CN209754166U - 一种电动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动切管机,包括底板,其特征是:所述底板的上侧一端固定连接固定块的下侧,所述固定块的上侧一端固定连接圆环二,所述固定块的上侧另一端固定连接圆环一,所述圆环一一侧通过一组沿圆周方向均匀的圆杆二固定连接所述圆环二的一侧,所述圆环二的另一侧边缘处铰接圆盘的一侧中心,所述圆盘通过电机支架固定连接电机,所述电机的输出轴固定连接锯片的一侧中心。本实用新型涉及切割领域,具体地讲,涉及一种电动切管机。本实用新型为电动切管机,有利于实现管件切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割领域,具体地讲,涉及一种电动切管机。
背景技术
在日常的建筑工程中,经常会用到切管机。对金属管及塑料管等进行切割,以满足工作的需要。对于大批量的管件来说,使用大的切管机成批量的生产较为方便。但是,在实际工作中,通产会使用非标准长度的管件,特别是在家装的时候,针对不同的业主,需要采用不同的管件以满足改水改电的需求。这个时候,再使用大型液压切管机,浪费施工人员大量的时间,也增加业主的装修成本。目前,还缺少一种适用于家装用的电动切管机,方便施工人员使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动切管机,有利于实现管件切割。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种电动切管机,包括底板,其特征是:所述底板的上侧一端固定连接固定块的下侧,所述固定块的上侧一端固定连接圆环二,所述固定块的上侧另一端固定连接圆环一,所述圆环一一侧通过一组沿圆周方向均匀的圆杆二固定连接所述圆环二的一侧,所述圆环二的另一侧边缘处铰接圆盘的一侧中心,所述圆盘通过电机支架固定连接电机,所述电机的输出轴固定连接锯片的一侧中心。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆环一上设置有轨道,所述圆环一铰接转环,所述转环的一侧沿圆周方向均匀分布一组圆杆一,每个所述圆杆一分别设置在连杆的直口槽内,每个所述连杆的一端分别铰接所述圆杆二,每个所述连杆的另一端分别固定连接圆柱杆的一端。
作为本技术方案的进一步限定,所述转环固定连接把手,所述把手的一侧固定连接螺栓的一端,所述螺栓的一端设置在所述轨道内,所述螺栓螺纹连接螺母。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆盘的另一侧固定连接L形把手,所述圆盘对应所述圆环二螺纹连接顶丝一。
作为本技术方案的进一步限定,所述底板的上侧另一端固定连接方板,所述方板内设置有方槽,所述方槽内设置有方杆,所述方杆的上侧固定连接圆弧块的下侧中心。
作为本技术方案的进一步限定,所述方板对应所述方杆螺纹连接顶丝二。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:将管件穿过圆环及圆环,拧松螺母,转动把手,把手带动转盘移动,把手带动螺栓沿轨道移动,螺栓带动螺母移动,转盘带动圆杆一转动同时沿直口槽移动,圆杆一带动连杆转动,连杆带动圆柱杆摆动,圆柱杆靠近并且夹住管件,拧紧螺母,拧松顶丝二,向上提升圆弧块,圆弧块带动方杆沿方槽向上移动,直到圆弧块接触管件,拧紧顶丝二,拉伸管件,使管件距离锯片距离符合要求,拧松螺母,转动把手,使圆柱杆夹紧管件,拧紧螺母。拧松顶丝一,转动L形把手,打开电机,电机带动锯片转动,L形把手带动圆盘转动,圆盘带动电机支架摆动,电机支架带动电机摆动,电机带动锯片摆动并接触管件,锯片切割管件,直到锯片将管件割断,关闭电机。反向转动L形把手,L形把手带动锯片远离管件,拧紧顶丝一。当需要继续截取管件时,拧松螺母,转动把手,使圆柱杆距离管件约毫米,拉伸管件,使其超出锯片距离合适,反向转动把手,使圆柱杆夹紧管件,拧紧螺母。重复切割步骤。当工作完成之后,拧松螺母,反向转动把手,使转环回到初始位置,拧紧螺母。取出剩余管件。拧松顶丝二,向下按压圆弧块,圆弧块带动方杆沿方槽向下移动,直到方杆接触方槽底板,拧紧顶丝二。圆柱杆和圆弧块使管件固定稳定,本装置体积小,易携带,方便施工人员使用。本实用新型为电动切管机,有利于实现管件切割。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的立体结构示意图二。
图6为本实用新型的立体结构示意图三。
图中:1、圆弧块,2、方杆,3、方板,4、底板,5、圆环一,6、圆环二, 7、固定块,8、顶丝一,9、L形把手,10、锯片,11、电机,12、电机支架, 13、圆盘,14、螺母,15、螺栓,16、方槽,17、顶丝二,18、连杆,19、圆杆一,20、直口槽,21、圆柱杆,22、转环,23、把手,24、轨道,25、圆杆二。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示,本实用新型包括底板4,所述底板4的上侧一端固定连接固定块7的下侧,所述固定块7的上侧一端固定连接圆环二6,所述固定块7 的上侧另一端固定连接圆环一5,所述圆环一5一侧通过一组沿圆周方向均匀的圆杆二25固定连接所述圆环二6的一侧,所述圆环二6的另一侧边缘处铰接圆盘13的一侧中心,所述圆盘13通过电机支架12固定连接电机11,所述电机 11的输出轴固定连接锯片10的一侧中心。
所述圆环一5上设置有轨道24,所述圆环一5铰接转环22,所述转环22 的一侧沿圆周方向均匀分布一组圆杆一19,每个所述圆杆一19分别设置在连杆 18的直口槽20内,每个所述连杆18的一端分别铰接所述圆杆二25,每个所述连杆18的另一端分别固定连接圆柱杆21的一端。
所述转环22固定连接把手23,所述把手23的一侧固定连接螺栓15的一端,所述螺栓15的一端设置在所述轨道24内,所述螺栓15螺纹连接螺母14。
所述圆盘13的另一侧固定连接L形把手9,所述圆盘13对应所述圆环二6 螺纹连接顶丝一8。
所述底板4的上侧另一端固定连接方板3,所述方板3内设置有方槽16,所述方槽16内设置有方杆2,所述方杆2的上侧固定连接圆弧块1的下侧中心。
所述方板3对应所述方杆2螺纹连接顶丝二17。
所述圆柱杆21的材料为橡胶,有一定弹性,摩擦力较大。
本装置对较小尺寸的塑料管、薄金属管通用,能够非常好的适用大多数尺寸。
本实用新型工作流程为:将管件穿过圆环一5及圆环二6,拧松螺母14,转动把手23,把手23带动转盘22移动,把手23带动螺栓15沿轨道24移动,螺栓15带动螺母14移动,转盘22带动圆杆一19转动同时沿直口槽20移动,圆杆一19带动连杆18转动,连杆18带动圆柱杆21摆动,圆柱杆21靠近并且夹住管件,拧紧螺母14,拧松顶丝二17,向上提升圆弧块1,圆弧块1带动方杆2沿方槽16向上移动,直到圆弧块1接触管件,拧紧顶丝二17,拉伸管件,使管件距离锯片10距离符合要求,拧松螺母14,转动把手23,使圆柱杆21夹紧管件,拧紧螺母14。拧松顶丝一8,转动L形把手9,打开电机11,电机11 带动锯片10转动,L形把手9带动圆盘13转动,圆盘13带动电机支架12摆动,电机支架12带动电机11摆动,电机11带动锯片10摆动并接触管件,锯片10 切割管件,直到锯片10将管件割断,关闭电机11。反向转动L形把手9,L形把手9带动锯片10远离管件,拧紧顶丝一8。当需要继续截取管件时,拧松螺母14,转动把手23,使圆柱杆21距离管件约5毫米,拉伸管件,使其超出锯片10距离合适,反向转动把手23,使圆柱杆21夹紧管件,拧紧螺母14。重复切割步骤。当工作完成之后,拧松螺母14,反向转动把手23,使转环22回到初始位置,拧紧螺母14。取出剩余管件。拧松顶丝二17,向下按压圆弧块1,圆弧块1带动方杆2沿方槽16向下移动,直到方杆2接触方槽16底板,拧紧顶丝二17。圆柱杆21和圆弧块1使管件固定稳定,本装置体积小,易携带,方便施工人员使用。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电动切管机,包括底板(4),其特征是:所述底板(4)的上侧一端固定连接固定块(7)的下侧,所述固定块(7)的上侧一端固定连接圆环二(6),所述固定块(7)的上侧另一端固定连接圆环一(5),所述圆环一(5)一侧通过一组沿圆周方向均匀的圆杆二(25)固定连接所述圆环二(6)的一侧,所述圆环二(6)的另一侧边缘处铰接圆盘(13)的一侧中心,所述圆盘(13)通过电机支架(12)固定连接电机(11),所述电机(11)的输出轴固定连接锯片(10)的一侧中心。
2.根据权利要求1所述的电动切管机,其特征是:所述圆环一(5)上设置有轨道(24),所述圆环一(5)铰接转环(22),所述转环(22)的一侧沿圆周方向均匀分布一组圆杆一(19),每个所述圆杆一(19)分别设置在连杆(18)的直口槽(20)内,每个所述连杆(18)的一端分别铰接所述圆杆二(25),每个所述连杆(18)的另一端分别固定连接圆柱杆(21)的一端。
3.根据权利要求2所述的电动切管机,其特征是:所述转环(22)固定连接把手(23),所述把手(23)的一侧固定连接螺栓(15)的一端,所述螺栓(15)的一端设置在所述轨道(24)内,所述螺栓(15)螺纹连接螺母(14)。
4.根据权利要求1所述的电动切管机,其特征是:所述圆盘(13)的另一侧固定连接L形把手(9),所述圆盘(13)对应所述圆环二(6)螺纹连接顶丝一(8)。
5.根据权利要求3所述的电动切管机,其特征是:所述底板(4)的上侧另一端固定连接方板(3),所述方板(3)内设置有方槽(16),所述方槽(16)内设置有方杆(2),所述方杆(2)的上侧固定连接圆弧块(1)的下侧中心。
6.根据权利要求5所述的电动切管机,其特征是:所述方板(3)对应所述方杆(2)螺纹连接顶丝二(17)。
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