JP2001138284A

JP2001138284A - 丸刃工具

Info

Publication number: JP2001138284A
Application number: JP32537299A
Authority: JP
Inventors: Yukio Fujimoto; 幸雄藤本
Original assignee: Toyo Knife Co Ltd
Current assignee: Toyo Knife Co Ltd
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-05-22
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: JP4465562B2

Abstract

(57)【要約】【課題】切断精度を向上することができる丸刃工具を
提供する。【解決手段】丸刃と、この丸刃を保持する略円板状の
ホルダー１とを備え、ホルダー１は、シャフトにホルダ
ー１を固定する固定手段と、丸刃を保持する丸刃保持手
段とを有し、ホルダー１の中央部には、シャフトを挿通
するシャフト孔２７が形成され、固定手段は、ホルダー
１の内周面４３に摺接する略円筒状の弾性を有するスリ
ーブ５と、このスリーブ５をシャフト方向に押さえつけ
て変形させる押圧手段１１と、スリーブ５を円周方向に
回転させる回転手段１３、１５とからなり、スリーブ５
は、このスリーブ５の外周面に等間隔で少なくとも３箇
所に形成された平面部６１を有し、押圧手段１１は、ホ
ルダー１の内周面の、スリーブ５の平面部６１に対応す
る部分に配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸刃工具に係り、
特に、金属、ゴム、プラスチック、紙などの薄い材料を
帯状に切断するスリッター装置などに好適な丸刃工具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】丸刃の回転により金属、ゴム、プラスチ
ック、紙などの薄い材料を帯状に切断する丸刃工具で
は、材料を様々な幅に切断できるようにするため、丸刃
を保持するホルダーの位置をシャフトの軸方向に沿って
移動できるようにする必要がある。このため、ホルダー
のシャフトへの固定と固定の解除を行うことができるよ
うにする様々な構成の丸刃工具が提案されている。例え
ば、実開平２―１３５１１８号公報や特開平３―２４５
９９５号公報などでは、丸刃を保持するホルダーに偏心
した内周面を有する環状の偏心凹部を形成し、この偏心
凹部に外周面が内周面に対し偏心したＣ字形状の偏心リ
ングを収容し、ホルダーと偏心リングを相対回転させて
偏心リングの内周面側に挿通されたシャフトに偏心リン
グの内周面を押しつけることでホルダーをシャフトに固
定し、固定時とは逆方向にホルダーと偏心リングを相対
回転させることでシャフトへのホルダーの固定を解除で
きる丸刃工具が提案されている。特開平２−２５０７１
１号公報、実開平６−３５９３号公報などでは、油道と
ねじなどによる加圧手段とその加圧手段に連通している
油圧室とにより、ホルダーの内周面を膨張または収縮さ
せることで、シャフトへの固定及び解除ができる丸刃工
具が提案されている。特開平３−１５４７９９号公報で
は、キー溝の天井に設けられたビスによりキーをシャフ
トへ押しつけることでホルダーをシャフトに固定し、反
対にビスを緩めることで固定を解除できる丸刃工具が、
また、特開平８−１５５８９３号公報では、ホルダーの
外周面から内周面に向けて通された割溝を締め付けビス
により締め付けることによりホルダーの内径を減少させ
ることでホルダーをシャフトに固定できる丸刃工具が提
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の丸刃工
具では、ホルダーの偏心した内周面と外周面とによって
ホルダーをシャフトに固定する丸刃工具では、ホルダー
の内周面の内径寸法とシャフト外周面の外形寸法との差
のはめあい隙間の量だけホルダーの回転中心がずれてし
まう。一方、ホルダーの内周面を加圧手段とその加圧手
段に連通している油圧室とにより膨張させてシャフトに
固定する丸刃工具では、ホルダーの内周面を膨張させよ
うとするときには、ホルダーの幅方向の中央部から膨張
し始めるが、このとき左右がバランスよく膨張して行く
とは限らず軸心とは平行にならない場合がある。また、
ホルダーにキーや割溝などを設けてビスで締め付け、ホ
ルダーの内径を減少させてシャフトに固定するようにし
た丸刃工具では、ビスで締め付ける前のホルダーの内周
面とシャフトの間にはホルダーを軸心方向に移動するた
めに必要とされる隙間が存在しており、この状態でビス
を締め付けると、丸刃の芯とシャフトの芯がずれた状態
になる。このように、従来の丸刃工具ではいずれの場合
にも丸刃の芯とシャフトの芯とがずれた状態になる場合
があり、各々の芯がずれた状態で丸刃を回転させると、
刃先や刃面などの外周方向などへの振れが発生し、十分
な切断精度を得ることができない。

【０００４】本発明の課題は、丸刃工具の切断精度を向
上することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の丸刃工具は、丸
刃と、この丸刃を保持する略円板状のホルダーとを備
え、ホルダーは、シャフトにホルダーを固定する固定手
段と、丸刃を保持する丸刃保持手段とを有し、ホルダー
の中央部には、シャフトを挿通するシャフト孔が形成さ
れ、固定手段は、ホルダーの内周面に摺接する略円筒状
の弾性を有するスリーブと、このスリーブを前記シャフ
ト方向に押さえつけて変形させる押圧手段と、スリーブ
を円周方向に回転させる回転手段とからなり、スリーブ
は、このスリーブの外周面に等間隔で少なくとも３箇所
に形成された平面部を有し、押圧手段を、ホルダーの内
周面の、スリーブの平面部に対応する部分に配設するこ
とにより上記課題を解決する。

【０００６】このような構成とすれば、スリーブの平面
部では、平面部の中央でスリーブの肉厚が薄く、平面部
の両端でスリーブの肉厚が厚くなっているため、回転手
段によりスリーブを回転させ、等間隔に配設された押圧
手段がスリーブの平面部の一端に当接した状態になる
と、押圧手段がスリーブの平面部をシャフト側に押し込
まれるように変形させ、スリーブがシャフトの円周面を
均一に押さえつけるため、ホルダーに装着された丸刃の
芯とシャフトの芯とがほぼ一致した状態でホルダーをシ
ャフトに固定することができる。すなわち、丸刃を回転
したときの刃先や刃面などの外周方向への振れなどを低
減できるので、切断精度を向上することができる。

【０００７】さらに、押圧手段が、ホルダーの内周面に
形成された溝に挿入される円柱状のピンからなる構成と
する。また、回転手段が、ホルダーの外周面間に穿設さ
れた貫通孔に螺合する固定ねじと、円柱状のジョイント
ピンとからなり、このジョイントピンは、固定ねじに形
成されたくびれ部と、スリーブに形成された溝との間に
挿入される構成とする。

【０００８】ところで、丸刃をホルダーに装着する場
合、丸刃の円板面または丸刃の円板面などが均一な力で
押さえつけられた状態で保持されていない場合、切断時
に丸刃の刃先に力がかかると、丸刃の円板面などを押さ
えつける力が弱い部分で丸刃が円板面方向に撓み、丸刃
の円板面方向への振れが発生して、十分な切断精度を得
られなくなる場合がある。

【０００９】このような場合には、丸刃保持手段は、丸
刃の中央部に形成された孔とほぼ同じ径を有してホルダ
ーの片側の面に形成された丸刃装着部と、この丸刃装着
部の外周面の中央部を取り巻いて形成された溝に保持さ
れるリングスプリングと、丸刃側に向かって漸次縮径す
るテーパー状に形成され、リングスプリングが摺接する
内周面を有する保持リングと、リングスプリングを前記
保持リング側に押し開いて変形させる等間隔で少なくと
も３箇所に配設された先端部がテーパー状に形成された
押圧ねじとからなる構成とする。

【００１０】これにより、丸刃装着部に等間隔に配設さ
れた押圧ねじを丸刃装着部に挿入して行くことで、押圧
ねじのテーパー状の先端部がリングスプリングを均一に
外側に押し開き、リングスプリングが保持リングのテー
パー状の内周面を均一な力で押さえることで、保持リン
グを装着された丸刃の方向への均一な力で押すことがで
きる。このため、薄い材料などの切断時に、丸刃の円板
面方向への振れなどを低減することができ、切断精度を
向上することができるので好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用してなる丸刃
工具の一実施形態を図１及び図１２を参照して説明す
る。図１は、本発明を適用してなる丸刃工具の一部を破
断して構成を示した正面図である。図２は、丸刃工具の
一部を図１のII−II線に沿って破断した側面図である。
図３は、図１のIII−III線での矢視図である。図４は、
一部を破断したホルダー本体の正面図である。図５は、
ホルダー本体の一部を図４のＶ−Ｖ線に沿って破断した
側面図である。図６は、カバーリングの正面図である。
図７は、図６のVII−VII線での矢視図である。図８は、
スリーブの正面図である。図９は、図８のIX−IX線での
矢視図である。図１０は、固定ねじの側面図である。図
１１は、保持リングの断面図である。図１２は、薄い丸
刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。図１３
は、厚い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図であ
る。なお、図１乃至図３は、ホルダーの構成を分かり易
くするため、丸刃を取り付けていない状態を示してい
る。

【００１２】本実施形態の丸刃工具の丸刃を保持するた
めの略円板状のホルダー１は、図１乃至図３に示すよう
に、本体３、スリーブ５、ストップリング７、カバーリ
ング９、押圧ピン１１、ジョイントピン１３、固定ねじ
１５、丸刃の保持リング１７、リングスプリング１９、
そして押圧ねじ２１などで構成されている。なお、本実
施形態では、丸刃工具のホルダー１を構成する本体３、
スリーブ５、ストップリング７、カバーリング９、押圧
ピン１１、ジョイントピン１３、固定ねじ１５、丸刃の
保持リング１７、リングスプリング１９、そして押圧ね
じ２１などの構成部材は、全てステンレス製である。し
かし、これらの構成部材は、丸刃工具の用途などに応
じ、適宜ステンレス以外の金属材料、例えば鉄、アルミ
ニウム、種々の合金など、または合成樹脂などで形成し
てもよく、さらに金属製の部材と合成樹脂製の部材とを
組み合わせてもよい。

【００１３】本体３は、図４及び図５に示すように、シ
ャフトにホルダー１を固定する部分となる円板状の固定
部２３と、この固定部２３の片側の面に形成され、この
固定部２３よりも外径が小さな円板からなる丸刃の装着
部２５とからなり、縦断面が略凸字形状に形成されてい
る。固定部２３の中央部にはシャフト孔２７が、丸刃装
着部２５の中央部にはシャフト孔２９が各々形成されて
おり、固定部２３の内径ＩＤ_２３は、丸刃装着部２５の
内径ＩＤ_２５よりも大きく、シャフト孔２７とシャフト
孔２９とは、同軸に連通している。本体３の固定部２３
側の面３２の周縁部３３は、図５に示すように、他の部
分よりも突出している。周縁部３３は、図５及び図７に
示すように、平板環状のカバーリング９の厚みＤ_９とほ
ぼ同じ厚みＤ_３３で環状に突出しており、かつ周縁部３
３の内径ＩＤ_３３は、図５及び図６に示すように、カバ
ーリング９の外径ＯＤ_９とほぼ同じ大きさに形成されて
いる。また、面３２には、図５乃至図７に示すように、
カバーリング９に穿設されたねじ孔４０に対応する位置
に、等間隔で６箇所にタップにより雌ねじ３７が切られ
ている。さらに、固定部２３には、図４及び図５に示す
ように，シャフト孔２７の中心から固定部２３の外周面
３９へ向かう方向とほぼ垂直な方向に固定部２３を貫通
する貫通孔４１が穿設されている。

【００１４】本体３の固定部２３の内周面４３と丸刃装
着部２５の内周面４５とには、図１及び図４に示すよう
に、本体３の固定部２３側の面３２から本体３の丸刃装
着部２５側の面４７にかけて、円柱状の押圧ピン１１が
挿入可能なＵ字形状の溝４９が等間隔で３箇所に形成さ
れている。また、固定部２３の内周面４３の貫通孔４１
中央部に対応する部分には、固定部２３側の面３２から
丸刃装着部２５側の面４７にかけて、平面状の底部５２
を有する溝５１が形成されている。溝５１の底部５２の
貫通孔４１と交わる部分は、貫通孔４１と連通してい
る。丸刃装着部２５の面４７には、図４及び図５に示す
ように、丸刃装着用の雌ねじ５３が等間隔で６箇所に形
成されている。なお、図４では一部が破断面となってい
るため、６個の雌ねじ５３のうち２個は図示されていな
い。丸刃装着部２５の外周面５５には、外周面５５の中
央部を取り巻くようにＵ字形状の溝５７が形成されてい
る。溝５７は、雌ねじ５３と、雌ねじ５３の中央部で交
わり、溝５７の底部５８の雌ねじ５３と交わる部分は、
雌ねじ５３と連通している。また、溝５７よりも固定部
２３側の外周面５５の部分は、他の外周面５５の部分よ
りも径が大きく形成されている。したがって、溝５７の
固定部２３側の外周面５５には、段部５９が形成されて
いる。

【００１５】スリーブ５は、図１乃至図３、図８、及び
図９に示すように、シャフト孔２７の内径ＩＤ_２３とほ
ぼ同じ外径ＯＤ_５を有し、弾性を有する略円筒形状に形
成されている。スリーブ５の外周面６０は、図８及び図
９に示すように、等間隔で３箇所に平面状に形成された
平面部６１を有している。平面部６１では、平面部６１
の中央に向かうに連れてスリーブ５の肉厚が漸次薄くな
り、両端に向かうに連れてスリーブ５の肉厚が漸次厚く
なっている。スリーブ５の軸方向の幅Ｄ_５は、図５、図
８、及び図９に示すように、固定部２３のシャフト孔２
７の深さＤ_２７とほぼ同じに形成されており、スリーブ
５の内径ＩＤ_５は、丸刃装着部２５のシャフト孔２９の
内径ＩＤ_２５とほぼ同じに形成されている。また、外周
面６０の１つの平面部６１に対向する部分には、図１及
び図８に示すように、円柱状のジョイントピン１３とほ
ぼ同じ径を有する半円形状の溝６３が軸に平行な方向に
形成されている。

【００１６】スリーブ５を回転させるための略円柱状の
固定ねじ１５には、図１及び図１０に示すように、中央
部に、ジョイントピン１３とほぼ同じ径を有する半円形
状の溝からなるくびれ部６５が形成されている。固定ね
じ１５のくびれ部６５と片側の端部６７との間には、ね
じ山部６９が形成されており、くびれ部６５と他方の端
部７１との間は、ねじ山部６９よりも径が小さい軸部７
３になっている。したがって、固定ねじ１５と螺合する
本体３の固定部２３に形成された貫通孔４１は、貫通孔
４１の溝５１と片側の開口部７５との間は、タップによ
り、固定ねじ１５のねじ山部６９に対応する雌ねじ部７
７が形成されており、溝５１と他方の開口部７８との間
は、固定ねじ１５の軸部７３とほぼ同じ径に形成されて
いる。なお、貫通孔４１の開口部７５、７８は、各々、
固定部２３の外周面３９の一部分を切り欠いたように形
成された切り欠き部７９、８０に連通している。

【００１７】なお、スリーブ５、押圧ピン１１、ジョイ
ントピン１３、そして固定ねじ１５は、ホルダー１を図
示していないシャフトに固定するための固定手段を構成
しており、またこのうち、ジョイントピン１３と固定ね
じ１５は、スリーブ５の回転手段を構成している。

【００１８】保持リング１７は、図１１に示すように、
丸刃装着部２５に対応する孔８１を有する環状に形成さ
れており、保持リング１７の内周面８２は、内径が漸次
縮小するテーパー状に形成されている。このテーパー状
の内周面８２の最も縮径した側の端部８３の内径ＩＤ
_１７は、本体３の丸刃装着部２５の段部５９よりも面４
７側の部分の外径ＯＤ_２５とほぼ同じになっている。ま
た、端部８３の孔８１の周囲部８５が、丸刃装着部２５
の段部５９に当接するように形成されている。断面円形
のリングスプリング１９は、図２及び図３に示すよう
に、本体３の丸刃装着部２５の溝５７に嵌合する環状に
形成されており、リングスプリング１９が丸刃装着部２
５の溝５７に装着されて保持されたとき、リングスプリ
ング１９の雌ねじ５３に対応する部分は、雌ねじ５３内
に張り出している。押圧ねじ２１は、図２に示されてい
るように、先端が尖ったテーパー状に形成されており、
本体３の丸刃装着部２５の雌ねじ５３と螺合するように
形成されている。平板状のストップリング７は、図２及
び図３に示すように、固定部２３の内径ＩＤ_２３となる
シャフト孔２７の直径とほぼ同じ外径を有し、丸刃装着
部２５の内径ＩＤ_２５となるシャフト孔２９の直径とほ
ぼ同じ内径を有する環状に形成されている。

【００１９】このような本実施形態の丸刃工具を組み立
てる場合、まず、図２及び図３に示すように、シャフト
孔２７にストップリング７を挿入して丸刃装着部２５に
当接させた後、さらにスリーブ５を挿入する。このと
き、スリーブ５の平面部６１の中央に本体３の溝４９
が、スリーブ５の溝６３が本体３の溝５１の一端に位置
するようにスリーブ５を本体３に装着する。本体３の溝
４９に押圧ピン１１を挿入する。貫通孔４１の開口部７
５に、端部７１側から固定ねじ１５を挿入し、貫通孔４
１の雌ねじ部７７と固定ねじ１５のねじ山部６９とを螺
合させる。固定ねじ１５のくびれ部６５が、スリーブ５
の溝６３に対応する位置に来るまで挿入し、固定ねじ１
５のくびれ部６５とスリーブ５の溝６３との間にジョイ
ントピン１３を挿入する。この状態で、カバーリング９
を本体３の固定部２３に形成された周縁部３３の内側に
嵌め込み、カバーリング９のねじ孔４０からカバーリン
グ９固定用のねじ８７を挿入し、雌ねじ３７へ螺合さ
せ、カバーリング９を固定部２３の面３２に固定する。

【００２０】次に、図２及び図３に示すように、丸刃装
着部２５の溝５７にリングスプリング１９を嵌め込んで
保持させ、図１２に示すように、中央部に丸刃装着部２
５を挿入可能な孔が形成され、固定部２３と段部５９間
の幅よりも厚い円板状の丸刃８９を丸刃装着部２５に挿
入する。保持リング１７を、テーパー状の内周面８２の
最も縮径した側の端部８３側から丸刃装着部２５に嵌め
込み、端部８３がリングスプリング１９を乗り越えた状
態にする。６個の押圧ねじ２１を、各々、丸刃装着部２
５の６箇所の雌ねじ５３に螺合させて挿入し、押圧ねじ
２１のテーパー状の先端部により、リングスプリング１
９を６箇所でほぼ均等に外側に押し開く。これにより、
リングスプリング１９が保持リング１７のテーパー状の
内周面８２全体を均等に押さえつけるため、保持リング
１７が、固定部２３側に移動し、保持リング１７の孔８
１の周囲部８５全体が、丸刃８９の側面に均等に押しつ
けられることで、保持リング１７を固定状態にする。な
お、円板状の丸刃８９は、円周面と円板面の角部を刃先
として用いるものである。

【００２１】さらに、片側の円板面の周縁部が研磨され
ており、固定部２３と段部５９間の幅よりも薄い丸刃９
１を装着する場合には、図１３に示すように、中央部に
丸刃装着部２５を挿入可能な孔が形成された丸刃９１と
丸刃９１を弾性的に本体３の固定部２３側に押さえつけ
るための環状の弾性部材９３とを順次丸刃装着部２５に
挿入し、前述の丸刃８９の場合と同様に、保持リング１
７を丸刃装着部２５に嵌め込み、６個の押圧ねじ２１の
テーパー状の先端部により、リングスプリング１９を６
箇所でほぼ均等に外側に押し開く。これにより、保持リ
ング１７が、固定部２３側に移動し、保持リング１７の
孔８１の周囲部８５全体が丸刃装着部２５の段部５９に
均等に押しつけられることで、保持リング１７を固定状
態にする。このように、保持リング１７、リングスプリ
ング１９、押圧ねじ２１、そして丸刃装着部２５は、丸
刃の保持手段を構成している。

【００２２】ここで、本実施形態の丸刃工具は、金属、
ゴム、プラスチック、紙などの薄い材料を帯状に切断す
るスリッター装置などに用いられるものであり、薄い材
料の切断幅に応じてシャフトへの丸刃の取付位置を適宜
変えることができるものである。なお、本実施形態の丸
刃工具は、例えばシャフトを所定の間隔で上下に配設し
て上刃と下刃とを組み合わせて用いるようなスリッター
装置などの一方のシャフトのみに用いることもできる
し、上下双方のシャフトに用いることもできる。さら
に、１つのシャフトに１つの丸刃が固定された状態で用
いることもできるし、複数の丸刃が固定された状態で用
いることもできる。また、上刃のみを有し、この上刃の
刃先がローラー面や平板面に当接しているようなスリッ
ター装置など様々な構成のスリッター装置に適用するこ
とができる。加えて、ホルダー１には、丸刃８９、９１
などのような形状の丸刃に限らず、例えば、丸刃の円板
面の両側周縁部を研磨して刃先を鋭角としたような丸刃
など様々な形状の丸刃を支持することができる。

【００２３】このような本実施形態の丸刃工具を図示し
ていないシャフトに固定する場合には、図１に示すよう
に、固定ねじ１５をドライバーやレンチなどで回転さ
せ、固定ねじ１５を溝５１の幅内で前進させ、ジョイン
トピン１３を介してスリーブ５を回転方向Ａへ回転させ
る。スリーブ５が回転方向Ａへ回転することにより、ス
リーブ５と押圧ピン１１との当接位置が平面部６１の中
央の最も肉厚の薄い位置から、平面部６１の一端の肉厚
が厚い位置に移動するため、押圧ピン１１がスリーブ５
を図示していないシャフト方向に押さえつけるようにな
る。これにより、スリーブ５の等間隔な３箇所の位置が
図示していないシャフト側に押し込まれて変形すること
で、スリーブ５の変形した３箇所の部分が、図示してい
ないシャフトの円周面を平均的に押さえつけ、ホルダー
１を固定状態にする。このとき、スリーブ５の等間隔な
３箇所の変形位置で図示していないシャフトの円周面を
均一に押さえつけるため、丸刃８９が装着されたホルダ
ー１は、丸刃８９の芯と図示してないシャフトの芯とが
一致した状態で固定される。

【００２４】また、ホルダー１の図示していないシャフ
トへの固定状態を解除する場合には、固定ねじ１５をド
ライバーやレンチなどで回転させて後退させることで、
ジョイントピン１３を介してスリーブ５を回転方向Ｂへ
回転させる。スリーブ５が回転方向Ｂへ回転することに
より、スリーブ５と押圧ピン１１との当接位置が肉厚の
厚い平面部６１の一端から、最も肉厚の薄い平面部６１
の中央へ移動するため、スリーブ５が押圧ピン１１によ
りほとんど押さえつけられていない状態になる。スリー
ブ５が押圧ピン１１により押さえつけられていない状態
になると、スリーブ５の弾性により、スリーブ５の変形
はなくなり、図示していないシャフトへのホルダー１の
固定状態が解除される。これにより、ホルダー１は、図
示していないシャフトの軸方向に適宜位置を移動できる
ようになる。

【００２５】このように、本実施形態の丸刃工具では、
固定ねじ１５を回転させることにより、スリーブ５が回
転方向Ａへ回転することで、等間隔に配設された押圧ピ
ン１１によりスリーブ５がシャフト側に変形し、スリー
ブ５がシャフトの円周面を均一に押さえつけるため、ホ
ルダー１に装着された丸刃８９の芯とシャフトの芯とが
ほぼ一致した状態でホルダー１をシャフトに固定するこ
とができる。すなわち、丸刃を回転したときの刃先や刃
面などの外周方向への振れなどを低減できるので、切断
精度を向上することができる。

【００２６】また、固定ねじ１５のみを操作すること
で、丸刃の芯とシャフトの芯とが一致した状態でのホル
ダー１のシャフトへの固定と、シャフトへのホルダー１
の固定状態の解除とを簡便に行うことができる。さら
に、従来の丸刃工具のようにホルダーの内周面が膨張ま
たは収縮できるような構造や、内周面を膨張または収縮
させるための油圧機構などが必要なく、丸刃工具の構造
を簡素化できる。ところで、丸刃をホルダーに装着する
場合、丸刃の円板面または丸刃の円板面を押さえる弾性
部材などが均一な力で保持リングにより押さえつけられ
ていない場合、薄い材料の切断時に丸刃の刃先に力がか
かると、丸刃の円板面や弾性部材などを押さえつける力
が弱い部分で丸刃が円板面方向に撓み、丸刃の円板面方
向への振れが発生して、十分な切断精度を得られなくな
る場合がある。

【００２７】これに対し、本実施形態の丸刃工具では、
押圧ねじ２１を丸刃装着部２５に等間隔に設けられた雌
ねじ５３に螺合させて挿入して行くことで、押圧ねじ２
１のテーパー状の先端部がリングスプリング１９を均一
に外側に押し開き、リングスプリング１９が保持リング
１７のテーパー状の内周面８２を均一な力で押さえるこ
とで、保持リング１７を固定部２３方向への均一な力で
押すことができる。このため、薄い材料などの切断時
に、丸刃の円板面方向への振れなどを低減することがで
き、切断精度を向上することができる。

【００２８】また、本実施形態では、ホルダー１の本体
３の内周面４３、４５に溝４９を形成し、この溝４９に
押圧ピン１１を挿入する構成としたが、内周面４３、４
５の溝４９を形成した部分に、軸に平行な方向に延在す
る断面半円形状の突起部を形成し、この突起部とスリー
ブ５の平面部６１とを摺接させるようにしてもよい。同
様に、スリーブ５に溝６３を形成し、この溝６３にジョ
イントピン１３を挿入する構成としたが、スリーブ５の
溝６３を形成した部分に軸に平行な方向に延在する断面
半円形状の突起部を形成し、この突起部と固定ねじ１５
のくびれ部６５を係合させるようにしてもよい。ただ
し、スリーブ５を構成する材料と固定ねじ１５や本体３
を構成する材料との摩擦が大きい場合には、本実施形態
のように、本体３の内周面４３、４５の溝４９に押圧ピ
ン１１を、スリーブ５の溝６３にジョイントピン１３を
挿入する構成とした方が、スリーブ５を滑らかに回転さ
せることができるので好ましい。

【００２９】さらに、本実施形態では、ホルダー１の本
体３の内周面４３、４５の３箇所に溝４９を形成した
が、等間隔に４箇所以上の溝４９を内周面４３、４５に
形成し、スリーブ５にもこの溝４９の数と位置に対応す
る平面部６１を形成するようにしてもよい。また、ホル
ダー１の本体３の丸刃装着部２５に等間隔で６箇所に雌
ねじ５３を形成したが、均一にスプリングリング１９を
押し開くためには、少なくとも等間隔で３箇所に雌ねじ
５３を形成すればよく、６箇所以上に雌ねじ５３を形成
してもよい。

【００３０】また、本実施形態では、丸刃装着部２５に
段部５９を形成し、この段部に保持リング１７を当接さ
せるようにしたが、図１４に示すように、十分な厚みが
ある丸刃９３を保持する場合などでは、段部５９を形成
せず、丸刃９３を保持リング１７で押さえつけるように
することもできる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、丸刃工具の切断精度を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の
一部を破断して構成を示した正面図である。

【図２】図１のII−II線に沿って破断した側面図であ
る。

【図３】図１のIII−III線での矢視図である。

【図４】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の
一部を破断したホルダー本体の正面図である。

【図５】ホルダー本体の一部を図４のＶ−Ｖ線に沿って
破断した側面図である。

【図６】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の
カバーリングの正面図である。

【図７】図６のVII−VII線での矢視図である。

【図８】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の
スリーブの正面図である。

【図９】図８のIX−IX線での矢視図である。

【図１０】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態
の固定ねじの側面図である。

【図１１】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態
の保持リングの断面図である。

【図１２】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態
の厚い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。

【図１３】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態
の薄い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。

【図１４】本発明を適用してなる丸刃工具の別の実施形
態に厚い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】１ホルダー３本体５スリーブ９カバーリング１１押圧ピン１３ジョイントピン１５固定ねじ１７保持リング１９スプリングリング２７、２９シャフト孔４１貫通孔４３内周面４９、５１、６３溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】丸刃と該丸刃を保持するホルダーとを備
えてなり、前記ホルダーは、シャフトに前記ホルダーを
固定する固定手段と、前記丸刃を保持する丸刃保持手段
とを有し、前記ホルダーの中央部には、シャフトを挿通
するシャフト孔が形成され、前記固定手段は、前記ホル
ダーの内周面に摺接する略円筒状の弾性を有するスリー
ブと、該スリーブを前記シャフト方向に押さえつけて変
形させる押圧手段と、前記スリーブを円周方向に回転さ
せる回転手段とからなり、前記スリーブは、該スリーブ
の外周面に等間隔で少なくとも３箇所に形成された平面
部を有し、前記押圧手段は、前記ホルダーの内周面の、
前記スリーブの平面部に対応する部分に配設されている
丸刃工具。
【請求項２】前記押圧手段が、前記ホルダーの内周面
に形成された溝に挿入される円柱状のピンからなること
を特徴とする請求項１に記載の丸刃工具。
【請求項３】前記回転手段が、前記ホルダーの外周面
間に穿設された貫通孔に螺合する固定ねじと、円柱状の
ジョイントピンとからなり、該ジョイントピンは、前記
固定ねじに形成されたくびれ部と、前記スリーブに形成
された溝との間に挿入されることを特徴とする請求項１
または２に記載の丸刃工具。
【請求項４】前記丸刃保持手段は、前記丸刃の中央部
に形成された孔とほぼ同じ径を有して前記ホルダーの片
側の面に形成された丸刃装着部と、該丸刃装着部の外周
面の中央部を取り巻いて形成された溝に保持されるリン
グスプリングと、前記丸刃側に向かって漸次縮径するテ
ーパー状に形成され、前記リングスプリングが摺接する
内周面を有する保持リングと、前記リングスプリングを
前記保持リング側に押し開いて変形させる等間隔で少な
くとも３箇所に配設され先端部がテーパー状に形成され
た押圧ねじとからなることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の丸刃工具。
【請求項５】丸刃と、該丸刃を保持する略円板状のホ
ルダーとを備えてなり、前記ホルダーは、中央部にシャ
フトを挿通するシャフト孔が形成されており、前記丸刃
を保持する丸刃保持手段を有し、該丸刃保持手段は、前
記丸刃の中央部に形成された孔とほぼ同じ径を有して前
記ホルダーの片側の面に形成された丸刃装着部と、該丸
刃装着部の外周面の中央部を取り巻いて形成された溝に
保持されるリングスプリングと、前記丸刃側に向かって
漸次縮径するテーパー状に形成され、前記リングスプリ
ングが摺接する内周面を有する保持リングと、前記リン
グスプリングを前記保持リング側に押し開いて変形させ
る等間隔で少なくとも３箇所に配設された先端部がテー
パー状に形成された押圧ねじとからなる丸刃工具。