CN111644991A - 一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，包括以下步骤：(1)将两个棉布与一个设置有磨料的不织布胶粘在一起，不织布位于两个棉布之间，得到复合布；(2)利用分条收取机将复合布纵向分条并将分条后的每条复合布卷曲成卷；(3)准备百足圆铁爪，然后将百足圆铁爪放入折布卷轮机的内芯；(4)将复合布在折布卷轮机的铁芯的外圆上缠绕4～6圈，并将多余的复合布剪断；(5)将复合布伸入百足圆铁爪的外侧壁的凹槽内，并迅速将百足圆铁爪已向内的爪钉打入复合布中，并预固定好；(6)利用模具及冲压机对百足圆铁爪和复合布进一步紧固，使爪钉更加咬紧复合布。本发明制得的新型不织布复合皱折起风抛光轮兼具抛光和拉丝的效果。

Description

一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法。

背景技术

目前使用的抛光磨具分为两类，一类只能达到抛光效果，另一类只能达到拉丝效果。达到抛光效果的磨具，现主要使用的有布轮，麻布轮和羊毛轮。布轮是用棉花纺成线，按一定的经纬密度用有纺的方式进行编织成一定宽度及长度的布基，再裁切成一定规格的圆片，用多层圆片布坯料叠压后用棉线再缝制成型。麻布轮同样用麻纤维纺成纱，然后再织成麻布基，均将它裁切成圆片，用多层的圆片麻布坯料与圆片棉布坯料间隔排，即一层麻布坯料再一层棉布坯料再一层麻布坯料再一层棉布坯料，如此类推叠压后用棉线再缝制成型。羊毛轮是羊毛利用一些耐高温且具有高弹性的树脂进行喷涂粘附再热压成型，再使用模具裁切成圆轮。在上述能抛光的磨具中均采用叠压成型。目前使用的能达到拉丝效果，主要有尼龙纤维轮，PVA砂轮尼龙纤维主要是使用环氧树脂、磨料、固化剂及其它辅料搅拌混合成一体，然后通过浸渍的方式使其均匀地分布在尼龙纤维上，再将多层的这种织物层压成型，再使用模具裁切成圆轮。它还按要求制成软硬手感，磨料粗细的磨具。

目前，没有既能实现拉丝效果又能实现抛光效果的抛光磨具，且现有的抛光轮多采用不织布，而不织布的使用寿命短，故亟需一种能够既能够拉丝又能够抛光的抛光磨具。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，同时实现抛光效果和拉丝效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，包括以下步骤：

(1)将两个棉布与一个设置有磨料的不织布胶粘在一起，所述不织布位于两个所述棉布之间，得到复合布；

(2)利用分条收取机将所述复合布纵向分条并将分条后的每条所述复合布卷曲成卷；

(3)准备百足圆铁爪，然后将所述百足圆铁爪放入折布卷轮机的内芯；

(4)将所述复合布在所述折布卷轮机的铁芯的外圆上缠绕4～6圈，并将多余的所述复合布剪断；

(5)利用自动伸缩刀片将所述复合布伸入所述百足圆铁爪的外侧壁的凹槽内，并迅速将所述百足圆铁爪已向内的爪钉打入复合布中，使所述爪钉将所述复合布咬紧，并预固定好；

(6)取出固定在一起的所述百足圆铁爪和所述复合布；然后利用模具及冲压机对所述百足圆铁爪和所述复合布进一步紧固，使所述爪钉更加咬紧所述复合布。

优选的，所述不织布上的磨料的目数为320。

优选的，在进行步骤(1)前需要先将所述棉布浸渍。

优选的，在步骤(1)中，在所述不织布的正反两面均涂胶，用胶量为120g/㎡，压贴压力为1.5kg/㎡，烘干温度为215℃。

优选的，所述不织布和所述棉布均长10m，宽1m。

优选的，在步骤(2)中所述纵向分条的宽度为25cm。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法的步骤简单，制作方便，制得的新型不织布复合皱折起风抛光轮兼具抛光和拉丝的效果。本发明新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法中将不织布与棉布复合在一起得到复合布，既能够拥有不织布的拉丝效果，又能够拥有棉布的抛光效果，同时由于棉布的细密结构更增加了不织布的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法的流程图；

图2为本发明新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法中新型不织布复合皱折起风抛光轮的结构示意图；

图3为本发明新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法中百足圆铁爪的结构示意图一；

图4为本发明新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法中百足圆铁爪的结构示意图二；

其中：1-百足圆铁爪，2-复合布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，同时实现抛光效果和拉丝效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示：本实施例新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，包括以下步骤：

(1)准备两个棉布和一个设置有磨料的不织布，不织布上的磨料的目数为320，不织布和棉布均长10m，宽1m，首先将棉布浸渍，然后在不织布的正反两面均涂胶，用胶量为120g/㎡，压贴压力为1.5kg/㎡，烘干温度为215℃，将两个棉布和一个不织布胶粘在一起，不织布位于两个棉布之间，得到复合布2；

(2)利用分条收取机将复合布2进行宽度为25cm的纵向分条并将分条后的每条复合布2卷曲成卷；

(3)准备百足圆铁爪1(百足圆铁爪1是抛光轮中经常用到的零部件，在本实施例中不对其结构进行赘述)，然后将百足圆铁爪1放入折布卷轮机的内芯；

(4)将复合布2在折布卷轮机的内芯的外圆上缠绕4～6圈，并将多余的复合布2剪断；

(5)利用自动伸缩刀片将复合布2伸入百足圆铁爪1的外侧壁的凹槽内，并迅速将百足圆铁爪1已向内的爪钉打入复合布2中，使爪钉将复合布2咬紧，并预固定好；

(6)取出固定在一起的百足圆铁爪1和复合布2；然后利用模具及冲压机对百足圆铁爪1和复合布2进一步紧固，使爪钉更加咬紧复合布2。

本实施例新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法能够根据所需要的拉丝及光亮度，生产出不同砂号不织布与不同号数水蜡的混合布的良好搭配，由于不织布植入有磨料，且有耐高温，高弹性的树脂固化交联，使其粘结性更强，更兼其具有硬度适中韧性、自锐性、经久耐用等特点，再加上皱折的作用，在抛光机上转动时鼓起的风，可显著降低工件的表面温度，不易引起工件表面变色及工差尺寸的变化，使得产品的适用而更为广泛。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将两个棉布与一个设置有磨料的不织布胶粘在一起，所述不织布位于两个所述棉布之间，得到复合布；

(2)利用分条收取机将所述复合布纵向分条并将分条后的每条所述复合布卷曲成卷；

(3)准备百足圆铁爪，然后将所述百足圆铁爪放入折布卷轮机的内芯；

(4)将所述复合布在所述折布卷轮机的铁芯的外圆上缠绕4～6圈，并将多余的所述复合布剪断；

(5)利用自动伸缩刀片将所述复合布伸入所述百足圆铁爪的外侧壁的凹槽内，并迅速将所述百足圆铁爪已向内的爪钉打入复合布中，使所述爪钉将所述复合布咬紧，并预固定好；

(6)取出固定在一起的所述百足圆铁爪和所述复合布；然后利用模具及冲压机对所述百足圆铁爪和所述复合布进一步紧固，使所述爪钉更加咬紧所述复合布。

2.根据权利要求1所述的新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，其特征在于：所述不织布上的磨料的目数为320。

3.根据权利要求1所述的新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，其特征在于：在进行步骤(1)前需要先将所述棉布浸渍。

4.根据权利要求1所述的新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，其特征在于：在步骤(1)中，在所述不织布的正反两面均涂胶，用胶量为120g/㎡，压贴压力为1.5kg/㎡，烘干温度为215℃。

5.根据权利要求1所述的新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，其特征在于：所述不织布和所述棉布均长10m，宽1m。

6.根据权利要求1所述的新型不织布复合皱折起风抛光轮的制作方法，其特征在于：在步骤(2)中所述纵向分条的宽度为25cm。

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