀本身存在的厚度影响，裁切处容易产生较大的向下的弯曲变形，裁切不平整，裁切质量低。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出钢板裁切设备，能先压紧钢板再裁切，裁切过程平稳，且钢板能在裁切过程中被裁切刀向两侧推移，从而降低裁切后钢板边缘的变形程度，提高了裁切质量。

(二)技术方案

本发明提供了钢板裁切设备，包括裁切刀、弹性压紧机构、升降架、固定架、横移机构、机架和用于驱动升降架沿竖直方向移动的移动驱动机构，弹性压紧机构和横移机构均沿横向并排设置有两组，两组弹性压紧机构分别位于两组横移机构上方；

裁切刀竖直设置在升降架上，且裁切刀位于两组弹性压紧机构之间；弹性压紧机构包括滚压机构、第一滑动杆、顶板、固定台、第一竖向弹性件和第二竖向弹性件，滚压机构、第一滑动杆和顶板由下至上依次连接，第一滑动杆沿竖直方向滑动设置在固定台上，固定台设置在升降架上，第一竖向弹性件和第二竖向弹性件均竖直设置，第一竖向弹性件两端分别与滚压机构和固定台连接，第二竖向弹性件两端分别与固定台和顶板连接；固定架设置在机架上，固定架上设置有用于驱动移动驱动机构沿横向移动的横向调节机构；横移机构包括第二滑动杆、托板、滑板、第一固定板、第二固定板、第一横向弹性件和第二横向弹性件，托板横向一端顶部设置有倒角，托板设置在滑板上，滑板滑动设置在第二滑动杆上，第二滑动杆沿横向设置，第二滑动杆两端分别与第一固定板和第二固定板连接，第一横向弹性件和第二横向弹性件均沿横向设置，第一横向弹性件两端分别与第一固定板和滑板连接，第二横向弹性件两端分别与滑板和第二固定板连接，第一固定板和第二固定板均设置在机架上。

优选的，滚压机构包括滚动带、辊轴和安装架，辊轴转动设置在安装架上，辊轴沿横向并排设置有两个，滚动带呈环形缠绕设置在两个辊轴上，安装架与第一滑动杆连接。

优选的，安装架上设置有张紧板，张紧板位于滚动带内侧，张紧板水平设置，张紧板底面与滚动带内侧底面接触。

优选的，第一竖向弹性件、第二竖向弹性件、第一横向弹性件和第二横向弹性件均为压缩弹簧，第一竖向弹性件和第二竖向弹性件均套设在第一滑动杆上，第一横向弹性件和第二横向弹性件均套设在第二滑动杆上。

优选的，横向调节机构包括电机、螺杆、导向杆、滑块、滑轨和支架，电机设置在支架上，电机与螺杆驱动连接，螺杆和导向杆均水平设置，螺杆转动设置在支架上，导向杆与支架连接，移动驱动机构与螺杆螺纹连接，移动驱动机构滑动设置在导向杆上，移动驱动机构与滑块连接，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨沿横向设置，滑轨和支架均设置在固定架上。

优选的，支架和移动驱动机构之间连接有折叠罩，螺杆和导向杆均位于折叠罩内侧。

优选的，机架上沿横向依次设置有第一输送辊机构和第二输送辊机构，第一输送辊机构和第二输送辊机构中均包括输送辊，输送辊顶端高度与托板顶面高度相等，横移机构位于第一输送辊机构和第二输送辊机构之间。

优选的，机架底部设置有脚杯轮。

优选的，工作方法包括如下步骤：

S1、将待裁切钢板放置在两个托板上；

S2、通过横向调节机构调节移动驱动机构在横向上的位置，以使裁切刀移动至切割位置上方；

S3、通过移动驱动机构驱动升降架下移，滚压机构先于裁切刀与钢板接触，滚压机构将钢板压紧在托板上，裁切刀由上至下对钢板进行裁切处理；裁切过程中，两个滚压机构和两个对应的托板带动即将被切断的钢板两部分沿横向相离移动，直至裁切刀将钢板完全切断。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能先压紧钢板再裁切，裁切过程平稳，且钢板能在裁切过程中被裁切刀向两侧推移，从而降低裁切后钢板边缘的变形程度，提高了裁切质量。在使用时，将待裁切钢板放到两个托板上，通过横向调节机构移动驱动机构在横向上的位置，使得移动驱动机构驱动升降架下移时，两组弹性压紧机构能分别将钢板压紧在横移机构上，然后裁切刀能在中间对压紧的钢板进行稳定的裁切处理；同时，裁切刀在裁切过程中会向横向两侧推挤即将切断的钢板，滚压机构在保持压紧钢板的前提下随钢板沿横向运动，横移机构中的托板也随钢板同步运动，直至裁切刀将钢板彻底切断，此时，钢板切断处向下弯曲变形的程度较小，裁切质量更高。在弹性压紧机构压紧钢板时，滚压机构将钢板压紧在托板上，固定台在第一滑动杆上向下滑动，第一竖向弹性件和第二竖向弹性件均发生弹性变形，当升降架向上移动时，第一竖向弹性件和第二竖向弹性件逐渐恢复至自然伸展状态。在托板随滚压机构运动时，托板带动滑板沿横向移动，第二滑动杆对滑板沿横向的移动过程进行导向和支撑，第一横向弹性件和第二横向弹性件发生弹性变形，在裁切刀从两个托板之间移开后，第一横向弹性件和第二横向弹性件逐渐恢复至自然伸展状态。

附图说明

图1为本发明提出的钢板裁切设备的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的结构放大图。

图3为本发明图1中B处的结构放大图。

图4为本发明提出的钢板裁切设备中移动驱动机构的移动原理结构示意图。

附图标记：1、第一输送辊机构；2、第二输送辊机构；3、裁切刀；4、滚动带；5、辊轴；6、张紧板；7、安装架；8、第一滑动杆；9、顶板；10、固定台；11、第一竖向弹性件；12、第二竖向弹性件；13、升降架；14、移动驱动机构；15、电机；16、螺杆；17、导向杆；18、第二滑动杆；19、滑块；20、滑轨；21、折叠罩；22、支架；23、固定架；24、托板；241、倒角；25、滑板；26、第一固定板；27、第二固定板；28、第一横向弹性件；29、第二横向弹性件；30、机架；31、脚杯轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的钢板裁切设备，包括裁切刀3、弹性压紧机构、升降架13、固定架23、横移机构、机架30和用于驱动升降架13沿竖直方向移动的移动驱动机构14，弹性压紧机构和横移机构均沿横向并排设置有两组，两组弹性压紧机构分别位于两组横移机构上方；

裁切刀3竖直设置在升降架13上，且裁切刀3位于两组弹性压紧机构之间；弹性压紧机构包括滚压机构、第一滑动杆8、顶板9、固定台10、第一竖向弹性件11和第二竖向弹性件12，滚压机构、第一滑动杆8和顶板9由下至上依次连接，第一滑动杆8沿竖直方向滑动设置在固定台10上，固定台10设置在升降架13上，第一竖向弹性件11和第二竖向弹性件12均竖直设置，第一竖向弹性件11两端分别与滚压机构和固定台10连接，第二竖向弹性件12两端分别与固定台10和顶板9连接；固定架23设置在机架30上，固定架23上设置有用于驱动移动驱动机构14沿横向移动的横向调节机构；横移机构包括第二滑动杆18、托板24、滑板25、第一固定板26、第二固定板27、第一横向弹性件28和第二横向弹性件29，托板24横向一端顶部设置有倒角241，便于裁切刀3顺畅的向下移动，托板24设置在滑板25上，滑板25滑动设置在第二滑动杆18上，第二滑动杆18沿横向设置，第二滑动杆18两端分别与第一固定板26和第二固定板27连接，第一横向弹性件28和第二横向弹性件29均沿横向设置，第一横向弹性件28两端分别与第一固定板26和滑板25连接，第二横向弹性件29两端分别与滑板25和第二固定板27连接，第一固定板26和第二固定板27均设置在机架30上。

本发明能先压紧钢板再裁切，裁切过程平稳，且钢板能在裁切过程中被裁切刀3向两侧推移，从而降低裁切后钢板边缘的变形程度，提高了裁切质量。在使用时，将待裁切钢板放到两个托板24上，通过横向调节机构移动驱动机构14在横向上的位置，使得移动驱动机构14驱动升降架13下移时，两组弹性压紧机构能分别将钢板压紧在横移机构上，然后裁切刀3能在中间对压紧的钢板进行稳定的裁切处理；同时，裁切刀3在裁切过程中会向横向两侧推挤即将切断的钢板，滚压机构在保持压紧钢板的前提下随钢板沿横向运动，横移机构中的托板24也随钢板同步运动，直至裁切刀3将钢板彻底切断，此时，钢板切断处向下弯曲变形的程度较小，裁切质量更高。在弹性压紧机构压紧钢板时，滚压机构将钢板压紧在托板24上，固定台10在第一滑动杆8上向下滑动，第一竖向弹性件11和第二竖向弹性件12均发生弹性变形，当升降架13向上移动时，第一竖向弹性件11和第二竖向弹性件12逐渐恢复至自然伸展状态。在托板24随滚压机构运动时，托板24带动滑板25沿横向移动，第二滑动杆18对滑板25沿横向的移动过程进行导向和支撑，第一横向弹性件28和第二横向弹性件29发生弹性变形，在裁切刀3从两个托板24之间移开后，第一横向弹性件28和第二横向弹性件29逐渐恢复至自然伸展状态。

在一个可选的实施例中，滚压机构包括滚动带4、辊轴5和安装架7，辊轴5转动设置在安装架7上，辊轴5沿横向并排设置有两个，滚动带4呈环形缠绕设置在两个辊轴5上，安装架7与第一滑动杆8连接。

需要说明的是，在滚压机构随钢板沿横向运动时，滚动带4在辊轴5上滚动，滚动带4与钢板上表面贴合，滚动带4能在压紧钢板的前提下随钢板运动。

在一个可选的实施例中，安装架7上设置有张紧板6，张紧板6位于滚动带4内侧，张紧板6水平设置，张紧板6底面与滚动带4内侧底面接触。

需要说明的是，张紧板6能将滚动带4展平，保证滚动带4与钢板充分接触，能更好的压紧和随钢板运动。

在一个可选的实施例中，第一竖向弹性件11、第二竖向弹性件12、第一横向弹性件28和第二横向弹性件29均为压缩弹簧，第一竖向弹性件11和第二竖向弹性件12均套设在第一滑动杆8上，第一横向弹性件28和第二横向弹性件29均套设在第二滑动杆18上。

需要说明的是，第一竖向弹性件11、第二竖向弹性件12、第一横向弹性件28和第二横向弹性件29均能稳定的进行伸缩，且不会脱落，使用寿命长。

在一个可选的实施例中，横向调节机构包括电机15、螺杆16、导向杆17、滑块19、滑轨20和支架22，电机15设置在支架22上，电机15与螺杆16驱动连接，螺杆16和导向杆17均水平设置，螺杆16转动设置在支架22上，导向杆17与支架22连接，移动驱动机构14与螺杆16螺纹连接，移动驱动机构14滑动设置在导向杆17上，移动驱动机构14与滑块19连接，滑块19滑动设置在滑轨20上，滑轨20沿横向设置，滑轨20和支架22均设置在固定架23上。

需要说明的是，电机15能驱动螺杆16转动，螺杆16带动移动驱动机构14运动，滑块19在滑轨20上滑动，导向杆17和滑块19能用于对移动驱动机构14进行双重导向，提高移动驱动机构14沿横向移动时的稳定性和方向准确性。

在一个可选的实施例中，支架22和移动驱动机构14之间连接有折叠罩21，螺杆16和导向杆17均位于折叠罩21内侧。

需要说明的是，折叠罩21能对内侧的螺杆16和导向杆17进行防护，更加卫生。

在一个可选的实施例中，机架30上沿横向依次设置有第一输送辊机构1和第二输送辊机构2，第一输送辊机构1和第二输送辊机构2中均包括输送辊，输送辊顶端高度与托板24顶面高度相等，横移机构位于第一输送辊机构1和第二输送辊机构2之间。

需要说明的是，钢板能被放到第一输送辊机构1上，由第一输送辊机构1将钢板输送至第二输送辊机构2上，裁切刀3由上至下对钢板进行裁切处理，裁切后的右侧钢板部分被第二输送辊机构2输送出去，节省人工搬运钢板的时间。

在一个可选的实施例中，机架30底部设置有脚杯轮31，能根据使用需要来移动、运输和固定设备。

在一个可选的实施例中，工作方法包括如下步骤：

S1、将待裁切钢板放置在两个托板24上；

S2、通过横向调节机构调节移动驱动机构14在横向上的位置，以使裁切刀3移动至切割位置上方，两个托板24可以接触，也可以不接触，在接触时，裁切刀3必须位于倒角241上方，能避免托板24干涉裁切刀3情况的发生，在不接触时，裁切刀3只需要位于两个托板24之间区域的上方即可；

S3、通过移动驱动机构14驱动升降架13下移，滚压机构先于裁切刀3与钢板接触，滚压机构将钢板压紧在托板24上，裁切刀3由上至下对钢板进行裁切处理；裁切过程中，两个滚压机构和两个对应的托板24带动即将被切断的钢板两部分沿横向相离移动，直至裁切刀3将钢板完全切断，该种方式下，钢板切断处的向下弯曲变形程度较小，裁切质量更高。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.钢板裁切设备，其特征在于，包括裁切刀(3)、弹性压紧机构、升降架(13)、固定架(23)、横移机构、机架(30)和用于驱动升降架(13)沿竖直方向移动的移动驱动机构(14)，弹性压紧机构和横移机构均沿横向并排设置有两组，两组弹性压紧机构分别位于两组横移机构上方；

裁切刀(3)竖直设置在升降架(13)上，且裁切刀(3)位于两组弹性压紧机构之间；弹性压紧机构包括滚压机构、第一滑动杆(8)、顶板(9)、固定台(10)、第一竖向弹性件(11)和第二竖向弹性件(12)，滚压机构、第一滑动杆(8)和顶板(9)由下至上依次连接，第一滑动杆(8)沿竖直方向滑动设置在固定台(10)上，固定台(10)设置在升降架(13)上，第一竖向弹性件(11)和第二竖向弹性件(12)均竖直设置，第一竖向弹性件(11)两端分别与滚压机构和固定台(10)连接，第二竖向弹性件(12)两端分别与固定台(10)和顶板(9)连接；固定架(23)设置在机架(30)上，固定架(23)上设置有用于驱动移动驱动机构(14)沿横向移动的横向调节机构；横移机构包括第二滑动杆(18)、托板(24)、滑板(25)、第一固定板(26)、第二固定板(27)、第一横向弹性件(28)和第二横向弹性件(29)，托板(24)横向一端顶部设置有倒角(241)，托板(24)设置在滑板(25)上，滑板(25)滑动设置在第二滑动杆(18)上，第二滑动杆(18)沿横向设置，第二滑动杆(18)两端分别与第一固定板(26)和第二固定板(27)连接，第一横向弹性件(28)和第二横向弹性件(29)均沿横向设置，第一横向弹性件(28)两端分别与第一固定板(26)和滑板(25)连接，第二横向弹性件(29)两端分别与滑板(25)和第二固定板(27)连接，第一固定板(26)和第二固定板(27)均设置在机架(30)上。

2.根据权利要求1所述的钢板裁切设备，其特征在于，滚压机构包括滚动带(4)、辊轴(5)和安装架(7)，辊轴(5)转动设置在安装架(7)上，辊轴(5)沿横向并排设置有两个，滚动带(4)呈环形缠绕设置在两个辊轴(5)上，安装架(7)与第一滑动杆(8)连接。

3.根据权利要求2所述的钢板裁切设备，其特征在于，安装架(7)上设置有张紧板(6)，张紧板(6)位于滚动带(4)内侧，张紧板(6)水平设置，张紧板(6)底面与滚动带(4)内侧底面接触。

4.根据权利要求1所述的钢板裁切设备，其特征在于，第一竖向弹性件(11)、第二竖向弹性件(12)、第一横向弹性件(28)和第二横向弹性件(29)均为压缩弹簧，第一竖向弹性件(11)和第二竖向弹性件(12)均套设在第一滑动杆(8)上，第一横向弹性件(28)和第二横向弹性件(29)均套设在第二滑动杆(18)上。

5.根据权利要求1所述的钢板裁切设备，其特征在于，横向调节机构包括电机(15)、螺杆(16)、导向杆(17)、滑块(19)、滑轨(20)和支架(22)，电机(15)设置在支架(22)上，电机(15)与螺杆(16)驱动连接，螺杆(16)和导向杆(17)均水平设置，螺杆(16)转动设置在支架(22)上，导向杆(17)与支架(22)连接，移动驱动机构(14)与螺杆(16)螺纹连接，移动驱动机构(14)滑动设置在导向杆(17)上，移动驱动机构(14)与滑块(19)连接，滑块(19)滑动设置在滑轨(20)上，滑轨(20)沿横向设置，滑轨(20)和支架(22)均设置在固定架(23)上。

6.根据权利要求5所述的钢板裁切设备，其特征在于，支架(22)和移动驱动机构(14)之间连接有折叠罩(21)，螺杆(16)和导向杆(17)均位于折叠罩(21)内侧。

7.根据权利要求1所述的钢板裁切设备，其特征在于，机架(30)上沿横向依次设置有第一输送辊机构(1)和第二输送辊机构(2)，第一输送辊机构(1)和第二输送辊机构(2)中均包括输送辊，输送辊顶端高度与托板(24)顶面高度相等，横移机构位于第一输送辊机构(1)和第二输送辊机构(2)之间。

8.根据权利要求1所述的钢板裁切设备，其特征在于，机架(30)底部设置有脚杯轮(31)。

9.根据权利要求1所述的钢板裁切设备，其特征在于，工作方法包括如下步骤：

S1、将待裁切钢板放置在两个托板(24)上；

S2、通过横向调节机构调节移动驱动机构(14)在横向上的位置，以使裁切刀(3)移动至切割位置上方；

S3、通过移动驱动机构(14)驱动升降架(13)下移，滚压机构先于裁切刀(3)与钢板接触，滚压机构将钢板压紧在托板(24)上，裁切刀(3)由上至下对钢板进行裁切处理；裁切过程中，两个滚压机构和两个对应的托板(24)带动即将被切断的钢板两部分沿横向相离移动，直至裁切刀(3)将钢板完全切断。

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