CN111918992B - 包括浸渍机织织物和磨料颗粒的磨料产品 - Google Patents

包括浸渍机织织物和磨料颗粒的磨料产品 Download PDF

Info

Publication number
CN111918992B
CN111918992B CN201980022871.4A CN201980022871A CN111918992B CN 111918992 B CN111918992 B CN 111918992B CN 201980022871 A CN201980022871 A CN 201980022871A CN 111918992 B CN111918992 B CN 111918992B
Authority
CN
China
Prior art keywords
multifilament
uncrimped
index
abrasive
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980022871.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111918992A (zh
Inventor
布伦特·怀特海德
米歇尔·泰勒
马克·戴维斯
博多·维克斯米尔顿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Habasit AG
Original Assignee
Habasit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Habasit AG filed Critical Habasit AG
Publication of CN111918992A publication Critical patent/CN111918992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111918992B publication Critical patent/CN111918992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种磨料产品，包括浸渍机织织物，所述磨料产品包括：a)第一未卷曲的纬复丝(301‑308)的第一层；b)第二未卷曲的纬复丝(309‑316)的第二层；其中对于所述第一未卷曲的纬复丝(301‑308)中的每个第一未卷曲的纬复丝，存在一个对应的第二未卷曲的纬复丝(309‑316)，并且反之亦然，以形成第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝的连续的复丝对(301/309、302/310、303/311、304/312、305/313、306/314、307/315、308/316)；c)卷曲的经丝(41‑44)，所述卷曲的经丝(41‑44)具有四种不同的机织类型c1‑c4，但每种机织类型由围绕第一未卷曲的纬复丝缠绕、在第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过、以及再次在第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过组成；d)未卷曲的经丝(4)，所述未卷曲的经丝(4)在所有复丝对(301/309、302/310、303/311、304/312、305/313、306/314、307/315、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(301‑308)与第二未卷曲的纬复丝(309‑316)之间穿过。所述磨料产品还包括第一微粒研磨材料(9)或预制研磨片材(101)，所述第一微粒研磨材料(9)被嵌入到第一顶部层(7)的第一最顶部表面(8)中，所述预制研磨片材(101)包括基材材料、第一顶部片材表面(111)、以及被嵌入到第一顶部片材表面(111)中的第一研磨颗粒(91)。

Description

包括浸渍机织织物和磨料颗粒的磨料产品
技术领域
本申请涉及包含磨料产品的织物。
背景技术
磨料产品已被广泛地建立并被用于各种行业，诸如航空航天、汽车设备制造、一般工业、船舶、金属加工、油漆制备、精密研磨和精加工、原生金属、热喷涂、运输重型设备和木工。
磨料产品可以包括基础织物、织物涂覆层、以及顶部层，所述基础织物通常是聚酯、棉或芳纶，所述织物涂覆层可以具有橡胶、弹性体、热塑性塑料或热固性材料，它们被化学或物理地附接至所述基部织物，所述顶部层包括各种研磨复合物和颗粒。磨料产品的类别包括但不限于：湿/干带，锉刀，窄的、便携的、超磨料和微精加工，宽而平的精加工带和材料。磨料产品可以呈垫、盘或带的形式。
磨料产品在其使用期间不可避免地会承受很大的剪切应力。发生剪切是由于磨料产品的背侧粘附到移动的支撑部上，以及由于磨料产品的前部、磨削侧与待磨削的应用表面之间的摩擦力。作用在磨料产品的背侧和前侧的两个力指向相反的方向，从而在磨料产品内部造成剪切。如果在研磨待研磨的应用时磨料产品是仅沿一个方向运行的研磨带，则所述剪切可以是单向的。但是，如果磨料产品是例如在待研磨的应用上沿两个方向、特别是以近似圆运动移动的垫，则剪切也可以是双向的。
JP 2013/240839公开了一种研磨布，其包含可以是平纹、斜纹或缎纹机织的织物基础材料。经纱至少部分是皮芯型纤维。所述研磨布被用于研磨带。
JP 2011/093083公开了一种包括多丝硬捻纱纺织品和Aker A硬度为60的基础材料的层压抛光垫。纺织物可以是平纹机织、斜纹机织或缎纹，其中就经纱和纬纱的最强的粘合力来说平纹机织是优选的。
WO 2012/042040提到在以“片、带、拖把盘、阀瓣盘”形式的涂覆磨料中，如果需要高性能，则“主要使用酚醛树脂”来粘合所述磨料，否则用“脲醛树脂和动物胶”，以及湿磨“环氧树脂、氨基甲酸酯或醇酸树脂”。
US 2010/0323574公开了一种具有以N1级、N3级、N5级和N7级延伸的4层纬丝的织物；经纤维A、B和C均具有相同的机织类型，并且与N1级、N3级、N5级和N7级的所述纬丝交织；经纤维G、H和I均具有相同的第二机织类型，并且也与N1级、N3级、N5级和N7级的纬丝交织；另外的纬丝以水平N2级、N3级、N6级延伸；并且经丝D、J、E、K、F和L不与任何纬丝交织。这种织物用于生产复合材料零件，诸如起落架的拉索、杆、柱。
GB 1 390 603公开了一种织物，所述织物包含上纬丝层和下纬丝层、加强线(沿经向方向延伸)、经向延伸的纱与加强线平行地延伸并且不与上纬丝和下纬丝交织，粘结剂纬纱与上纬丝和下纬丝交织，并且经纱仅与上纬丝交织或仅与下纬丝交织。GB 1 390 603还也公开了一种传送带，其包括所述织物并被弹性体材料(优选地，PVC增塑溶胶)浸渍。
本发明旨在提供用于磨料产品的改进的织物、和包含所述织物的磨料产品。
发明内容
本发明提供
[1]机织织物，包括：
a)第一未卷曲的纬复丝的第一层(A)，所述第一未卷曲的纬复丝基本上彼此平行地延伸并且被彼此间隔开间距D；
b)第二未卷曲的纬复丝的第二层(B)，所述第二未卷曲的纬复丝基本上彼此平行地延伸并且被彼此间隔开间距D；
其中，对于每个第一未卷曲的纬复丝，都存在一个相应的第二未卷曲的纬复丝，并且反之亦然，以形成连续的复丝对，每个这样的连续的复丝对复丝对都可以分配有位移且递增的整数索引N；
c)卷曲的经丝，所述卷曲的经丝具有以下机织类型c1-c4中的一种机织类型：
c1-围绕具有满足(N mod 4)＝0的索引N的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝缠绕，这样的索引N被指定为NA；在具有满足(N mod 4)＝1的索引N的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过，这样的索引N被指定为NB；围绕具有满足(Nmod 4)＝2的索引N的所有复丝对的第二未卷曲的纬复丝缠绕，这样的索引N被指定为NC；以及在具有满足(N mod 4)＝3的索引N的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过，这样的索引N被指定为ND；
或者
c2-围绕具有所述索引NA的所有复丝对的第二未卷曲的纬复丝缠绕；在具有所述索引NB的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；围绕具有所述索引NC的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝缠绕；以及在具有所述索引ND的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；
或者
c3-在具有所述索引NA的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；围绕具有所述索引NB的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝缠绕；在具有所述索引NC的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；以及围绕具有所述索引ND的所有复丝对的第二未卷曲的纬复丝缠绕；
或者
c4－在具有所述索引NA的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；围绕具有所述索引NB的所有复丝对的第二未卷曲的纬复丝缠绕；在具有所述索引NC的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；以及围绕具有所述索引ND的所有丝对的第一未卷曲的纬复丝缠绕；
d)未卷曲的经丝，所述未卷曲的经丝在所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；以及
e)可选地，具有以上定义的机织类型c1、c2、c3或c4中的一种机织类型的卷曲的抗静电经丝；
条件是存在以上定义的所有四种机织类型c1、c2、c3和c4的卷曲的经丝；
其中除了所述卷曲的经丝和所述可选的卷曲的抗静电经丝之外，所述织物不包括任何其它卷曲的经丝。
[2]根据以上[1]所述的织物，其中每个未卷曲的经丝与下一个未卷曲的经丝沿纬向方向被间隔开偶数个卷曲的经丝，其中所述偶数至少为2。
[3]根据以上[1]或[2]所述的织物，其中，每个未卷曲的经丝被两个紧邻的卷曲的经丝沿纬向方向夹在中间。
[4]根据以上[1]至[3]中任一项所述的织物，其中，属于以上[1]中定义的机织类型c1和c2的卷曲的经丝总是成对存在并且沿纬向方向彼此紧邻，并且属于以上[1]中定义的机织类型c3和c4的卷曲的经丝总是成对存在并且沿纬向方向彼此紧邻。
[5]根据上述[1]至[4]中任一项所述的织物，其中，卷曲的经丝c)与未卷曲的经丝d)的数值比在4：1至12：1的范围内。
[6]根据以上[1]至[5]中任一项所述的织物，其中，所述卷曲的经丝c)和所述未卷曲的经丝d)沿纬向方向被布置在重复单元中，在所述重复单元中，所述未卷曲的经丝d)以及属于以上机织类型c1、c2、c3和c4的所述卷曲的经丝沿纬向方向布置的顺序始终相同。
[7]根据[1]至[6]中任一项所述的织物，包括所述卷曲的抗静电经丝e)。
[8]根据以上[1]至[7]中任一项所述的织物，由以下各项组成：第一未卷曲的纬复丝a)、第二未卷曲的纬复丝b)、卷曲的经丝c)、未卷曲的经丝d)、以及可选的卷曲的抗静电经丝e)。
[9]一种磨料产品，包括：
i)根据以上[1]至[8]中任一项所述的织物，所述织物被浸渍物浸渍，所述浸渍物包括热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物，或由热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物组成；
ii)具有第一最顶部表面的第一顶部层，所述第一顶部层紧邻所述浸渍织物的一侧，所述第一顶部层包括与所述织物中的所述浸渍物中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物，或由与所述织物中的所述浸渍物中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物组成，但没有织物，以及
iii)被嵌入到所述第一顶部层的第一最顶部表面中的第一微粒研磨材料；
[10]根据以上[9]所述的磨料产品，所述磨料产品是环形的研磨带。
[11]根据以上[9]所述的磨料产品，还包括：
iv)具有第二最顶部表面的第二顶部层，所述第二顶部层紧邻所述浸渍织物的另一侧，并且所述第二顶部层包括与所述织物中的所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物，或由与所述织物中的所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物组成，但没有织物；以及
v)被嵌入到所述第二顶部层的第二最顶部表面中的第二微粒研磨材料。
[12]一种磨料产品，包括：
i)根据以上[1]至[8]中任一项所述的织物，所述织物被浸渍物浸渍，所述浸渍物包括热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、或弹性体、或它们的混合物，或由热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、或弹性体、或它们的混合物组成；
ii)可选地，第一覆盖层，所述第一覆盖层紧邻所述浸渍织物的一侧，所述第一覆盖层包括与所述织物中的所述浸渍物中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物，或由与所述织物中的所述浸渍物中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物组成，但没有织物；
iii)第一预制研磨片材，所述第一预制研磨片材邻接所述浸渍织物的所述一侧，或者在存在所述第一覆盖层的情况下邻接所述第一覆盖层，所述第一预制研磨片材具有第一顶部片材表面，所述第一顶部片材表面包含被嵌入到所述第一顶部片材表面中的第一磨料颗粒。
[13]根据以上[12]所述的磨料产品，还包括：
iv)可选地，第二覆盖层，所述第一覆盖层紧邻所述浸渍织物的另一侧，所述第二覆盖层包括与所述织物中的所述浸渍物中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物，或由与所述织物中的所述浸渍物中相同的热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性材料、弹性体或它们的混合物组成，但没有织物；
iv)第二预制研磨片材，所述第二预制研磨片材邻接所述浸渍织物的所述另一侧，或者在存在所述第二覆盖层的情况下邻接所述第二覆盖层，所述第二预制研磨片材具有第二顶部片材表面，所述第二顶部片材表面包含被嵌入到所述第二顶部片材表面中的第二磨料颗粒。
[14]根据以上[12]或[13]所述的磨料产品，所述磨料产品是研磨垫或研磨盘。
[15]根据以上[11]至[14]中任一项所述的磨料产品，其中，所述浸渍物包括热塑性塑料或热塑性弹性体(特别是TPU)，或由热塑性塑料或热塑性弹性体(特别是TPU)组成。
附图说明
图1-3是本发明的织物的一种实施例的示意图，即图1是沿经向方向的横截面视图，图2是俯视图，而图3是横截面视图，但只有一个卷曲的经丝处于未剪切状态(图3的顶部)或处于尝试的20°剪力下(图3的底部)；
图4包含现有技术织物的示意图；
图5包含图1的发明的织物的示意图，作为沿纬向方向观察的横截面；
图6和图7分别是本发明的研磨带的实施例和研磨垫或研磨盘的实施例的示意性横截面视图，每个都包含图1的织物。
具体实施方式
本发明提供了使用热塑性材料、热固性材料或弹性材料或其混合物的基材，所述基材被直接注入到单向增强的多层机织物组分机织接合层中，从而使基材和织物完全浸没、物理缠结，其中所述织物被嵌入并缠结在所述基材中。通过良好的耐磨特性同时提供良好的整体和尺寸灵活性，这样的缠结有助于使层分离最小、改善聚合物基材粘合/粘附特性以及对产品进入/交联(commination)问题的抵抗力、并通常改善带性能和使用寿命。
本发明的磨料产品在待研磨的物品上的运动可以沿织物的经向方向或纬向方向，或沿这两个方向。在一种具体实施例中，所述运动可以近似或精确地为圆形的。当沿经向方向或纬向方向剪切时，本发明的织物和包含所述织物的本发明的磨料产品均表现出良好的抗剪切分层性。这是令人惊讶的，因为本发明的织物沿经向方向的机织结构和丝密度与沿纬向方向的机织结构和丝密度都不同。纺织结构的差异是由于：例如织物的一个方向(经向方向或纬向方向，典型地经向方向)也必须满足研磨带中牵引层的要求；而在另一个方向(纬向方向或经向方向，典型地纬向方向)上不需要此要求。仅从在经向方向和纬向方向上均具有良好的抗剪切分层性的观点来看，具有相同纺织结构并在经向方向和纬向方向上都具有相同丝数的织物将是最期望的。
由于本发明的织物在经向方向或纬向方向上均具有良好的抗剪切分层性，因此本发明的磨料产品内的织物相对于主要的或唯一的磨削运动方向的取向是无关紧要的。然而，如果磨料产品是研磨带，则优选地，织物的经向方向是研磨带的行进方向。
参照图1至图4，将给出用于改善本发明的织物在经向方向上的抗剪切分层性的可能的理论解释。首先，由于所有的纬丝都是复丝，因此本发明的织物对沿纬向方向的剪切分层性提供了良好的抵抗力，从而与单丝可能出现的情况相比，与粘附在其上的浸渍物接合得更紧密。参照图5，将给出针对在纬向方向上的抗剪切分层性的改善的一种可能的另一理论解释。
在本发明的织物中，所有未卷曲的纬丝都是复丝(以下称为未卷曲的纬复丝)。优选地，未卷曲的纬复丝由聚酯(诸如PET)制成。优选地，未卷曲的纬复丝(特别是在由聚酯(诸如PET)制成的情况下)的纤度在670至2100dtex的范围内。同样优选地，未卷曲的纬复丝的韧度优选为15至250cN/tex的范围，更优选地为30至100cN/tex的范围，最优选地为60至80cN/tex的范围。同样优选地，未卷曲的纬复丝的热收缩率(在180℃下加热2分钟时的长度减少百分率)在0.5％至15％的范围内，更优选地在0.5％至5％的范围内，最优选地在1％至2％的范围内。同样优选地，未卷曲的纬复丝可能优选地具有弱捻或S捻或Z捻，或者根本没有捻，其中捻度数优选地在0到50的范围内，更优选地在0到30的范围内，最优选地在0到10的范围内。未卷曲的纬复丝可以例如通过已知的“包芯纺纱”方法(例如参见US 2 992 150A)而可选地与短纤维(诸如聚酯或天然纤维(诸如棉))一起纺制，以进一步增强浸渍物的粘附性。然而，优选地，未卷曲的纬复丝没有这种短纤维。借助于本发明的总体织物，即使在没有短纤维的情况下，浸渍物也足以粘附至这种纬复丝。
本发明的织物包含上述类型的第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝。对于每个第一未卷曲的纬复丝，都存在一个相应的第二未卷曲的纬复丝，并且反之亦然，以形成连续的复丝对，复丝对中的每个复丝都可以分配有一个整数索引N。所述索引N是任意的，条件是它以在卷曲方向上的连续复丝对的顺序而增加。索引N可以在Nmin至Nmax的范围内，其中Nmin是典型地分配给所论述的织物的样本的第一复丝对的最低可能的索引，并且其中Nmax是典型地分配给所论述的织物的最后一个复丝对的最大可能的索引。是否为给定的索引N分配名称NA、NB、NC或ND取决于对N进行模4运算的结果，此处使用的余数是通过N的所谓的欧几里德整数除以4。
优选地，所有卷曲的经丝都可以是复丝、短纤纱，或通过众所周知的“包芯纺纱”过程纺制在一起的复丝纱和短纤维的组合。任何这样的卷曲的经丝都优选地没有天然纤维，诸如棉、黄麻、大麻或纤维素基纤维。即使在没有这样的天然纤维的情况下，浸渍物也足以粘附至本发明的织物。卷曲的经丝优选地由聚酯(诸如，PET)制成。卷曲的经丝的纤度优选在550至2000dtex的范围内，尤其是在由聚酯(诸如，PET)制成的情况下。同样优选地，卷曲的经丝的韧度优选为15至250cN/tex的范围，更优选地为15至40cN/tex的范围，最优选地为20至30cN/tex的范围。同样优选地，卷曲的经丝的热收缩率(在180℃下加热2分钟时的长度减少百分率)在0.5％至15％的范围内，更优选地在5％至15％的范围内，最优选地在8％至12％的范围内。同样优选地，卷曲的经纱可能优选地具有S捻或Z捻，其中捻度数优选地在0到400的范围内，更优选地在250到400的范围内，最优选地在300到400的范围内。可替代地，卷曲的经纱的扭曲度可能在5至15％的范围内，更优选地在7至13％的范围内，最优选地在9至11％的范围内。
卷曲的经丝具有四种不同的机织类型c1-c4中的一种。这四种机织类型如下表1所示，使用上述索引NA-ND来定义所论述的复丝对：
表1
Figure BDA0002704733180000091
Figure BDA0002704733180000101
也就是说，上述机织类型c1、c4、c2和c3的不同之处仅在于：它们围绕第一未卷曲的纬复丝缠绕、它们在第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过、它们围绕第二未卷曲的纬复丝缠绕、以及它们在第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过，以上四项当从c1到c4到c2到c3时在索引NA、NB、NC和ND上循环排列。
对于本发明的织物来说，优选的是：机织类型c1和c2上的卷曲的经丝总是成对出现并在纬向方向上彼此紧邻，并且机织类型c3和c4上的卷曲的经丝总是成对出现并在纬向方向上彼此紧邻。
本发明的织物包含上述所有机织类型c1-c4的卷曲的经丝。优选地，在每个上述重复单元内，所述织物包含的四个机织类型c1、c2、c3和c4中的每个机织类型的卷曲的经丝数目相等。
优选地，所有未卷曲的经丝都被平行布置且彼此紧邻的复丝或多个这样的复丝，例如3-8个这样的复丝。未卷曲的经丝优选地由聚酯(特别是PET)或芳纶制成。优选地，未卷曲的经丝的纤度(或者，如果存在多个复丝则它们所有纤度之和)在500至5000dtex的范围内。更优选地，如果未卷曲的经丝是聚酯(诸如PET)，则它们的纤度(或者，如果存在多个复丝则它们所有的纤度之和)在550至2000dtex的范围内；更优选地，如果它们是芳纶则它们的纤度(或者，如果存在多个复丝则它们所有的纤度之和)在440至3500dtex的范围内。同样优选地，未卷曲的经丝的韧度(或者，如果存在多个复丝则整个复丝的总体韧度)优选为15至250cN/tex的范围，更优选地为30至100cN/tex的范围，最优选地为60至80cN/tex的范围。同样优选地，未卷曲的纬复丝的热收缩率(在180℃下加热2分钟时的长度减少百分率)在0.5％至15％的范围内，更优选地在0.5％至5％的范围内，最优选地在1％至2％的范围内。同样优选地，未卷曲的经复丝可能优选地具有弱捻、S捻或Z捻，或者没有捻，其中捻度数优选地在0到400的范围内，更优选地在50到300的范围内，最优选地在70到140的范围内。
对于本发明的织物更优选的是：在纬向方向的重复单元中存在卷曲的经丝和未卷曲的经丝，其中，机织类型为c1的卷曲的经丝、机织类型为c2的卷曲的经丝、机织类型为c3的卷曲的经丝、机织类型为c4的卷曲的经丝、以及未卷曲的经丝在纬向方向上布置的顺序总是相同的。
同样优选地，每个未卷曲的经丝与下一个未卷曲的经丝沿纬向方向被间隔开偶数个卷曲的经丝，其中所述偶数至少为2。在此更优选地，紧邻的任何卷曲的经丝具有上述机织类型c1/c2或机织类型c3/c4。
同样更优选地，每个未卷曲的经丝都被两个紧邻的卷曲的经丝沿纬向方向夹在中间。也就是说，优选地，两个连续的未卷曲的经丝在纬向方向上从不彼此紧邻；优选地，在它们之间总是存在至少一个、优选地两个(参见上文)卷曲的经丝。
典型地，每个未卷曲的经丝促存在4到12个卷曲的经丝，其中12：1的特定比例特别适用于上文未提及的实施例，其中未卷曲的经丝是被平行地且彼此紧邻布置的多根丝。另一最优选的实施例是：卷曲的经丝与未卷曲的经丝的比率为4：1。
在所述织物的一种特定优选实施例中，卷曲的经丝与未卷曲的经丝的比率可以为4∶1。如果其中这些经丝以重复单元出现，其中这些重复单元中的丝的顺序始终相同，则示例性的这样的顺序为C(c1)-C(c2)-UC-C(c3)-C(c4)或其任何循环排列，其中C代表卷曲的经丝，UC代表未卷曲的经丝，并在括号中指出机织类型。
在另一优选实施例中，卷曲的经丝与未卷曲的经丝的比率可以是12：1。如果其中经丝以重复单元出现，其中丝的顺序始终相同，则示例性的这样的顺序为C(c3)-C(c4)-C(c1)-C(c2)-C(c3)-C(c4)-UC-C(c1)-C(c2)-C(c3)-C(c4)-C(c1)-C(c2)或其任何循环排列，其中C和UC如上，并在括号中指出机织类型。
优选地，所有前述的未卷曲的纬复丝、卷曲的经复丝和未卷曲的经复丝都可以是双组分纤维的形式。这种双组分纤维的子类是其中较高熔点聚合物的多根丝与较低熔点聚合物的多根丝结合的那些子类；或者是其中较高熔点聚合物的多根丝被较低熔点聚合物嵌入或包裹的那些子类。这里，“较高熔点”和“较低熔点”是彼此相对的。这种双组分纤维的目的是：在机织时或机织之后，将双组分纤维加热，使得仅使较低熔点材料软化，从而将相邻的复丝融合在一起，特别是在其交叉段处。在重新冷却时，由于交叉段的热熔粘合剂连结，织物结果会表现出对剪切下的变形并因此对剪切分层的抵抗力增加。
双组分纤维的示例是所谓的“海岛型”丝，其中具有较高熔点聚合物的多根丝被嵌入较低熔点聚合物中；双组分纤维的示例是“皮芯型”纤维，其中具有较高熔点聚合物的多根丝被较低分子量的聚合物包覆，例如，所述“皮芯型”纤维的芯：皮的质量比为50:50至80:20；以及同心的或偏心的。优选地是所述皮芯型双组分纤维，最优选地属于同心型。
通过具有相同类型的聚合物但具有两种不同分子量，或通过将两种化学上不同但相容的聚合物组合，可以控制熔点或熔化间隔的差。例如，用于较高熔点聚合物和较低熔点聚合物的聚合物材料对的示例是：较高分子量和较低分子量聚酯(特别是PET)；聚酯和聚酰胺-6，6；聚酰胺-6，6和共聚酯。
在一种双组分复丝中结合两种不同类型的聚合物可能会导致双组分纤维的自卷曲(self-curling或self-crimping)，这对于本发明的目的来说是较不优选的。为了抵消这种情况，优选地，在双组分纤维的横截面中两根丝均匀地分布；或者，较低熔点聚合物的区域均匀分布、或被布置成所述区域具有至少近似的Cn对称性，其中旋转轴线沿双组分纤维的中心轴线延伸并且n等于或大于2。对于最优选的同心皮芯型双组分纤维，n将是无穷大。
所有这些类型的双组分纤维都是常规的并且在本领域中是众所周知的。
本发明的织物可以可选地包含上述定义的机织类型c1-c4中的一种机织类型的卷曲的抗静电经丝e)。优选地，这些抗静电丝是例如具有碳纤维的短纤纱，或者是其上粘附、施加有金属导体或其中嵌入有金属导体的导电聚酯纤维、棉纤维、尼龙纤维或芳纶纤维。这样的导电纤维同样是常规的。卷曲的抗静电经丝的韧度优选为15至250cN/tex的范围，更优选地为15至40cN/tex的范围，最优选地为20至30cN/tex的范围。同样优选地，卷曲的经丝的热收缩率(在180℃下加热2分钟时的长度减少百分率)在0.5％至15％的范围内，更优选地在5％至15％的范围内，最优选地在8％至12％的范围内。同样优选地，卷曲的抗静电经丝可能优选地具有S捻或Z捻，其中捻度数优选地在0到400的范围内，更优选地在100到400的范围内。更优选地，每隔四根连续的未卷曲的经丝恰好隔开一个卷曲的抗静电经丝。
除了具有以上机织类型为c1、c2、c3或c4中的一种机织类型的卷曲的经丝和可选的卷曲的抗静电经丝之外，本发明的织物在经向方向上不包括任何其它类型的卷曲丝。更优选地，除了具有机织类型c1、c2、c3或c4的卷曲的经丝和可选的卷曲的抗静电经丝、以及未卷曲的经丝之外，本发明的织物在经向方向上不包括任何其它类型的丝。优选地，除了未卷曲的第一纬丝和第二纬丝之外，本发明的织物在纬向方向上不包括任何其它丝。最优选地，除了未卷曲的第一纬丝和第二纬丝、未卷曲的经丝、卷曲的经丝、以及可选的卷曲抗静电经丝之外，本发明的织物不包括任何其它丝。
如果经丝以重复单元的形式出现，其中这些重复单元中的丝的顺序始终相同，并且也存在卷曲的抗静电经丝，则另外优选地，这些卷曲的抗静电经丝总是被包括在重复单元内的同一位置处。除此之外，它们在重复单元中的数目和位置是任意的。优选地，每个重复单元存在一根这样的卷曲抗静电经丝。
整个织物的织物抗拉强度优选地在4000至8000N/50mm的范围内，更优选地在经向方向上在5000至7000N/50mm的范围内且优选地在6000至9000N/50mm的范围内，更优选地在纬向方向上在6500至8500N/50mm的范围内。
用热塑性塑料、热塑性弹性体、弹性体或热固性材料来浸渍的本发明的织物可以是本发明的磨料产品的前体。
优选地，作为浸渍物的热塑性塑料可以选自以下各项组成的组：热塑性聚烯烃(诸如聚乙烯或聚丙烯)、基本上无规的乙烯/C3-12-α-烯烃共聚物(α-烯烃的示例是1-丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯和1-辛烯)、热塑性聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯和PVC。
优选地，作为浸渍物的热塑性弹性体可以选自以下各项组成的组：热塑性弹性体嵌段共聚物(诸如苯乙烯嵌段共聚物，特别是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、中密度聚乙烯的硬质嵌段共聚物和乙烯/α-烯烃共聚物的软质嵌段共聚物、热塑性聚氨酯(诸如聚酯二醇或聚醚二醇与二异氰酸酯的共聚物)、聚醚-/酯嵌段酰胺、和热塑性弹性体离聚物。
作为浸渍物的热固性材料可以例如是酚醛树脂、热固性聚氨酯、环氧树脂、或通过乙二醇(诸如甘油)交联的多元羧酸，例如聚(甲基)丙烯酸。
作为浸渍物的弹性体可以例如是聚氨酯、天然橡胶、聚异戊二烯、聚丁二烯、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)或丙烯酸酯橡胶。优选地，所有这些都可以在浸渍步骤中或之后同时交联或硫化。弹性体可以预先与上文例示的热塑性塑料混合。
浸渍物优选地由热塑性弹性体制成，更优选由TPU制成。合适的TPU可以通过使含二异氰酸酯的硬嵌段部分与聚酯二醇软嵌段部分反应而获得。
这种浸渍织物可以例如是通过以下步骤获得：
a)提供一种本发明的织物；
B)用相对薄的热塑性塑料或热塑性弹性体将织物的一侧密封，典型地使用其在合适溶剂(诸如，DMF、丙酮、二甲基亚砜或其它溶剂)中的溶液，并使用合适的施加方法(诸如，空气刮刀(knife over air)、空气刮刀或吻辊(kiss-roller)或转印涂层)；
c)可选地在加热或其它类型的辐射和/或减压下蒸发溶剂，以在有关织物侧上提供热塑性塑料或热塑性弹性体的薄底漆涂层；这种涂层仍是多孔且透气的；
d)在织物的相对侧上，如在底漆涂层中那样，施加热塑性塑料、热固性材料或弹性体或它们的混合物的相对厚的膜涂层，例如通过压延或挤压，并推入到织物中并穿过织物直至其与底漆涂层相遇；使截留的气体通过底漆涂层逸出，从而获得浸渍织物。
成品浸渍织物将典型地在本发明的织物的两侧上具有浸渍材料，使得织物的丝部分不暴露于环境。在织物的一侧上，浸渍物将形成在几何上良好定义的表面的连续层，这种连续层完全嵌入所述织物。优选地，这种连续层也可以包括仅由浸渍材料组成且完全没有织物的第一顶部层。当使用上述过程时，所述第一顶部层通常在织物的一侧上，通过压延或挤出而将热塑性塑料、热固性材料、弹性体或它们的混合物的相对厚的膜涂层施加到织物的一侧。如果存在的话，所述第一顶部层的厚度称为Di，并且典型地在100至500微米的范围内。如果存在的话，第一顶部层将形成所述几何上良好定义的表面。厚度Di可以使用超声反射来确定。即，可以将适当的超声探头放置在所述几何上良好定义的表面上。可以测量从探头发射到所述带中的超声波脉冲与检测到第一超声波回波之间的时间差，所述第一超声波回波是从所述嵌入织物的表面反射出来的。如果已知所使用的热塑性塑料或热塑性弹性体中超声波的纵向速度，则可以确定Di。对于所使用的热塑性塑料或热塑性弹性体中的纵向速度，参考例如James E.Mark撰写的“Physical Properties of Polymers Handbook”第二版第60章的“Acoustic properties of polymers”、其表60.1及其引用的参考文献。这种带厚度测量装置和合适的探针实际上是已知的并且在市场上可以买到。一个示例是NDTinstruments的38DL Plus，其具有单个元件传感器作为探针。
在上述过程中的可选地以及作为可选的步骤e)，可以将用于浸渍物的相同的热塑性、塑料热固性材料、弹性体或它们的混合物的片材层压或压延到浸渍织物的另一侧。在上述过程中，这是最初用较薄的热塑性塑料、热固性材料、弹性体或它们的混合物的相对薄的层来密封的一侧。然后，这将在织物的所述另一侧上形成可选的第二顶部层，所述第二顶部层具有第二几何上良好定义的最顶部层表面。
本发明的磨料产品包含至少一种微粒研磨材料。这样的微粒研磨材料是常规的。研磨材料的示例包括但不限于氧化铝(例如，熔融氧化铝，包括棕色氧化铝、热处理后的氧化铝和白色氧化铝；陶瓷氧化铝；刚玉；红宝石；蓝宝石；或掺杂的氧化铝)；难熔碳化物(例如，碳化硅；碳化硼；碳化钨；碳化钛或渗碳体(Fe3C))、难熔氮化物(例如，氮化硼、氮化钛、氮化硅、氮化锆；氮化钨；氮化钒；氮化铬；氮化钽或氮化铌)、氧化铬、氧化铝-氧化锆、金刚石、氧化铁、二硼化钛、二氧化铈、榴石(如镁铝榴石；铁铝榴石；钙铬榴石和钙铁榴石)、粉状玻璃、金属微粒和它们的组合物。如通过激光衍射来确定颗粒大小分布而可获得的，研磨颗粒可以典型地具有质量中值直径(MMD)的范围从0.01到30微米，优选地从0.05微米到10微米，更优选地从0.1到5微米。研磨颗粒可以典型地具有至少约7，优选地至少8的莫氏硬度。
本发明的磨料产品可以通过提供如上文所述的浸渍织物并施加如上文所述的微粒研磨材料来制备。这可以通过几种方式来完成。
在第一优选实施例中，磨料产品包含嵌入到顶部层本身的最顶部层表面中的磨料颗粒。浸渍材料以及顶部层材料是热塑性塑料、热固性材料、弹性体或它们的混合物，因此是在加热时会软化或熔化的材料。在一个替代方案中，顶部层的最顶部层表面可以被均匀地加热，诸如使用IR灯阵列，以使其软化至接近其熔点。加热后，立即将微粒磨料均匀地喷射或撒(诸如通过静电喷射)到软化后的表面上。可替代地，可将磨料颗粒静电喷涂到另一个最顶部表面上，然后使其穿过加热的压延辊，以同时软化热塑性塑料、热固性材料、弹性体或它们的混合物，并将磨料颗粒嵌入软化后的表面中。在冷却后，这两种选择中的任何一种中，均获得了具有直接嵌入到最顶部表面中的磨料颗粒的研磨制品。可以针对仍然没有磨料颗粒的顶部层再次使用如上文概述的超声反射来确定每个含磨料的顶部层的总体厚度Di’。如果磨料颗粒相对于含磨料的最上部连续顶部层的预期厚度非常小，例如当它们的质量中值直径(MMD，见上文)在0.01至0.5微米的范围内时，则可以得出超声波脉冲产生与回波之间的时间差，所述回波是从所述嵌入织物的表面反射的。那么Di’将基本上与上文所述的Di相同。如果磨料颗粒的MMD较大，则超声波探头将不会直接位于最外侧表面，而应位于磨料颗粒的顶点。在这种情况下，可以得出从最外侧表面反射的第一回波与从所述嵌入织物的表面反射的第二回波之间的时间差。
如上文所述，如果将微粒研磨材料直接嵌入到热塑性塑料、热固性材料、弹性体或它们的混合物中，如上文概述的，则可以最大程度地利用增强的抗浸渍性来抵抗本发明织物在剪切应力作用下的分层，因为没有另外的层，所以无需担心在研磨使用期间存在任何其它可能的层间分离。
获得本发明的研磨制品的第二优选方式是将如上文所述的一个或两个含磨料颗粒的预制片材施加到浸渍物的一个或两个表面上(如果不存在与浸渍物中相同的热塑性塑料或热塑性弹性体的顶部层)，或施加到顶部层的表面上(如果存在这样的顶部层)。包括呈含磨料颗粒的预制片材形式的磨料颗粒可以允许利用市场上可买到的这种片材的多样性、以及对应的生产商以期望的均匀性制造它们的经验。也可以赋予研磨制品另外的机械刚度，这有利于在待研磨的基材上实现更好的研磨作用。
在这种第二实施例中，首先术语“施加含磨料颗粒的预制片材”被理解为是指浸渍织物/可选的顶部层的复合物与预制研磨片材例如通过热压延辊进行结合，其中浸渍材料本身可以用作热熔粘合剂，或与其它热塑性塑料或热固性材料或弹性体粘合剂或粘合底漆共同使用。其次被理解为是指将研磨剂片材简单地放置到浸渍织物/可选的顶部层的复合物上，而不用任何措施实现它们之间的物理或化学结合，从而获得本发明的研磨制品，其中所述预制研磨片材一旦被消耗或磨损就可以被容易地更换。
如上述第一实施例中那样，每个可选的第一顶部层和第二顶部层将再次分别具有厚度Di1和Di2，并且含磨料的第一预制片材和第二预制片材中的每个预制片材将分别具有厚度Di1’和Di2’。如上文所述，这些厚度中的每个厚度都可以再次通过超声波进行测量，特别是因为浸渍物以及可选的第一顶部层和第二顶部层的热塑性塑料或热塑性弹性体通常将与预制研磨片材的基质材料不同，以便在每个对应的相边界上获得另外的超声回波。
术语“含磨料颗粒的预制片材”可以表示任何平面片状材料，诸如片、丝带、条带或盘的形式。这些预制片材包含嵌入塑料支撑物中，所述塑料支撑物诸如典型地具有聚酯，可选地使用粘合剂，或者可以属于砂纸类型。对于上述研磨制品而没有物理或化学结合到浸渍织物/可选的顶部层的复合物，砂纸类型是特别优选的。
如果将预制研磨片材粘合到浸渍织物/可选的顶部层的复合物，则所得到的磨料产品在使用期间在剪切作用下的抗分层性可以与上文概述的将磨料颗粒直接嵌入到浸渍物中的第一方式类似。
如果将预制研磨片材简单地应用到浸渍织物/可选的顶部层的复合物而没有物理或化学结合，则在研磨使用期间它们之间会发生粘附，这典型地是由于磨料产品将对待研磨的物品的表面施加的压力，利用浸渍物的表面与预制研磨片材的底侧之间的静摩擦系数。如果所述底侧具有明显的表面粗糙度或表面不平整度，诸如通过明显的表面轮廓或压印，则在研磨使用期间，所述不平整的底部表面可能会适时地开始紧密贴合浸渍物或最上部连续顶部层的表面。研磨使用会产生摩擦热，并且在室温下具有中等邵氏A硬度且在加热时变得更软的浸渍物，将随时间轻微地变形，以与所述不平坦的底部表面相匹配。
市场上有许多公司提供磨料颗粒和/或预制研磨片材，示例是在提交本申请时，Minnesota Mining&Manufacturing(美国)，D.K.控股有限公司(英国)，KGS DiamondInternational AG(荷兰，葡萄牙)和SIA Abrasives(瑞士)。
在任何上述实施例中，磨料颗粒，无论是这样的磨料颗粒还是以预制研磨片材的形式使用，都可能最终仅覆盖本发明的磨料产品的最外侧表面的仅一小部分。未被磨料颗粒或研磨片材覆盖的最外侧表面的多个部分可以构成凹槽，已研磨的材料和/或多余的摩擦热可以通过所述凹槽去除。此外，在仅覆盖最外侧表面的一小部分的情况下，如果研磨过程参数的所述余数保持不变，则施加在待研磨的物品的表面上的压力将以所述一小部分的倒数增加。
本发明的磨料产品的总厚度Dtot是典型地在0.5mm至5mm的范围内，优选地在1mm至3mm的范围内。厚度Dtot可以用普通的量规来测量，如果需要的话，可以通过施加诸如0.2bar的弱超压来测量。
本发明的磨料产品可以具有任何基本上片状形状的足够的表面，以便能够研磨待研磨的物品的表面部分。磨料产品可以以平面形状使用或被缠绕成圆柱形状。磨料产品可以是手动的或电力驱动的，例如，通过具有圆形橡胶支撑盘的电钻，本发明的磨料产品被固定或放置到所述圆形橡胶支撑盘上。优选地，其具有研磨带或研磨盘或研磨垫的形状。在本发明的研磨带中，优选地，磨料颗粒被直接嵌入到无织物顶部层的最顶部表面中，所述无织物顶部层由与织物中的浸渍物(见上文)相同的热塑性塑料或热塑性弹性体制成。研磨带通常以与普通传送带相似的方式操作，即使用驱动轮和惰轮以环形形状的方式操作。对于本发明的研磨带，优选地，其仅在面向所述轮的一侧(外侧)上而不是在面向所述轮的另一侧上具有磨料颗粒涂层。本发明的研磨带包含热塑性塑料或热塑性弹性体，因此可以使用热塑性塑料、热固性材料、弹性体或它们的混合物作为热熔粘合剂，通过用于传送带的任一常规的端部连结技术(诸如所谓的“手指端”或交叠连结技术)，将它们制成环形的。研磨垫优选地是平面的并且具有优选地具有正方形、矩形、三角形形状，或圆弧的扇形形状，或圆形的扇形形状，还优选地具有圆形边缘。本发明的研磨盘优选地具有基本上或正好圆形形状，并且优选地预期用于圆形磨削运动。在本发明的研磨垫或盘中，可以将研磨涂层施加到浸渍织物的一侧或两侧；优选地，它们仅被施加至其一侧。所述研磨涂层优选地以预制研磨片材的形式被直接施加至浸渍织物或由与浸渍物相同的材料组成的无织物覆盖层。
根据所包含的磨料和形状，本发明的磨料产品可具有广泛的应用。非限制性示例包括去毛刺(诸如，对内径去毛刺)、混合(诸如，混合角)、抛光、镀铬、清洁、去除涂层、除垢、打磨(诸如，鼓式打磨；边缘打磨；模具打磨；宽带打磨；便携带打磨或行程打磨)、倒角、磨边、精加工(诸如，轮廓精加工；精细精加工；平坦区域精加工；中间精加工；不锈钢精加工；直线拉丝精加工；超精加工；焊缝去除精加工或动力总成微精加工)、浇口去除、磨削(诸如，高压磨削；光磨；板磨；直角磨削；片磨；摆动框架磨；板坯磨削或无心&柱形磨削)、轧机氧化皮去除、分型线去除、抛光(诸如，板抛光；抛光内径；片材抛光或卷材抛光)、油漆前准备金属、倒圆角、精炼、定粒、成型等。
现在将参考图1至图4论述当本发明的织物用于研磨制品中并且磨削运动沿织物的经向方向时的抗分层性。
图1(横截面视图)和图2(俯视图)是本发明的示例性织物。所述织物具有未卷曲的经丝1、第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝(在图1中以横截面示出)，分别用数字301-308和309-316表示，并且所述织物具有卷曲的经丝41-44。分别针对第一未卷曲的纬复丝301、302、303、304、305、306、307、308中的每个，分别存在一个相应的第二未卷曲的纬复丝309、310、311、312、313、314、315、316，并且反之亦然，以形成连续的复丝对301/309、302/310、303/311、304/312、305/313、306/314、307/315、308/316。这些连续的复丝对中的每一对都可以用整数索引来设计；例如根据下表2：
表2
复丝对 复丝对的示例性索引N
301/309 239(＝N<sub>D</sub>，因为(N mod 4)＝3)
302/310 240(＝N<sub>A</sub>，因为(N mod 4)＝0)
303/311 241(＝N<sub>B</sub>，因为(N mod 4)＝1)
304/312 242(＝N<sub>C</sub>，因为(N mod 4)＝2)
305/313 243(＝N<sub>D</sub>，因为(N mod 4)＝3)
306/314 244(＝N<sub>A</sub>，因为(N mod 4)＝0)
307/315 245(＝N<sub>B</sub>，因为(N mod 4)＝1)
308/316 246(＝N<sub>C</sub>，因为(N mod 4)＝2)
图3是图1的织物的卷曲的经丝41的示意性侧视图，一次(图3的上部)没有剪切，一次(图3的下部)尝试20°剪切。所述卷曲的经丝41具有长度V的下降丝部分(用数字411表示的丝)和长度W的上升丝部分(用数字412表示的丝)，其中在未剪切状态下W＝V。
如果织物被剪切，则上升丝部分412会受到拉应力。然而，如果假定未卷曲的经丝1和卷曲的经丝41-44具有相当高的韧性，则在未剪切和剪切状态下，可以假定上升丝部分412的长度W和半节距L不变。下降丝部分411在受到剪切时处于可压缩应力下，并且其长度V'在所述可压缩应力下示意性地变短。
基于剪切角、丝直径和丝间距离，并且在L和W保持如下恒定的所述假设下，可以精确地计算出在剪切下所述下降丝部分411的这种示意性缩短的长度V：
Figure BDA0002704733180000221
其中W是所述上升丝部分412的所述长度(在未剪切状态和剪切状态下相等，此外在未剪切状态下与下降丝部分411的长度V相等)，所述W可按如下方式计算：
Figure BDA0002704733180000222
其中L是所述半节距，H是在竖直方向上相邻的未卷曲的纬复丝的中心与相应的对(例如308/316)匹配的间距；X是未卷曲的纬复丝301-316的直径；Y是卷曲的经丝41的直径；并且δ是剪切角。
对于有意义的剪切角δ，sin(δ)大于或等于零，并且L和H始终大于零。然后在(1)中总是：
Figure BDA0002704733180000223
这意味着(1)中的括号中的项始终小于零，通过(1)计算出的V'始终小于W(＝V)，并且V'：V的比率始终小于1。
在给定的H和δ下，
Figure BDA0002704733180000224
出现在(1)中的项随着半节距L的增加而变得接近于零，并且在给定的H、X、Y处用(1)计算的V'以及δ变得接近于W。因此，V'：V(＝V'：W)随着半节距L的增加变得更接近统一。
在图1至图3的示例性实施例中，其中D＝15个单位，L＝30个单位，H＝15个单位，X＝4.35，Y＝4.35个单位并且δ＝20°，由上式得出：W＝V＝32.39个单位，V'＝26.29个单位，并且V'：V(＝V：W)＝0.831。这与在尝试20°剪切下所述下降丝部分611的示意性缩短16.9％相对应。
下降丝部分411对这种可压缩应力的推测的实际反应是(对于复丝)从它们的纵向轴线有些向外凸出，或(对于复丝)被包含在其中的单丝有些起绒或使复丝有些膨胀。这种下降丝部分411对可压缩应力的这种推测的反应被认为是粘附至这些下降丝部分411的浸渍物可能分层的主要原因，并且因此是粘附至经丝41的这种浸渍物的分层的主要原因。下降丝部分411对可压缩应力的这种推测的实际反应不能在图3中充分示出。作为替代，图3示意性地示出了下降丝部分411的长度从V(未剪切状态)缩短至V'(剪切状态)的所述示意图。下降丝部分411的示意性缩短V'越明显，下降丝部分411对可压缩应力的所述实际反应就越明显。
如果在本发明的织物中使用这样的卷曲的经丝5：其以交替方式(如图4所示)分别围绕第一未卷曲的纬复丝301-308和第二未卷曲的纬复丝309-316简单地缠绕，而从来不穿过任何未卷曲的纬复丝301-316，则交替缠绕的卷曲的经丝5的半节距L将等于D，因此仅是15而不是30。如果其上升丝部分52的长度W在剪切作用下可以假定为常数，并且所有其它参数都假定与图1至图3相同，则对于剪切角为20°的这种交替缠绕的卷曲的经丝5的下降丝部分51，可以用上式(1)和(2)得到：W＝V＝19.35个单位，V'＝12.42个单位，V'：V(＝V'：W)＝0.642，这与这些下降丝部分51在20°剪切时的示意性缩短35.8％相对应。这比图1的发明的织物的卷曲的经丝41所观察到的16.9％要大得多，并且表明在这种交替缠绕的卷曲的经丝5中，下降丝部分51对可压缩应力的更表现出更显著的实际反应，因此粘附至这种丝的下降丝部分51的浸渍物更趋向于在剪切下分层。
在本发明的织物中，机织物沿经向方向的半节距L约为相邻的未卷曲的纬丝的中心之间的间距D的两倍，这是因为总是存在额外的丝对，这些丝对允许在它们的第一未卷曲的丝和第二未卷曲的丝之间的卷曲的经纬丝41-44穿过。在织物的剪切状态下，在任何这样的复丝对中，用于计算第一未卷曲的纬复丝(例如图3中的303或308)和第二未卷曲的纬复丝(例如图3中的311或316)的中心之间的示意性间距H'的公式为：
Figure BDA0002704733180000241
其中H、L和δ定义如上。
由于L和H始终大于零，并且对于有意义的剪切角δ，sin(δ)大于或等于零，因此，通过公式(3)计算的H'随着半节距L的增加而变小。当剪切角δ为零时，由公式(3)得到的H’等于H，而当δ大于零时，由公式(3)得到的H’小于H。半节距L越大，公式(3)的H'随剪切角δ的增加而朝向零更快收敛。
通过上述公式(3)的上述行为，第二次可以预测，由于H'随着剪切角δ增加而变小，所述额外的复丝对(例如，图3中的303/311)将开始侧向压缩下降丝部分411，这将部分抵消其向外的隆起、膨胀或起绒，从而进一步防止粘附至这些下降丝部分411的浸渍物分层。
通过上述公式(3)的上述行为，第三次可以预测，由于H′随着半节距L的增加而朝向零更快收敛，与如图4所示的具有卷曲的经丝5的织物的情况下相比，图1至图3的发明的织物中的间距H′的减小将更加明显，因为对于这样简单的交替的卷曲的经丝，半节距L仅等于所述间距D，而不是所述间距D的两倍。因此，可以预见的是，图1至图3的本发明的织物不能被剪切到与含经丝5的织物相同的程度，因为它趋于被压缩(更明显地降低了H')而不是被剪切。鉴于未卷曲的纬丝301-316与卷曲的经丝41并与未卷曲的经丝1在图形上交叠，图3的下部中的示意图实际上预示了图1至图3的本发明的织物抗剪切至20°。
上面的考虑是专门针对图1至2中出现的卷曲的经丝41而作出的，但也可以应用于其中所示的任何其它卷曲的经丝42、43和44，因为它们都具有与卷曲的经丝41相同的机织类型。
鉴于图1的所有前述织物，当被浸渍并形成磨料产品时，预计当磨削运动沿织物的经向方向时，其比具有交替缠绕的经丝5的织物(如图4所示)更不易发生剪切分层。
在磨削作用下在织物的经向方向上的这种改进的抗剪切分层性的本质，既包含图1至图2论述的机织类型的卷曲的经丝41-44又包含未卷曲的经丝1，但不包含这样的经丝5：其以交替的方式围绕第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝简单地缠绕在一起而从未在未卷曲的纬丝之间穿过(如图4所示)。
现在将参考图5论述当本发明的织物用于研磨制品中并且磨削运动沿织物的经向方向时的改进的抗分层性。
图5是图1的本发明的织物沿纬向方向的四个横截面视图。第一横截面视图通过具有未卷曲的未卷曲的纬复丝的连续复丝对302、310；第二横截面视图通过具有未卷曲的纬复丝的连续的复丝对303，311；第三横截面视图通过具有未卷曲的纬复丝的连续复丝对304、312；第四横截面视图通过具有未卷曲的纬复丝的连续复丝对305、313。在四个横截面视图的每一个，虚线框表示沿纬向方向的重复单元。在所有横截面视图中，所述重复单元还包括一根卷曲的经丝，所述卷曲的经丝在每个连续复丝对的第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝之间穿过：在第一横截面视图和第三横截面视图中，它是卷曲的经丝43；在第二横截面视图和第四横截面视图中，它是卷曲的经丝42。卷曲的经丝42、43在第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝之间的穿过由直线表示；如果卷曲的经丝42、43在第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝之间穿过时，形成上升丝部分412(如图3所示)，则这些是向上的实线和向下的虚线；或如果这些卷曲的经丝42、43在第一未卷曲的纬复丝和第二未卷曲的纬复丝之间穿过时，形成下降丝部分411(如图3所示)，则这些实线为向上的虚线和向下的实线。卷曲的经丝42、43均在第一/第二未卷曲的纬复丝302/310、303/311、304/312和305/313之间穿过，并围绕第一未卷曲的纬复丝302-305和围绕第二未卷曲的纬复丝310-313缠绕。因此，卷曲的经复丝42、43根本不能绕其中心轴线旋转，因此首先阻止所述第一未卷曲的纬复丝302-305和所述第二未卷曲的纬复丝310的沿相反的方向轴向位移运动。实际上，这种轴向位移运动会受到未卷曲的经丝1的青睐，它可能可以起滚子的作用，从而有助于所述第一未卷曲的纬复丝302-305和所述第二未卷曲的纬复丝310-313通过绕其中心轴线旋转而沿相反的方向进行这样的轴向位移运动。如果未卷曲的纬复丝302-305和310-313足够靠近，或者在纬向方向上剪切时足够靠近，则卷曲的经丝42、43也可以通过摩擦力防止其沿相反方向的轴向位移，因为它们不能旋转。
还如图5所示，如果重复单元还包含另外的卷曲的经丝41、44，则未卷曲的纬复丝302-305和310-313沿相反方向的轴向位移的抑制作用甚至更为明显，其原因与针对卷曲的经丝42、43所论述的相同。
总之，可以预见的是，图1的织物在其纬向方向中也抗剪切，并因此抗剪切分层。
如果剪切方向同时沿经向方向(以使织物产生更强的压缩力，如参考图3所述)和纬向方向(以使用所述织物的更强的压缩，以引起未卷曲的纬丝302-305和310-313与未卷曲的经丝1之间的摩擦力增大)，则剪切抗分层性将特别明显，这进而防止了沿纬向方向的剪切，如参考图5所论述的。
本发明的磨料产品在磨削作用下的抗剪切分层性可以很容易地在Taber研磨机(Taber工业)中通过以实验方式测试。代替标准化的Taber研磨轮，使用大小相同但包含待测试的本发明磨料产品的丝带作为研磨外表面的定制研磨轮。这种设置允许测试本发明的磨料产品在其中所包含的织物的任何机织方向上的剪切(经向，纬向或两者的结合)。仅需要从本发明的磨料产品中沿适当的方向切下所述丝带。
图6是包含本发明的织物的本发明的研磨带沿其纵向方向的示意性横截面视图，分别切断未卷曲的经丝1和第一未卷曲的纬复丝301-308和第二未卷曲的纬复丝309-316。织物的纵向(经向)方向也被视为研磨带的行进方向。第一未卷曲的纬复丝301-308和第二未卷曲的纬复丝309-316分别由聚酯制成，并且在示例性实施例中具有0.25mm-0.45mm的厚度。未卷曲的经丝1典型地是由聚酯制成的复丝，或更优选地由芳纶制成的复丝。卷曲的经丝41-44典型地是由聚酯制成的复丝，并且在示例性实施例中具有550dtex至2000dtex的纤度。每个未卷曲的经丝1典型地具有4个或12个卷曲的经丝41-44。研磨带典型地具有TPU的浸渍物6(诸如Lubrizol的
Figure BDA0002704733180000281
TPU类型)以及最上部连续顶部层7，所述最上部连续顶部层7由与浸渍物6相同的浸渍材料构成并且完全没有织物。最上部连续顶部层7和浸渍织物之间的边界由虚线表示。最上部连续顶部层7具有顶部表面8，所述顶部表面8具有直接嵌入到其中的磨料颗粒9。在嵌入磨料颗粒之后，最上部连续顶部层具有厚度Di’，所述厚度Di’可以通过如上所述的超声波来测量。将磨料颗粒9直接嵌入到顶部层7的顶部表面8中有助于减小带的总体厚度Dtot，这有利于其在轮上的可弯曲性。本发明的所述研磨带具有典型地在1mm至3mm的范围内的总体厚度Dtot，如上文所述通过仪表可测量的。
图7是包含本发明的织物的本发明的研磨垫或盘沿其纵向方向的示意性横截面视图，分别切断未卷曲的经丝1和第一未卷曲的纬复丝301-308和第二未卷曲的纬复丝309-316。它包含本发明的织物、浸渍物6，并且在浸渍织物的一侧上具有厚度为Di1的第一覆盖层71，所述第一覆盖层71由与浸渍物6相同的浸渍材料组成但完全没有织物。在所示的实施例中，还存在厚度为Di2的第二覆盖层72，所述第二覆盖层72由与浸渍物6相同的浸渍材料组成但完全没有织物。所述研磨垫或带包含厚度为Di1’的第一研磨片材101的形式的第一磨料颗粒91，并包含嵌入到其第一顶部片材表面111中的这些第一磨料颗粒91。所述所述研磨垫或带例如可以是Minnesota Mining&Manufacturing生产的262L型研磨条带，或S型的所谓“微精加工膜”。所述第一预制片材101已经在热和压力下被层压，并可选地使用与第一顶部层71相容的热熔粘合剂(未示出)。第二预制片材102已经被层压至第二顶部层72，所述第二预制片材102与第一预制片材101相同或不同且厚度为Di2’，并且包含被嵌入到其第二顶部片材表面112中的另外的磨料颗粒92(其可能与磨料颗粒91相同或不同)。这种第二预制含磨料层是可选的。

Claims (16)

1.一种磨料产品，包括
i)机织的织物，所述织物被浸渍有浸渍物(6)，所述浸渍物(6)包括热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成；所述织物包括：
a)第一未卷曲的纬复丝(301-308)的第一层(A)，所述第一未卷曲的纬复丝(301-308)基本上彼此平行地延伸并且被彼此间隔开间距D；
b)第二未卷曲的纬复丝(309-316)的第二层(B)，所述第二未卷曲的纬复丝(309-316)基本上彼此平行地延伸并且被彼此间隔开间距D；
其中，对于所述第一未卷曲的纬复丝(301-308)中的每个第一未卷曲的纬复丝，都存在一个对应的第二未卷曲的纬复丝(309-316)，并且反之亦然，以形成连续的复丝对(301/309、302/310、303/311、304/312、305/313、306/314、307/315、308/316)，每个这样的连续复丝对都能够设计有唯一且递增的整数索引N；
c)卷曲的经丝(41-44)，所述卷曲的经丝(41-44)具有以下机织类型c1-c4中的一种机织类型：
c1-围绕具有满足(N mod 4)＝0的索引N的所有复丝对(302/310、306/314)的第一未卷曲的纬复丝(302、306)缠绕，这样的索引N被指定为NA；在具有满足(N mod 4)＝1的索引N的所有复丝对(303/311、307/315)的第一未卷曲的纬复丝(303、307)与第二未卷曲的纬复丝(311、315)之间穿过，这样的索引N被指定为NB；围绕具有满足(N mod 4)＝2的索引N的所有复丝对(304/312、308/316)的第二未卷曲的纬复丝(312、316)缠绕，这样的索引N被指定为NC；以及在具有满足(N mod 4)＝3的索引N的所有复丝对(301/309、305/313)的第一未卷曲的纬复丝(301、305)与第二未卷曲的纬复丝(309、313)之间穿过，这样的索引N被指定为ND；
或者
c2-围绕具有所述索引NA的所有复丝对的第二未卷曲的纬复丝(310、314)缠绕；在具有所述索引NB的所有复丝对(303/311、307(315)的第一未卷曲的纬复丝(303、307)与第二未卷曲的纬复丝(311、315)之间穿过；围绕具有所述索引NC的所有复丝对(304/312、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(304、308)缠绕；以及在具有所述索引ND的所有复丝对(301/309、305/313)的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；
或者
c3-在具有所述索引NA的所有复丝对(302/310、306/314)的第一未卷曲的纬复丝(302、306)与第二未卷曲的纬复丝(310、314)之间穿过；围绕具有所述索引NB的所有复丝对(303/311、307/315)的第一未卷曲的纬复丝(303、307)缠绕；在具有所述索引NC的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝(304、308)与第二未卷曲的纬复丝(312、316)之间穿过；以及围绕具有所述索引ND的所有复丝对(301/309、305/313)的第二未卷曲的纬复丝(309、313)缠绕；
或者
c4－在具有所述索引NA的所有复丝对(302/310、306/314)的第一未卷曲的纬复丝(302、306)与第二未卷曲的纬复丝(310、314)之间穿过；围绕具有所述索引NB的所有复丝对(303/311、307/315)的第二未卷曲的纬复丝(311、315)缠绕；在具有所述索引NC的所有复丝对(304/312、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(304、308)与第二未卷曲的纬复丝(312、316)之间穿过；以及围绕具有所述索引ND的所有复丝对(301/309、305/313)的第一未卷曲的纬复丝(301、305)缠绕；以及
d)未卷曲的经丝(1)，所述未卷曲的经丝在所有复丝对(301/309、302/310、303/311，304/312、305/313、306/314、307/315、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(301-308)与第二未卷曲的纬复丝(309-316)之间穿过；
条件是存在以上定义的所有四种机织类型c1、c2、c3和c4的卷曲的经丝(41-44)；
其中除了所述卷曲的经丝(41-44)之外，所述织物不包括任何其它卷曲的经丝；并且
其中(N mod 4)表示通过N的欧几里德整数除以4获得的余数；
以及：
iia)具有第一最顶部表面(8)的第一顶部层(7)，所述第一顶部层(7)紧邻浸渍后的织物的一侧，所述第一顶部层(7)包括与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成，但没有织物，以及
iiia)被嵌入到所述第一顶部层(7)的所述第一最顶部表面(8)中的第一微粒研磨材料(9)；
或者
iib)第一覆盖层(71)，所述第一覆盖层(71)紧邻所述浸渍后的织物的一侧，所述第一覆盖层(71)包括与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成，但没有织物；
iiib)第一预制研磨片材(101)，所述第一预制研磨片材(101)邻接所述第一覆盖层(71)，所述第一预制研磨片材(101)包括基材材料、第一顶部片材表面(111)和被嵌入到所述第一顶部片材表面(111)中的第一磨料颗粒(91)，其中所述基材材料不同于所述浸渍物(6)。
2.一种磨料产品，包括
i)机织的织物，所述织物被浸渍有浸渍物(6)，所述浸渍物(6)包括热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成；所述织物包括：
a)第一未卷曲的纬复丝(301-308)的第一层(A)，所述第一未卷曲的纬复丝(301-308)基本上彼此平行地延伸并且被彼此间隔开间距D；
b)第二未卷曲的纬复丝(309-316)的第二层(B)，所述第二未卷曲的纬复丝(309-316)基本上彼此平行地延伸并且被彼此间隔开间距D；
其中，对于所述第一未卷曲的纬复丝(301-308)中的每个第一未卷曲的纬复丝，都存在一个对应的第二未卷曲的纬复丝(309-316)，并且反之亦然，以形成连续的复丝对(301/309、302/310、303/311、304/312、305/313、306/314、307/315、308/316)，每个这样的连续复丝对都能够设计有唯一且递增的整数索引N；
c)卷曲的经丝(41-44)，所述卷曲的经丝(41-44)具有以下机织类型c1-c4中的一种机织类型：
c1-围绕具有满足(N mod 4)＝0的索引N的所有复丝对(302/310、306/314)的第一未卷曲的纬复丝(302、306)缠绕，这样的索引N被指定为NA；在具有满足(N mod 4)＝1的索引N的所有复丝对(303/311、307/315)的第一未卷曲的纬复丝(303、307)与第二未卷曲的纬复丝(311、315)之间穿过，这样的索引N被指定为NB；围绕具有满足(N mod 4)＝2的索引N的所有复丝对(304/312、308/316)的第二未卷曲的纬复丝(312、316)缠绕，这样的索引N被指定为NC；以及在具有满足(N mod 4)＝3的索引N的所有复丝对(301/309、305/313)的第一未卷曲的纬复丝(301、305)与第二未卷曲的纬复丝(309、313)之间穿过，这样的索引N被指定为ND；
或者
c2-围绕具有所述索引NA的所有复丝对的第二未卷曲的纬复丝(310、314)缠绕；在具有所述索引NB的所有复丝对(303/311、307(315)的第一未卷曲的纬复丝(303、307)与第二未卷曲的纬复丝(311、315)之间穿过；围绕具有所述索引NC的所有复丝对(304/312、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(304、308)缠绕；以及在具有所述索引ND的所有复丝对(301/309、305/313)的第一未卷曲的纬复丝与第二未卷曲的纬复丝之间穿过；
或者
c3-在具有所述索引NA的所有复丝对(302/310、306/314)的第一未卷曲的纬复丝(302、306)与第二未卷曲的纬复丝(310、314)之间穿过；围绕具有所述索引NB的所有复丝对(303/311、307/315)的第一未卷曲的纬复丝(303、307)缠绕；在具有所述索引NC的所有复丝对的第一未卷曲的纬复丝(304、308)与第二未卷曲的纬复丝(312、316)之间穿过；以及围绕具有所述索引ND的所有复丝对(301/309、305/313)的第二未卷曲的纬复丝(309、313)缠绕；
或者
c4－在具有所述索引NA的所有复丝对(302/310、306/314)的第一未卷曲的纬复丝(302、306)与第二未卷曲的纬复丝(310、314)之间穿过；围绕具有所述索引NB的所有复丝对(303/311、307/315)的第二未卷曲的纬复丝(311、315)缠绕；在具有所述索引NC的所有复丝对(304/312、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(304、308)与第二未卷曲的纬复丝(312、316)之间穿过；以及围绕具有所述索引ND的所有复丝对(301/309、305/313)的第一未卷曲的纬复丝(301、305)缠绕；
d)未卷曲的经丝(1)，所述未卷曲的经丝在所有复丝对(301/309、302/310、303/311，304/312、305/313、306/314、307/315、308/316)的第一未卷曲的纬复丝(301-308)与第二未卷曲的纬复丝(309-316)之间穿过；
条件是存在以上定义的所有四种机织类型c1、c2、c3和c4的卷曲的经丝(41-44)；以及
e)具有以上定义的机织类型c1、c2、c3或c4中的一种机织类型的卷曲的抗静电经丝，
其中除了所述卷曲的经丝(41-44)和所述卷曲的抗静电经丝之外，所述织物不包括任何其它卷曲的经丝；并且
其中(N mod 4)表示通过N的欧几里德整数除以4获得的余数；
以及：
iia)具有第一最顶部表面(8)的第一顶部层(7)，所述第一顶部层(7)紧邻浸渍后的织物的一侧，所述第一顶部层(7)包括与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成，但没有织物，以及
iiia)被嵌入到所述第一顶部层(7)的所述第一最顶部表面(8)中的第一微粒研磨材料(9)；
或者
iib)第一覆盖层(71)，所述第一覆盖层(71)紧邻所述浸渍后的织物的一侧，所述第一覆盖层(71)包括与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成，但没有织物；
iiib)第一预制研磨片材(101)，所述第一预制研磨片材(101)邻接所述第一覆盖层(71)，所述第一预制研磨片材(101)包括基材材料、第一顶部片材表面(111)和被嵌入到所述第一顶部片材表面(111)中的第一磨料颗粒(91)，其中所述基材材料不同于所述浸渍物(6)。
3.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，每个未卷曲的经丝(1)与下一个未卷曲的经丝(1)沿纬向方向被间隔开偶数个卷曲的经丝(41-44)，所述偶数至少为2。
4.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，每个未卷曲的经丝(1)沿纬向方向被两个紧邻的卷曲的经丝(42、43)夹在中间。
5.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，属于权利要求1中定义的机织类型c1(41)和c2(42)的所述卷曲的经丝总是成对存在并且沿纬向方向彼此紧邻，并且属于权利要求1中定义的机织类型c3(43)和c4(44)的所述卷曲的经丝总是成对存在并且沿纬向方向彼此紧邻。
6.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，卷曲的经丝c)(41-44)与未卷曲的经丝d)(1)的数值比在4：1至12：1的范围内。
7.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，所述卷曲的经丝c)(41、42、43、44)和所述未卷曲的经丝d)(4)沿纬向方向被布置在重复单元中，在所述重复单元中，所述未卷曲的经丝d)(1)以及属于以上机织类型c1(41)、c2(42)、c3(43)和c4(44)的所述卷曲的经丝沿纬向方向布置的顺序始终相同。
8.根据权利要求2所述的磨料产品，所述织物由以下各项组成：第一未卷曲的纬复丝a)(301-308)、第二未卷曲的纬复丝b)(309-316)、卷曲的经丝c)(41-44)、未卷曲的经丝d)(1)和卷曲的抗静电经丝e)。
9.根据权利要求1或2所述的磨料产品，所述磨料产品包括权利要求1中定义的iia)和iiia)。
10.根据权利要求9所述的磨料产品，所述磨料产品是环形的研磨带，并且其中所述织物的经向方向是沿所述研磨带的行进方向。
11.根据权利要求9所述的磨料产品，所述磨料产品还包括：
iv)具有第二最顶部表面的第二顶部层，所述第二顶部层紧邻所述浸渍后的织物的另一侧，并且所述第二顶部层由与所述织物中的所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体制成，但没有织物；以及
v)被嵌入到所述第二顶部层的所述第二最顶部表面中的第二微粒研磨材料。
12.根据权利要求1或2所述的磨料产品，所述磨料产品包括权利要求1中定义的iib)和iiib)。
13.根据权利要求12所述的磨料产品，所述磨料产品还包括：
iv)第二覆盖层(72)，所述第二覆盖层(72)紧邻所述浸渍后的织物的另一侧，所述第二覆盖层(72)包括与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体，或由与所述浸渍物(6)中相同的热塑性塑料、热固性材料或弹性体组成，但没有织物；
v)第二预制研磨片材(102)，所述第二预制研磨片材(102)邻接所述第二覆盖层(72)，所述第二预制研磨片材(102)包括基材材料、第二顶部片材表面(112)和被嵌入到所述第二顶部片材表面(112)中的第二磨料颗粒(92)，其中所述基材材料不同于所述浸渍物(6)。
14.根据权利要求12所述的磨料产品，所述磨料产品是研磨垫或研磨盘。
15.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，所述浸渍物(6)属于热塑性塑料或热塑性弹性体。
16.根据权利要求1或2所述的磨料产品，其中，所述浸渍物(6)属于TPU。
CN201980022871.4A 2018-03-27 2019-03-25 包括浸渍机织织物和磨料颗粒的磨料产品 Active CN111918992B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18164287.7A EP3546628A1 (en) 2018-03-27 2018-03-27 Fabric and abrasive products containing it
EP18164287.7 2018-03-27
PCT/EP2019/057433 WO2019185544A1 (en) 2018-03-27 2019-03-25 Abrasive products comprising impregnated woven fabric and abrasive particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111918992A CN111918992A (zh) 2020-11-10
CN111918992B true CN111918992B (zh) 2022-08-16

Family

ID=61827619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980022871.4A Active CN111918992B (zh) 2018-03-27 2019-03-25 包括浸渍机织织物和磨料颗粒的磨料产品

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210016419A1 (zh)
EP (2) EP3546628A1 (zh)
JP (1) JP7274499B2 (zh)
KR (1) KR102596032B1 (zh)
CN (1) CN111918992B (zh)
CA (1) CA3094940C (zh)
ES (1) ES2966043T3 (zh)
WO (1) WO2019185544A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7341178B2 (ja) 2021-03-16 2023-09-08 コーセル株式会社 スイッチング電源装置
CN116141214B (zh) * 2022-08-04 2024-08-27 华侨大学 一种可循环利用的混合磨料抛光膜的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB562611A (en) * 1942-03-31 1944-07-10 Carborundum Co Improvements in or relating to fabric-backed abrasives
GB1390603A (en) * 1970-12-18 1975-04-16 Bba Group Ltd Belting carcasses
GB1567125A (en) * 1977-04-08 1980-05-08 Norton Co Cloth suitable for use as a backing in an abrasive product
JP2002068440A (ja) * 2000-08-24 2002-03-08 Nippon Jiikuringu Kk 高強度複合ベルト
WO2003033251A1 (en) * 2001-10-12 2003-04-24 Milliken & Company Process to manufacture novel abrasive belt substrate
CN102124070A (zh) * 2008-06-30 2011-07-13 3M创新有限公司 涂覆磨具制品及其制备和使用方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2992150A (en) 1955-10-04 1961-07-11 Dunlop Rubber Co Core-spun yarn reenforced composite products
WO1998044178A1 (fr) * 1997-03-31 1998-10-08 Toray Industries, Inc. Fil frise, tisse et son procede de preparation
US6077601A (en) * 1998-05-01 2000-06-20 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article
JP2002233962A (ja) * 2001-02-07 2002-08-20 Dainippon Printing Co Ltd 研磨体
US20050120636A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Yong Bum Kim Preparation of coated abrasive disk
US8058188B2 (en) * 2005-04-13 2011-11-15 Albany International Corp Thermally sprayed protective coating for industrial and engineered fabrics
FR2907475B1 (fr) 2006-10-18 2008-12-05 Messier Dowty Sa Sa Tissu composite 3d
KR100788295B1 (ko) * 2007-03-09 2007-12-27 주움텍스타일 주식회사 연마기재 및 연마포
JP5531879B2 (ja) 2009-09-29 2014-06-25 東レ株式会社 研磨パッド
GB201016565D0 (en) 2010-10-01 2010-11-17 Dynea Oy Low free formaldehyde resins for abrasive products
JP5738232B2 (ja) 2012-05-17 2015-06-17 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 研磨布
US10603766B2 (en) * 2015-06-19 2020-03-31 3M Innovative Properties Company Abrasive article with abrasive particles having random rotational orientation within a range

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB562611A (en) * 1942-03-31 1944-07-10 Carborundum Co Improvements in or relating to fabric-backed abrasives
GB1390603A (en) * 1970-12-18 1975-04-16 Bba Group Ltd Belting carcasses
GB1567125A (en) * 1977-04-08 1980-05-08 Norton Co Cloth suitable for use as a backing in an abrasive product
JP2002068440A (ja) * 2000-08-24 2002-03-08 Nippon Jiikuringu Kk 高強度複合ベルト
WO2003033251A1 (en) * 2001-10-12 2003-04-24 Milliken & Company Process to manufacture novel abrasive belt substrate
CN102124070A (zh) * 2008-06-30 2011-07-13 3M创新有限公司 涂覆磨具制品及其制备和使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2966043T3 (es) 2024-04-18
JP2021519219A (ja) 2021-08-10
EP3546628A1 (en) 2019-10-02
KR20200138772A (ko) 2020-12-10
CA3094940A1 (en) 2019-10-03
WO2019185544A1 (en) 2019-10-03
JP7274499B2 (ja) 2023-05-16
CN111918992A (zh) 2020-11-10
US20210016419A1 (en) 2021-01-21
KR102596032B1 (ko) 2023-10-31
EP3775340B1 (en) 2023-09-20
EP3775340A1 (en) 2021-02-17
EP3775340C0 (en) 2023-09-20
CA3094940C (en) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5584897A (en) Method for making an endless coated abrasive article
EP0843611B1 (en) Method for making a spliceless coated abrasive belt
US5482756A (en) Nonwoven surface finishing articles reinforcing with a polymer backing
US5858140A (en) Nonwoven surface finishing articles reinforced with a polymer backing layer and method of making same
US5609706A (en) Method of preparation of a coated abrasive belt with an endless, seamless backing
AU689682B2 (en) Conformable surface finishing article and method for manufacture of same
US7134953B2 (en) Endless abrasive belt and method of making the same
MXPA98000994A (en) Method for manufacturing an abrasive band covered by empa
CN111918992B (zh) 包括浸渍机织织物和磨料颗粒的磨料产品
EP0788420A1 (en) Abrasive articles and methods for their manufacture
EP1684945A1 (en) Sanding element
US20020074068A1 (en) Tire anti-puncture product
JP5448289B2 (ja) 研磨ディスク
CN211249698U (zh) 用作磨具基材的绞织网格布及其磨具
KR101211404B1 (ko) 그라인더형 친환경연마제품

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant