CN211249698U - 用作磨具基材的绞织网格布及其磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用作磨具基材的绞织网格布及其磨具，属于磨具技术领域。本实用新型的一种用作磨具基材的绞织网格布，包括经线和纬线，所述经线与纬线绞织形成具有网孔的绞织网格布。本实用新型的绞织网格布作为本实用新型的磨具的基材，绞织网格布具有网孔，在磨具制作过程中，磨料能够植入绞织网格布的网孔内，使得能够在绞织网格布的表面与网孔内都植入上磨料，绞织网格布的经线与纬线之间不容易产生滑移、网孔也不易变形，使得绞织网格布的经向/维向的力学性能较为均匀、磨料能够较均布的分布在绞织网格布上，使得最终制成的磨具内部与外表面能够存在大量的空隙，而磨料暴露在空隙内，能够提高磨具的磨削能力、散热能力和排屑能力。

Description

用作磨具基材的绞织网格布及其磨具

技术领域

本实用新型涉及一种用作磨具基材的绞织网格布及其磨具，属于磨具技术领域。

背景技术

磨具(Abrasives)是用以磨削、抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具的种类繁多，有很多类型的磨具都是采用砂布制成的，比如常用的平面砂布轮、带柄砂布轮、千叶轮、环形砂布带等等。

具体的，平面砂布轮是通过将砂布切成片状，然后再按一定规律将已成型的砂布片叠放在托盘施胶位置上，随后托盘与砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，即制成平面砂布轮，如图13a所示。带柄砂布轮是将已成型的砂布片呈放射状紧密排列置于特定辅具中，该特定辅具中预留通孔，将圆柄插入该通孔中，随后将圆柄四周的砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，取下辅具，即制成带柄砂布轮，如图14a所示。千叶轮是通过将已成型的砂布片呈放射状紧密排列其中一端盖上，随后盖上另一端盖，在两端盖和砂布片之间加入粘结剂，进行固化，即制成千叶轮，如图15a所示。而环形砂布带即是呈环状的砂布的结构形式，如图17a所示。

现有技术中，砂布的基材常采用纸、无纺布、聚酯薄膜等，砂布的磨料通过粘接剂植入在基材上，但是这些基材的结构为较致密，因此，磨料仅能够植入基材的表面,如图11a所示，采用砂布制成的磨具，由于砂布的基材(即磨具的基材)结构为较致密，在进行磨削作业时，磨具不易散热，不易排屑。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用作磨具基材的绞织网格布及其磨具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用作磨具基材的绞织网格布，包括经线和纬线，所述经线与纬线绞织形成具有网孔的绞织网格布。

本实用新型的绞织网格布是用作磨具基材的，得益于绞织网格布具有网孔的设计，在磨具制作过程中，网格布浸渍粘接剂后，将磨料植入在绞织网格布的经线和纬线上，磨料能够植入绞织网格布的网孔内，使得能够在绞织网格布的表面与网孔内都植入上磨料，通过若干植入有磨料的绞织网格布叠压或卷绕制成磨具的轮体后，使得最终制成的磨具内部与外表面能够存在大量的空隙，而磨料暴露在空隙内，形成了立体的锯齿磨削结构，能够提高磨具的磨削能力、散热能力和排屑能力。在磨具制作过程中，由于磨具的基材采用了本实用新型的绞织网格布，而绞织网格布是绞织的，因此，经线与纬线之间不容易产生滑移的现象，使得绞织网格布的经向的力学性能较为均匀，绞织网格布的纬向的力学性能也较为均匀，绞织网格布的网孔也不易变形，使得磨料能够较均布的分布在绞织网格布上。如果磨具的基材采用平织网格布，平织网格布也包括经线和纬线，经线与纬线交错交织、从而平织形成具有网孔的平织网格布；在制造磨具的过程中，平织网格布的经线与纬线之间可能会产生滑移的现象(平织网格布无扭绞部位)、网孔容易变形，使得网格布的经向/纬向的力学性能变得不均，植入的磨料分布不够均匀。

进一步的，所述经线包括绞经和地经，所述绞经与地经相互扭绞并与纬线交织、从而绞织形成所述绞织网格布。通过绞经与地经的相互扭绞，纬线被绞经与地经夹住，使得经线与纬线之间不容易产生滑移、网孔不易变形。

进一步的，所述经线的扭绞部为单绞或多绞。经线的扭绞部指的是：在相邻的纬线之间，绞经与地经相互扭绞的部位；当绞经与地经相互扭绞1次时，扭绞部为单绞；当绞经与地经相互扭绞2次或2次以上时，扭绞部为多绞。当所需制作的绞织网格布的网孔的较小时，扭绞部优选为单绞。当所需制作的绞织网格布的网孔的较大时，为了使得经线能够更好的夹住纬线，扭绞部优选为多绞；比如，扭绞部为双绞(绞经与地经相互扭绞2次)、或三绞(绞经与地经相互扭绞3次)等等。

进一步的，所述绞经由1根或多根经绳组成，地经由1根或多根经绳组成，纬线由1根或多根纬绳组成；

当绞经由多根经绳组成时，多根所述经绳捻制形成所述绞经，或者，多根所述经绳并列紧贴形成所述绞经；

当地经由多根经绳组成时，多根所述经绳捻制形成所述地经，或者，多根所述经绳并列紧贴形成所述地经；

当纬线由多根纬绳组成时，多根所述纬绳捻制形成所述纬线，或者，多根所述纬绳并列紧贴形成所述纬线。

优选的，所述绞经由1根经绳组成，地经由1根经绳114组成，纬线由2根纬绳组成。

可供选择的，所述经线、纬线采用麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维,氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种混合制成。作为优选，无论经线与纬线采用何种材料制成，经线与纬线的材质都是相同的。

进一步的，所述网孔大致呈方形状或平行四边形状。优选的，所述网孔大致呈正方形状或菱形状。网孔大致正方形状是最佳选择，容易制造，制成的磨具的性能也是最佳的。

可供选择的，所述网孔的经向长度a为1mm-30mm、纬向长度b为1mm-30mm。优选的，所述网孔的经向长度a为3mm-10mm、纬向长度b为3mm-10mm。

可供选择的，所述绞织网格布的经向与纬向的破断拉力的比值为0.5-2。绞织网格布的经向指的是绞织网格布的经线长度方向，绞织网格布的纬向指的是网格布的纬线长度方向。破断拉力是磨具基材的力学性能的重要指标，绞织网格布在磨具中起到了骨架的作用，在磨削过程中，磨具(或者说绞织网格布)会受到各种方向力的作用，这就需要磨具具有较均匀的抗拉、抗压、抗弯能力。因此，绞织网格布的经向与纬向的破断拉力的比值在0.5-2，使得磨具在磨削过程中能够较为均匀的消耗，作为优选，绞织网格布的经向与纬向的破断拉力的比值约为1。

一种磨具，所述磨具的基材为上述的绞织网格布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用作磨具基材的绞织网格布及其磨具，本实用新型的绞织网格布作为本实用新型的磨具的基材，绞织网格布具有网孔，在磨具制作过程中，磨料能够植入绞织网格布的网孔内，使得能够在绞织网格布的表面与网孔内都植入上磨料，绞织网格布的经线与纬线之间不容易产生滑移、网孔也不易变形，使得绞织网格布的经向/维向的力学性能较为均匀、磨料能够较均布的分布在绞织网格布上，使得最终制成的磨具内部与外表面能够存在大量的空隙，而磨料暴露在空隙内，形成了立体的锯齿磨削结构，能够提高磨具的磨削能力、散热能力和排屑能力。

附图说明

图1是单绞单纬的绞织网格布的结构示意图；其中，扭绞部为单绞,纬线由1根纬绳组成；

图2是单绞双纬互捻的绞织网格布的结构示意图；其中，扭绞部为单绞,纬线由2根纬绳组成，2根纬绳捻制形成纬线；

图3是单绞双纬无捻的绞织网格布的结构示意图；其中，扭绞部为单绞,纬线由2根纬绳组成，2根纬绳121并列紧贴(无捻)形成纬线；

图4是双绞单纬的绞织网格布的结构示意图；其中，扭绞部为双绞,纬线由1根纬绳组成；

图5是双绞双纬互捻的绞织网格布的结构示意图；其中，扭绞部为双绞,纬线由2根纬绳组成，2根纬绳捻制形成纬线；

图6是双绞双纬无捻的绞织网格布的结构示意图；其中，扭绞部为双绞,纬线由2根纬绳组成，2根纬绳121并列紧贴(无捻)形成纬线；

图7是单绞双纬无捻的绞织网格布的结构示意图的俯视图；

图8是图7的侧视图；

图9是双绞单纬的绞织网格布的结构示意图的俯视图；

图10是图9的侧视图；

图11是现有技术的基材上植入磨料后的示意图(图11a)，以及本实用新型的绞织网格布上植入磨料后的示意图(图11b)。

图12是多层植入有磨料的绞织网格布叠压或卷绕制成磨具的轮体后，磨料暴露在磨具的空隙内的示意图；

图13是采用砂布制成的现有技术的平面砂布轮的结构示意图(图13a)，以及采用本实用新型的绞织网格布制成的钹形抛磨轮的结构示意图(图13b、c)；

图14是采用砂布制成的现有技术的带柄砂布轮的结构示意图(图14a)，以及采用本实用新型的绞织网格布制成的带柄抛磨轮的结构示意图(图14b、c)；

图15是采用砂布制成的现有技术的千叶轮的结构示意图(图15a)，以及采用本实用新型的绞织网格布制成的带盖网格抛磨轮的结构示意图(图15b、15c)；

图16是采用本实用新型的绞织网格布制成的中空网格抛磨轮的结构示意图(图16a、b)；

图17是现有技术的环形砂布带的结构示意图(图17a)，以及采用本实用新型的绞织网格布制成的网格抛磨环带(图17b、c)。

图18是平织网格布的结构示意图。

图中标记：100-绞织网格布，110-经线，111-绞经，112-地经，113-扭绞部，114-经绳，120-纬线，121-纬绳，130-网孔，200-磨料，300-空隙。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图17所示，本实施例的一种用作磨具基材的绞织网格布，包括经线110和纬线120，所述经线110与纬线120绞织形成具有网孔130的绞织网格布100；以使磨料能够植入网格布100的网孔内，通过经线110与纬线120的绞织，网孔130不易变形。

本实用新型的绞织网格布是用作磨具基材的，得益于绞织网格布100具有网孔130的设计，在磨具制作过程中，绞织网格布浸渍粘接剂(胶水)后，将磨料植入在绞织网格布的经线110和纬线120上，磨料200能够植入绞织网格布的网孔内，使得能够在绞织网格布的表面与网孔内都植入上磨料200，如图11b所示，通过若干植入有磨料的绞织网格布叠压或卷绕制成磨具的轮体后，使得最终制成的磨具内部与外表面能够存在大量的空隙，而磨料200暴露在空隙300内，如图12所示，形成了立体的锯齿状磨削结构，能够提高磨具的磨削能力、散热能力和排屑能力。在磨具制作过程中，由于磨具的基材采用了本实用新型的绞织网格布100，而绞织网格布100是绞织的，因此，经线110与纬线120之间不容易产生滑移的现象，使得绞织网格布100的经向的力学性能较为均匀，绞织网格布100的纬向的力学性能也较为均匀，绞织网格布100的网孔130也不易变形，使得磨料能够较均布的分布在绞织网格布上。如果磨具的基材采用平织网格布100'，如图18所示，平织网格布100'也包括经线110和纬线120，经线与纬线交错交织、从而平织形成具有网孔的平织网格布100'；在制造磨具的过程中，平织网格布的经线与纬线之间可能会产生滑移的现象(平织网格布无扭绞部位)、网孔130容易变形，使得网格布的经向/纬向的力学性能变得不均，植入的磨料分布不够均匀。

进一步的，如图1至图10所示，所述经线110包括绞经111和地经112，所述绞经111与地经112相互扭绞并与纬线120交织、从而绞织形成所述绞织网格布100。通过绞经111与地经112的相互扭绞，纬线120被绞经111与地经112夹住，使得经线110与纬线120之间不容易产生滑移、网孔130不易变形。

进一步的，如图1至图10所示，所述经线110的扭绞部113为单绞或多绞。经线110的扭绞部113指的是：在相邻的纬线之间，绞经111与地经112相互扭绞的部位；当绞经111与地经112相互扭绞1次时，扭绞部113为单绞；当绞经111与地经112相互扭绞2次或2次以上时，扭绞部113为多绞。当所需制作的绞织网格布的网孔的130较小时，扭绞部113优选为单绞，如图1至图3所示。当所需制作的绞织网格布的网孔的130较大时，为了使得经线110能够更好的夹住纬线120，扭绞部113优选为多绞；比如，扭绞部113为双绞(绞经111与地经112相互扭绞2次)，如图4至图6所示；或扭绞部113为三绞(绞经111与地经112相互扭绞3次)等等。

可供选择的，所述绞经111由1根或多根经绳114组成；当绞经111由多根经绳114组成时，多根所述经绳114捻制形成所述绞经111，或者，多根所述经绳114并列紧贴形成所述绞经111；

所述地经112由1根或多根经绳114组成；当地经112由多根经绳114组成时，多根所述经绳114捻制形成所述地经112，或者，多根所述经绳114并列紧贴形成所述地经112；

所述纬线120由1根或多根纬绳121组成，当纬线120由多根纬绳121组成时，多根所述纬绳121捻制形成所述纬线120(如图2、图5所示)，或者，多根所述纬绳121并列紧贴形成所述纬线120(如图3、图6所示)。

纬线120可以由1根纬绳121组成，如图1、图4所示。纬线120还可以多根纬绳121组成，比如纬线120由2根纬绳121组成，如图2、3、5、6所示。图1至图6示意了绞经111、地经112由1根经绳114组成结构形式，参照纬线120由2根纬绳121组成的结构形式，能够轻易理解出绞经111、地经112分别由2根经绳114组成的结构形式。

优选的，所述绞经111由1根经绳114组成，地经112由1根经绳114组成，纬线120由2根纬绳121组成。可以是，2根纬绳121捻制形成纬线120，如图2、5所示。也可以是，2根纬绳121并列紧贴(无捻)形成纬线120，如图3、6所示。

可供选择的，所述经线110、纬线120采用麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维,氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种混合制成。作为优选，无论经线与纬线采用何种材料制成，经线与纬线的材质都是相同的。作为优选，无论经线110与纬线120采用何种材料制成，经线110与纬线120的材质都是相同的。

进一步的，所述网孔130大致呈方形状或平行四边形状。优选的，所述网孔130大致呈正方形状或菱形状。网孔130大致正方形状是最佳选择，容易制造，制成的磨具的性能也是最佳的。

可供选择的，所述网孔130的经向长度a为1mm-30mm、纬向长度b为1mm-30mm。优选的，所述网孔130的经向长度a为3mm-10mm、纬向长度b为3mm-10mm。如果网孔130的尺寸过大，那么植入在网格布上的磨料便会变少，磨具消耗会过快；网孔130的尺寸过小，网孔130容易被磨料堵塞，磨具内部与外表面存在的空隙数量容易减少，不利于散热。在其中一实施例中，网孔130的经向长度a为1mm、纬向长度b为1mm；在另一实施例中，网孔130的经向长度a为3mm、纬向长度b为3mm；在另一实施例中，网孔130的经向长度a为5mm、纬向长度b为6mm；在另一实施例中，网孔130的经向长度a为9mm、纬向长度b为7mm；在另一实施例中，网孔130的经向长度a为10mm、纬向长度b为10mm，在另一实施例中，网孔130的经向长度a为30mm、纬向长度b为30mm。

可供选择的，所述绞织网格布100的经向与纬向的破断拉力的比值为0.5-2。绞织网格布100的经向指的是绞织网格布100的经线长度方向，绞织网格布100的纬向指的是网格布100的纬线长度方向，如图7、9所示。破断拉力是磨具基材的力学性能的重要指标，绞织网格布100在磨具中起到了骨架的作用，在磨削过程中，磨具(或者说绞织网格布100)会受到各种方向力的作用，这就需要磨具具有较均匀的抗拉、抗压、抗弯能力。因此，绞织网格布100的经向与纬向的破断拉力的比值在0.5-2，使得磨具在磨削过程中能够较为均匀的消耗，作为优选，绞织网格布100的经向与纬向的破断拉力的比值约为1。

优选的，所述经线110与纬线120的截面面积基本相等。换而言之，经线110与纬线120的规格是基本相同的。

实施例二

本实施例的一种磨具，所述磨具的基材为上述的绞织网格布100。如图13至图17所示。

为了便于理解本实用新型，下面以磨具的2种制造方法来具体说明如何采用本实用新型的绞织网格布来制造磨具。

磨具的第一种制造方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将绞织网格布浸渍在胶水中；

步骤二、植砂：将经过步骤一浸渍涂胶的绞织网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上(植砂可采用静电植砂、重力植砂、抛扬植砂或喷砂植砂的方式)；

步骤三、预烘烤：将经过步骤二植砂的绞织网格布进行预烘烤；

步骤四、复胶：将经过步骤三预烘烤的绞织网格布涂附胶水；

步骤五、叠压：将若干个经过步骤四复胶的绞织网格布重叠在一起，施加一定压力成型；

步骤六、裁剪：将步骤五叠压的绞织网格布用裁剪设备进行裁剪，获得磨具初品；

步骤七、加压固化：将经过步骤六裁剪的磨具初品采用固化设备进行加压固化，获得磨具成品。

磨具的第二种制造方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将绞织网格布浸渍在胶水中；

步骤二、植砂：将经过步骤一浸渍涂胶的绞织网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上(植砂可采用静电植砂、重力植砂、抛扬植砂或喷砂植砂的方式)；

步骤三、预烘烤：将经过步骤二植砂的绞织网格布进行预烘烤；

步骤四、复胶：将经过步骤三预烘烤的绞织网格布涂附胶水；

步骤五、卷绕：将若干个经过步骤四复胶的绞织网格布在一定绕卷压力下绕卷成圆柱形；

步骤六、加压固化：将经过步骤五卷绕的绞织网格布采用固化设备进行加压固化；

步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的磨具初品采用分切设备进行分切，获得磨具成品。

采用上述磨具轮体的制造方法，再结合实际所需制作磨具的形状差异，结合现有技术中磨具的制造方法，采用本实用新型的绞织网格布能够制造出多种类型的磨具，例如：形状类似现有技术的平面砂布轮(如图13a所示)的钹形网格抛磨轮(如图13b、c所示)，其中，图13b所示的钹形网格抛磨轮是绞织网格布固化在现有技术的托盘上而成的，图13c所示的钹形网格抛磨轮是绞织网格布在斗笠型磨具中压制而成的(部分绞织网格布替代了现有技术的托盘)；形状类似现有技术的带柄砂布轮(如图14a所示)的带柄网格抛磨轮(如图14b、c所示)，其中，图14b所示的带柄网格抛磨轮是绞织网格布叠压而成的，图14c所示的的带柄网格抛磨轮是绞织网格布卷绕而成的；形状类似现有技术的千叶轮(如图15a所示)的带盖网格抛磨轮(如图15b、c所示)，图15b所示的带盖网格抛磨轮是绞织网格布叠压而成的，图15c所示的带盖网格抛磨轮是绞织网格布卷绕而成的；当然也可以直接制造出中心具有通孔的中空网格抛磨轮(如图16a、b所示)，其中，图16a所示的中空网格抛磨轮是绞织网格布叠压而成的，图16b所示的的中空网格抛磨轮是绞织网格布卷绕而成的而成的；采用本实用新型的绞织网格布还可以制造其他类型的抛磨轮，这里就不再穷举了。当然，采用本实用新型的绞织网格布还能制造出类似现有技术的砂布的网格砂布，以及形状类似现有技术的环形砂布带(如图17a所示)的网格抛磨环带(如图17b、c所示)；图17b的网格抛磨环带的基材仅仅是绞织网格布110，图17c的网格抛磨环带的包括了绞织网格布100以及贴在绞织网格布内侧的纸、无纺布或聚酯薄膜等致密布基400。上述的各种类型的磨具都是绞织网格布100上植入了磨料的。同理，不在绞织网格砂布上植入磨料，同样能够制造出多种结构形式的不含磨料的磨具，例如钹形网格抛光轮、带柄网格抛光轮、带盖网格抛光轮、柱形网格抛光轮等等类型的抛光轮，以及不含磨料的网格抛光环带。

总之，采用绞织网格布基本上能够替代现有技术中磨具的基材制成新型的磨具，能够对标现有技术中的磨具，制造出形状相似能够替代现有技术中的磨具的新型磨具，性能优越，具有很强的市场价值。

综上所述，采用本实用新型的一种用作磨具基材的绞织网格布及其磨具,本实用新型的绞织网格布作为本实用新型的磨具的基材，绞织网格布具有网孔，在磨具制作过程中，磨料能够植入绞织网格布的网孔内，使得能够在绞织网格布的表面与网孔内都植入上磨料，绞织网格布的经线与纬线之间不容易产生滑移、网孔也不易变形，使得绞织网格布的经向/维向的力学性能较为均匀、磨料能够较均布的分布在绞织网格布上，使得最终制成的磨具内部与外表面能够存在大量的空隙，而磨料暴露在空隙内，形成了立体的锯齿磨削结构，能够提高磨具的磨削能力、散热能力和排屑能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用作磨具基材的绞织网格布，其特征在于：包括经线（110）和纬线（120），所述经线（110）与纬线（120）绞织形成具有网孔（130）的绞织网格布（100）。

2.如权利要求1所述的绞织网格布，其特征在于：所述经线（110）包括绞经（111）和地经（112），所述绞经（111）与地经（112）相互扭绞并与纬线（120）交织、从而绞织形成所述绞织网格布（100）。

3.如权利要求2所述的绞织网格布，其特征在于：所述经线（110）的扭绞部（113）为单绞或多绞。

4.如权利要求2所述的绞织网格布，其特征在于：所述绞经（111）由1根或多根经绳（114）组成，地经（112）由1根或多根经绳（114）组成，纬线（120）由1根或多根纬绳（121）组成；

当绞经（111）由多根经绳（114）组成时，多根所述经绳（114）捻制形成所述绞经（111），或者，多根所述经绳（114）并列紧贴形成所述绞经（111）；

当地经（112）由多根经绳（114）组成时，多根所述经绳（114）捻制形成所述地经（112），或者，多根所述经绳（114）并列紧贴形成所述地经（112）；

当纬线（120）由多根纬绳（121）组成时，多根所述纬绳（121）捻制形成所述纬线（120），或者，多根所述纬绳（121）并列紧贴形成所述纬线（120）。

5.如权利要求4所述的绞织网格布，其特征在于：所述绞经（111）由1根经绳（114）组成，地经（112）由1根经绳（114）组成，纬线（120）由2根纬绳（121）组成。

6.如权利要求1所述的绞织网格布，其特征在于：所述经线（110）、纬线（120）采用麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维或羊毛纤维制成。

7.如权利要求1所述的绞织网格布，其特征在于：所述网孔（130）大致呈方形状或平行四边形状。

8.如权利要求1所述的绞织网格布，其特征在于：所述网孔（130）的经向长度a为1mm-30mm、纬向长度b为1mm-30mm。

9.如权利要求1所述的绞织网格布，其特征在于：所述绞织网格布（100）的经向与纬向的破断拉力的比值为0.5-2。

10.一种磨具，其特征在于：所述磨具的基材为如权利要求1-9任一项所述的绞织网格布（100）。

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