CN204019590U - 加工塑料管材切割修边机的切割修边机构 - Google Patents

Abstract

加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于包括左、中、右主板经连接杆固定，左、中、右主板底部连底板下安电机，左主板外安左管材夹具和左推动气缸，右主板外安右管材夹具，左、中主板之间设左滚刀筒轴承、刀架推板、进刀架、滚刀筒和右滚刀筒轴承，滚刀筒上制上、下安装杆和进刀架滑轨，上安装杆上安上滑轨上设上滑块上安管材切割装置，下安装杆上安下滑轨上设下滑块上安管材修边装置，滚刀筒外设进刀架一侧与刀架推板接触，进刀架上制上、下固定杆，上固定杆上安滚刀导向架上开滚刀导向槽与滚刀轴承配合，下固定杆上安滚轮导向架上开滚轮导向槽与滚轮轴承配合，中、右主板之间设皮带轮经皮带与电机轴相连。

Description

加工塑料管材切割修边机的切割修边机构

技术领域

本实用新型涉及加工塑料管材机器，特别是涉及加工塑料管材切割修边机的切割修边机构。

背景技术

塑料管材挤出机在连续挤出塑料管材后，要根据塑料管材所需要的长度，在挤出机的出口处安装切割机对塑料管材进行切割，最后将切割后的塑料管材装入收集框中。已有的塑料管材切割机是采用在机架中设置一个环形轨道，环形轨道上设置锯齿圆片，锯齿圆片经电机带动自转，同时绕着管材在环形轨道公转，该结构切割机存在的缺点是：一、采用锯齿圆片对塑料管材切割，锯齿与塑料管材摩擦，噪音大，并产生大量的塑料屑、粉尘等，需要人工时常进行清扫，而塑料屑和粉尘还可能进入电机等机器的内部，影响其正常工作；二、没有修边装置，使塑料管材的切口处有毛疵、不平整，影响产品美观，以及影响产品装配时端部的配合程度和密封性能，因此要另外放到修边机上进行修边，则操作麻烦，降低了生产效率，提高工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在切割塑料管材时噪音小，不产生塑料屑和粉尘，保证环境整洁，并在切割的同时对切口进行修边，使塑料管材切口处平整、美观的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构。

本实用新型加工塑料管材切割修边机的切割修边机构的技术方案是：其特征在于包括左主板、中主板和右主板，左、中、右主板之间经连接杆相固定，左、中、右主板底部连接底板，底板下安装电机，在左主板外壁上安装左管材夹具和左推动气缸，右主板外壁安装右管材夹具，左、右管材夹具分别与管材相配合，在左主板和中主板之间依次设置左滚刀筒轴承套、左滚刀筒轴承、左滚刀筒轴承盖板、刀架推板、进刀架、滚刀筒、右滚刀筒轴承盖板、右滚刀筒轴承和右滚刀筒轴承套，所述左滚刀筒轴承套一侧与左主板相固定，左滚刀筒轴承套另一侧连接左滚刀筒轴承盖板，在左滚刀筒轴承套与左滚刀筒轴承盖板之间设置左滚刀筒轴承，所述刀架推板与左推动气缸的活塞杆相连接，所述右滚刀筒轴承套侧与中主板相固定，右滚刀筒轴承套另一侧连接右滚刀筒轴承盖板，在右滚刀筒轴承套与右滚刀筒轴承盖板之间设置右滚刀筒轴承，所述左、右滚刀筒轴承之间设置滚刀筒，滚刀筒两头分别与左、右滚刀筒轴承旋转配合，在滚刀筒上制有上安装杆、下安装杆和进刀架滑轨，上安装杆上安装上滑轨，上滑轨上设置上滑块，上滑块上安装管材切割装置，所述管材切割装置包括滚刀固定架，滚刀固定架与上滑块相固定，在滚刀固定架上部中设置滚刀上销子，滚刀上销子的两头安装滚刀轴承，在滚刀固定架下部设置滚刀下销子，滚刀下销子上安装左滚刀固定块、刀片和右滚刀固定块，在下安装杆上安装下滑轨，下滑轨上设置下滑块，下滑块上安装管材修边装置，所述的管材修边装置包括滚轮固定架，滚轮固定架与下滑块相固定，在滚轮固定架下部中设置滚轮下销子，滚轮下销子的两头安装滚轮轴承，在滚轮固定架上部中设置滚轮支架，滚轮支架上设置修边滚轮，所述滚刀筒外设置进刀架，进刀架内壁与进刀架滑轨滑动配合，进刀架一侧与刀架推板相接触，在进刀架上制有上固定杆和下固定杆，上固定杆上安装滚刀导向架，滚刀导向架上开有滚刀导向槽，滚刀导向槽与滚刀轴承相配合，在下固定杆上安装滚轮导向架，滚轮导向架上开有滚轮导向槽，滚轮导向槽与滚轮轴承相配合，所述中主板与右主板之间设置皮带轮，滚刀筒的一头穿过中主板与皮带轮相连接，皮带轮经皮带与电机的电机轴相连。

本实用新型公开了一种加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，塑料管材挤出机将塑料管材挤出后直接输送到该切割修边机中，此时左、右管材夹具处于打开状态，塑料管材从左管材夹具输入，穿过滚刀筒，从右管材夹具输出，当输出至一定的长度后，右管材夹具对塑料管材夹紧，此时电机的电机轴经皮带带动皮带轮旋转，皮带轮带动滚刀筒旋转，滚刀筒与左滚刀筒轴承和右滚刀筒轴承旋转配合，滚刀筒带动管材切割装置、管材修边装置和进刀架同步旋转，进刀架带动上固定杆、下固定杆、滚刀导向架和滚轮导向架同步旋转，然后由左推动气缸的活塞杆向右推动刀架推板，刀架推板向右推动进刀架，进刀架内壁与滚刀筒的进刀架滑轨滑动配合，并沿着进刀架滑轨的方向向右滑动，进刀架在旋转的同时带动滚刀导向架和滚轮导向架旋转并向右移动，滚刀导向架的滚刀导向槽向右带动管材切割装置的滚刀轴承，使滚刀轴承沿着滚刀导向槽向内滑动，滚刀轴承带动滚刀固定架和上滑块沿着上滑轨向内滑动，滚刀固定架带动左、右滚刀固定块和刀片向内，左、右滚刀固定块对刀片进行固定，避免其左右晃动，所述的刀片为圆形的刃口刀片，因此刀片在滚刀导向槽和滚刀轴承配合的推力作用下直接向内切入塑料管材中，在刀片一边切入塑料管材，滚刀筒一边带动刀片绕着塑料管材旋转，使刀片对整个塑料管材进行环形切割，从而将塑料管材切断，并由推动装置（可以是气缸、油缸等）将切割机向右推动，由于切割机的右管材夹具夹住塑料管材，因此切割机带动切断后的塑料管材与原塑料管材在切口处相分离，而在刀片进刀的同时，滚轮导向架的滚轮导向槽也向右带动管材修边装置的滚轮轴承，使滚轮轴承沿着滚轮导向槽向内滑动，滚轮轴承带动滚轮固定架和下滑块沿着下滑轨向内滑动，滚轮固定架带动滚轮支架向内移动，滚轮支架带动修边滚轮向内移动，通过将滚轮导向槽的斜度设计成略大于滚刀导向槽的斜度，使得刀片先对塑料管材进行切割，在切好且塑料管材相分离后，修边滚轮进入并与塑料管材的切口处相接触，通过进刀架带动修边滚轮旋转，使修边滚轮对切口处旋转摩擦、挤压，将切口处磨得平整、光滑，达到修边的目的。本方案加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，一、通过滚刀导向架的滚刀导向槽与滚刀轴承配合，使刀片在其推力的作用下强行切入塑料管材中，而刀片采用圆形的刃口刀片，刃口锋利，容易切入刚刚挤出成型的塑料管材，再在公转作用下对塑料管材进行环形切割，相对于已有通过电机带动锯齿圆片上的锯齿对塑料管材进行切割，刀片直接切入，且刀片本身并不自转，能有效的减少切割时所产生的噪音，并消除切割塑料管材时的塑料屑和粉尘，保证环境整洁；二、将滚轮导向架的滚轮导向槽斜度设计成略大于滚刀导向槽的斜度，虽然进刀架是同时带动滚轮导向架和滚刀导向架，但却使修边滚轮进入的时间略晚于刀片，这样当刀片将塑料管材切断后，滚轮此时进入，并对塑料管材的切口处进行修边，使得塑料管材切口处平整、美观。

本实用新型加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，所述左管材夹具包括在左主板外壁安装左下夹板和左夹紧气缸，左夹紧气缸的活塞杆连接左上夹板，左上夹板经左夹紧气缸带动与左下夹板和管材相接触，所述左下夹板上设置左导杆，左上夹板中开有左导孔，左导孔与左导杆相配合。左下夹板与左主板固定不动，由左夹紧气缸带动左上夹板上下移动对塑料管材夹紧或松开，有了左导杆与左导孔配合，使左上夹板上下移动导向准确。所述右管材夹具包括在右主板外壁安装右下夹板和右夹紧气缸，右夹紧气缸的活塞杆连接右上夹板，右上夹板经右夹紧气缸带动与右下夹板和管材相接触，所述右下夹板上设置右导杆，右上夹板中开有右导孔，右导孔与右导杆相配合。右下夹板与右主板固定不动，由右夹紧气缸带动右上夹板上下移动对塑料管材夹紧或松开，有了右导杆与右导孔配合，使右上夹板上下移动导向准确。所述的左主板上安装左导柱，在刀架推板上开有导向孔，左导柱与刀架推板的导向孔相配合。有了左导柱与导向孔配合，使刀架推板左右移动时导向准确。所述上固定杆上安装上滑道，上滑道上设置上导块，上导块上安装滚刀导向架，滚刀导向架中开有上调节螺孔，在上固定杆上部安装上调节螺杆，上调节螺杆与上调节螺孔相配合，在下固定杆上安装下滑道，下滑道上设置下导块，下导块上安装滚轮导向架，滚轮导向架中开有下调节螺孔，下固定杆上部安装下调节螺杆，下调节螺杆与下调节螺孔相配合。通过转动上、下调节螺杆来调节滚刀导向架和滚轮导向架上下位置，相对应的调整了管材切割装置和管材修边装置的上下位置，可根据切割不同管径的塑料管材时，进行上下调节，调节方便，通用性高。所述的滚刀导向槽为上部斜槽，下部横槽，所述的滚轮导向槽为整体斜槽。当滚刀导向槽的上部斜槽与滚刀轴承配合时，刀片一直处于进刀状态，而下部横槽与滚刀轴承配合时，刀片则不再进刀，由于塑料管材的管壁薄，因此刀片仅需稍微进刀便可在公转作用下将塑料管材切断，而滚轮导向槽为整体斜槽，其斜槽长度长于滚刀导向槽的斜槽，由于修边滚轮对塑料管材切口处内侧也要进行修边，因此设计较长的滚轮导向槽使得滚轮能够伸入塑料管材内侧进行修边。所述的滚轮支架中开孔，在滚轮固定架上部中设置滚轮支架盖板，滚轮支架盖板中设置滚轮支架丝杆，滚轮支架丝杆的一头连接螺母，另一头插入滚轮支架的孔中，在滚轮支架丝杆外套有滚轮支架弹簧，滚轮支架弹簧与滚轮支架和滚轮支架盖板相接触。所述的刀架推板中安装推板轴承闷盖和推板轴承固定板，推板轴承闷盖和推板轴承固定板之间设置推板轴承。由于刀架推板不旋转，而进刀架则会旋转，有了推板轴承，使进刀架在旋转时与刀架推板配合顺畅。

附图说明

图1是加工塑料管材切割修边机的切割修边机构的立体示意图；

图2是加工塑料管材切割修边机的切割修边机构的分解状态立体示意图；

图3是管材修边装置的立体示意图；

图4是管材修边装置的分解状态立体示意图；

图5是进刀架上的滚刀导向架与管材切割装置配合以及滚轮导向架与管材修边装置配合状态立体示意图；

图6是加工塑料管材切割修边机的切割修边机构的主视示意图；

图7是图6的A向示意图；

图8是图6的B向示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，如图1—图8所示，其特征在于：包括左主板11、中主板12和右主板13，左、中、右主板之间经连接杆14相固定，左、中、右主板底部连接底板15，底板下安装电机16，在左主板11外壁上安装左管材夹具和左推动气缸17，右主板13外壁安装右管材夹具，左、右管材夹具分别与管材相配合，在左主板11和中主板12之间依次设置左滚刀筒轴承套21、左滚刀筒轴承22、左滚刀筒轴承盖板23、刀架推板3、进刀架4、滚刀筒5、右滚刀筒轴承盖板24、右滚刀筒轴承25和右滚刀筒轴承套26，所述左滚刀筒轴承套21一侧与左主板11相固定，左滚刀筒轴承套另一侧连接左滚刀筒轴承盖板23，在左滚刀筒轴承套与左滚刀筒轴承盖板之间设置左滚刀筒轴承22，所述刀架推板3与左推动气缸17的活塞杆相连接，所述右滚刀筒轴承套26侧与中主板12相固定，右滚刀筒轴承套另一侧连接右滚刀筒轴承盖板24，在右滚刀筒轴承套与右滚刀筒轴承盖板之间设置右滚刀筒轴承25，所述左、右滚刀筒轴承22、25之间设置滚刀筒5，滚刀筒两头分别与左、右滚刀筒轴承旋转配合，在滚刀筒上制有上安装杆51、下安装杆52和进刀架滑轨53，上安装杆上安装上滑轨54，上滑轨上设置上滑块55，上滑块上安装管材切割装置6，所述管材切割装置包括滚刀固定架61，滚刀固定架与上滑块相固定，在滚刀固定架上部中设置滚刀上销子62，滚刀上销子的两头安装滚刀轴承63，在滚刀固定架下部设置滚刀下销子64，滚刀下销子上安装左滚刀固定块65、刀片66和右滚刀固定块67，在下安装杆52上安装下滑轨56，下滑轨上设置下滑块57，下滑块上安装管材修边装置7，所述的管材修边装置包括滚轮固定架71，滚轮固定架与下滑块相固定，在滚轮固定架下部中设置滚轮下销子72，滚轮下销子的两头安装滚轮轴承73，在滚轮固定架上部中设置滚轮支架74，滚轮支架上设置修边滚轮75，所述滚刀筒5外设置进刀架4，进刀架内壁与进刀架滑轨53滑动配合，进刀架一侧与刀架推板3相接触，在进刀架上制有上固定杆41和下固定杆42，上固定杆上安装滚刀导向架45，滚刀导向架上开有滚刀导向槽46，滚刀导向槽与滚刀轴承63相配合，在下固定杆上安装滚轮导向架49，滚轮导向架上开有滚轮导向槽40，滚轮导向槽与滚轮轴承73相配合，所述中主板12与右主板13之间设置皮带轮8，滚刀筒5的一头穿过中主板12与皮带轮相连接，皮带轮经皮带80与电机16的电机轴相连。塑料管材挤出机将塑料管材挤出后直接输送到该切割修边机中，此时左、右管材夹具处于打开状态，塑料管材从左管材夹具输入，穿过滚刀筒5，从右管材夹具输出，当输出至一定的长度后，右管材夹具对塑料管材夹紧，此时电机16的电机轴经皮带80带动皮带轮8旋转，皮带轮带动滚刀筒旋转，滚刀筒与左滚刀筒轴承22和右滚刀筒轴承25旋转配合，滚刀筒5带动管材切割装置6、管材修边装置7和进刀架4同步旋转，进刀架带动上固定杆41、下固定杆42、滚刀导向架45和滚轮导向架49同步旋转，然后由左推动气缸17的活塞杆向右推动刀架推板3，刀架推板向右推动进刀架4，进刀架内壁与滚刀筒5的进刀架滑轨53滑动配合，并沿着进刀架滑轨的方向向右滑动，进刀架4在旋转的同时带动滚刀导向架45和滚轮导向架49旋转并向右移动，滚刀导向架的滚刀导向槽46向右带动管材切割装置6的滚刀轴承63，使滚刀轴承沿着滚刀导向槽46向内滑动，滚刀轴承带动滚刀固定架61和上滑块55沿着上滑轨54向内滑动，滚刀固定架61带动左、右滚刀固定块65、67和刀片66向内，左、右滚刀固定块对刀片进行固定，避免其左右晃动，所述的刀片66为圆形的刃口刀片，因此刀片在滚刀导向槽46和滚刀轴承63配合的推力作用下直接向内切入塑料管材中，在刀片一边切入塑料管材，滚刀筒5一边带动刀片66绕着塑料管材旋转，使刀片对整个塑料管材进行环形切割，从而将塑料管材切断，并由推动装置（可以是气缸、油缸等）将切割机向右推动，由于切割机的右管材夹具夹住塑料管材，因此切割机带动切断后的塑料管材与原塑料管材在切口处相分离，而在刀片66进刀的同时，滚轮导向架49的滚轮导向槽40也向右带动管材修边装置7的滚轮轴承73，使滚轮轴承沿着滚轮导向槽40向内滑动，滚轮轴承73带动滚轮固定架71和下滑块57沿着下滑轨56向内滑动，滚轮固定架71带动滚轮支架74向内移动，滚轮支架带动修边滚轮75向内移动，通过将滚轮导向槽40的斜度设计成略大于滚刀导向槽46的斜度，使得刀片先对塑料管材进行切割，在切好且塑料管材相分离后，修边滚轮75进入并与塑料管材的切口处相接触，通过进刀架4带动修边滚轮75旋转，使修边滚轮对切口处旋转摩擦、挤压，将切口处磨得平整、光滑，达到修边的目的。本方案加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，一、通过滚刀导向架45的滚刀导向槽46与滚刀轴承63配合，使刀片66在其推力的作用下强行切入塑料管材中，而刀片采用圆形的刃口刀片，刃口锋利，容易切入刚刚挤出成型的塑料管材，再在公转作用下对塑料管材进行环形切割，相对于已有通过电机带动锯齿圆片上的锯齿对塑料管材进行切割，刀片66直接切入，且刀片本身并不自转，能有效的减少切割时所产生的噪音，并消除切割塑料管材时的塑料屑和粉尘，保证环境整洁；二、将滚轮导向架49的滚轮导向槽40斜度设计成略大于滚刀导向槽46的斜度，虽然进刀架4是同时带动滚轮导向架和滚刀导向架，但却使修边滚轮75进入的时间略晚于刀片66，这样当刀片将塑料管材切断后，滚轮此时进入，并对塑料管材的切口处进行修边，使得塑料管材切口处平整、美观。所述左管材夹具包括在左主板11外壁安装左下夹板81和左夹紧气缸82，左夹紧气缸的活塞杆连接左上夹板83，左上夹板经左夹紧气缸带动与左下夹板和管材相接触，所述左下夹板81上设置左导杆84，左上夹板83中开有左导孔，左导孔与左导杆相配合。左下夹板81与左主板11固定不动，由左夹紧气缸82带动左上夹板83上下移动对塑料管材夹紧或松开，有了左导杆84与左导孔配合，使左上夹板83上下移动导向准确。所述右管材夹具包括在右主板13外壁安装右下夹板85和右夹紧气缸86，右夹紧气缸的活塞杆连接右上夹板87，右上夹板经右夹紧气缸带动与右下夹板和管材相接触，所述右下夹板85上设置右导杆88，右上夹板87中开有右导孔，右导孔与右导杆相配合。右下夹板85与右主板13固定不动，由右夹紧气缸86带动右上夹板87上下移动对塑料管材夹紧或松开，有了右导杆88与右导孔配合，使右上夹板上下移动导向准确。所述的左主板11上安装左导柱18，在刀架推板3上开有导向孔，左导柱与刀架推板3的导向孔相配合。有了左导柱18与导向孔配合，使刀架推板3左右移动时导向准确。所述上固定杆41上安装上滑道43，上滑道上设置上导块44，上导块上安装滚刀导向架45，滚刀导向架中开有上调节螺孔，在上固定杆上部安装上调节螺杆89，上调节螺杆与上调节螺孔相配合，在下固定杆42上安装下滑道47，下滑道上设置下导块48，下导块上安装滚轮导向架49，滚轮导向架中开有下调节螺孔，下固定杆上部安装下调节螺杆90，下调节螺杆与下调节螺孔相配合。通过转动上、下调节螺杆89、90来调节滚刀导向架45和滚轮导向架49上下位置，相对应的调整了管材切割装置6和管材修边装置7的上下位置，可根据切割不同管径的塑料管材时，进行上下调节，调节方便，通用性高。所述的滚刀导向槽46为上部斜槽，下部横槽，所述的滚轮导向槽40为整体斜槽。当滚刀导向槽46的上部斜槽与滚刀轴承63配合时，刀片66一直处于进刀状态，而下部横槽与滚刀轴承63配合时，刀片则不再进刀，由于塑料管材的管壁薄，因此刀片仅需稍微进刀便可在公转作用下将塑料管材切断，而滚轮导向槽40为整体斜槽，其斜槽长度长于滚刀导向槽46的斜槽，由于修边滚轮75对塑料管材切口处内侧也要进行修边，因此设计较长的滚轮导向槽40使得滚轮能够伸入塑料管材内侧进行修边。所述的滚轮支架74中开孔70，在滚轮固定架71上部中设置滚轮支架盖板76，滚轮支架盖板中设置滚轮支架丝杆77，滚轮支架丝杆的一头连接螺母78，另一头插入滚轮支架74的孔70中，在滚轮支架丝杆外套有滚轮支架弹簧79，滚轮支架弹簧与滚轮支架74和滚轮支架盖板76相接触。所述的刀架推板3中安装推板轴承闷盖31和推板轴承固定板32，推板轴承闷盖和推板轴承固定板之间设置推板轴承33。由于刀架推板3不旋转，而进刀架4则会旋转，有了推板轴承33，使进刀架4在旋转时与刀架推板3配合顺畅。

Claims (8)

1.加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：包括左主板（11）、中主板（12）和右主板（13），左、中、右主板之间经连接杆（14）相固定，左、中、右主板底部连接底板（15），底板下安装电机（16），在左主板（11）外壁上安装左管材夹具和左推动气缸（17），右主板（13）外壁安装右管材夹具，左、右管材夹具分别与管材相配合，在左主板（11）和中主板（12）之间依次设置左滚刀筒轴承套（21）、左滚刀筒轴承（22）、左滚刀筒轴承盖板（23）、刀架推板（3）、进刀架（4）、滚刀筒（5）、右滚刀筒轴承盖板（24）、右滚刀筒轴承（25）和右滚刀筒轴承套（26），所述左滚刀筒轴承套（21）一侧与左主板（11）相固定，左滚刀筒轴承套另一侧连接左滚刀筒轴承盖板（23），在左滚刀筒轴承套与左滚刀筒轴承盖板之间设置左滚刀筒轴承（22），所述刀架推板（3）与左推动气缸（17）的活塞杆相连接，所述右滚刀筒轴承套（26）侧与中主板（12）相固定，右滚刀筒轴承套另一侧连接右滚刀筒轴承盖板（24），在右滚刀筒轴承套与右滚刀筒轴承盖板之间设置右滚刀筒轴承（25），所述左、右滚刀筒轴承（22、25）之间设置滚刀筒（5），滚刀筒两头分别与左、右滚刀筒轴承旋转配合，在滚刀筒上制有上安装杆（51）、下安装杆（52）和进刀架滑轨（53），上安装杆上安装上滑轨（54），上滑轨上设置上滑块（55），上滑块上安装管材切割装置（6），所述管材切割装置包括滚刀固定架（61），滚刀固定架与上滑块相固定，在滚刀固定架上部中设置滚刀上销子（62），滚刀上销子的两头安装滚刀轴承（63），在滚刀固定架下部设置滚刀下销子（64），滚刀下销子上安装左滚刀固定块（65）、刀片（66）和右滚刀固定块（67），在下安装杆（52）上安装下滑轨（56），下滑轨上设置下滑块（57），下滑块上安装管材修边装置（7），所述的管材修边装置包括滚轮固定架（71），滚轮固定架与下滑块相固定，在滚轮固定架下部中设置滚轮下销子（72），滚轮下销子的两头安装滚轮轴承（73），在滚轮固定架上部中设置滚轮支架（74），滚轮支架上设置修边滚轮（75），所述滚刀筒（5）外设置进刀架（4），进刀架内壁与进刀架滑轨（53）滑动配合，进刀架一侧与刀架推板（3）相接触，在进刀架上制有上固定杆（41）和下固定杆（42），上固定杆上安装滚刀导向架（45），滚刀导向架上开有滚刀导向槽（46），滚刀导向槽与滚刀轴承（63）相配合，在下固定杆上安装滚轮导向架（49），滚轮导向架上开有滚轮导向槽（40），滚轮导向槽与滚轮轴承（73）相配合，所述中主板（12）与右主板（13）之间设置皮带轮（8），滚刀筒（5）的一头穿过中主板（12）与皮带轮相连接，皮带轮经皮带（80）与电机（16）的电机轴相连。

2.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述左管材夹具包括在左主板（11）外壁安装左下夹板（81）和左夹紧气缸（82），左夹紧气缸的活塞杆连接左上夹板（83），左上夹板经左夹紧气缸带动与左下夹板和管材相接触，所述左下夹板（81）上设置左导杆（84），左上夹板（83）中开有左导孔，左导孔与左导杆相配合。

3.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述右管材夹具包括在右主板（13）外壁安装右下夹板（85）和右夹紧气缸（86），右夹紧气缸的活塞杆连接右上夹板（87），右上夹板经右夹紧气缸带动与右下夹板和管材相接触，所述右下夹板（85）上设置右导杆（88），右上夹板（87）中开有右导孔，右导孔与右导杆相配合。

4.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述的左主板（11）上安装左导柱（18），在刀架推板（3）上开有导向孔，左导柱与刀架推板（3）的导向孔相配合。

5.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述上固定杆（41）上安装上滑道（43），上滑道上设置上导块（44），上导块上安装滚刀导向架（45），滚刀导向架（45）中开有上调节螺孔，在上固定杆上部安装上调节螺杆（89），上调节螺杆与上调节螺孔相配合，在下固定杆（42）上安装下滑道（47），下滑道上设置下导块（48），下导块上安装滚轮导向架（49），滚轮导向架（49）中开有下调节螺孔，下固定杆（42）上部安装下调节螺杆（90），下调节螺杆与下调节螺孔相配合。

6.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述的滚刀导向槽（46）为上部斜槽，下部横槽，所述的滚轮导向槽（40）为整体斜槽。

7.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述的滚轮支架（74）中开孔（70），在滚轮固定架（71）上部中设置滚轮支架盖板（76），滚轮支架盖板中设置滚轮支架丝杆（77），滚轮支架丝杆的一头连接螺母（78），另一头插入滚轮支架（74）的孔（70）中，在滚轮支架丝杆外套有滚轮支架弹簧（79），滚轮支架弹簧与滚轮支架（74）和滚轮支架盖板（76）相接触。

8.如权利要求1所述的加工塑料管材切割修边机的切割修边机构，其特征在于：所述的刀架推板（3）中安装推板轴承闷盖（31）和推板轴承固定板（32），推板轴承闷盖和推板轴承固定板之间设置推板轴承（33）。