CN219583530U - 一种覆膜机的热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的热压合装置，属于覆膜机技术领域，包括覆膜机台以及设置在覆膜机台上的热压设备，覆膜机台上设置有调节组件，调节组件包括龙门架以及设置在龙门架上的滑杆，滑杆上设置有移动块，龙门架上设置有驱动部。本实用新型提供的一种覆膜机的热压合装置，在使用覆膜机台与热压设备对材料进行覆膜时，可以对材料进行限位，防止输送带带动材料移动时位置发生偏移。

Description

一种覆膜机的热压合装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机的热压合装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有的覆膜机对材料进行覆膜时，将材料放置在机台上，输送带带动材料移动，使得材料经过热压设备进行覆膜，但是材料在移动的过程中，并没有对材料的位置进行限位，当材料位置没有放置对齐时，会导致覆膜效果不理想，影响后续的使用。为此，我们提出一种覆膜机的热压合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的热压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机的热压合装置，包括覆膜机台以及设置在所述覆膜机台上的热压设备，所述覆膜机台上设置有调节组件，所述调节组件包括龙门架以及设置在所述龙门架上的滑杆，所述滑杆上设置有移动块，所述龙门架上设置有驱动部。

优选的，所述覆膜机台的侧壁上安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部设置所述龙门架，所述移动块上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧连接有限位块，所述限位块的底部与所述覆膜机台的顶部接触。

优选的，所述驱动部包括第二固定块以及设置在所述第二固定块上的双向液压杆，所述第二固定块安装在所述龙门架上，所述双向液压杆连接有第三固定块，所述第三固定块与所述移动块连接。

优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆均匀的分布在所述龙门架上。

优选的，所述第一固定块的数量为两个，两个所述第一固定块均匀的分布在所述覆膜机台两侧壁上。

优选的，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧均匀的分布在所述凹槽的内部。

优选的，所述凹槽底部的截面尺寸与所述限位块顶部的截面尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一固定块的设置，可以对龙门架进行支撑固定，通过龙门架的设置，可以对第二固定块的位置进行支撑固定，可以对滑杆的位置进行支撑固定，通过滑杆的设置，使得移动块可以带动弹簧和限位块在滑杆的侧壁上滑动，通过凹槽和弹簧的设置，便于更好的对材料进行限位，限位块带动弹簧收缩，弹簧收缩的反作用力将限位块顶住，使得限位块时刻与覆膜机台接触，通过第二固定块的设置，可以对双向液压杆的位置进行支撑固定，通过双向液压杆和第三固定块的设置，启动双向液压杆，双向液压杆可以带动第三固定块移动，第三固定块移动时可以带动移动块在滑杆的侧壁上滑动。

附图说明

图1为现有的一种覆膜机的热压合装置示意图；

图2为本实用新型一种覆膜机的热压合装置示意图；

图3为本实用新型一种覆膜机的热压合装置正面示意图；

图4为本实用新型一种覆膜机的热压合装置移动块示意图。

图中：1、覆膜机台；2、热压设备；3、第一固定块；4、龙门架；5、滑杆；6、移动块；61、凹槽；7、弹簧；8、限位块；9、第二固定块；10、双向液压杆；11、第三固定块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2-4显示出本发明改进后的一种覆膜机的热压合装置；与现有技术相同的是本实施例也是由覆膜机台1和热压设备2组成，将材料放置在覆膜机台1上，通过输送带带动材料经过热压设备2，热压设备2由经橡皮滚筒和加热滚筒组成，材料经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

与现有技术不同的是覆膜机台1的侧壁上安装有第一固定块3，第一固定块3的顶部连接有龙门架4，龙门架4的内壁上安装有滑杆5，滑杆5的侧壁上设置有移动块6，移动块6活动套设在滑杆5的侧壁上，使得移动块6可以在滑杆5的侧壁上移动。

移动块6的底部开设有凹槽61，凹槽61内部的顶表面连接有弹簧7，弹簧7的底部连接有限位块8，限位块8的底部延伸至移动块6的外部并与覆膜机台1的顶部接触，把要覆膜的材料放置在覆膜机台1上的输送带上，使得材料的侧壁与限位块8的侧壁接触，可以对材料进行限位，放置材料在输送的过程中材料的位置发生偏移，导致覆膜效果不理想。

龙门架4底部的中心位置设置固定安装有第二固定块9，第二固定块9上设置有双向液压杆10，双向液压杆10连接有第三固定块11，第三固定块11的底部与移动块6的顶部连接，将双向液压杆10固定在第二固定块9上，启动双向液压杆10，双向液压杆10可以带动第三固定块11进行移动，第三固定块11移动时可以带动移动块6在滑杆5的侧壁上滑动，移动块6带动限位块8对覆膜机台1上的材料进行限位。

此外，如图2-4所示，滑杆5的数量为两个，两个滑杆5均匀的分布在龙门架4上，第一固定块3的数量为两个，两个第一固定块3均匀的分布在覆膜机台1两侧壁上，弹簧7的数量为多个，多个弹簧7均匀的分布在凹槽61的内部，凹槽61底部的截面尺寸与限位块8顶部的截面尺寸相匹配。

工作原理：

把要覆膜的材料放置在覆膜机台1上的输送带上，限位块8与覆膜机台1接触，限位块8带动弹簧7收缩，弹簧7收缩的反作用力将限位块8顶住，使得限位块8时刻与覆膜机台1接触，启动双向液压杆10，双向液压杆10可以带动第三固定块11移动，第三固定块11移动时可以带动移动块6在滑杆5的侧壁上滑动，移动块6带动弹簧7和限位块8一起移使得动，限位块8与材料的两侧接触，对材料的位置进行限位，防止输送带带动材料移动的过程中材料的位置发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：包括覆膜机台（1）以及设置在所述覆膜机台（1）上的热压设备（2），所述覆膜机台（1）上设置有调节组件，所述调节组件包括龙门架（4）以及设置在所述龙门架（4）上的滑杆（5），所述滑杆（5）上设置有移动块（6），所述龙门架（4）上设置有驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：所述覆膜机台（1）的侧壁上安装有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的顶部设置所述龙门架（4），所述移动块（6）上开设有凹槽（61），所述凹槽（61）的内部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）连接有限位块（8），所述限位块（8）的底部与所述覆膜机台（1）的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：所述驱动部包括第二固定块（9）以及设置在所述第二固定块（9）上的双向液压杆（10），所述第二固定块（9）安装在所述龙门架（4）上，所述双向液压杆（10）连接有第三固定块（11），所述第三固定块（11）与所述移动块（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：所述滑杆（5）的数量为两个，两个所述滑杆（5）均匀的分布在所述龙门架（4）上。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：所述第一固定块（3）的数量为两个，两个所述第一固定块（3）均匀的分布在所述覆膜机台（1）两侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：所述弹簧（7）的数量为多个，多个所述弹簧（7）均匀的分布在所述凹槽（61）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜机的热压合装置，其特征在于：所述凹槽（61）底部的截面尺寸与所述限位块（8）顶部的截面尺寸相匹配。