CN215433265U - 防脱环的砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防脱环的砂轮，包括：防脱环的砂轮，其特征在于，包括：第一基体和第二基体，所述第一基体和所述第二基体相互拼接；工作层，所述工作层的内侧嵌入所述第一基体和所述第二基体之间并分别抵接所述第一基体和所述第二基体。本实用新型通过设置相互拼接的第一基体和第二基体卡装工作层，在实际装配过程中，仅需将工作层放置于第一基体上，再扣合第二基体即可实现工作层的固定，避免了工作层和基体之间通过烧结固定的方式，提高了砂轮的装配加工效率，同时，镶嵌结构的改进导致在实际使用过程中无论受到那个一方向的磨削力，砂轮都不会出现脱环的现象。

Description

防脱环的砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，特别涉及防脱环的砂轮。

背景技术

金属砂轮具有硬度高、耐磨性好特点，其中以金刚石为磨料的砂轮适用于磨削硬脆的材料，比如硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、玻璃等，以CBN为磨料的砂轮适用于磨削硬韧的材料，比如热处理过的高速钢、工具钢等。

正常使用的金属砂轮是把磨料层直接高温烧结到钢材上面，由于砂轮厚度较厚，导致加工时效率不高，同时，砂轮工作时受到磨削力，由于受力不均易出现脱环现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供防脱环的砂轮，可防止磨料层的脱环。

根据本实用新型的实施例的防脱环的砂轮，包括：第一基体和第二基体，第一基体和第二基体相互拼接；工作层，工作层的内侧嵌入第一基体和第二基体之间并分别抵接第一基体和第二基体。

根据本实用新型实施例的防脱环的砂轮，至少具有如下有益效果：通过设置相互拼接的第一基体和第二基体卡装工作层，在实际装配过程中，仅需将工作层放置于第一基体上，再扣合第二基体即可实现工作层的固定，避免了工作层和基体之间通过烧结固定的方式，提高了砂轮的装配加工效率，同时，镶嵌结构的改进导致在实际使用过程中无论受到那个一方向的磨削力，砂轮都不会出现脱环的现象。

根据本实用新型的一些实施例，还包括容置槽，容置槽由第一基体和第二基体拼接而成，工作层的内侧设有导向部，导向部的形状与容置槽的形状相适配，导向部嵌入容置槽。

根据本实用新型的一些实施例，容置槽和导向部均呈阶梯型。

根据本实用新型的一些实施例，第一基体设有与第二基体相适配的定位槽，第二基体的一端卡设在定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，第一基体沿定位槽的侧壁设有第一凸部，第二基体的另一端设有第二凸部，第二凸部抵接第一凸部并朝外侧延伸。

根据本实用新型的一些实施例，容置槽和导向部均呈倒角状。

根据本实用新型的一些实施例，工作层包括磨料层和过渡层，磨料层设置于过渡层的外侧，导向部设置于过渡层的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，磨料层和过渡层通过烧结一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，工作层分别粘接第一基体和第二基体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例1中砂轮的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实施例2中砂轮的剖视图；

附图标号：第一基体100；第一凸部101；第二基体200；第二凸部201；工作层300；导向部301；磨料层310；过渡层320；容置槽400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的防脱环的砂轮，参考图1、图2，包括：第一基体100和第二基体200，第一基体100和第二基体200相互拼接；工作层300，工作层300的内侧嵌入第一基体100和第二基体200之间并分别抵接第一基体100和第二基体200，其中，第一基体100、第二基体200以及工作层300均呈轴心处开孔的圆环结构，第二基体200的外径小于第一基体100的外径且设置于第一基体100上，工作层300的内径与第二基体200的外径相适配，工作层300的外径大于第一基体100，工作层300的内侧嵌入第一基体100和第二基体200之间，从而实现工作层300的固定，工作层300为金属层，用于实现砂轮本体对材料的切削工作。

根据本实用新型实施例的防脱环的砂轮，至少具有如下有益效果：通过设置相互拼接的第一基体和第二基体卡装工作层，在实际装配过程中，仅需将工作层放置于第一基体上，再扣合第二基体即可实现工作层的固定，避免了工作层和基体之间通过烧结固定的方式，提高了砂轮的装配加工效率，同时，镶嵌结构的改进导致在实际使用过程中无论受到那个一方向的磨削力，砂轮都不会出现脱环的现象。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2，还包括容置槽400，容置槽400通过第一基体100的上表面以及第二基体200的外延拼接而成，工作层300的内侧设有导向部301，导向部301的形状与容置槽400的形状相适配，导向部301嵌入容置槽400，容置槽400和导向部301的结构为砂轮的加工装配过程提供了定位导向作用，由于砂轮是通过第一基体100、工作层300、第二基体200依次拼接而成，容置槽400可便于工作层300的定位安装，保证工作层300的固定效果。

参考图1、图2，在实施例1中，容置槽400和导向部301均呈阶梯型，导向部301的下表面与工作层300的底面平齐，上表面向下弯折形成阶梯状，其中导向部301的厚度为3mm，宽度为18mm，以保证导向部301的固定效果，本实施例中导向部301的尺寸仅做示例，实际尺寸可根据工艺要求作出适应性调整，本实用新型对导向部301的具体尺寸不做限定。

优选地，参考图1、图2，第一基体100设有与第二基体200相适配的定位槽，第二基体200的一端卡设在定位槽内，第二基体200的另一端向上延伸，第一基体100和第二基体200通过定位槽的结构实现定位拼接，保证装配效率和稳定性。

优选地，参考图2，第一基体100沿定位槽的侧壁设有第一凸部101，第二基体200的另一端设有第二凸部201，第二凸部201抵接第一凸部101并朝外侧延伸，第二凸部201朝外延伸并与第一基体100之间的间隔形成阶梯型的限位槽，导向部301的上表面抵接第二凸部201的下表面，通过第一凸部101和第二凸部201的配合，保证第一基体100和第二基体200的搭接，同时便于容置槽400的形成，保证装配效果。

参考图3，在实施例2中，容置槽400和导向部301均呈倒角状，导向部301的下表面与工作层300平齐并抵接第一基体100，导向部301的上表面为倾斜面并抵接第二基体200。

需要说明的是，实施例1和实施例2仅为本实用新型中，容置槽和导向部的两个优选实施例，容置槽和导向部的结构并不局限于本实施例1中的阶梯型结构，也不局限于本实施例2中的倒角状结构，还可以是其它具有限位锁紧功能的形状结构。

本实用新型的一些实施例中，参考图1，工作层300包括磨料层310和过渡层320，磨料层310设置于过渡层320的外侧，导向部301设置于过渡层320的内侧。

优选地，磨料层和过渡层通过烧结一体成型，其中，磨料层通过铜、锡、银等多种合金粉与金刚石等磨料混制而成，过渡层中可包含磨料层中的一种或多种金属元素，从而保证烧结成型后工作层的整体稳定性，避免出现工作层在工作中由于受力不均而损坏的现象。

本实用新型的一些实施例中，工作层分别通过环氧胶水粘胶连接第一基体1和第二基体。

应理解，工作层与第一基体、第二基体的连接方式并不局限于本实施例中的粘接方式，还可以是采用螺纹连接件同时贯通第一基体、第二基体以及工作层等方式实现固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.防脱环的砂轮，其特征在于，包括：

第一基体和第二基体，所述第一基体和所述第二基体相互拼接；

工作层，所述工作层的内侧嵌入所述第一基体和所述第二基体之间并分别抵接所述第一基体和所述第二基体。

2.根据权利要求1所述的防脱环的砂轮，其特征在于，还包括容置槽，所述容置槽由所述第一基体和所述第二基体拼接而成，所述工作层的内侧设有导向部，所述导向部的形状与所述容置槽的形状相适配，所述导向部嵌入所述容置槽。

3.根据权利要求2所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述容置槽和所述导向部均呈阶梯型。

4.根据权利要求3所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述第一基体设有与所述第二基体相适配的定位槽，所述第二基体的一端卡设在所述定位槽内。

5.根据权利要求4所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述第一基体沿所述定位槽的侧壁设有第一凸部，所述第二基体的另一端设有第二凸部，所述第二凸部抵接所述第一凸部并朝外侧延伸。

6.根据权利要求2所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述容置槽和所述导向部均呈倒角状。

7.根据权利要求2所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述工作层包括磨料层和过渡层，所述磨料层设置于所述过渡层的外侧，所述导向部设置于所述过渡层的内侧。

8.根据权利要求7所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述磨料层和所述过渡层通过烧结一体成型。

9.根据权利要求1所述的防脱环的砂轮，其特征在于，所述工作层分别粘接所述第一基体和所述第二基体。

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