CN208962080U - 一种板料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了领域内的一种板料的切割装置，包括机架、PLC控制器、输送驱动电机、输送辊、光电编码器，还包括用于裁切塑料板材的裁切执行机构；载板平台上设有上下贯通的、细长缝状的让位缝隙；载板平台下方设有正对让位缝隙位置的下旋转架，裁切执行机构安装在下旋转架上；下旋转架两端均设有水平布置的、其轴线与下旋转架旋转中心轴线重合的下旋转轴，下旋转轴可绕轴转动地安装在机架上；辊轴同轴套装有驱动齿轮，下旋转轴同轴套装有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮；输送辊的让位条形槽内安装有一对用于压住塑料板材的压紧机构。能在裁切时紧压塑料板材，以防塑料板材在裁切时产生抖动现象。

Description

一种板料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料地板加工技术领域，特别涉及用于切割塑料地板的切割装置。

背景技术

目前，塑料地板的切割装置包括机架、PLC控制器，还包括受PLC控制器控制的、安装在机架上的输送驱动电机，还包括用于承载塑料板材的载板平台，还包括圆辊状的、水平布置的、其轴线与塑料板材的输送方向相垂直的输送辊，还包括分别与输送辊两轴端同轴相连的两个辊轴，还包括与PLC控制器相连的、安装在机架上的光电编码器，还包括用于裁切塑料板材的裁切执行机构；辊轴可绕轴旋转地安装在机架上，输送驱动电机的输出主轴与其中一个辊轴同轴传动连接，另一个辊轴与光电编码器的测量轴同轴连接。

塑料板材在输送时，输送驱动电机驱使输送辊进行绕轴旋转，在输送辊的带动下，塑料板材能够沿着载板平台向前运动，光电编码器通过测量输送辊的旋转圈数来间接测量塑料板材的送料长度。

然而，现有技术中存在一个缺点；在裁切时没有对应的压紧机构，导致塑料地板在受到裁切作用力时会产生偏向的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料的切割装置，不仅能够很好地限定裁切执行机构的输出侧的裁切运动位置，还能在裁切时紧压塑料板材，以防塑料板材在裁切时产生抖动现象。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板料的切割装置，包括机架、PLC控制器，还包括受PLC控制器控制的、安装在机架上的输送驱动电机，还包括用于承载塑料板材的载板平台，还包括圆辊状的、水平布置的、其轴线与塑料板材的输送方向相垂直的、可将塑料板材压在载板平台上的输送辊，还包括分别与输送辊两轴端同轴相连的两个辊轴，还包括与PLC控制器相连的、安装在机架上的光电编码器，还包括用于裁切塑料板材的裁切执行机构；所述辊轴可绕轴旋转地安装在机架上，所述输送驱动电机的输出主轴与其中一个辊轴同轴传动连接，另一个辊轴与光电编码器的测量轴同轴连接，所述输送辊外周侧设有让位条形槽，所述让位条形槽沿输送辊轴向延伸，所述载板平台上设有上下贯通的、细长缝状的让位缝隙，所述让位缝隙处于输送辊外周侧的正下方，并且所述让位缝隙的长度方向与让位条形槽的长度方向相平行，所述让位缝隙在裁切时正对让位条形槽；

所述载板平台下方设有正对让位缝隙位置的下旋转架，所述裁切执行机构安装在下旋转架上，所述裁切执行机构的输出侧在裁切时正对让位缝隙的位置；

所述下旋转架两端均设有水平布置的、其轴线与下旋转架旋转中心轴线重合的下旋转轴，所述下旋转轴可绕轴转动地安装在机架上；

所述辊轴同轴套装有驱动齿轮，所述下旋转轴同轴套装有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述输送辊的让位条形槽内安装有一对用于压住塑料板材的压紧机构；

每个压紧机构包括压料棒、压紧支架，所述压料棒水平设置，并且压料棒的长度方向与让位缝隙的长度方向相一致，并且压料棒处于让位条形槽中，所述压料棒两轴端均同轴对接有棒轴，每个棒轴均配套一个压紧支架，所述压紧支架固定在让位条形槽内，所述压紧支架设有长度方向垂直于输送辊的中心轴线的调整孔，所述棒轴活动穿装在调整孔中，所述调整孔中塞装有由弹性材料制成的弹性垫，所述棒轴在不受载时被弹性垫抵压在调整孔端部，并且在裁切时所述棒轴正对调整孔下端位置，所述弹性垫内置有长度方向与调整孔的长度方向相一致的强力弹簧；

两个压紧机构的压料棒在裁切时分别处于让位缝隙上方两侧位置且压住塑料板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一，能够很好地限定裁切执行机构的输出侧的裁切运动位置，裁切前可根据塑料板材所需裁切的长度来选择相应直径的输送辊，使得输送辊在旋转到裁切作业所需的角度时，让位缝隙能够正对让位条形槽，以便裁切，由于输送辊在旋转时，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，可以使得下旋转架与输送辊一起进行同步转动，以使得让位缝隙在正对让位条形槽时，裁切执行机构的输出侧能够正对让位缝隙的位置，从而使得裁切执行机构的输出侧的裁切动作限定在让位缝隙、让位条形槽的位置，以免裁切时产生偏差；其二，在裁切时两个压紧机构的压料棒能够紧压塑料板材，并且由于两个压紧机构的压料棒在裁切时分别处于让位缝隙上方两侧位置，使得塑料板材的切口两侧均可形成压紧作用，由于设置了弹性垫以及强力弹簧，在压紧塑料板材时可产生较强的弹力，使得塑料板材的切口两侧能够平稳地受到压紧作用力，以防塑料板材在裁切时产生抖动现象，从而保证裁切质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切执行机构包括切割刀、转动圆盘、旋转驱动电机、移动座、横移驱动组件，所述横移驱动组件安装在下旋转架上，所述移动座可水平滑动地安装在下旋转架上并且移动座的滑动轨迹与让位缝隙的长度方向相平行，所述移动座与横移驱动组件的输出端相连，所述旋转驱动电机安装在移动座上且受PLC控制器控制，所述转动圆盘为圆盘状结构，所述转动圆盘同轴套装在旋转驱动电机的输出主轴上，所述转动圆盘的外圆侧正对让位缝隙，所述切割刀安装在转动圆盘的外圆侧，并且切割刀在裁切时正对让位缝隙和让位条形槽，并且切割刀在裁切时穿过让位缝隙并处于让位条形槽中，并且切割刀在裁切时处于两个压料棒之间的位置。在裁切时，利用旋转驱动电机驱使转动圆盘进行旋转，使得切割刀正对让位缝隙、让位条形槽，然后利用横移驱动组件驱使移动座进行水平滑动，从而使得切割刀也进行水平滑动以切割塑料板材，切割完成后，可在旋转驱动电机的驱使下，转动圆盘带动切割刀旋转到与让位缝隙、让位条形槽错开的位置上，可不干涉塑料板材的输送动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述下旋转架上安装有水平延伸的、与让位缝隙相平行的导向棒，所述移动座滑动穿接在导向棒上。导向棒可引导移动座的滑动动作，亦可作为移动座的滑动支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述横移驱动组件包括横移驱动电机、导向丝杆、套装在导向丝杆上的丝母，所述丝母安装在移动座上，所述导向丝杆的轴线与导向棒的长度方向相平行，且所述导向丝杆可绕轴旋转地安装在下旋转架上，所述横移驱动电机安装在下旋转架上且受PLC控制器控制，所述横移驱动电机的输出主轴与导向丝杆一轴端同轴传动连接。裁切时横移驱动电机驱使导向丝杆进行旋转，由于丝母与导向丝杆相配，可使得移动座能够沿着导向丝杆进行平稳移动，从而使得切割刀能够稳定移动以高效地切割塑料板材。

附图说明

图1为本实用新型的布局图。

图2为切割刀的切割原理示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为本实用新型的控制关系示意图。

其中，1输送驱动电机，2输送辊，2a让位条形槽，3辊轴，4驱动齿轮，5光电编码器，6从动齿轮，7下旋转轴，8下旋转架，9横移驱动电机，10导向丝杆，11丝母，12移动座，13导向棒，14旋转驱动电机，15转动圆盘，16切割刀，17载板平台，17a让位缝隙，18塑料板材，19压料棒，20棒轴，21弹性垫，22强力弹簧，23PLC控制器，24机架，25压紧支架，25a调整孔。

具体实施方式

如图1-4所示，一种板料的切割装置，包括机架24、PLC控制器23，还包括受PLC控制器23控制的、安装在机架24上的输送驱动电机1，还包括用于承载塑料板材18的载板平台17，还包括圆辊状的、水平布置的、其轴线与塑料板材18的输送方向相垂直的、可将塑料板材18压在载板平台17上的输送辊2，还包括分别与输送辊2两轴端同轴相连的两个辊轴3，还包括与PLC控制器23相连的、安装在机架24上的光电编码器5，还包括用于裁切塑料板材18的裁切执行机构；辊轴3可绕轴旋转地安装在机架24上，输送驱动电机1的输出主轴与其中一个辊轴3同轴传动连接，另一个辊轴3与光电编码器5的测量轴同轴连接，输送辊2外周侧设有让位条形槽2a，让位条形槽2a沿输送辊2轴向延伸，载板平台17上设有上下贯通的、细长缝状的让位缝隙17a，让位缝隙17a处于输送辊2外周侧的正下方，并且让位缝隙17a的长度方向与让位条形槽2a的长度方向相平行，让位缝隙17a在裁切时正对让位条形槽2a。

上述载板平台17下方设有正对让位缝隙17a位置的下旋转架8，裁切执行机构安装在下旋转架8上，裁切执行机构的输出侧在裁切时正对让位缝隙17a的位置。

上述下旋转架8两端均设有水平布置的、其轴线与下旋转架8旋转中心轴线重合的下旋转轴7，下旋转轴7可绕轴转动地安装在机架24上。

上述辊轴3同轴套装有驱动齿轮4，下旋转轴7同轴套装有与驱动齿轮4相啮合的从动齿轮6。

上述输送辊2的让位条形槽2a内安装有一对用于压住塑料板材18的压紧机构。

每个压紧机构包括压料棒19、压紧支架25，压料棒19水平设置，并且压料棒19的长度方向与让位缝隙17a的长度方向相一致，并且压料棒19处于让位条形槽2a中，压料棒19两轴端均同轴对接有棒轴20，每个棒轴20均配套一个压紧支架25，压紧支架25固定在让位条形槽2a内，压紧支架25设有长度方向垂直于输送辊2的中心轴线的调整孔25a，棒轴20活动穿装在调整孔25a中，调整孔25a中塞装有由弹性材料制成的弹性垫21，棒轴20在不受载时被弹性垫21抵压在调整孔25a端部，并且在裁切时棒轴20正对调整孔25a下端位置，弹性垫21内置有长度方向与调整孔25a的长度方向相一致的强力弹簧22。

两个压紧机构的压料棒19在裁切时分别处于让位缝隙17a上方两侧位置且压住塑料板材18。

裁切前可根据塑料板材18所需裁切的长度来选择相应直径的输送辊2，使得输送辊2在旋转到裁切作业所需的角度时，让位缝隙17a能够正对让位条形槽2a，以便裁切，由于输送辊2在旋转时，驱动齿轮4与从动齿轮6相互啮合传动，可以使得下旋转架8与输送辊2一起进行同步转动，以使得让位缝隙17a在正对让位条形槽2a时，裁切执行机构的输出侧能够正对让位缝隙17a的位置，从而使得裁切执行机构的输出侧的裁切动作限定在让位缝隙17a、让位条形槽2a的位置。

在裁切时两个压紧机构的压料棒19能够紧压塑料板材18，并且由于两个压紧机构的压料棒19在裁切时分别处于让位缝隙17a上方两侧位置，使得塑料板材18的切口两侧均可形成压紧作用，由于设置了弹性垫21以及强力弹簧22，在压紧塑料板材18时可产生较强的弹力，使得塑料板材18的切口两侧能够平稳地受到压紧作用力。

上述裁切执行机构包括切割刀16、转动圆盘15、旋转驱动电机14、移动座12、横移驱动组件，横移驱动组件安装在下旋转架8上，移动座12可水平滑动地安装在下旋转架8上并且移动座12的滑动轨迹与让位缝隙17a的长度方向相平行，移动座12与横移驱动组件的输出端相连，旋转驱动电机14安装在移动座12上且受PLC控制器23控制，转动圆盘15为圆盘状结构，转动圆盘15同轴套装在旋转驱动电机14的输出主轴上，转动圆盘15的外圆侧正对让位缝隙17a，切割刀16安装在转动圆盘15的外圆侧，并且切割刀16在裁切时正对让位缝隙17a和让位条形槽2a，并且切割刀16在裁切时穿过让位缝隙17a并处于让位条形槽2a中，并且切割刀16在裁切时处于两个压料棒19之间的位置。在裁切时，利用旋转驱动电机14驱使转动圆盘15进行旋转，使得切割刀16正对让位缝隙17a、让位条形槽2a，然后利用横移驱动组件驱使移动座12进行水平滑动，从而使得切割刀16也进行水平滑动以切割塑料板材18，切割完成后，可在旋转驱动电机14的驱使下，转动圆盘15带动切割刀16旋转到与让位缝隙17a、让位条形槽2a错开的位置上。

上述下旋转架8上安装有水平延伸的、与让位缝隙17a相平行的导向棒13，移动座12滑动穿接在导向棒13上。导向棒13可引导移动座12的滑动动作，亦可作为移动座12的滑动支撑。

上述横移驱动组件包括横移驱动电机9、导向丝杆10、套装在导向丝杆10上的丝母11，丝母11安装在移动座12上，导向丝杆10的轴线与导向棒13的长度方向相平行，且导向丝杆10可绕轴旋转地安装在下旋转架8上，横移驱动电机9安装在下旋转架8上且受PLC控制器23控制，横移驱动电机9的输出主轴与导向丝杆10一轴端同轴传动连接。裁切时横移驱动电机9驱使导向丝杆10进行旋转，由于丝母11与导向丝杆10相配，可使得移动座12能够沿着导向丝杆10进行平稳移动，从而使得切割刀16能够稳定移动以高效地切割塑料板材18。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种板料的切割装置，包括机架（24）、PLC控制器（23），还包括受PLC控制器（23）控制的、安装在机架（24）上的输送驱动电机（1），还包括用于承载塑料板材（18）的载板平台（17），还包括圆辊状的、水平布置的、其轴线与塑料板材（18）的输送方向相垂直的、可将塑料板材（18）压在载板平台（17）上的输送辊（2），还包括分别与输送辊（2）两轴端同轴相连的两个辊轴（3），还包括与PLC控制器（23）相连的、安装在机架（24）上的光电编码器（5），还包括用于裁切塑料板材（18）的裁切执行机构；所述辊轴（3）可绕轴旋转地安装在机架（24）上，所述输送驱动电机（1）的输出主轴与其中一个辊轴（3）同轴传动连接，另一个辊轴（3）与光电编码器（5）的测量轴同轴连接，其特征在于：所述输送辊（2）外周侧设有让位条形槽（2a），所述让位条形槽（2a）沿输送辊（2）轴向延伸，所述载板平台（17）上设有上下贯通的、细长缝状的让位缝隙（17a），所述让位缝隙（17a）处于输送辊（2）外周侧的正下方，并且所述让位缝隙（17a）的长度方向与让位条形槽（2a）的长度方向相平行，所述让位缝隙（17a）在裁切时正对让位条形槽（2a）；

所述载板平台（17）下方设有正对让位缝隙（17a）位置的下旋转架（8），所述裁切执行机构安装在下旋转架（8）上，所述裁切执行机构的输出侧在裁切时正对让位缝隙（17a）的位置；

所述下旋转架（8）两端均设有水平布置的、其轴线与下旋转架（8）旋转中心轴线重合的下旋转轴（7），所述下旋转轴（7）可绕轴转动地安装在机架（24）上；

所述辊轴（3）同轴套装有驱动齿轮（4），所述下旋转轴（7）同轴套装有与驱动齿轮（4）相啮合的从动齿轮（6）；

所述输送辊（2）的让位条形槽（2a）内安装有一对用于压住塑料板材（18）的压紧机构；

每个压紧机构包括压料棒（19）、压紧支架（25），所述压料棒（19）水平设置，并且压料棒（19）的长度方向与让位缝隙（17a）的长度方向相一致，并且压料棒（19）处于让位条形槽（2a）中，所述压料棒（19）两轴端均同轴对接有棒轴（20），每个棒轴（20）均配套一个压紧支架（25），所述压紧支架（25）固定在让位条形槽（2a）内，所述压紧支架（25）设有长度方向垂直于输送辊（2）的中心轴线的调整孔（25a），所述棒轴（20）活动穿装在调整孔（25a）中，所述调整孔（25a）中塞装有由弹性材料制成的弹性垫（21），所述棒轴（20）在不受载时被弹性垫（21）抵压在调整孔（25a）端部，并且在裁切时所述棒轴（20）正对调整孔（25a）下端位置，所述弹性垫（21）内置有长度方向与调整孔（25a）的长度方向相一致的强力弹簧（22）；

两个压紧机构的压料棒（19）在裁切时分别处于让位缝隙（17a）上方两侧位置且压住塑料板材（18）。

2.根据权利要求1所述的一种板料的切割装置，其特征在于：所述裁切执行机构包括切割刀（16）、转动圆盘（15）、旋转驱动电机（14）、移动座（12）、横移驱动组件，所述横移驱动组件安装在下旋转架（8）上，所述移动座（12）可水平滑动地安装在下旋转架（8）上并且移动座（12）的滑动轨迹与让位缝隙（17a）的长度方向相平行，所述移动座（12）与横移驱动组件的输出端相连，所述旋转驱动电机（14）安装在移动座（12）上且受PLC控制器（23）控制，所述转动圆盘（15）为圆盘状结构，所述转动圆盘（15）同轴套装在旋转驱动电机（14）的输出主轴上，所述转动圆盘（15）的外圆侧正对让位缝隙（17a），所述切割刀（16）安装在转动圆盘（15）的外圆侧，并且切割刀（16）在裁切时正对让位缝隙（17a）和让位条形槽（2a），并且切割刀（16）在裁切时穿过让位缝隙（17a）并处于让位条形槽（2a）中，并且切割刀（16）在裁切时处于两个压料棒（19）之间的位置。

3.根据权利要求2所述的一种板料的切割装置，其特征在于：所述下旋转架（8）上安装有水平延伸的、与让位缝隙（17a）相平行的导向棒（13），所述移动座（12）滑动穿接在导向棒（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种板料的切割装置，其特征在于：所述横移驱动组件包括横移驱动电机（9）、导向丝杆（10）、套装在导向丝杆（10）上的丝母（11），所述丝母（11）安装在移动座（12）上，所述导向丝杆（10）的轴线与导向棒（13）的长度方向相平行，且所述导向丝杆（10）可绕轴旋转地安装在下旋转架（8）上，所述横移驱动电机（9）安装在下旋转架（8）上且受PLC控制器（23）控制，所述横移驱动电机（9）的输出主轴与导向丝杆（10）一轴端同轴传动连接。