CN205149118U - 一种多膜热合裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多膜热合裁切机，包括支架、底板、滑轨、电热机构、以及传动装置；电热机构设有切割盘和金属砧，切割盘设有用于供每个金属砧分别通过的开口，每个开口的边缘都设有垂直向下的切刀；底板设有与切刀对应的向下深凹陷的刀槽、以及与金属砧对应的热合台，每个金属砧安装于基板上，基板与电热机构之间设有将基板与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件。本实用新型实现了滤器复合膜的批量热压、切割，通过热合台凹部设计和限位板装置，使多组的多层膜完全重叠在一起，重叠精度高且不会发生侧移，提高了自动化热合的生产精度；自动化的高频热压，使膜与膜之间发生融合，不起皱，热合的同时进行切割，极大提高生产效率。

Description

一种多膜热合裁切机

技术领域

本实用新型涉及医疗卫生用品生产设备领域，具体地说涉及一种多膜热合裁切机。

背景技术

由于无机膜亲水性极好，用水或者处理液处理时，容易变形发散，因此浸胶处理前必须用有机膜上下包覆，周边热合封闭。具体操作是将三层膜平铺在一起，上下放置有机膜、中间是无机膜，人工用电熨斗热压烫合，使包覆在无机膜的上下两层有机膜热合在一起，电熨斗温度一般在150℃至180℃之间。无机膜热合采用边缘热合，要求能耐水、酒精等，经过高分子有机溶液处理、烘干后后热合处不开口。目前并没有一种装置实现自动热合无机膜，利用传统方法生产热合的无机膜产品，人工成本很高，需要长时间实用电熨斗，电耗大，且人工操作稳定性不足，复合的膜不平整，容易起皱，导致废品率高。

当多膜热合后，还需要对热合面外周多余的膜进行裁切，现有的裁切都是采用人工进行的，如果膜形状特殊，将大大增加劳力成本。而传统的裁切设备无法满足精度要求，产品成品率受到影响。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种将多层膜高质量热合并自动批量裁切的多摸热合裁切机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种多膜热合装置包括四侧面敞口且设有上盖和底座的支架、设于支架底座上的底板、连接上盖和底座的若干根滑轨、安装于滑轨上可滑动的电热机构、以及设于电热机构和支架之间控制电热机构上下运动的传动装置；所述电热机构的下表面设有切割盘和若干金属砧，切割盘设有用于供每个金属砧分别通过的开口，每个开口的边缘都设有垂直向下的切刀；所述底板设有与切刀对应的向下深凹陷的刀槽、以及与金属砧对应的热合台，热合台顶面低于底板，热合台靠近外周设有热合凸环。

为了实现在热合过程中裁切，实现两者同步，每个金属砧安装于基板上，基板与电热机构之间设有将基板与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件；当基板与电热机构之间处于最大极限距离时，金属砧下表面低于切刀下沿；当基板与电热机构之间相对压缩时，金属砧下表面逐渐高于切刀下沿。当传动装置带动电热机构向下运动时，金属砧先接触底板的热合台，进一步压缩后，底板和电热机构之间的距离进一步缩小，切刀会插入刀槽内，将热合台内部的多层膜进行裁切。

所述电热机构包括上滑板、下滑板、以及连接上滑板和下滑板之间的高频电热装置，设有金属砧的基板设于下滑板下表面，金属砧呈阵列分布。

由于要将多层膜组合在一起，如果直接层叠在平面上，热合时膜与膜之间会发生偏移，因此热合台的顶面低于底板，形成一个开放的凹部，通过将一部分膜限制在空间内，保证热合精度。

虽然通过设计热合台，将一部分膜容纳、层叠，但还有一部分膜在放置时是高于底板表面的，因此需要通过额外的限位装置，在热合步骤前将堆积在底板表面上的膜层叠在一起并与热合台对应。同时要保证在热合的时候可撤除限位装置。为此，所述底座位于底板两侧设有一对导轨，两个导轨上分别设有可向两侧滑动的活动座，每个活动座分别安装有一个刚好盖在金属砧上表面的限位板，限位板靠内的一侧设有限位缺口，当一对限位板向内拼合时，任意一个限位缺口的形状必然与金属砧的全部或部分轮廓相对应。

进一步地，所述金属砧为2×m阵列分布，每个限位板靠中间的一边设有m个限位缺口，其中m=1~10。一般根据生产要求，可对m的数目进行调整。本实用新型优选m=3，即金属砧和对应的热合台各设有6个，既满足批量生产的要求，整个装置占用体积也不会太大。

这里须要说明的是，本实用新型金属砧的形状包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、菱形、不规则形状的任意一种，根据滤器形状的要求进行适应性变化。限位缺口的形状为金属砧形状的一半，起到限位作用即可。

为了增加上滑板、下滑板相对于滑轨运动的稳定性，并进一步降低摩擦，所述上滑板、下滑板与每个滑轨之间设有一个滑套，所述滑套包括筒形部、以及用于将滑套固定在上滑板或下滑板的帽部。筒形部与滑轨之间形成配合，可通过加入润滑油或安装内置轴承进一步降低摩擦。优选地，所述滑轨设有4个。

本实用新型的传动装置可以有多种实现方式，可以基于步进电机通过例如齿轮、丝杆、皮带等机械传动实现电热机构上下运动；也可以通过气缸、油缸等活塞运动的方式控制电热机构上下运动。作为其中一种实施方式，所述传动装置为安装于上盖的气缸，气缸活塞与电热机构连接。

有益效果：本实用新型实现了滤器复合膜的批量热压、切割，通过热合台凹部设计和限位板装置，使多组的多层膜完全重叠在一起，重叠精度高且不会发生侧移，提高了自动化热合的生产精度；自动化的高频热压，使膜与膜之间发生融合，不起皱，热合的同时进行切割，极大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中限位板和底板的俯视图；

图3是切割板和弹性件的机构示意图；

图4是图2中底板的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图4所示，一种多膜热合裁切机，包括上盖11、底座12、立柱13组成的支架，滑轨2、上滑板31、下滑板32、高频电热装置33、气缸4、切割盘5、切刀51、弹性件52、金属砧6、基板61、底板7。

支架四面敞口，通过四周的四根立柱13连接上盖11和底座12，在靠内的部分还有四根柱形滑轨2连接上盖11和底座12，在滑轨2上从上往下设有上滑板31和下滑板32，上滑板31和下滑板32之间固定有高频电热装置33。可导热的金属砧6安装于基板61上，金属砧6位于同一水平且呈阵列分布，金属砧6内部与高频电热装置33连接。基板61设于下滑板32下表面，与电热机构的下滑板32之间设有将基板61与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件52；当基板61与电热机构之间处于最大极限距离时，金属砧6下表面低于切刀51下沿；当基板61与电热机构之间相对压缩时，金属砧6下表面逐渐高于切刀51下沿。弹性件52包括固定于下滑板32下表面并穿过基板61的滑杆、以及套于滑杆上始终处于压缩状态的弹簧。

上滑板31、下滑板32与每个滑轨2之间设有一个滑套21，滑套21包括筒形部211和帽部212，帽部212用于将滑套21固定在上滑板31或下滑板32。气缸4本体安装于上盖11上方，活塞40穿过上盖11并固定在上滑板31上。

切割盘5设有用于供每个金属砧6分别通过的开口50，每个开口50的边缘都设有垂直向下的切刀51；底板7设有与切刀51对应的向下深凹陷的刀槽71以及与金属砧6对应的热合台72，热合台72顶面低于底板7，热合台72靠近外周设有热合凸环73。

当气缸4带动电热机构向下运动时，金属砧6先接触底板7的热合台72，进一步压缩后，底板7和电热机构之间的距离进一步缩小，切刀51会插入刀槽71内，将热合台72内部的多层膜进行裁切。

底座12位于底板7两侧设有一对导轨74，两个导轨74上分别设有一个可向两侧滑动的活动座75，每个活动座75分别安装有一个刚好盖在金属砧6上表面的限位板76，限位板76靠内的一侧设有限位缺口77，当一对限位板76向内拼合时，任意一个限位缺口77的形状必然与金属砧6的全部或部分轮廓相对应。本实施例中，金属砧6和热合台72的形状都为圆形，限位缺口77的缺口形状为半圆形，其弧度与金属砧6弧度像吻合。

具体地说，金属砧6为2×3阵列分布，每个限位板76靠中间的一边设有3个限位缺口77，即金属砧6和对应的热合台72各设有6个，既满足批量生产的要求，整个装置占用体积也不会太大。金属砧6的形状包括为圆形，限位缺口77的形状为半圆形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多膜热合裁切机，其特征在于该装置包括：四侧面敞口且设有上盖和底座的支架、设于支架底座上的底板、连接上盖和底座的若干根滑轨、安装于滑轨上可滑动的电热机构、以及设于电热机构和支架之间控制电热机构上下运动的传动装置；

所述电热机构的下表面设有切割盘和若干金属砧，切割盘设有用于供每个金属砧分别通过的开口，每个开口的边缘都设有垂直向下的切刀；

所述底板设有与切刀对应的向下深凹陷的刀槽、以及与金属砧对应的热合台，热合台顶面低于底板，热合台靠近外周设有热合凸环。

2.根据权利要求1所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：每个金属砧安装于基板上，基板与电热机构之间设有将基板与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件；当基板与电热机构之间处于最大极限距离时，金属砧下表面低于切刀下沿；当基板与电热机构之间相对压缩时，金属砧下表面逐渐高于切刀下沿。

3.根据权利要求2所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述电热机构包括上滑板、下滑板、以及连接上滑板和下滑板之间的高频电热装置，设有金属砧的基板设于下滑板下表面，金属砧呈阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述底座位于底板两侧设有一对导轨，两个导轨上分别设有可向两侧滑动的活动座，每个活动座分别安装有一个刚好盖在金属砧上表面的限位板，限位板靠内的一侧设有限位缺口，当一对限位板向内拼合时，任意一个限位缺口的形状必然与金属砧的全部或部分轮廓相对应。

5.根据权利要求4所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述金属砧为2×m阵列分布，每个限位板靠中间的一边设有m个限位缺口，其中m=1~10。

6.根据权利要求5所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：每个金属砧为圆形、椭圆形、矩形、菱形、不规则形状的任意一种，限位缺口的形状为金属砧形状的一半。

7.根据权利要求1所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述传动装置为安装于上盖的气缸，气缸活塞与电热机构连接。

8.根据权利要求3所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述弹性件包括固定于下滑板下表面并穿过基板的滑杆、以及套于滑杆上始终处于压缩状态的弹簧。

9.根据权利要求4所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述上滑板、下滑板与每个滑轨之间设有一个滑套，所述滑套包括筒形部、以及用于将滑套固定在上滑板或下滑板的帽部。

10.根据权利要求9所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述滑轨设有4个。