CN108568758A - 一种抛光风轮自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛光风轮自动生产设备,包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统,卷绕机构包括两安装座,两安装座与机座滑动连接,驱动机构可驱动安装座运动,两安装座上均水平设置有连接轴,两连接轴上对称设置有模具,模具呈圆柱状设置,并且与连接轴转动连接,驱动机构驱动两模具同步转动,两模具之间构造成用于挤压成型加工的间隙,两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块,挤压成型机构包括与机座固定连接的刀架,刀架上设置有刀盘,刀盘的中心设置有可使模具穿过的圆形通孔,刀盘上设置有可伸入间隙的刀具。本发明的一种抛光风轮自动生产设备,具有自动化程度高,可以提高抛光风轮生产效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及抛光风轮加工领域,尤其涉及一种抛光风轮自动生产设备。
背景技术
抛光风轮指用布做成轮式结构,其中部通常设置在金属圈,是抛光机器常用材料。现有用于加工抛光风轮的设备自动化程度较低,需要工人大量的手工操作,工人劳动强度较大,人力成本较高,同时严重影响了抛光风轮的加工效率。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种自动化程度高,提高抛光风轮生产效率的加工设备。
本发明是通过以下的技术方案实现的:一种抛光风轮自动生产设备,包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统,卷绕机构包括分别设置在挤压成型机构两侧的两安装座,两安装座与机座滑动连接,驱动机构可驱动安装座朝向或背向挤压成型机构运动,两安装座上均水平设置有连接轴,两连接轴上对称设置有模具,模具呈圆柱状设置,并且与连接轴转动连接,驱动机构驱动两模具同步转动,两模具之间构造成用于挤压成型加工的间隙,两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块,挤压成型机构包括与机座固定连接的刀架,刀架上设置有刀盘,刀盘的中心设置有可使模具穿过的圆形通孔,刀盘上设置有可伸入间隙的刀具。
优选地,所述驱动机构包括一伺服电机,两模具通过伺服电机驱动实现同步转动。
优选地,所述伺服电机连接有传动轴,传动轴上固定设置有两第一传动轮,两模具上分别连接有第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮传动连接。
优选地,所述第二传动轮与连接轴转动连接,模具上固定设置有与连接轴转动配合的套筒,第二传动轮通过连接件与套筒连接。
优选地,所述套筒上设置有卡槽,连接件呈圆柱状设置,其一端与第二传动轮固定连接,另一端与卡槽卡接。
优选地,所述刀盘包括定刀盘和动刀盘,定刀盘与刀架固定连接,动刀盘与定刀盘转动连接,可绕通孔轴线转动,刀具活动设置在动刀盘上,动刀盘转动可驱动刀具朝向或背向通孔的轴线运动。
优选地,所述动刀盘上固定设置有圆弧状的传动板,驱动机构包括电机,电机传动连接有齿轮,传动板的外侧壁设置有与齿轮啮合的连接部。
优选地,所述刀具上设置有凸柱,动刀盘上设置有与凸柱滑动配合的滑槽。
优选地,所述定刀盘环绕其边缘均布设置有若干限位块,限位块与定刀盘之间构造成与动刀盘边缘配合的限位槽。
优选地,所述机座上还设置有用于剪切布料的剪切机构。
有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种抛光风轮自动生产设备在加工时,首先将金属圈放置在固定块上,然后通过控制系统控制驱动机构工作,驱动两模具同步转动,从而将布料卷绕在两模具的外侧表面,再驱动两模具同步移动至刀盘的通孔处,此时驱动刀具伸入间隙内对布料进行挤压成型,最后驱动冲压块朝向固定板运动,从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工,采用本发明的加工设备,通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工,自动化程度高,降低了人力成本,提高了抛光风轮的生产效率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本发明的一种抛光风轮自动生产设备的立体结构示意图;
图2为本发明的一种抛光风轮自动生产设备的主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种抛光风轮自动生产设备,包括机座1、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统,控制系统可控制驱动机构工作,卷绕机构包括分别设置在挤压成型机构两侧的两安装座2,两安装座2与机座1滑动连接,驱动机构可驱动安装座2朝向或背向挤压成型机构运动,两安装座2上均水平设置有连接轴3,两连接轴3上对称设置有模具4,模具4呈圆柱状设置,并且与连接轴3转动连接,其轴线与连接轴3的轴线为同一直线,驱动机构驱动两模具4同步转动,两模具4之间设置有用于挤压成型加工的间隙5,可以通过调节安装座2的位置,从而调节两模具4之间的距离,以使间隙5的宽度可以适应不同规格的刀具,两模具4朝向间隙5的表面分别设置有固定块6和冲压块7,固定块6与冲压块7均为圆盘状设置,固定块6可与金属圈的内孔配合,从而使得金属圈稳定的放置在固定块6上,冲压块7与模具4活动连接,可通过驱动机构驱动,朝向或背向固定块6运动,挤压成型机构包括与机座1固定连接的刀架8,刀架8上设置有刀盘9,刀盘9的中心设置有可穿过模具4的圆形通孔10,刀盘9上设置有可伸入间隙5的刀具,可驱动刀具从通孔10的孔壁伸出,在加工时,首先将两模具4移动至刀盘9的同一侧,将金属圈放置在固定块6上,然后通过控制系统控制驱动机构工作,驱动两模具4同步转动,从而将布料卷绕在两模具4的外侧表面,在卷绕布料之前,可以调节两安装座2的位置,从而调节两模具4之间的间隙5的宽度,布料可以收卷在收卷辊上,这样便于布料的卷绕,机座1上还可以设置有剪切机构,当卷绕至设定长度后,控制系统控制剪切机构将布料从收卷辊上剪断,之后驱动两模具4同步运动至刀盘9的通孔处,使得间隙5与刀具的伸出位置对应,驱动刀具伸入间隙5内对布料进行挤压成型,最后驱动冲压块7朝向固定板运动,从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工,采用本发明的加工设备,通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工,自动化程度高,降低了人力成本,提高了抛光风轮的生产效率。
驱动机构可以包括一伺服电机,两模具4通过伺服电机驱动实现同步转动,通过采用同一伺服电机驱动两模具4转动,可以使得两模具4实现精准的同步转动,并且可以通过伺服电机精准的控制模具4转动的角度,从而实现对布料卷绕长度的精准控制。
具体的,伺服电机可以连接有传动轴,传动轴上固定设置有两第一传动轮,两模具4上分别连接有第二传动轮11,第一传动轮与第二传动轮11传动连接,伺服电机带动第一传动轮转动,第一传动轮带动第二传动轮11转动从而使模具4转动,第一传动轮可以通过链条传动连接,也可以通过皮带传动连接,传动轴与伺服电机可以与两安装座2同步运动,并且传动轴可以实现伸缩,从而使得两模具在调节位置时,第一传动轮和第二传动轮11可以保持对应。
进一步的,第二传动轮11可以与连接轴3转动连接,模具4上固定设置有与连接轴3转动配合的套筒12,第二传动轮11通过连接件13与套筒12连接,伺服电机带动第一传动轮转动,第一传动轮带动第二传动轮11转动,第二传动轮11带动固定设置在模具4上的套筒12转动,从而使得模具4转动,套筒12呈内部中空的圆柱状设置,套筒12内部的中空部与连接轴3转动配合,通过设置套筒12,可以使得模具4在转动时与连接轴3的接触面积增大,从而提高其运动的稳定性。
更进一步的,套筒12上可以设置有卡槽14,连接件13呈圆柱状设置,其一端与第二传动轮11固定连接,另一端与卡槽14卡接,连接件13可以通过螺纹连接或者螺钉连接与第二传动轮11实现固定连接,采用这样的连接方式,便于连接件13的安装和更换。
刀盘9可以包括定刀盘15和动刀盘16,定刀盘15与刀架8固定连接,动刀盘16与定刀盘15转动连接,可绕通孔10轴线转动,刀具活动设置在动刀盘16上,通过驱动动刀盘16转动从而驱动刀具朝向或背向通孔10的轴线运动,刀片与动刀盘16通过一伸缩结构连接,动刀盘16转动可以驱动伸缩结构伸缩,从而驱动刀片朝向或背向通孔10的轴线运动。
具体的,动刀盘16上固定设置有圆弧状的传动板17,驱动机构包括电机,电机传动连接有齿轮18,传动板17的外侧壁设置有与齿轮18啮合的连接部19,电机带动齿轮18转动,从而驱动传动板17转动,进而带动动刀盘16转动。
进一步的,刀具上可以设置有凸柱20,动刀盘16上设置有与凸柱20滑动配合的滑槽21,这样可以对刀具的移动距离进行限位,同时可以提高刀具运动过程中的稳定性。
更进一步的,定刀盘15可以环绕其边缘均布设置有若干限位块22,限位块22与定刀盘15之间构造成与动刀盘16边缘配合的限位槽23,动刀盘16的边缘设置在限位槽23内,可以防止动刀盘16在转动过程中发生晃动的现象,从而提高动刀盘16运动的稳定性。
机座1上可以设置有滑轨,安装座2的底部设置有与滑轨滑动配合的凹槽,通过凹槽与滑轨的配合,从而实现安装座2与机座1的滑动连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,包括机座(1)、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统,卷绕机构包括分别设置在挤压成型机构两侧的两安装座(2),两安装座(2)与机座(1)滑动连接,驱动机构可驱动安装座(2)朝向或背向挤压成型机构运动,两安装座(2)上均水平设置有连接轴(3),两连接轴(3)上对称设置有模具(4),模具(4)呈圆柱状设置,并且与连接轴(3)转动连接,驱动机构驱动两模具(4)同步转动,两模具(4)之间构造成用于挤压成型加工的间隙(5),两模具(4)朝向间隙(5)的表面分别设置有固定块(6)和冲压块(7),挤压成型机构包括与机座(1)固定连接的刀架(8),刀架(8)上设置有刀盘(9),刀盘(9)的中心设置有可使模具(4)穿过的圆形通孔(10),刀盘(9)上设置有可伸入间隙(5)的刀具。
2.根据权利要求1所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述驱动机构包括一伺服电机,两模具(4)通过伺服电机驱动实现同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述伺服电机连接有传动轴,传动轴上固定设置有两第一传动轮,两模具(4)上分别连接有第二传动轮(11),第一传动轮与第二传动轮(11)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述第二传动轮(11)与连接轴(3)转动连接,模具(4)上固定设置有与连接轴(3)转动配合的套筒(12),第二传动轮(11)通过连接件(13)与套筒(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述套筒(12)上设置有卡槽(14),连接件(13)呈圆柱状设置,其一端与第二传动轮(11)固定连接,另一端与卡槽(14)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述刀盘(9)包括定刀盘(15)和动刀盘(16),定刀盘(15)与刀架(8)固定连接,动刀盘(16)与定刀盘(15)转动连接,可绕通孔(10)轴线转动,刀具活动设置在动刀盘(16)上,动刀盘(16)转动可驱动刀具朝向或背向通孔(10)的轴线运动。
7.根据权利要求6所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述动刀盘(16)上固定设置有圆弧状的传动板(17),驱动机构包括电机,电机传动连接有齿轮(18),传动板(17)的外侧壁设置有与齿轮(18)啮合的连接部(19)。
8.根据权利要求6所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述刀具上设置有凸柱(20),动刀盘(16)上设置有与凸柱(20)滑动配合的滑槽(21)。
9.根据权利要求6所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述定刀盘(15)环绕其边缘均布设置有若干限位块(22),限位块(22)与定刀盘(15)之间构造成与动刀盘(16)边缘配合的限位槽(23)。
10.根据权利要求1所述的一种抛光风轮自动生产设备,其特征在于,所述机座(1)上还设置有用于剪切布料的剪切机构。
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