CN110280696A - 利用联动原理的电缆自动定长切断装置 - Google Patents

Abstract

利用联动原理的电缆自动定长切断装置，涉及电缆相关技术领域，包括传料支架，所述传料支架的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧活动连接有活动座，所述活动座的正面活动连接有传动轮，所述活动座的下方活动连接有固定座，所述固定座的正面活动连接有从动轮。该利用联动原理的电缆自动定长切断装置，通过调整滑块在滑槽内的位置，可带动推块同步同向运动，同时推块的顶部与相对应的定位孔活动铰接，推块在滑槽内的位置越靠左，则切断的电缆长度越长，反之则切断的电缆长度越短，上述过程可实现该装置切割电缆尺寸可调节的目的，提高了该装置的使用范围。

Description

利用联动原理的电缆自动定长切断装置

技术领域

本发明涉及电缆相关技术领域，具体为利用联动原理的电缆自动定长切断装置。

背景技术

电缆在生产中为了方便包装和运输，一把会采用卷绕式的处理方法，即将整根的电缆缠绕在卷轴上，由于整卷电缆的长度较长，因此在实际过程中需要对电缆进行切断以使其达到合格的尺寸，现有的电缆切断装置在使用时勋在如下问题：

1、为了保证使用时的精确性，在切割前需要对电缆的长度进行测量，由于目前没有专用的电缆切断装置，因此一般为人工利用卷尺等量具进行上述操作，人工测量容易产生误差，会导致切断后的电缆长度不一致，影响后续的使用效果。

2、电缆在进行切断作业时，一般为连续性操作，即需要对电缆进行多次切断，因此需要操作者进行多次的测量工作，此过程需要耗费大量的时间，严重影响工作的效率。

为解决上述问题，发明者提出了利用联动原理的电缆自动定长切断装置，具备不用测量、可自动切断、切断长度一致和切断长度可调的优点，避免了因频繁测量导致的工作效率低下的问题，同时可保证每次切断的长度一致，提高了该装置的精确性。

发明内容

为实现上述不用测量、可自动切断、切断长度一致和切断长度可调的目的，本发明提供如下技术方案：利用联动原理的电缆自动定长切断装置，包括传料支架、定位槽、螺杆、活动座、传动轮、固定座、从动轮、切料支架、固定切刀、活动刀座、复位弹簧、活动切刀、压块、转块、挡板、回程弹簧、进料支架、滑槽、滑块、推块、定位杆和定位孔。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述传料支架的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧活动连接有活动座，所述活动座的正面活动连接有传动轮，所述活动座的下方活动连接有固定座，所述固定座的正面活动连接有从动轮。

所述传料支架的左侧活动连接有切料支架，所述切料支架的内部活动连接有固定切刀，所述固定切刀的上方活动连接有活动刀座，所述活动刀座的正、背面均活动连接有复位弹簧，所述活动刀座的右侧活动连接有活动切刀，所述活动刀座的上方活动连接有压块，所述活动刀座的左侧活动连接有转块，所述转块的下方活动连接有挡板，所述挡板的左侧活动连接有回程弹簧。

所述切料支架的左侧活动连接有进料支架，所述进料支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的正面活动连接有推杆，所述推杆远离滑块的一端活动连接有定位杆，所述定位杆的表面开设有定位孔。

作为优选，所述进料支架的下方设置有两个定位卡座，两个定位卡座内部均开设有过孔且两个过孔的轴线在同一直线上。

作为优选，所述进料支架和定位杆呈上下分布，并且二者为平行排列。

作为优选，所述推块下方设置有块状凸起，该块状凸起的底端与进料支架下方定位卡座的高度一致。

作为优选，所述固定切刀的顶部设置有圆形凹槽。

作为优选，所述定位孔的数量为九个，并且相邻两个定位孔之间的距离相同。

作为优选，所述推块的顶部与定位孔的高度一致，并且二者呈活动铰接。

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该利用联动原理的电缆自动定长切断装置，通过调整滑块在滑槽内的位置，可带动推块同步同向运动，同时推块的顶部与相对应的定位孔活动铰接，推块在滑槽内的位置越靠左，则切断的电缆长度越长，反之则切断的电缆长度越短，上述过程可实现该装置切割电缆尺寸可调节的目的，提高了该装置的使用范围。

2、利该用联动原理的电缆自动定长切断装置，通过使活动座和固定座均位于定位槽的内部，并且活动座的内部开设有通孔，该通孔内部设置有与螺杆相适配的螺纹，所以顺时针转动螺杆时，活动座向上运动并带动与其连接的传动轮同步同向运动，即此时传动轮与从动轮之间的距离增大，反之，逆时针转动螺杆，此时活动座可带动传动轮向下运动，传动轮与从动轮之间的距离减小，上述过程可使该装置适用于不同尺寸的电缆切割作业，提高了该装置的实用性。

3、利该用联动原理的电缆自动定长切断装置，电缆向左运动并与推块接触后，可推动推块以其与滑块的铰接点为支点作顺时针转动，由于推块的顶端通过定位孔与定位杆活动连接，所以此时定位杆在推块的推动下向右运动，当推块向右运动至与挡板接触后，可推动其同步同向转动，由于挡板与转块活动连接，所以此时转块发生转动，当转块转动至位于活动刀座的上方时，压块与转块接触，并通过挤压转块带动活动刀座及与其连接的活动切刀向下运动，此时活动切刀和固定切刀可将电缆切断，上述过程可保证每次切割电缆的长度一致且不需要进行测量，减少了使用时的操作步骤，节省了一定的时间，同时提高了生产的整体效率。

附图说明

图1为本发明结构连接示意图；

图2为本发明切料支架、复位弹簧和活动切刀连接结构示意图；

图3为本发明活动刀座、推块与定位杆运动轨迹示意图；

图4为本发明固定切刀、活动刀座与活动切刀连接结构及运动轨迹示意图；

图5为本发明活动刀座与转块连接结构及运动轨迹俯视图；

图6为本发明滑槽、滑块和推块连接结构及运动轨迹示意图；

图7为本发明活动座、传动轮与从动轮连接结构及运动轨迹示意图。

图中：1-传料支架、2-定位槽、3-螺杆、4-活动座、5-传动轮、6-固定座、7-从动轮、8-切料支架、9-固定切刀、10-活动刀座、11-复位弹簧、12-活动切刀、13-压块、14-转块、15-挡板、16-回程弹簧、17-进料支架、18-滑槽、19-滑块、20-推块、21-定位杆、22-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7：

该利用联动原理的电缆自动定长切断装置，包括传料支架1、定位槽2、螺杆3、活动座4、传动轮5、固定座6、从动轮7、切料支架8、固定切刀9、活动刀座10、复位弹簧11、活动切刀12、压块13、转块14、挡板15、回程弹簧16、进料支架17、滑槽18、滑块19、推块20、定位杆21和定位孔22

上述各结构的初始位置及连接关系如下：

传料支架1的内部开设有定位槽2，定位槽2的内部活动连接有螺杆3，螺杆3的外侧活动连接有活动座4，活动座4的正面活动连接有传动轮5，活动座4的下方活动连接有固定座6，固定座6的正面活动连接有从动轮7。

传料支架1的左侧活动连接有切料支架8，切料支架8的内部活动连接有固定切刀9，固定切刀9的上方活动连接有活动刀座10，活动刀座10的正、背面均活动连接有复位弹簧11，活动刀座10的右侧活动连接有活动切刀12，活动刀座10的上方活动连接有压块13，活动刀座10的左侧活动连接有转块14，转块14的下方活动连接有挡板15，挡板15的左侧活动连接有回程弹簧16。

切料支架8的左侧活动连接有进料支架17，进料支架17的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部活动连接有滑块19，滑块19的正面活动连接有推杆20，推杆20远离滑块19的一端活动连接有定位杆21，定位杆21的表面开设有定位孔22

其中：

a、活动座4和固定座6均位于定位槽2的内部，并且活动座4的内部开设有通孔，该通孔内部设置有与螺杆3相适配的螺纹，推块20下方设置有块状凸起，该块状凸起的底端与进料支架17下方定位卡座的高度一致。

b、传动轮5和从动轮7的规格尺寸均相同，传动轮5的外侧开设有弧形槽，传动轮5和从动轮7呈上下垂直分布且圆心在同一直线上，进料支架17和定位杆21呈上下分布，并且二者为平行排列。

c、活动刀座10与压块13呈上下垂直分布且二者的中点在同一直线上，压块13作周期性的上下运动且运动的行程始终相同，进料支架17的下方设置有两个定位卡座，两个定位卡座内部均开设有过孔且两个过孔的轴线在同一直线上。

其中：

d、固定切刀9的顶部设置有圆形凹槽，转块14由块状结构和柱状结构两部分组成，该柱状结构与切料支架8活动铰接，该块状结构位于活动刀座10的左侧且二者的高度一致。

e、挡块15的高度与定位杆21的高度在同一平面上，推块20的顶部与定位孔22的高度一致，并且二者呈活动铰接。

f、进料支架17的上方固定连接有定位块，该定位块与回程弹簧16活动连接，定位孔22的数量为九个，并且相邻两个定位孔22之间的距离相同。

在使用时，将传动轮5与电机的输出轴活动连接并启动电机，将电缆穿过传动轮5和从动轮7之间，并使其穿过固定切刀9顶部的圆形凹槽内，最后将其穿过进料支架17下方的两个定位卡座，此时传动轮5转动可带动电缆向左运动，同时电缆可带动从动轮7同步转动。

初始状态下，压块13作周期性的上下运动且运动的行程始终相同，并且其底部在运动到最低点时也不与活动刀座10接触，所以此时活动刀座10及与其连接的活动切刀12不发生运动，电缆可从活动切刀12和固定切刀9之间穿过，当电缆继续向左运动并与推块20接触后，可推动推块20以其与滑块19的铰接点为支点作顺时针转动，由于推块20的顶端通过定位孔22与定位杆21活动连接，所以此时定位杆21在推块20的推动下向右运动。

当推块20向右运动至与挡板15接触后，可推动其同步同向转动，由于挡板15与转块14活动连接，所以此时转块14发生转动，当转块14转动至位于活动刀座10的上方时，压块13与转块14接触，并通过挤压转块14带动活动刀座10及与其连接的活动切刀12向下运动，此时活动切刀12和固定切刀9可将电缆切断。

电缆切断后，推块20不再受力，此时转块14和挡板15在回程弹簧16的拉力作用下恢复至原位置，即此时压块13不与转块14接触，活动刀座10不受力，此时活动刀座10在复位弹簧11的推力作用下恢复至原位置，电缆在传动轮5和从动轮7的带动下继续向左运动，当其再次运动到与推块20接触后，会重复上述过程。

上述结构及过程请参阅图1-5。

通过调整滑块19在滑槽18内的位置，可带动推块20同步同向运动，同时推块20的顶部与相对应的定位孔22活动铰接，推块20在滑槽18内的位置越靠左，则切断的电缆长度越长，反之则切断的电缆长度越短。

上述结构及过程请参阅图6。

由于活动座4和固定座6均位于定位槽2的内部，并且活动座4的内部开设有通孔，该通孔内部设置有与螺杆3相适配的螺纹，所以顺时针转动螺杆3时，活动座4向上运动并带动与其连接的传动轮5同步同向运动，即此时传动轮5与从动轮7之间的距离增大，反之，逆时针转动螺杆3，此时活动座4可带动传动轮5向下运动，传动轮5与从动轮7之间的距离减小。

上述结构及过程请参阅图7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.利用联动原理的电缆自动定长切断装置，包括传料支架(1)，其特征在于：所述传料支架(1)的内部开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内部活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧活动连接有活动座(4)，所述活动座(4)的正面活动连接有传动轮(5)，所述活动座(4)的下方活动连接有固定座(6)，所述固定座(6)的正面活动连接有从动轮(7)；

所述传料支架(1)的左侧活动连接有切料支架(8)，所述切料支架(8)的内部活动连接有固定切刀(9)，所述固定切刀(9)的上方活动连接有活动刀座(10)，所述活动刀座(10)的正、背面均活动连接有复位弹簧(11)，所述活动刀座(10)的右侧活动连接有活动切刀(12)，所述活动刀座(10)的上方活动连接有压块(13)，所述活动刀座(10)的左侧活动连接有转块(14)，所述转块(14)的下方活动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的左侧活动连接有回程弹簧(16)；

所述切料支架(8)的左侧活动连接有进料支架(17)，所述进料支架(17)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的正面活动连接有推杆(20)，所述推杆(20)远离滑块(19)的一端活动连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)的表面开设有定位孔(22)。

2.根据权利要求1所述的利用联动原理的电缆自动定长切断装置，其特征在于：所述活动座(4)和固定座(6)均位于定位槽(2)的内部，并且所述活动座(4)的内部开设有通孔，该通孔内部设置有与螺杆(3)相适配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的利用联动原理的电缆自动定长切断装置，其特征在于：所述传动轮(5)和从动轮(7)的规格尺寸均相同，所述传动轮(5)的外侧开设有弧形槽，所述传动轮(5)和从动轮(7)呈上下垂直分布且圆心在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的利用联动原理的电缆自动定长切断装置，其特征在于：所述活动刀座(10)与压块(13)呈上下垂直分布且二者的中点在同一直线上，所述压块(13)作周期性的上下运动且运动的行程始终相同。

5.根据权利要求1所述的利用联动原理的电缆自动定长切断装置，其特征在于：所述转块14由块状结构和柱状结构两部分组成，该柱状结构与切料支架(8)活动铰接，该块状结构位于活动刀座(10)的左侧且二者的高度一致。

6.根据权利要求1所述的利用联动原理的电缆自动定长切断装置，其特征在于：所述挡块(15)的高度与定位杆(21)的高度在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的利用联动原理的电缆自动定长切断装置，其特征在于：所述进料支架(17)的上方固定连接有定位块，该定位块与回程弹簧(16)活动连接。