CN115229696B - 一种带紧固件的砂轮切割片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带紧固件的砂轮切割片，包括砂轮切割片本体、连接环、环形压块和紧固螺母，所述紧固螺母的背面设置有环形台阶状凹槽，所述环形压块设置有外圈凸环和内圈凸环，在外圈凸环和内圈凸环之间设置有环形槽，所述环形压块设置在紧固螺母的环形台阶状凹槽内，所述环形压块与紧固螺母之间形成有通道和容纳腔，所述连接环分为圆管、侧壁、环瓣和卷边，所述圆管设置在侧壁的左侧中心位置，所述侧壁呈圆形，侧壁上均匀设置多个缺口，将侧壁的外圈均匀分成多个环瓣，所述侧壁的边缘卷边设置，所述环瓣向右弯折再向内弯折。所述连接环在环瓣位于环形压块和紧固螺母之间形成的通道内，所述卷边位于容纳腔内。本发明自带紧固螺母，方便使用。

Description

一种带紧固件的砂轮切割片

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，尤其是涉及一种带紧固件的砂轮切割片。

背景技术

砂轮切割片是磨具的一种，是磨料加上结合剂制成的人造磨具，用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。

砂轮切割片通常是圆盘型，中心带有通孔，用于安装到切割机上进行切割使用，现有的切割机根据使用习惯，砂轮切割片通常都是正转，而用于紧固砂轮切割片螺母（也称为压板），相比切割机而言是很小的，很容易丢失，且螺母的内丝为反丝，丢失后不容易找到配件和相应的替代品，从而影响切割机的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种带紧固件的砂轮切割片，自带紧固螺母，方便使用。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带紧固件的砂轮切割片，包括砂轮切割片本体、连接环、环形压块和紧固螺母，所述紧固螺母的背面设置有环形台阶状凹槽，所述环形压块设置有外圈凸环和内圈凸环，在外圈凸环和内圈凸环之间设置有环形槽，所述环形压块设置在紧固螺母的环形台阶状凹槽内，所述环形压块与紧固螺母之间形成有通道和容纳腔，所述连接环分为圆管、侧壁、环瓣和卷边，所述圆管设置在侧壁的左侧中心位置，所述侧壁呈圆形，侧壁上均匀设置多个缺口，将侧壁的外圈均匀分成多个环瓣，所述侧壁的边缘卷边设置，所述环瓣向右弯折再向内弯折。所述连接环在环瓣位于环形压块和紧固螺母之间形成的通道内，所述卷边位于容纳腔内，所述砂轮切割片本体设置在连接环侧壁的左侧，所述圆管为砂轮切割片本体的安装孔孔壁。

进一步的，所述砂轮切割片本体为树脂切割片，即以树脂为结合剂的切割片，有的切割片内设置有增强网片，网片的材料为玻璃纤维网片等。

进一步的，所述连接环用金属薄板制成。

进一步的，所述环形压块与紧固螺母之间形成的通道宽度大于制成连接环的薄板的厚度，小于卷边的直径。

进一步的，所述连接环的侧壁上设置有爪齿，为从侧壁上冲压形成，爪齿深入到砂轮切割片本体内部，增强与砂轮切割片的连接，所述爪齿有多个。

进一步的，所述环形压块的外圈凸环的厚度低于内圈凸环。

进一步的，所述紧固螺母环形台阶状凹槽分为外圈浅槽和内圈深槽。

进一步的，所述环形压块的内圈凸环与紧固螺母环形台阶状凹槽的内圈深槽过盈配合，环形压块压入到紧固螺母环状台阶状凹槽可过盈连接在一起。

进一步的，所述紧固螺母的中心设置反丝的螺纹孔。

进一步的，所述紧固螺母的正面中心设置六角凸台，螺纹孔位于六角凸台的中心。

进一步的，所述紧固螺母的正面上设置有盲孔，用于带钉扳手拆卸砂轮切割片。

本发明的一种带紧固件的砂轮切割片，环形压块压入紧固螺母后，形成通道和容纳腔，让连接环的环瓣穿过通道，卷边位于容纳腔内，环形压块与紧固螺母的组合体可绕连接环自由旋转，连接环与砂轮切割片本体连接，连接环上的圆管作为砂轮切割片的安装孔孔壁，连接环上的爪齿深入到砂轮切割片本体的内部，增强连接环与砂轮切割片本体的连接。

本发明的一种带紧固件的砂轮切割片，使用时，将砂轮切割片的安装孔穿到砂轮机的轴上，然后反向拧紧砂轮切割片上的紧固螺母即可。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种带紧固件的砂轮切割片，自带紧固螺母，方便使用。

2、本发明的一种带紧固件的砂轮切割片，紧固螺母与砂轮切割片本体之间可旋转连接，让紧固螺母绕砂轮切割片的安装孔自由转动，可对砂轮切割片进行有效的紧固。

3、本发明的一种带紧固件的砂轮切割片，结构简单，成本随较普通砂轮切割片高，但易于使用，便利性好。

附图说明

图1为本发明的实施状态示意图；

图2为本发明的连接环的剖视图。

图3为本发明的连接环的正视图。

图4为本发明的环形压块的剖视图。

图5为本发明的环形压块的正视图。

图6为本发明的紧固螺母的剖视图。

图7为本发明的紧固螺母的后视图。

图8为本发明的紧固螺母的正视图。

图9为本发明环形压块与紧固螺母装配后剖视图。

图10为本发明环形压块与紧固螺母装配后剖视图局部A放大图。

图中：1、砂轮切割片本体；2、连接环；21、圆管；22、侧壁；23、爪齿；24、卷边；25、环瓣；26、缺口；3、环形压块；31、外圈凸环；32、环形槽；33、内圈凸环；4、紧固螺母；41、螺纹孔；42、环形台阶状凹槽；421、外圈浅槽；422、内圈深槽；43、六角凸台；44、盲孔；5、通道；6、容纳腔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

实施例：

本实施例中砂轮切割片以100mm×3.0mm×16.0mm（直径×厚度×中心孔径）的树脂棕刚玉砂轮切割片为例。

如图1所示，本发明实施例公开了一种带紧固件的砂轮切割片，包括砂轮切割片本体1、连接环2、环形压块3和紧固螺母4；

如图2和图3所示，所述连接环2用厚度为0.2mm的冷轧低碳钢板冲压制成。连接环2采用冷轧低碳钢板，主要是易于制作、强度高，且能够增强砂轮切割片的中心孔的强度，不会在使用过程中受外力导致砂轮切割片从中心孔处先损坏，直接导致无法使用。所述连接环2分为圆管21、侧壁22、环瓣25和卷边24，其制作过程如为：先从钢卷上冲压成直径为50mm的圆片，然后将圆片的边缘进行卷边24，卷出直径为1.3mm的卷边24，再冲压出25个圆周等分的缺口26和中间向右突出的内径为16.0mm的圆管21，其中，缺口26的形状为大开口的U型或大开口的V字形，缺口26的深度为10mm，两个缺口26之间形成带有卷边24的环瓣25，缺口26主要是为了形成环瓣25.将连接环2中间的圆管21进行裁剪，其长度连通圆片的厚度一起为3mm。所述连接环2在直径40.5mm的圆上向右进行第一次90°折弯，然后再在35.2mm的圆上向右进行第二次90°折弯，这两次折弯后可以形成一个多环瓣25抱着环形压块3的结构，即抱着环形压块3的外圈凸环31，卷边24位于环形压块3的环形槽32内。连接环2两次弯折的位置均在环瓣25上，主要考虑环瓣25的尺寸比较小，弯折容易，弯折的模具和弯折时用力比较小，较整体弯折难度低，且弯折后环瓣25表面无褶皱，平整度高，且环瓣25两次折弯后，卷边24不易变形，在环形压块3与紧固螺母4之间形成容纳腔6内不会卡，让环形压块3与紧固螺母4组合体在连接环2上流畅的任意转动。连接环2环瓣25的数量可根据连接环2的材质和弯折后表面的平整度确定，防止弯折后环瓣25的表面出现褶皱现象，让环瓣25不能顺畅的在通道5内松散转动。

如图4和图5所示，所述环形压块3用45#钢车削制成，其外径为35mm，所述环形压块3设置有外圈凸环31和内圈凸环33，在外圈凸环31和内圈凸环33之间设置有环形槽32，其中外圈凸环31的内径为35mm，厚度为5mm，环型槽的内径为29mm，比外圈凸环31低2mm，内圈凸环33的内径为21mm，内圈凸环33的厚度为12mm，环形槽32的内径为正公差，内圈凸环33的内径为负公差。

如图6、图7和图8所述紧固螺母4用45#钢制成，其外圆直径为45mm，在背面车有环形台阶状凹槽42，环形台阶状凹槽42的最大直径为35.5mm，外圈浅槽421的深度为5.5mm，内圈深槽422的外径为29，内圈深槽422的深度为12mm，内圈深槽422的内径为21mm，其内圈深槽422的外径为负公差，内圈深槽422的内径为正公差。

如图9和图10所示，由于环形压块3的内圈凸环33与紧固螺母4的环形台阶状凹槽42的内圈深槽422之间为过盈配合，环形压块3以压配合压入紧固螺母4的环形台阶状凹槽42内后，所述环形压块3与紧固螺母4之间形成有一个宽度为0.5mm的弯折通道5和一个2mm×2.5mm容纳腔6，通道5与容纳腔6连通，过盈配合可让环形压块3嵌入到紧固螺母4中，与紧固螺母4形成一个具有一定连接强度的结合体，在其使用前的运输等过程中，不被暴力破坏的情况下，不会分开，能够有效的与连接环2进行连接。

如图1所示，连接环2的弯折的部位即带有卷边24的环瓣25置于环形压块3压配合紧固螺母4的环形台阶状凹槽42内形成的通道5和容纳腔6内，由于卷边24的直径为1.3mm，大于通道的宽度0.5mm，且通道5弯折设置，连接环2上的带有卷边24的环瓣25在通道5和容纳腔6内可绕环形压块3的轴心进行360°任意旋转。

如图2和图3所示，所述连接环2的侧壁22上冲压出向左的正三角形的爪齿23，爪齿23的边长为3.5mm。爪齿23在连接环2绕中心圆周均布，数量为4个，爪齿有两个作用，一是增强与砂轮切割片本体1的连接强度，二是防止连接环2与砂轮切割片本体1绕圆管21相对转动，影响砂轮切割片安装时的紧固和安装后的安全使用，当然，爪齿23不限于正三角形，其他能增强连接强度的形状也可以，比如矩形，半圆形等等。

如图1所示，所述砂轮切割片本体1为树脂棕刚玉砂轮切割片，其规格为100mm×3.0mm×16mm，该切割片的配方为：棕刚玉100份，PU改性剂4份；半水石膏粉5份，酚醛树脂粉15份，酚醛树脂液8份，炭黑0.7份，硫酸钾3份。该切割片内有作为增强骨架的玻璃纤维网片，所述砂轮切割片本体1设置在连接环2侧壁22的左侧，所述圆管21为砂轮切割片本体1的安装孔孔壁，所述爪齿23插入到砂轮切割片本体1内，以增强砂轮切割片本体1与连接环2的连接强度，上述配方只是一个具体的例子，其他使用树脂结合剂的砂轮切割片也可以。

如图6、图7和图8所示，所述紧固螺母4的中心设置反丝的螺纹孔41，螺纹孔41为M14的反丝螺纹孔41，所述紧固螺母4的正面中心设置六角凸台43，六角凸台43的对边距为22mm，高度为11mm，其总厚度为25mm，所述紧固螺母4的正面上设置有4个盲孔44，以轴心对称分为两组，其中一组的两盲孔44之间的距离为28mm，另一组两盲孔44之间的距离为34mm。紧固螺母4的反丝螺纹孔41符合现有切割机的要求，让砂轮切割片本体1工作时正转，紧固螺母4不会松脱，六角凸台43的设置便于用活动扳手或呆扳手或套筒扳手等工具安装和拆卸，盲孔44的设置，便于用销钉扳手进行安装和拆卸，不同距离的盲孔44，适应不同规格的销钉扳手，也就是可用多种工具进行安装和拆卸，方便实际使用。

本发明的一种带紧固件的砂轮切割片，在实际的生产过程中，将环形压块3放置在卷边24冲压后的连接环2上，然后进行两次折弯，让连接环2包着环形压块3，再压入紧固螺母4的环形台阶状凹槽42内，让连接环2与环形压块3和紧固螺母4形成一个组合体，然后再放置到砂轮切割片的压制模具上压制树脂结合剂的砂轮切割片本体1，经过高温固化后形成本发明的带有紧固件的砂轮切割片。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：包括砂轮切割片本体（1）、连接环（2）、环形压块（3）和紧固螺母（4），所述紧固螺母（4）的背面设置有环形台阶状凹槽（42），所述环形压块（3）设置有外圈凸环（31）和内圈凸环（33），在外圈凸环（31）和内圈凸环（33）之间设置有环形槽（32），所述环形压块（3）设置在紧固螺母（4）的环形台阶状凹槽（42）内，所述环形压块（3）与紧固螺母（4）之间形成有通道（5）和容纳腔（6），所述连接环（2）分为圆管（21）、侧壁（22）、环瓣（25）和卷边（24），所述圆管（21）设置在侧壁（22）的左侧中心位置，所述侧壁（22）呈圆形，侧壁（22）上均匀设置多个缺口（26），将侧壁（22）的外圈均匀分成多个环瓣（25），所述侧壁（22）的边缘卷边（24）设置，所述环瓣（25）向右弯折再向内弯折；所述连接环（2）在环瓣（25）位于环形压块（3）和紧固螺母（4）之间形成的通道（5）内，所述卷边（24）位于容纳腔（6）内，所述砂轮切割片本体（1）设置在连接环（2）侧壁（22）的左侧，所述圆管（21）为砂轮切割片本体（1）的安装孔孔壁；

所述环形压块（3）与紧固螺母（4）之间形成的通道（5）宽度大于制成连接环（2）的薄板的厚度，小于卷边（24）的直径；

所述连接环（2）的侧壁（22）上设置有爪齿（23），为从侧壁（22）上冲压形成，爪齿（23）向左深入到砂轮切割片本体（1）内部；

所述环形压块（3）的外圈凸环（31）的厚度低于内圈凸环（33）；

所述紧固螺母（4）环形台阶状凹槽（42）分为外圈浅槽（421）和内圈深槽（422）；

所述环形压块（3）的内圈凸环（33）与紧固螺母（4）环形台阶状凹槽（42）的内圈深槽（422）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：所述砂轮切割片本体（1）为树脂切割片。

3.根据权利要求1所述的一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：所述连接环（2）用金属薄板制成。

4.根据权利要求1所述的一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：所述紧固螺母（4）的中心设置反丝的螺纹孔（41）。

5.根据权利要求1所述的一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：所述紧固螺母（4）的正面中心设置六角凸台（43）。

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