CN116852432A - 一种用于塑料加工的塑料制管设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料加工的塑料制管设备，包括底板，所述底板顶面一侧设置有裁切装置，所述裁切装置处于外框内侧。本发明通过螺纹条与条槽的滑动配合，并且内转筒圆周外侧面两侧的螺纹条的旋转方向相反，利用环框与限位杆的多次上、下移动，限位套利用条槽与螺纹条的滑动配合进而使得内转筒在下移或上移的过程中顺时针或逆时针转动，此时内转筒在顺时针和逆时针转动的过程中利用切刀对塑料管件进行切割，保证塑料管件切断效果，环形切割提高了塑料管件的切割效率，避免现有技术中利用切刀按压切割塑料管件导致塑料管件切割部分凹瘪的状况发生，同时夹持装置与裁切装置配合，保证塑料管件裁切的稳定性。

Description

一种用于塑料加工的塑料制管设备

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，特别涉及一种用于塑料加工的塑料制管设备。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化。

目前塑胶管件裁切装置采用电机驱动刀具旋转来实现裁切作业，这样会使裁切装置重量较大，而电机工作会产生振动，导致塑料管件的裁切位置发生偏移，容易使得塑胶管件在裁切的过程中出现损伤。

因此，发明一种用于塑料加工的塑料制管设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于塑料加工的塑料制管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料加工的塑料制管设备，包括底板，所述底板顶面一侧设置有裁切装置，所述裁切装置处于外框内侧，且外框底面与底板顶面固定连接，所述底板顶面另一侧设置有一对限位板，两个所述限位板相对设置，所述限位板内侧面顶部设置有滑槽，所述限位板内侧面底部设置有活动槽，所述滑槽与活动槽之间设置有隔板，所述滑槽内侧设置有滑板，且滑板内侧面连接有夹持装置，两个夹持装置相对设置，且两个夹持装置中心处与裁切装置中心处对应。

进一步的，所述夹持装置包括架板，且架板内侧顶面设置为弧形面，且两个架板的内侧顶面相对设置，且两个架板底部竖直面均通过多个横杆贯穿，所述横杆两端均通过连接板固定连接，且连接板的长度与架板长度相等。

进一步的，所述夹持装置还包括螺纹杆，所述螺纹杆外侧端与滑板内侧面固定连接，所述螺纹杆表面螺纹套接有螺帽，所述螺帽内侧面固定连接有连接套，所述架板外侧面顶部两侧均固定连接有连接头，所述连接套内侧端转动套接于连接头表面。

进一步的，所述滑板两端均固定连接滑杆顶端，所述隔板两端均设置有与滑杆对应匹配的通槽，且滑槽通过通槽与活动槽连通，两个所述滑杆底端固定连接有压板，所述压板处于活动槽内侧，所述压板底部设置有多个弹簧，所述弹簧顶端与压板底面固定连接，弹簧底端与底板顶面固定连接。

进一步的，所述滑槽两侧边均设置有与滑杆对应匹配的放置槽，所述滑杆的整体外形设置为圆柱体结构，且放置槽的横截面设置为半圆形槽结构，滑板能够通过滑杆与放置槽滑动配合，且滑板能够与滑槽滑动配合。

进一步的，所述裁切装置包括内转筒，所述内转筒两端表面均套接有限位套，所述内转筒圆周外侧面两端均设置有相互对称的螺纹条，所述限位套圆周内侧面设置有与螺纹条对应匹配的条槽，所述限位套通过条槽与内转筒外侧面的螺纹条转动配合。

进一步的，所述内转筒圆周外侧面两侧的螺纹条的旋转方向相反，且内转筒圆周外侧面两侧的螺纹条相互不接触，且内转筒两端端面均固定连接有环条，所述环条的直径大于限位套的内径，且限位套的内径大于内转筒的外径。

进一步的，所述内转筒中心处底部固定连接有半环条，且两个限位套的内径小于半环条的外径，且半环条的内径小于内转筒的内径，所述半环条环形内侧面中心处并列等距设置有多个切刀。

进一步的，所述限位套圆周外侧面两侧均固定连接有限位杆，且限位杆贯穿外框两侧面的V型槽，且多个限位杆的中心线处于同一水平面上，所述限位杆外侧端套接有环框，所述环框的中心线与内转筒的中心线平行设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过螺纹条与条槽的滑动配合，并且内转筒圆周外侧面两侧的螺纹条的旋转方向相反，利用环框与限位杆的多次上、下移动，限位套利用条槽与螺纹条的滑动配合进而使得内转筒在下移或上移的过程中顺时针或逆时针转动，此时内转筒在顺时针和逆时针转动的过程中利用切刀对塑料管件进行切割，保证塑料管件切断效果，环形切割提高了塑料管件的切割效率，避免现有技术中利用切刀按压切割塑料管件导致塑料管件切割部分凹瘪的状况发生，同时夹持装置与裁切装置配合，保证塑料管件裁切的稳定性。

2、本发明通过转动螺帽，由于两个连接套与架板外侧面顶部两侧连接头的转动套接，且多个横杆对两个架板底部的限定，此时螺帽与螺纹杆的螺旋效果进而使得连接套在螺纹杆表面转动，并且连接套通过连接头推动架板移动，此时两个架板在移动的过程中相互靠近，直至两个架板内侧顶部弧形面与塑料管件圆周外侧面贴合，多个螺帽与螺纹杆的螺旋配合，进而使得两个架板内侧弧形面能够紧贴于塑料管件圆周外侧面，利用夹持装置对塑料管件另一端进行限定；且螺帽与螺纹杆的螺旋配合，能够利用连接套和连接头限定两个架板之间的相对距离方便整个夹持装置夹持不同管径的塑料管件，提高整个夹持装置的适配性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的用于塑料加工的塑料制管设备整体立体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的两个限位板之间的夹持装置结构示意图；

图3示出了本发明实施例的用于裁切装置结构示意图；

图中：1、底板；2、外框；3、限位板；4、滑槽；5、活动槽；6、隔板；7、滑板；8、架板；9、横杆；10、连接板；11、螺纹杆；12、螺帽；13、连接套；14、连接头；15、滑杆；16、通槽；17、压板；18、弹簧；19、内转筒；20、限位套；21、螺纹条；22、条槽；23、半环条；24、切刀；25、限位杆；26、V型槽；27、环框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于塑料加工的塑料制管设备，如图1所示，包括底板1，所述底板1顶面一侧设置有裁切装置，所述裁切装置处于外框2内侧，且外框2底面与底板1顶面固定连接，所述底板1顶面另一侧设置有一对限位板3，两个所述限位板3相对设置，所述限位板3内侧面顶部设置有滑槽4，所述限位板3内侧面底部设置有活动槽5，所述滑槽4与活动槽5之间设置有隔板6，所述滑槽4内侧设置有滑板7，且滑板7内侧面连接有夹持装置，两个夹持装置相对设置，且两个夹持装置中心处与裁切装置中心处对应。通过按压滑板7顶部，此时滑板7带动夹持装置下移，使得夹持装置中心处与裁切装置中心处对应，方便利用夹持装置对塑料管件进行夹持，同时也利用裁切装置对夹持装置夹持的塑料管件进行裁切，保证塑料管件裁切的准确性。

在图1和图2中，所述夹持装置包括架板8，且架板8内侧顶面设置为弧形面，且两个架板8的内侧顶面相对设置，且两个架板8底部竖直面均通过多个横杆9贯穿，所述横杆9两端均通过连接板10固定连接，且连接板10的长度与架板8长度相等。所述夹持装置还包括螺纹杆11，所述螺纹杆11外侧端与滑板7内侧面固定连接，所述螺纹杆11表面螺纹套接有螺帽12，所述螺帽12内侧面固定连接有连接套13，所述架板8外侧面顶部两侧均固定连接有连接头14，所述连接套13内侧端转动套接于连接头14表面。转动螺帽12，由于两个连接套13与架板8外侧面顶部两侧连接头14的转动套接，且多个横杆9对两个架板8底部的限定，此时螺帽12与螺纹杆11的螺旋效果进而使得连接套13在螺纹杆11表面转动，并且连接套13通过连接头14推动架板8移动，此时两个架板8在移动的过程中相互靠近，直至两个架板8内侧顶部弧形面与塑料管件圆周外侧面贴合，多个螺帽12与螺纹杆11的螺旋配合，进而使得两个架板8内侧弧形面能够紧贴于塑料管件圆周外侧面，利用夹持装置对塑料管件另一端进行限定。且螺帽12与螺纹杆11的螺旋配合，能够利用连接套13和连接头14限定两个架板8之间的相对距离方便整个夹持装置夹持不同管径的塑料管件，提高整个夹持装置的适配性。

在图1和图2中，所述滑板7两端均固定连接滑杆15顶端，所述隔板6两端均设置有与滑杆15对应匹配的通槽16，且滑槽4通过通槽16与活动槽5连通，两个所述滑杆15底端固定连接有压板17，所述压板17处于活动槽5内侧，所述压板17底部设置有多个弹簧18，所述弹簧18顶端与压板17底面固定连接，弹簧18底端与底板1顶面固定连接。所述滑槽4两侧边均设置有与滑杆15对应匹配的放置槽，所述滑杆15的整体外形设置为圆柱体结构，且放置槽的横截面设置为半圆形槽结构，滑板7能够通过滑杆15与放置槽滑动配合，且滑板7能够与滑槽4滑动配合。按压两个滑板7顶部，此时滑板7带动两个滑杆15在滑槽4两侧的放置槽内侧下移，滑板7使得滑杆15在通槽16内侧下移，且滑杆15利用压板17对活动槽5内侧的弹簧18进行挤压，直至两个架板8所对应的圆心与内转筒19中心线重合后，停止按压滑板7，能够方便将塑料管件一端通过两个架板8插入到内转筒19内侧，且塑料管件另一端能够限定在两个架板8之间，通过滑板7的上移移动，方便架板8能够与内转筒19的位置对应。

在图3中，所述裁切装置包括内转筒19，所述内转筒19两端表面均套接有限位套20，所述内转筒19圆周外侧面两端均设置有相互对称的螺纹条21，所述限位套20圆周内侧面设置有与螺纹条21对应匹配的条槽22，所述限位套20通过条槽22与内转筒19外侧面的螺纹条21转动配合。由于螺纹条21与条槽22的滑动配合，并且内转筒19圆周外侧面两侧的螺纹条21的旋转方向相反，此时两个限位套20在内转筒19圆周外侧面相互靠近，限位套20利用条槽22与螺纹条21的滑动配合进而使得内转筒19在下移的过程中顺时针转动；利用环框27和弹簧18的弹力使得塑料管件上移，此时限位套20利用条槽22与螺纹条21的滑动配合进而使得内转筒19在上移的过程中逆时针转动，利用内转筒19的双向转动效果，进而提高切刀24对塑料管件的裁切效果。

在图3中，所述内转筒19圆周外侧面两侧的螺纹条21的旋转方向相反，且内转筒19圆周外侧面两侧的螺纹条21相互不接触，且内转筒19两端端面均固定连接有环条，所述环条的直径大于限位套20的内径，且限位套20的内径大于内转筒19的外径。所述内转筒19中心处底部固定连接有半环条23，且两个限位套20的内径小于半环条23的外径，且半环条23的内径小于内转筒19的内径，所述半环条23环形内侧面中心处并列等距设置有多个切刀24。内转筒19下移时，内转筒19带动限位套20同步下移，由于V型槽26对限位杆25的限定，此时限位套20在下移的过程中使得限位杆25在V型槽26内侧下移，由于V型槽26与限位杆25的配合，此时限位杆25在V型槽26内侧滑动的过程中使得两个限位套20在内转筒19表面滑动。由于螺纹条21与条槽22的滑动配合，并且内转筒19圆周外侧面两侧的螺纹条21的旋转方向相反，此时两个限位套20在内转筒19圆周外侧面相互靠近，限位套20利用条槽22与螺纹条21的滑动配合进而使得内转筒19在下移的过程中顺时针转动，内转筒19利用半环条23圆周内侧面的多个切刀24通过转动切割的方式对塑料管件进行切割，利用环框27与限位杆25的多次上、下移动，此时内转筒19在顺时针和逆时针转动的过程中利用切刀24对塑料管件进行切割，保证塑料管件切断效果，环形切割提高了塑料管件的切割效率，避免现有技术中利用切刀24按压切割塑料管件导致塑料管件切割部分凹瘪的状况发生。

在图1和图3中，所述限位套20圆周外侧面两侧均固定连接有限位杆25，且限位杆25贯穿外框2两侧面的V型槽26，且多个限位杆25的中心线处于同一水平面上，所述限位杆25外侧端套接有环框27，所述环框27的中心线与内转筒19的中心线平行设置。需要先对塑料管件进行限定，拉动环框27，环框27使得两个限位杆25分别处于V型槽26的两个顶端，此时内转筒19在限位套20和限位杆25的配合下限定在外框2内侧；内转筒19下移时，内转筒19带动限位套20同步下移，由于V型槽26对限位杆25的限定，此时限位套20在下移的过程中使得限位杆25在V型槽26内侧下移，由于V型槽26与限位杆25的配合，此时限位杆25在V型槽26内侧滑动的过程中使得两个限位套20在内转筒19表面滑动，利用V型槽26与限位杆25的滑动配合，能够调整限位套20在内转筒19表面的实际位置，同时也能方便内转筒19在外框2内侧升降活动，利用限位套20在内转筒19圆周外侧面的滑动进而保证内转筒19在外框2内侧转动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，需要对塑料管件进行裁切时，需要先对塑料管件进行限定，拉动环框27，环框27使得两个限位杆25分别处于V型槽26的两个顶端，此时内转筒19在限位套20和限位杆25的配合下限定在外框2内侧。按压两个滑板7顶部，此时滑板7带动两个滑杆15在滑槽4两侧的放置槽内侧下移，滑板7使得滑杆15在通槽16内侧下移，且滑杆15利用压板17对活动槽5内侧的弹簧18进行挤压，直至两个架板8所对应的圆心与内转筒19中心线重合后，停止按压滑板7。

将需要裁切的塑料管件放置在两个架板8之间，并将塑料管件一端插入内转筒19内侧，此时拉动的环框27利用限位杆25和限位套20对内转筒19的位置进行限定，避免内转筒19在塑料管件的重量压制下下移，利用内转筒19对塑料管件一端进行限定，此时半环条23圆周内侧面的多个切刀24与塑料管件圆周外侧面接触。对塑料管件另一端进行限定时，转动螺帽12，由于两个连接套13与架板8外侧面顶部两侧连接头14的转动套接，且多个横杆9对两个架板8底部的限定，此时螺帽12与螺纹杆11的螺旋效果进而使得连接套13在螺纹杆11表面转动，并且连接套13通过连接头14推动架板8移动，此时两个架板8在移动的过程中相互靠近，直至两个架板8内侧顶部弧形面与塑料管件圆周外侧面贴合，多个螺帽12与螺纹杆11的螺旋配合，进而使得两个架板8内侧弧形面能够紧贴于塑料管件圆周外侧面，利用夹持装置对塑料管件另一端进行限定。且螺帽12与螺纹杆11的螺旋配合，能够利用连接套13和连接头14限定两个架板8之间的相对距离方便整个夹持装置夹持不同管径的塑料管件，提高整个夹持装置的适配性。

夹持装置和内转筒19配合分别对塑料管件两端进行限定，此时弹簧18的弹力通过压板17和滑杆15传输到滑板7上，此时弹簧18的弹力通过夹持装置的架板8对塑料管件进行支撑。对塑料管件进行裁切时，松开对环框27的拉力，按压滑板7，此时滑板7利用螺纹杆11、连接套13以及连接头14使得架板8下移，且架板8和塑料管件下移，同时，塑料管件另一端带动内转筒19在外框2内侧下移，滑板7下移的过程中利用滑杆15底端的压板17继续对弹簧18进行挤压。

内转筒19下移时，内转筒19带动限位套20同步下移，由于V型槽26对限位杆25的限定，此时限位套20在下移的过程中使得限位杆25在V型槽26内侧下移，由于V型槽26与限位杆25的配合，此时限位杆25在V型槽26内侧滑动的过程中使得两个限位套20在内转筒19表面滑动。由于螺纹条21与条槽22的滑动配合，并且内转筒19圆周外侧面两侧的螺纹条21的旋转方向相反，此时两个限位套20在内转筒19圆周外侧面相互靠近，限位套20利用条槽22与螺纹条21的滑动配合进而使得内转筒19在下移的过程中顺时针转动，内转筒19利用半环条23圆周内侧面的多个切刀24通过转动切割的方式对塑料管件进行切割，当两个限位杆25在V型槽26底部相互接触后，此时利用环框27对限位杆25进行抬升，此时弹簧18的弹力也通过压板17作用在滑板7上，进而作用在两个架板8内侧的塑料管件上，利用环框27和弹簧18的弹力使得塑料管件上移，此时限位套20利用条槽22与螺纹条21的滑动配合进而使得内转筒19在上移的过程中逆时针转动，当限位杆25移动到V型槽26顶端后，继续按压滑板7，多次重复上述过程，方便半环条23内侧的切刀24对塑料管件进行裁切，当裁切完成后，拧松螺帽12，将塑料管件继续推进内转筒19内侧，直至塑料管件推进完成后，拧紧螺帽12，进而利用两个架板8继续对塑料管件进行限定，保证塑料管件裁切的持续性，进而提高塑料管件裁切效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于塑料加工的塑料制管设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面一侧设置有裁切装置，所述裁切装置处于外框（2）内侧，且外框（2）底面与底板（1）顶面固定连接，所述底板（1）顶面另一侧设置有一对限位板（3），两个所述限位板（3）相对设置，所述限位板（3）内侧面顶部设置有滑槽（4），所述限位板（3）内侧面底部设置有活动槽（5），所述滑槽（4）与活动槽（5）之间设置有隔板（6），所述滑槽（4）内侧设置有滑板（7），且滑板（7）内侧面连接有夹持装置，两个夹持装置相对设置，且两个夹持装置中心处与裁切装置中心处对应。

2.根据权利要求1所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述夹持装置包括架板（8），且架板（8）内侧顶面设置为弧形面，且两个架板（8）的内侧顶面相对设置，且两个架板（8）底部竖直面均通过多个横杆（9）贯穿，所述横杆（9）两端均通过连接板（10）固定连接，且连接板（10）的长度与架板（8）长度相等。

3.根据权利要求2所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述夹持装置还包括螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）外侧端与滑板（7）内侧面固定连接，所述螺纹杆（11）表面螺纹套接有螺帽（12），所述螺帽（12）内侧面固定连接有连接套（13），所述架板（8）外侧面顶部两侧均固定连接有连接头（14），所述连接套（13）内侧端转动套接于连接头（14）表面。

4.根据权利要求1所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述滑板（7）两端均固定连接滑杆（15）顶端，所述隔板（6）两端均设置有与滑杆（15）对应匹配的通槽（16），且滑槽（4）通过通槽（16）与活动槽（5）连通，两个所述滑杆（15）底端固定连接有压板（17），所述压板（17）处于活动槽（5）内侧，所述压板（17）底部设置有多个弹簧（18），所述弹簧（18）顶端与压板（17）底面固定连接，弹簧（18）底端与底板（1）顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述滑槽（4）两侧边均设置有与滑杆（15）对应匹配的放置槽，所述滑杆（15）的整体外形设置为圆柱体结构，且放置槽的横截面设置为半圆形槽结构，滑板（7）能够通过滑杆（15）与放置槽滑动配合，且滑板（7）能够与滑槽（4）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述裁切装置包括内转筒（19），所述内转筒（19）两端表面均套接有限位套（20），所述内转筒（19）圆周外侧面两端均设置有相互对称的螺纹条（21），所述限位套（20）圆周内侧面设置有与螺纹条（21）对应匹配的条槽（22），所述限位套（20）通过条槽（22）与内转筒（19）外侧面的螺纹条（21）转动配合。

7.根据权利要求6所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述内转筒（19）圆周外侧面两侧的螺纹条（21）的旋转方向相反，且内转筒（19）圆周外侧面两侧的螺纹条（21）相互不接触，且内转筒（19）两端端面均固定连接有环条，所述环条的直径大于限位套（20）的内径，且限位套（20）的内径大于内转筒（19）的外径。

8.根据权利要求6所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述内转筒（19）中心处底部固定连接有半环条（23），且两个限位套（20）的内径小于半环条（23）的外径，且半环条（23）的内径小于内转筒（19）的内径，所述半环条（23）环形内侧面中心处并列等距设置有多个切刀（24）。

9.根据权利要求6所述的用于塑料加工的塑料制管设备，其特征在于：

所述限位套（20）圆周外侧面两侧均固定连接有限位杆（25），且限位杆（25）贯穿外框（2）两侧面的V型槽（26），且多个限位杆（25）的中心线处于同一水平面上，所述限位杆（25）外侧端套接有环框（27），所述环框（27）的中心线与内转筒（19）的中心线平行设置。