CN106001738B - 板材切割设备及其切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割装置，包括安装架、切割驱动件及切割件。切割驱动件装设在安装架上，切割件与切割驱动件连接，以在切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割工件。切割装置还包括平衡件，平衡件包括转轴、齿轮及与齿轮啮合的齿条，转轴转动地装设在安装架上且与竖直方向垂直，齿轮固定套设于转轴上，齿条装设在切割件上且沿竖直方向延伸。本发明还提供一种采用上述切割装置的板材切割设备。上述板材切割设备及其切割装置，通过在切割件上设置齿条，并在安装架上设置与齿条相啮合的齿轮，从而减轻了切割驱动件驱动切割件运动所受的承重力，使得切割件在切割工件时较平稳。

Description

板材切割设备及其切割装置

【技术领域】

本发明涉及一种切割装置，具体涉及一种用于切割板材的切割装置。

【背景技术】

工业生产中常常需要对板材进行切割。一般采用切割装置来切割板材。该切割装置包括安装架、气缸、刀架及切割刀片。所述气缸装设在所述安装架上；所述切割刀片安装在所述刀架上；所述刀架与所述气缸连接，以在所述气缸的驱动下沿竖直方向运动以切割板材。然而，由于刀架及切割刀片的重力，使得板材切割行程中切割刀片升降的力度失衡，稳定性不高。

【发明内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种稳定性强的切割装置及采用该切割装置的板材切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种切割装置，包括安装架、切割驱动件及切割件，所述切割驱动件装设在所述安装架上，所述切割件与所述切割驱动件连接，以在所述切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割工件，所述切割装置还包括平衡件，所述平衡件包括转轴、齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述转轴转动地装设在所述安装架上且与竖直方向垂直，所述齿轮固定套设于所述转轴上，所述齿条装设在所述切割件上且沿竖直方向延伸。

进一步地，所述安装架包括两个间隔设置的立柱及装设于所述两个立柱同一端的横梁，所述切割驱动件装设于所述横梁上，所述切割件位于所述两个立柱之间，所述转轴的两端分别转动地装设于所述两个立柱上。

进一步地，每一立柱朝向所述切割件的一侧设有导向槽，所述切割件的相对两侧分别滑动收容于所述两个立柱的导向槽内。

进一步地，所述切割装置还包括装设在所述切割件背向所述平衡件一侧的压料机构，所述压料机构包括装设块、滑杆及压料头，所述装设块装设于所述切割件上且内部设有滑道，所述滑杆的一端滑动装设于所述滑道内，所述滑杆的另一端与所述压料头连接，所述压料头远离滑杆的一侧形成抵接面，所述抵接面位于所述切割件的下方。

进一步地，所述压料机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述滑杆上，所述弹性件的两端分别抵接于所述装设块及所述压料头上。

一种板材切割设备，包括送料装置及装设于所述送料装置一侧的切割装置，所述切割装置包括安装架、切割驱动件及切割件，所述切割驱动件装设在所述安装架上，所述切割件与所述切割驱动件连接，以在所述切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割所述送料装置传送过来的板材，所述切割装置还包括平衡件，所述平衡件包括转轴、齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述转轴转动地装设在所述安装架上且与竖直方向垂直，所述齿轮固定套设于所述转轴上，所述齿条装设在所述切割件上且沿竖直方向延伸。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的板材切割设备及其切割装置，通过在切割件上设置齿条，并在安装架上设置与齿条相啮合的齿轮，从而减轻了切割驱动件驱动切割件运动所受的承重力，使得切割件在切割工件时较平稳，且其结构简单、成本较低。

2、本发明的切割装置，其于切割件上还装设有压料机构，所述压料机构包括装设块、滑动装设于装设块上的滑杆及与滑杆一端连接的压料头。由于压料头的抵接面低于所述切割件，因此，在切割件与工件接触时，所述压料头能够首先与工件接触并在工件切割的过程中抵压在工件上，防止工件在切割的过程中发生移动，进而提高了工件切割的精度。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的板材切割设备的结构示意图。

图2为图1所示板材切割设备的校平导正装置及切割装置的立体结构示意图。

图3为图2在III处的放大图。

图4为图2所示切割装置的在另一视角的结构示意图。

图5为图2沿V-V线的剖视示意图。

图6为图5在VI处的放大图。

附图中，100-送料装置；200-切割装置；2-安装架；24-立柱；242-导向槽；26-横梁；4-切割驱动件；5-切割件；52-刀架；54-切割刀片；6-平衡件；62-转轴；64-齿轮；66-齿条；7-压料机构；72-装设块；722-滑道；724-第一滑道；725-第二滑道；726-台阶面；74-滑杆；76-凸缘；78-压料头；782-抵接面；79-弹性件；300-校平导正装置；8-支架；82-侧板；822-主体；824-盖体；826-滑槽；9-导正辊组；92-上导正辊；94-下导正辊；96-导正通道；10-导正辊驱动件；12-调节机构；121-滑块；122-调节螺杆；125-转盘；14-居中机构；142-调节杆；144-推块；400-板材。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明实施方式提供一种板材切割设备，用于切割板材400。板材切割设备包括送料装置100及装设于送料装置100一侧的切割装置200。在本实施方式中，送料装置100为一开卷机，用以将板材卷(图未示)展开并传送至切割装置200。可以理解，在其他实施方式中，送料装置100也可以为滚筒传送装置、皮带传送装置等其他送料装置。切割装置200用于切割送料装置100传送过来的板材400。

请同时参见图2至图4，切割装置200包括安装架2、切割驱动件4、切割件5及平衡件6。切割驱动件4装设在安装架2上；切割件5与切割驱动件4连接，以在切割驱动件4的驱动下沿第一方向运动以切割板材400。在本实施方式中，第一方向为竖直方向。平衡件6用于在切割件5切割板材400的过程中平衡切割件5的重力，其包括转轴62、齿轮64及与齿轮64啮合的齿条66。转轴62转动地装设在安装架2上且与第一方向垂直；齿轮64固定套设于转轴62上，齿条66装设在切割件5上且沿第一方向延伸。

在本实施方式中，安装架2大致呈龙门状，其包括两个间隔设置的立柱24及装设于两个立柱24同一端的横梁26。切割驱动件4为油缸，其装设于横梁26上。可以理解，在其他实施方式中，切割驱动件4也可以为电机、气缸等其他驱动机构。切割件5位于两个立柱24之间。在本实施方式中，切割件5具体包括刀架52及切割刀片54。刀架52大致呈板状，其与切割驱动件4连接；切割刀片54装设在刀架52远离切割驱动件4的一侧，用于切割板材400。进一步地，每一立柱24朝向切割刀片54的一侧设有导向槽242。刀架52及切割刀片54朝向立柱24的边缘滑动地收容于相应立柱24的导向槽242内，以对切割件5的运动导向。转轴62的两端分别转动地装设于两个立柱24上；齿条66装设在刀架52的侧面上。在本实施方式中，齿轮64及齿条66的数量均为两个，两个齿条64间隔地装设在刀架52的侧面，每一齿轮64与相应的齿条66啮合。

进一步地，切割装置200还包括装设在切割件5背向平衡件6一侧的压料机构7。请同时参见图5及图6，压料机构7用于在切割的过程中压紧板材400，防止板材400移动，其包括装设块72、滑杆74及压料头78。装设块72装设于刀架52上且内部设有滑道722；滑杆74的一端滑动装设于滑道722内，滑杆74的另一端与压料头78连接；压料头78远离滑杆74的一侧形成抵接面782，抵接面782位于切割刀片54的下方。

在本实施方式中，装设块72大致呈立方体状，其数量为两个，两个装设块72间隔地装设于刀架52上。滑道722包括依次连通的第一滑道724及第二滑道725，其中，第一滑道724远离压料头78。第一滑道724的内径大于第二滑道725的内径，以在两者交接处形成一台阶面726。滑杆74的数量对应装设块72同样设为两个，每个滑杆74的一端连接压料头78，每个滑杆74的另一端滑动地装设于相应的装设块72内，具体为：每个滑杆74远离压料头78的一端设有凸缘76，凸缘76滑动地收容于第一滑道724内，且凸缘76的外径大于第二滑道725的内径并略小于第一滑道724的内径，以使防止滑杆74从装设块72上脱落。进一步地，压料机构7还包括两个弹性件79，每个弹性件79套设于相应的滑杆74上且其两端分别抵接于相应的装设块72及压料头78上。在本实施方式中，弹性件79为弹簧。可以理解，在其他实施方式中，弹性件79也可以为弹性套筒等其他弹性部件。

请再次参见图1及图2，进一步地，板材切割设备还包括装设于送料装置100及切割装置200之间的校平导正装置300。校平导正装置300用于将送料装置100传送过来的板材400校平，其包括支架8、与支架8转动连接的导正辊组9、及用于驱动导正辊组9转动的导正辊驱动件10。在本实施方式中，导正辊组9的数量为多组，多组导正辊组9沿与第一方向垂直的第二方向间隔布设。在本实施方式中，第二方向为板材400的传送方向。每个导正辊组9包括上导正辊92和下导正辊94，下导正辊94位于上导正辊92的下方且与上导正辊92共同形成供板材400通过的导正通道96。在本实施方式中，导正通道96的高度与板材400的厚度相当，以使板材400通过导正通道96时，上导正辊92和下导正辊94能够分别与板材400的上下表面抵持，从而将板材400校平。导正辊驱动件10驱动上导正辊92和下导正辊94作相反的方向转动，以将板材400带入导正通道96内进行校平及输送。可以理解，校平导正装置300还包括传动系统(图未示)，导正辊驱动件10通过传动系统驱动上导正辊92和下导正辊94作相反的方向转动。在本实施方式中，传动系统与现有技术相同，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

进一步地，校平导正装置300还包括两个调节机构12，两个调节机构12分别与上导正辊92的两端连接，以调节上导正辊92与下导正辊94之间的距离。具体为：支架8包括两个相对设置的侧板82。在本实施方式中，每个侧板82均包括主体822及盖体824。两个侧板82的主体822上对应设有一具有开口(未标示)的滑槽826。盖体824装设在相应的主体822上并盖设于滑槽826的开口上方。下导正辊94的两端分别转动地装设在两个侧板82的主体822上且位于滑槽826的下方。每个调节机构12包括滑块121及调节螺杆122。滑块121滑动地装设于相应侧板82的滑槽826内，上导正辊92的两端分别转动地装设在两个调节机构12的滑块121上，以通过相应的滑块121与支架8连接。调节螺杆122与相应的盖体824螺合，且调节螺杆122的一端穿设相应的盖体824以与相应的滑块121连接。当调节螺杆122相对盖体824转动时，调节螺杆122能够沿竖直方向运动，进而带动与之连接的滑块121沿竖直方向运动，从而调节上导正辊92与下导正辊94之间的距离。进一步地，调节螺杆122远离滑块121的一端还装设有转盘125，用以方便转动调节螺杆122。在本实施方式中，每个调节机构12均包括三个调节螺杆122，三个调节螺杆122沿板材400的传送方向间隔设置。

进一步地，校平导正装置300还包括位于导正辊组9与送料装置100之间的两个居中机构14。两个居中机构14分别装设在两个侧板82的主体822上且相对设置。每个居中机构14包括调节杆142及推块144。调节杆142螺接于相应的主体822上，推块144装设在相应调节杆142的一端且位于两个侧板82之间。调节杆142能够相对侧板82转动，进而使相应的推块144沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向运动，以根据板材400的宽度调节两个推块144之间的距离，从而使具有预设宽度的板材400通过；同时通过调节两个推块144的位置能够对板材400在第三方向上的位置进行定位，以使得板材400后续能够顺利通过导正通道96。

进一步地，校平导正装置300还包括转数传感器(图未示)及计数器(图未示)。转数传感器邻近导正辊组9设置，用于感测导正辊组9的转动圈数并产生转数信号；计数器电性连接转数传感器、切割驱动件4及导正辊驱动件10。计数器设置有预设值。计数器用于接收转数传感器的转数信号，并在导正辊的转动圈数达到预设值时使导正辊驱动件10停止工作，并同时使切割驱动件4运转。

板材切割设备使用前，需根据板材400的宽度调节两个推块144的位置及间隔；根据板材400的厚度调节上导正辊92与下导正辊94之间的距离；并根据所需切割的板材400的长度在计数器上设定导正辊组9的转动圈数。板材切割设备切割板材400时，首先通过送料装置100将板材400传送至校平导正装置300。导正辊驱动件10驱动上导正辊92和下导正辊94作相反的方向转动，以将板材400带入导正通道96内进行校平后输送至切割装置200。当导正辊组9的转动圈数达到计数器上的预设值时，导正辊驱动件10停止工作，同时切割驱动件4运转。切割驱动件4驱动刀架52以带动切割刀片54沿竖直方向朝向板材400运动。在此过程中，压料头78的抵接面782首先与板材400表面抵接，以对板材400施加一个压力，从而防止板材400在切割的过程中发生移动；切割驱动件4驱动刀架52继续朝向板材400运动并完成对板材400的切割，此时，装设块72随同刀架52朝向板材400运动并压缩弹性件79。板材400切割完成后，切割驱动件4驱动刀架52及切割刀片54朝远离板材400的方向运动，弹性件79的弹性恢复力使得压料头78复位，此时，可取出切割好的板材。由于在刀架52上设置了齿条66，并在安装架2上设置与齿条66相啮合的齿轮64，从而减轻了切割驱动件4驱动切割件5运动所受的承重力，使得切割件5在切割工件时较为平稳。

可以理解，校平导正装置300可以省略，此时，送料装置100直接将板材400输送至切割装置200进行切割。

可以理解，所述主体223与盖体224也可以一体设置。

可以理解，每个侧板82的主体822上可设有两个及两个以上的滑槽826，每个调节机构12对应滑槽226的数量设置两个及两个以上的滑块121，每个滑块121装设于相应的滑槽226内。此时，每个上导正辊92的端部可以分别与一滑块121连接，以使每个上导正辊92的位置单独可调；或将几个上导正辊92同一侧的端部均与一滑块121连接，以同时调节该几个上导正辊92的位置。同样的，每个调节机构12的调节螺杆122的数量也不限于本实施方式，在其他实施方式中，每个滑块121上可以根据需要设置一个、两个或三个以上的调节螺杆122。

可以理解，切割件5的结构不限于本实施方式，在其他实施方式中，切割件5也可以仅为一刀片。

可以理解，计数器也可以不与切割驱动件4电性连接，当导正辊组9的转动圈数达到计数器上的预设值时，通过其他控制器或手动操作使切割驱动件4运作即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种切割装置，包括安装架、切割驱动件及切割件，所述切割驱动件装设在所述安装架上，所述切割件与所述切割驱动件连接，以在所述切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割工件，其特征在于：所述切割装置还包括平衡件，所述平衡件包括转轴、齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述转轴转动地装设在所述安装架上且与竖直方向垂直，所述齿轮固定套设于所述转轴上，所述齿条装设在所述切割件上且沿竖直方向延伸；所述切割装置还包括压料机构，所述压料机构与所述平衡件分别位于所述切割件的相对两侧，所述压料机构包括装设块、滑杆、压料头及弹性件，所述装设块装设于所述切割件上且内部设有滑道，所述滑杆的一端滑动装设于所述滑道内，所述滑杆的另一端与所述压料头连接，所述压料头远离所述滑杆的一侧形成抵接面，所述抵接面位于所述切割件的下方。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述安装架包括两个间隔设置的立柱及装设于所述两个立柱同一端的横梁，所述切割驱动件装设于所述横梁上，所述切割件位于所述两个立柱之间，所述转轴的两端分别转动地装设于所述两个立柱上。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于：每一立柱朝向所述切割件的一侧设有导向槽，所述切割件的相对两侧分别滑动收容于所述两个立柱的导向槽内。

4.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述压料机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述滑杆上，所述弹性件的两端分别抵接于所述装设块及所述压料头上。

5.一种板材切割设备，包括送料装置及装设于所述送料装置一侧的切割装置，所述切割装置包括安装架、切割驱动件及切割件，所述切割驱动件装设在所述安装架上，所述切割件与所述切割驱动件连接，以在所述切割驱动件的驱动下沿竖直方向运动以切割所述送料装置传送过来的板材，其特征在于：所述切割装置还包括平衡件，所述平衡件包括转轴、齿轮及与所述齿轮啮合的齿条，所述转轴转动地装设在所述安装架上且与竖直方向垂直，所述齿轮固定套设于所述转轴上，所述齿条装设在所述切割件上且沿竖直方向延伸；所述切割装置还包括压料机构，所述压料机构与所述平衡件分别位于所述切割件的相对两侧，所述压料机构包括装设块、滑杆、压料头及弹性件，所述装设块装设于所述切割件上且内部设有滑道，所述滑杆的一端滑动装设于所述滑道内，所述滑杆的另一端与所述压料头连接，所述压料头远离所述滑杆的一侧形成抵接面，所述抵接面位于所述切割件的下方；所述弹性件套设于所述滑杆上，所述弹性件的两端分别抵接于所述装设块及所述压料头上。

6.如权利要求5所述的板材切割设备，其特征在于：所述安装架包括两个间隔设置的立柱及装设于所述两个立柱同一端的横梁，所述切割驱动件装设于所述横梁上，所述切割件位于所述两个立柱之间，所述转轴的两端分别转动地装设于所述两个立柱上。

7.如权利要求6所述的板材切割设备，其特征在于：每一立柱朝向所述切割件的一侧凹设有导向槽，所述切割件的相对两侧分别收容于所述两个立柱的导向槽内。

8.如权利要求5所述的板材切割设备，其特征在于：所述压料机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述滑杆上且两端分别抵接于所述装设块及所述压料头。