CN210633769U

CN210633769U - 一种复合管生产用切割装置

Info

Publication number: CN210633769U
Application number: CN201921605575.0U
Authority: CN
Inventors: 郑求元; 徐乔林; 李中华; 杨长江
Original assignee: Yichang Limin Pipe Industry Technology Co ltd
Current assignee: Yichang Limin Pipe Industry Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种复合管生产用切割装置，包括加工台，所述加工台的底部四角处固定连接有四个支腿，所述加工台的顶部两个长度边对称设置有六个支架，六个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电动缸与第二壳体，所述第一电动缸的底部固定连接有固定板，所述固定板与支架滑动连接，所述固定板下方设置有多个压紧机构，所述加工台的侧壁贯穿设置有转轴；本实用新型通过设置压紧机构、夹紧机构、主动轮、切割电机等，在实现了切割装置自动上料的同时保证了对管材的固定，避免了管材在切割过程中与夹具发生相对转动的情况发生，切割效果好，大大降低了残品率，避免了企业的经济损失。

Description

一种复合管生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合管生产装置，具体是一种复合管生产用切割装置。

背景技术

复合管顾名思义是具有多层次的管材，具体可分为陶瓷复合管、铝塑复合管、不锈钢复合管等，其根据材料性质的不同而具有不同的用途，在各个特殊领域大量替代了传统的单层管材，且市场需求日益增大。

然而复合管切割装置在进行切割时，由于管材外壁光滑，常会在刀具的带动下与夹具发生相对转动，使得管材切口不整齐，出现毛刺，严重时甚至会撕裂管壁，增加了残品率，为企业造成大量经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合管生产用切割装置，包括加工台，所述加工台的底部四角处固定连接有四个支腿，所述加工台的顶部两个长度边对称设置有六个支架，六个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电动缸与第二壳体，所述第一电动缸的底部固定连接有固定板，所述固定板与支架滑动连接，所述固定板下方设置有多个压紧机构，所述加工台的侧壁贯穿设置有转轴，所述转轴的外壁固定套接有多个主动轮，多个所述主动轮的外壁表面设置有防滑层，多个所述主动轮分别位于多个压紧机构正下方，所述第二壳体的外壁贯穿设置有滑座，所述滑座的底部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的底端固定连接有切割电机，所述切割电机的传动轴通过轴套固定连接有刀片，所述加工台的顶部位于刀片的一侧设置有夹紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括第一壳体，所述第一壳体的顶部与固定板的底部固定连接，所述第一壳体的内部设置有弹簧，所述第一壳体的底部贯穿设置有连杆，所述连杆的两端均设置有限位块，位于所述连杆底端的限位块的底部固定连接有辅助轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过链轮及链条与转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二壳体的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿第二壳体的外壁后固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座与第二壳体的内壁转动连接，所述第二壳体的内壁位于丝杆上方固定连接与滑杆，所述滑座与滑杆滑动连接，且滑座的外壁贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹与丝杆配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括第三电动缸，所述第三电动缸的顶部与加工台的底部固定连接，所述第三电动缸的活塞杆端固定连接有滑条，所述滑条的顶部均匀固定连接有多个活动部，所述加工台的底部与滑条对应处开设有滑槽，所述加工台的顶部与活动部对应处开设有活动槽，所述加工台的顶部位于多个活动槽一侧固定连接有固定部，所述滑条与滑槽滑动连接，所述活动部的外壁底端位于活动槽内，且多个活动部的弧形边分别与多个固定部的弧形边相对，多个所述活动部与固定部的弧形边均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压紧机构、夹紧机构、主动轮、切割电机等，在实现了切割装置自动上料的同时保证了对管材的固定，避免了管材在切割过程中与夹具发生相对转动的情况发生，切割效果好，大大降低了残品率，避免了企业的经济损失；

2、本时用新型通过设置多个压紧装置、夹紧机构、第二电机、丝杆、滑块等，一次装夹即可对多个管材进行切割，大大提高了生产效率；

3、本实用新型结构简单，操作方便，易于维修保养，且通过更换不同尺寸的辅助轮、主动轮、活动部及固定部，可实现对不同口径的管材进行夹紧定位，适用范围广，使用效果好。

附图说明

图1为一种复合管生产用切割装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为一种复合管生产用切割装置中主动轮的结构示意图。

图4为一种复合管生产用切割装置中夹紧机构的结构示意图。

图5为一种复合管生产用切割装置中第二壳体的结构示意图。

其中，1、加工台；11、支腿；12、支架；13、顶板；2、第一电动缸；21、固定板；31、第一壳体；32、弹簧；33、连杆；331、限位块；34、辅助轮；4、第一电机；41、转轴；42、主动轮；5、第二壳体；51、第二电机；52、丝杆；53、滑杆；54、滑座；55、螺纹套；6、第二电动缸；61、切割电机；62、刀片；7、夹紧机构；71、第三电动缸；72、滑条；73、活动部；74、固定部；75、橡胶垫；76、滑槽；77、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种复合管生产用切割装置，包括加工台1，加工台1的底部四角处固定连接有四个支腿11，加工台1的顶部两个长度边对称设置有六个支架12，六个支架12的顶部共同连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有第一电动缸2与第二壳体5，第一电动缸2的底部固定连接有固定板21，固定板21与支架12滑动连接，固定板21下方设置有多个压紧机构，加工台1的侧壁贯穿设置有转轴41，转轴41的外壁固定套接有多个主动轮42，多个主动轮42的外壁表面设置有防滑层，多个主动轮42分别位于多个压紧机构正下方，第二壳体5的外壁贯穿设置有滑座54，滑座54的底部固定连接有第二电动缸6，第二电动缸6的底端固定连接有切割电机61，切割电机61的传动轴通过轴套固定连接有刀片62，加工台1的顶部位于刀片62的一侧设置有夹紧机构7。

压紧机构包括第一壳体31，第一壳体31的顶部与固定板21的底部固定连接，第一壳体31的内部设置有弹簧32，第一壳体31的底部贯穿设置有连杆33，连杆33的两端均设置有限位块331，限位块331可避免连杆33从第一壳体31内脱落或完全卡入第一壳体31，位于连杆33底端的限位块331的底部固定连接有辅助轮34，多个辅助轮34分别与多个主动轮42相对于，辅助轮34与主动轮42的外壁表面设置有贴合管材的凹槽。

加工台1的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的传动轴通过链轮及链条与转轴41连接，通过第一电机4驱动转轴41旋转，使主动轮42可带动管材移动。

第二壳体5的一端固定连接有第二电机51，第二电机51的传动轴贯穿第二壳体5的外壁后固定连接有丝杆52，丝杆52的一端通过轴承座与第二壳体5的内壁转动连接，第二壳体5的内壁位于丝杆52上方固定连接与滑杆53，滑座54与滑杆53滑动连接，且滑座54的外壁贯穿设置有螺纹套55，螺纹套55通过螺纹与丝杆52配合连接。

夹紧机构7包括第三电动缸71，第三电动缸71的顶部与加工台1的底部固定连接，第三电动缸71的活塞杆端固定连接有滑条72，滑条72的顶部均匀固定连接有多个活动部73，加工台1的底部与滑条72对应处开设有滑槽76，加工台1的顶部与活动部73对应处开设有活动槽77，加工台1的顶部位于多个活动槽77一侧固定连接有固定部74，滑条72与滑槽76滑动连接，活动部73的外壁底端位于活动槽77内，且多个活动部73的弧形边分别与多个固定部74的弧形边相对，多个活动部73与固定部74的弧形边均设置有橡胶垫75，橡胶垫75在避免管材打滑转动的同时，可防止活动部73与固定部74在夹紧时对管件表面造成损伤。

本实用新型的工作原理是：启动电商电动缸71，使滑条72带动多个活动部73向固定部74方向移动，使活动部73与固定部74之间的距离达到最小值，此时活动部73与固定部74之间的孔径不足以使复合管管件通过，将多个复合管管件放置在对应的主动轮42顶部，且复合管管件的一端与活动部73的侧壁接触，以此将多个复合管对齐，之后启动第一电动缸2，使固定板21带动多个压紧机构下移，直至辅助轮34的外壁与复合管贴合，且弹簧32被压缩后关闭第一电动缸2，复位第三电动缸6，使活动部73与固定部74达到最大距离，之后启动第一电机4，通过转轴41带动主动轮42旋转，使多个复合管从活动部73余固定部74之间向刀片62方向移动，主动轮42外壁的防滑层及弹簧32的作用力可有效避免复合管在移动过程中与主动轮42发生窜动，当复合管达到所需长度时，关闭第一电机4，启动第三电动缸71，使活动部73向固定部74方向移动，从而将复合管夹紧，之后关闭第三电动缸71并启动切割电机61与第二电动缸6，第二电动缸6将切割电机61向下移动，直至刀片62的底部低于复合管的底部时，关闭第二电动缸6并启动第二电机51，通过丝杆 52与螺纹套55的配合带动滑座54移动，使高速旋转的刀片62以此对多个管材进行切割，当切割完成后，复位滑座54与第二电动缸71，关闭切割电机61，再复位第三电动缸71，使活动部73远离固定部74，之后再次启动第一电机4带动复合管向刀具方向移动，进行下一次切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合管生产用切割装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底部四角处固定连接有四个支腿（11），所述加工台（1）的顶部两个长度边对称设置有六个支架（12），六个所述支架（12）的顶部共同连接有顶板（13），所述顶板（13）的底部固定连接有第一电动缸（2）与第二壳体（5），所述第一电动缸（2）的底部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）与支架（12）滑动连接，所述固定板（21）下方设置有多个压紧机构，所述加工台（1）的侧壁贯穿设置有转轴（41），所述转轴（41）的外壁固定套接有多个主动轮（42），多个所述主动轮（42）的外壁表面设置有防滑层，多个所述主动轮（42）分别位于多个压紧机构正下方，所述第二壳体（5）的外壁贯穿设置有滑座（54），所述滑座（54）的底部固定连接有第二电动缸（6），所述第二电动缸（6）的底端固定连接有切割电机（61），所述切割电机（61）的传动轴通过轴套固定连接有刀片（62），所述加工台（1）的顶部位于刀片（62）的一侧设置有夹紧机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种复合管生产用切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括第一壳体（31），所述第一壳体（31）的顶部与固定板（21）的底部固定连接，所述第一壳体（31）的内部设置有弹簧（32），所述第一壳体（31）的底部贯穿设置有连杆（33），所述连杆（33）的两端均设置有限位块（331），位于所述连杆（33）底端的限位块（331）的底部固定连接有辅助轮（34）。

3.根据权利要求1所述的一种复合管生产用切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的传动轴通过链轮及链条与转轴（41）连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合管生产用切割装置，其特征在于：所述第二壳体（5）的一端固定连接有第二电机（51），所述第二电机（51）的传动轴贯穿第二壳体（5）的外壁后固定连接有丝杆（52），所述丝杆（52）的一端通过轴承座与第二壳体（5）的内壁转动连接，所述第二壳体（5）的内壁位于丝杆（52）上方固定连接与滑杆（53），所述滑座（54）与滑杆（53）滑动连接，且滑座（54）的外壁贯穿设置有螺纹套（55），所述螺纹套（55）通过螺纹与丝杆（52）配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合管生产用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括第三电动缸（71），所述第三电动缸（71）的顶部与加工台（1）的底部固定连接，所述第三电动缸（71）的活塞杆端固定连接有滑条（72），所述滑条（72）的顶部均匀固定连接有多个活动部（73），所述加工台（1）的底部与滑条（72）对应处开设有滑槽（76），所述加工台（1）的顶部与活动部（73）对应处开设有活动槽（77），所述加工台（1）的顶部位于多个活动槽（77）一侧固定连接有固定部（74），所述滑条（72）与滑槽（76）滑动连接，所述活动部（73）的外壁底端位于活动槽（77）内，且多个活动部（73）的弧形边分别与多个固定部（74）的弧形边相对，多个所述活动部（73）与固定部（74）的弧形边均设置有橡胶垫（75）。