CN203712756U - 一种管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于切削脆性大的管材的切割机，包括机架，机架上设有主滑轨，主滑轨上设有滑动机头，滑动机头上转动设有中空的可容待切管材穿过的旋转切削座以及驱动旋转切削座转动的旋转驱动装置，滑动机头上在旋转切削座两端设有夹紧待切管材的夹紧装置，旋转切削座上设有沿管材径向滑动的切削刀座，切削刀座上设有可拆卸的切削刀片，旋转切削座上套设有轴向滑动座以及驱动轴向滑动座的滑动驱动装置，轴向滑动座上设有驱动切削刀片沿管材径向运动的第一驱动斜板，旋转切削座上在设有沿管材径向滑动的支撑座，支撑座上并列设有一对可拆卸的支撑轮，所述轴向滑动座上设有驱动支撑座沿管材径向运动的第二驱动斜板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割机，尤其涉及一种为全自动塑料管材生产线配套的管材切割机。
背景技术
全自动PVC塑料管材生产线生产过程中，需对生产的PVC塑料管进行定尺切断。以往的切断方法都是采用圆刀片绕管材旋转、进刀，挤压管壁，从而将管切断的无屑切割方法。当遇到管壁较厚、脆性大的管材时，如仍采用圆刀片切割则极易产生切断困难、切口不齐甚至切口破碎等现象，严重影响管材的运输及正常使用。为此，有些企业采用电机带动多齿圆锯片旋转，同时绕管材旋转切割的方法将管切断，而这种切断方法其缺点是：1、结构复杂，2、切割速度慢，3、多齿圆锯片高速切割产生大量粉尘，粉尘一方面严重污染环境，另一方面由于静电原因吸附在管壁上很难清除，给管件的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可用于切削脆性大的管材的切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种管材切割机，包括机架，机架上设有主滑轨，主滑轨上设有滑动机头，滑动机头上转动设有中空的可容待切管材穿过的旋转切削座以及驱动旋转切削座转动的旋转驱动装置，滑动机头上在旋转切削座两端设有夹紧待切管材的夹紧装置，旋转切削座上设有进刀缺口，旋转切削座上在进刀缺口旁设有第一径向滑轨，第一径向滑轨的上设有切削刀座，切削刀座上设有可拆卸的切削刀片，旋转切削座上套设有轴向滑动座以及驱动轴向滑动座的滑动驱动装置，轴向滑动座上设有驱动切削刀片沿管材径向运动的第一驱动斜板，第一驱动斜板上设有与管材轴线呈一定角度的第一驱动长孔，切削刀座上设有穿过第一驱动长孔的第一驱动杆，所述旋转切削座上正对进刀缺口处设有支撑缺口，旋转切削座上在支撑缺口旁设有第二径向滑轨，第二径向滑轨的上设有支撑座，支撑座上并列设有一对可拆卸的支撑轮，所述轴向滑动座上设有驱动支撑座沿管材径向运动的的第二驱动斜板，第二驱动斜板上设有与管材轴线呈一定角度的第二驱动长孔，支撑座上设有穿过第二驱动长孔的第二驱动杆。
作为一种优选的方案，所述滑动驱动装置包括通过轴承套设在所述轴向滑动座上的连接座，所述滑动机头上设有至少一个用于沿管材轴向驱动连接座的行程可调的进刀气缸。
作为一种优选的方案，所述滑动机头包覆所述旋转切削座仅底部设有落屑口，所述旋转切削座上设有至少一个排屑孔。
作为一种优选的方案，所述夹紧装置包括设置在旋转切削座侧面的定夹具和滑动设置在旋转切削座侧面的动夹具，旋转切削座上还设有驱动动夹具的夹紧气缸。
作为一种优选的方案，所述切削刀片为圆刀片或切断刀片。
作为一种优选的方案，所述机架上设有驱动滑动机头运动退回初始位置的随动气缸。
作为一种优选的方案，所述旋转驱动装置包括设置在滑动机头上方的电机，电机出力轴上设有主动皮带轮，所述旋转切削座上设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接。
作为一种优选的方案，所述机架上在旋转切削座下方设有废料箱。
本实用新型的有益效果是：由于切削刀座上设有可拆卸的切削刀片，在切割普通PVC塑料管材时，可采用圆刀片挤压管件，将管件切断即可；当切割管壁较厚、材质偏硬（脆性大）的管时，可采用切断刀片进行切割，切断刀片采用与车削类似的原理将管材切断，不会使管材发生扭曲破裂，且管材切口平整、光滑，切割时无粉尘、无污染，切后无需人工修磨。
由于旋转切削座上正对进刀缺口处活动设有支撑座，支撑座上并列设有一对可拆卸的支撑轮，在进行管材切断时可以对管材进行支撑，防止管材发生扭曲开裂，从而使本设备可更好的用于脆性管材的切断。
由于采用设有与管材轴线呈一定角度的驱动长孔的驱动斜板来驱动切削刀座和支撑座，结构简单，运行可靠。
由于滑动驱动装置包括通过轴承套设在所述轴向滑动座上的连接座，所述滑动机头上设有至少一个用于沿管材轴向驱动连接座的行程可调的进刀气缸，使得进刀行程可以调节，从而可以适用于各种规格的管材的切割。
由于所述滑动机头包覆所述旋转切削座仅底部设有落屑口，所述旋转切削座上设有至少一个排屑孔，使得切割下来的PVC塑料碎屑在离心力作用下可顺利地通过排屑孔排出，不需人工清理。且由于电机安装在滑动机头上方，不会出现PVC塑料碎屑堆积在电机外壳上而影响电机的正常工作的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是安装圆刀片的滑动机头部分的结构示意图。
图3是安装切断刀片的滑动机头部分的结构示意图。
图1至图3中：1.机架，2.主滑轨，3.滑动机头，4.随动气缸，5.旋转切削座，51.排屑孔，6.废料箱，7.电机，8.主动皮带轮，9.从动皮带轮，10.皮带，11.夹紧装置，111.定夹具，112.动夹具，113.夹紧气缸，12.第一径向滑轨，13.切削刀座，14.切削刀片，15.轴向滑动座，16.连接座，17.进刀气缸，18.第一驱动斜板，181.第一驱动长孔，19.第一驱动杆，20.第二径向滑轨，21.支撑座，22.支撑轮，23.第二驱动斜板，231.第二驱动长孔，24.第二驱动杆，25.管材。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种管材切割机，包括机架1，机架1上设有主滑轨2，主滑轨2上设有滑动机头3，所述机架1上设有驱动滑动机头3运动退回初始位置的随动气缸4。滑动机头3上转动设有中空的可容待切管材25穿过的旋转切削座5以及驱动旋转切削座5转动的旋转驱动装置。所述机架1上在旋转切削座5下方设有废料箱6。所述旋转驱动装置包括设置在滑动机头3上方的电机7（电机7安装在滑动机头3上方，以防止PVC塑料碎屑堆积在电机7外壳上而影响电机7的正常工作），电机7出力轴上设有主动皮带轮8，所述旋转切削座5上设有从动皮带轮9，主动皮带轮8通过皮带10与从动皮带轮9相连接。
滑动机头3上在旋转切削座5两端设有夹紧待切管材25的夹紧装置11，所述夹紧装置11包括设置在旋转切削座5侧面的定夹具111和滑动设置在旋转切削座5侧面的动夹具112，旋转切削座5上还设有驱动动夹具112的夹紧气缸113。
旋转切削座5上设有进刀缺口，旋转切削座5上在进刀缺口旁设有第一径向滑轨12，第一径向滑轨12的上设有切削刀座13，切削刀座13上设有可拆卸的切削刀片14，旋转切削座5上套设有轴向滑动座15以及驱动轴向滑动座15的滑动驱动装置。所述滑动驱动装置包括通过轴承套设在所述轴向滑动座15上的连接座16，所述滑动机头3上设有两个用于沿管材25轴向驱动连接座16的行程可调的进刀气缸17。轴向滑动座15上在连接座16和切削刀座13之间设有驱动切削刀片14沿管材25径向运动的第一驱动斜板18，第一驱动斜板18上设有与管材25轴线呈一定角度且连接座16端更为靠近管材25轴线的第一驱动长孔181，切削刀座13上设有穿过第一驱动长孔181的第一驱动杆19，所述旋转切削座5上正对进刀缺口处设有支撑缺口，旋转切削座5上在支撑缺口旁设有第二径向滑轨20，第二径向滑轨20的上设有支撑座21，支撑座21上并列设有一对可拆卸的支撑轮22，所述轴向滑动座15上在连接座16和支撑座21之间设有驱动支撑座21沿管材25径向运动的的第二驱动斜板23，第二驱动斜板23上设有与管材25轴线呈一定角度且连接座16端更为靠近管材25轴线的第二驱动长孔231，支撑座21上设有穿过第二驱动长孔231的第二驱动杆24。所述滑动机头3包覆所述旋转切削座5仅底部设有落屑口，所述旋转切削座5上设有两个排屑孔51。
本设备前端可与PVC塑料管材25挤出机、牵引机连接，后端与翻料机连接，组成完整的全自动生产线。
如图2所示，在切割普通PVC塑料管材25时，采用圆刀片挤压管件，将管件切断即可。
如图3所示，当切割管壁较厚、材质偏硬（脆性大）的管材25时，装上切断刀片。
下面，以安装切断刀片为例说明本机工作过程：开机后，PVC管件在牵引机带动下进入切割机，并从切割机旋转切削座5内穿过，当PVC管件到达设定长度时流水线上的传感器发出信号，前后夹紧气缸113动作，前后夹紧装置11将PVC管夹紧，滑动机头3在PVC管带动下随管件同步向前运动，同时电机7启动，带动旋转切削座5及切断刀片绕PVC管件旋转，然后进刀气缸17动作，推动驱动斜板前行，带动切断刀片向PVC管件移动车切管件。由于旋转切削座5上开有两个排屑孔51，车切下来的PVC塑料碎屑在离心力作用下通过排屑孔51排出，并在自身重力作用下落入废料箱6。
管材25切断后进刀气缸17后退，切断刀片退回，前后夹紧装置11松开，滑动机头3在随动气缸4作用下拉回原位，等待信号，进行下一次切割。
本设备也可用于各种棒材的切割。另外，本设备中所用气缸亦可由液压缸进行替换使用，这为本领域普通技术人员容易联想得到进行实施的简单替换。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种管材切割机，包括机架，机架上设有主滑轨，主滑轨上设有滑动机头，其特征在于：所述滑动机头上转动设有中空的可容待切管材穿过的旋转切削座以及驱动旋转切削座转动的旋转驱动装置，滑动机头上在旋转切削座两端设有夹紧待切管材的夹紧装置，旋转切削座上设有进刀缺口，旋转切削座上在进刀缺口旁设有第一径向滑轨，第一径向滑轨的上设有切削刀座，切削刀座上设有可拆卸的切削刀片，旋转切削座上套设有轴向滑动座以及驱动轴向滑动座的滑动驱动装置，轴向滑动座上设有驱动切削刀片沿管材径向运动的第一驱动斜板，第一驱动斜板上设有与管材轴线呈一定角度的第一驱动长孔，切削刀座上设有穿过第一驱动长孔的第一驱动杆，所述旋转切削座上正对进刀缺口处设有支撑缺口，旋转切削座上在支撑缺口旁设有第二径向滑轨，第二径向滑轨的上设有支撑座，支撑座上并列设有一对可拆卸的支撑轮，所述轴向滑动座上设有驱动支撑座沿管材径向运动的的第二驱动斜板，第二驱动斜板上设有与管材轴线呈一定角度的第二驱动长孔，支撑座上设有穿过第二驱动长孔的第二驱动杆。
2.如权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述滑动驱动装置包括通过轴承套设在所述轴向滑动座上的连接座，所述滑动机头上设有至少一个用于沿管材轴向驱动连接座的行程可调的进刀气缸。
3.如权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述滑动机头包覆所述旋转切削座仅底部设有落屑口，所述旋转切削座上设有至少一个排屑孔。
4.如权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在旋转切削座侧面的定夹具和滑动设置在旋转切削座侧面的动夹具，旋转切削座上还设有驱动动夹具的夹紧气缸。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种管材切割机，其特征在于：所述切削刀片为圆刀片或切断刀片。
6.如权利要求1-4中任一项所述的一种管材切割机，其特征在于：所述机架上设有驱动滑动机头运动退回初始位置的随动气缸。
7.如权利要求1-4中任一项所述的一种管材切割机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括设置在滑动机头上方的电机，电机出力轴上设有主动皮带轮，所述旋转切削座上设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接。
8.如权利要求3所述的一种管材切割机，其特征在于：所述机架上在旋转切削座下方设有废料箱。
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