JP2021519219A - 含浸織布及び研磨粒子を含む研磨製品 - Google Patents

Abstract

ａ）第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０１−３０８）の第１の層ｂ）第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０９−３１６）の第２の層；ここで、第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０１−３０８）の各々については、１つの対応する第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０９−３１６）が存在しており、その逆も然りであり、第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメントの連続したマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０２／３１０、３０３／３１１、３０４／３１２、３０５／３１３、３０６／３１４、３０７／３１５、３０８／３１６）を形成している；ｃ）４つの異なる織り型ｃ１−ｃ４であって、各織り型は、第１の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；第２の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；及びまた第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通しからなる織り型を有する捲縮縦糸フィラメント（４１−４４）；ｄ）全マルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０２／３１０、３０３／３１１、３０４／３１２、３０５／３１３、３０６／３１４、３０７／３１５、３０８／３１６）の第１の（３０１−３０８）及び第２の（３０９−３１６）非捲縮横糸マルチフィラメント間を通る非捲縮縦糸フィラメント（４）、を含む含浸織布、を含む、研磨製品。前記研磨製品は、第１の上層（７）の第１の最上面（８）に埋め込まれた第１の微粒子状研磨材（９）、又はマトリクス材料を含む予め製造された研磨シート（１０１）、第１の上部シート表面（１１１）及び該第１の上部シート表面（１１１）に埋め込まれた第１の研磨粒子（９１）、のいずれかを更に含む。【選択図】図６

Description

本出願は、研磨製品を含む布地に関する。

研磨製品は、幅広く確立されており、様々な産業、例えば、航空宇宙、自動車用品製造、一般産業、海洋、金属加工、塗料調製、精密研削及びフィニッシング、第一次金属、溶射、輸送重機及び木材加工、において使用されている。

研磨製品は、通常ポリエステル、コットン又はアラミドの基布、該基布に化学的に又は物理的に取り付けられた、例えば、ゴム、エラストマー、熱可塑性又は熱硬化性材料であることができる布地で覆われた層、及び種々の研磨化合物及び粒子からなる上層、からなるものであり得る。研磨製品のカテゴリーは、限定されることなく：湿式／乾式ベルト、やすり、狭部用、ポータブル、超砥粒及びマイクロ−フィニッシング、ワイドアンドフラットフィニッシングベルト及び材料である。研磨製品は、パッド、ディスク又はベルトの形態であってよい。

研磨製品は、それらの使用の間、不可避的に強いせん断応力を経験する。せん断は、移動する支持体に対する研磨製品の裏側の粘着のために、及び研磨製品の研磨する側である前側と、研磨されるアプリケーション（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ ｂｅ ａｂｒａｄｅｄ）の表面間の摩擦のために生じる。研磨製品の裏側及び前側に作用する２つの力は、反対方向に向いており、したがって研磨製品の内部にせん断を引き起こす。このせん断は、研磨製品が、研磨されるアプリケーションを研磨する間、単一方向に走る研磨ベルトである場合、単一方向性であり得る。せん断は、しかしながら、研磨製品が、例えば、２方向に移動する、特に研磨されるアプリケーションに亘っておよそ円形の動きで移動するパッドである場合には、また２方向性であってよい。

特開２０１３−２４０８３９号公報は、平織り、ツイル織り又はサテン織りであってよい基布材を含む、研磨布について開示している。縦糸は、少なくとも部分的にはコア−シーズ繊維である。該布は研磨ベルトに使用されている。

特開２０１１−０９３０８３号公報は、マルチフィラメントの硬い撚糸生地及びそのアスカーＡ硬度が６０である基材を含む、層状の磨きパッドについて開示している。生地は平織り、ツイル織り又はサテン織りであってよく、平織りが縦糸及び横糸の結合力が最も強いことから好ましい。

国際公開第２０１２／０４２０４０号は、『シート、ベルト、モップディスク、フラップディスク』の形態の被覆された研磨剤において、研磨剤を結合するために、高性能が要求される場合、『主にフェノール樹脂が使用され』、そうでない場合、『尿素樹脂及びまた動物のり』が使用され、及び湿式研削のために『エポキシ、ウレタン又はアルキド樹脂』が使用されるということについて言及している。

米国特許出願公開第第２０１０／０３２３５７４号明細書は、レベルＮ１、Ｎ３、Ｎ５及びＮ７に伸長している横糸フィラメント；すべてが同一の織り型を有し、レベルＮ１、Ｎ３、Ｎ５及びＮ７の前記横糸フィラメントで織られている縦糸繊維Ａ、Ｂ及びＣ；すべてが同一の、第２の織り型を有し、またレベルＮ１、Ｎ３、Ｎ５及びＮ７の前記横糸フィラメントで織られている縦糸繊維Ｇ、Ｈ及びＩ；レベルＮ２、Ｎ４及びＮ６に伸長している更なる横糸フィラメント；及び横糸フィラメントで全く織られていない縦糸フィラメントＤ、Ｊ、Ｅ、Ｋ、Ｆ及びＬ、の４層を有する布地について開示している。この布地は、複合材料部品、例えば、ステイ、ロッド及びランディングギアのストラット、を製造する際に使用するためのものである。

英国特許出願公告第１３９０６０３号明細書は、上部及び下部の横糸フィラメント、強化ワイヤ（縦糸方向に伸長している）、強化ワイヤと平行に走り、前記上部の及び下部の横糸フィラメントで織られていない、縦糸のように伸長している糸、前記上部の及び下部の横糸フィラメントの両方で織られているバインダー横糸、及び前記上部の横糸フィラメントのみで又は前記下部の横糸フィラメントのみで織られている縦糸を含む、布地について開示している。それは、またその布地を含み、エラストマー材料、好ましくはＰＶＣプラスチゾルで含浸されたコンベアベルトについて開示している。

本発明は、研磨製品のための改善された布地及びそれらを含む研磨製品を提供することを目的とする。

本発明は、
［１］
ａ）必然的に互いに平行に走っており、距離Ｄだけ互いに離れている、第１の非捲縮横糸マルチフィラメントの第１の層（Ａ）；
ｂ）必然的に互いに平行に走っており、前記距離Ｄだけ互いに離れている、第２の非捲縮横糸マルチフィラメントの第２の層（Ｂ）；
第１の非捲縮横糸マルチフィラメントの各々については、１つの対応する第２の非捲縮横糸マルチフィラメントが存在し、その逆も然りであり、連続したマルチフィラメントペアを形成しており、各かかる連続したマルチフィラメントペアは、固有の及び上昇する整数インデックスＮで明示することができる；
ｃ）次の織り型ｃ１−ｃ４：
ｃ１−（Ｎ ｍｏｄ ４）＝０を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ａで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；（Ｎ ｍｏｄ ４）＝１を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ｂで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；（Ｎ ｍｏｄ ４）＝２を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ｃで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；及び（Ｎ ｍｏｄ ４）＝３を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ｄで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；
又は
ｃ２−前記インデックスＮ_Ａを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；前記インデックスＮ_Ｂを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；前記インデックスＮ_Ｃを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；及び前記インデックスＮ_Ｄを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；
又は
ｃ３−前記インデックスＮ_Ａを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；前記インデックスＮ_Ｂを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；前記インデックスＮ_Ｃを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；及び前記インデックスＮ_Ｄを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；
又は
ｃ４−前記インデックスＮ_Ａを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；前記インデックスＮ_Ｂを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み；前記インデックスＮ_Ｃを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；及び前記インデックスＮ_Ｄを有する、すべてのフィラメントペアのうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み
のうちの１つを有する、捲縮縦糸フィラメント；
ｄ）すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間を通る、非捲縮縦糸フィラメント；及び
ｅ）要すれば、前記規定した織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３又はｃ４のうちの１つを有する、捲縮帯電防止縦糸フィラメント；
ただし、全４つの前記規定した織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３及びｃ４の捲縮縦糸フィラメントが存在している；
ここで、前記布地は、前記捲縮縦糸フィラメント及び前記任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメントの他には、他の捲縮縦糸フィラメントを全く含まない。
を含む、織布。
［２］各非捲縮縦糸フィラメントが、その次の非捲縮縦糸フィラメントから偶数の捲縮縦糸フィラメントだけ、横糸方向に離れており、前記偶数は少なくとも２である、前記［１］の布地。
［３］各非捲縮縦糸フィラメントが、２つのすぐ隣接する捲縮縦糸フィラメントにより、横糸方向に挟まれている、前記［１］又は［２］の布地。
［４］前記［１］に規定された織り型ｃ１及びｃ２の捲縮縦糸フィラメントが、常にペアで存在し、横糸方向に互いにすぐ隣接しており、前記［１］に規定された織り型ｃ３及びｃ４の捲縮縦糸フィラメントが、常にペアで存在し、横糸方向に互いにすぐ隣接している、前記［１］〜［３］のうちの１つの布地。
［５］前記捲縮縦糸フィラメントｃ）の非捲縮縦糸フィラメントｄ）に対する数の比が、４：１〜１２：１の範囲である、前記［１］〜［４］のうちの１つの布地。
［６］前記捲縮縦糸フィラメントｃ）及び非捲縮縦糸フィラメントｄ）が、横糸方向に繰り返し単位で並んでおり、該繰り返し単位において、非捲縮縦糸フィラメントｄ）及び前記織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３及びｃ４の捲縮縦糸フィラメントが横糸方向に並んでいる順序が常に同一である、前記［１］〜［５］のうちの１つの布地。
［７］前記捲縮帯電防止縦糸フィラメントｅ）を含む、前記［１］〜［６］のうちの１つの布地。
［８］前記第１の非捲縮横糸マルチフィラメントａ）、第２の非捲縮横糸マルチフィラメントｂ）、捲縮縦糸フィラメントｃ）、非捲縮縦糸フィラメントｄ）及び任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメントｅ）からなる、前記［１］〜［７］のうちの１つの布地。
［９］
ｉ）熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなる含浸で含浸されている、前記［１］〜［８］のうちのいずれか１つの布地；
ｉｉ）前記含浸布の一方の側にすぐ隣接している、前記含浸布の含浸におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第１の最上面を有する、第１の上層及び
ｉｉｉ）前記第１の上層の第１の最上面に埋め込まれた第１の微粒子状研磨剤
を含む、研磨製品。
［１０］エンドレス研磨ベルトである、前記［９］の研磨製品。
［１１］
ｉｖ）前記含浸布の他方の側にすぐ隣接している、前記含浸布の含浸（６）におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第２の最上面を有する、第２の上層；及び
ｖ）前記第２の上層の第２の最上面に埋め込まれた第２の微粒子状研磨材
を更に含む、前記［９］の研磨製品。
［１２］
ｉ）熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂又はエラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなる含浸で含浸されている、前記［１］〜［８］のうちのいずれか１つの布地；
ｉｉ）要すれば、前記含浸布の一方の側にすぐ隣接する、前記含浸布の含浸におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第１のカバー層；
ｉｉｉ）前記含浸布の一方の側に隣接する、又は、前記第１のカバー層が存在する場合、前記第１のカバー層に隣接する、第１の上部シート面に埋め込まれた第１の研磨粒子を含む第１の上部シート面を有する、第１の予め製造された（ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄ）研磨シート
を含む、研磨製品。
［１３］
ｉｖ）要すれば、前記含浸布の他方の側にすぐ隣接している、前記含浸布の含浸と同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第２のカバー層；
ｉｖ）前記含浸布の他方の側に隣接している、又は、前記第２のカバー層が存在する場合、前記第２のカバー層に隣接している、前記第２の上部のシート面に埋め込まれた第２の研磨粒子を含む第２の上部のシート面を有する、第２の予め製造された研磨シート
を更に含む、前記［１２］の研磨製品。
［１４］研磨パッド又は研磨ディスクである、前記［１２］又は［１３］の研磨製品。
［１５］前記含浸は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー、特にＴＰＵ、を含む又はからなる、前記［１１］〜［１４］のうちの１つの研磨製品。
を提供する。

図１−３は、本発明の布地の実施形態の略図である、すなわち、縦糸方向における断面図として図１、上面図として図２、及びまた断面図として図３であるが、非せん断状態（図３の上部）又は２０°せん断（図３の下部）のいずれかにある、ただ１つの捲縮縦糸フィラメントを含む； 図１−３は、本発明の布地の実施形態の略図である、すなわち、縦糸方向における断面図として図１、上面図として図２、及びまた断面図として図３であるが、非せん断状態（図３の上部）又は２０°せん断（図３の下部）のいずれかにある、ただ１つの捲縮縦糸フィラメントを含む； 図１−３は、本発明の布地の実施形態の略図である、すなわち、縦糸方向における断面図として図１、上面図として図２、及びまた断面図として図３であるが、非せん断状態（図３の上部）又は２０°せん断（図３の下部）のいずれかにある、ただ１つの捲縮縦糸フィラメントを含む； 図４は、先行技術の布地の略図を含む； 図５は、横糸方向における断面図として、図１の本発明の布地の略図を含む； 図６及び７は、各々、本発明の研磨ベルトの及び研磨パッド又はディスクの実施形態の概略断面図であり、各々、図１の布地を含む。 図６及び７は、各々、本発明の研磨ベルトの及び研磨パッド又はディスクの実施形態の概略断面図であり、各々、図１の布地を含む。

本発明は、マトリクスが、単一方向に強化された、多層の織布コンポーネントの織られて結合した層に直接浸みわたっている、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又はエラストマー材料又はそれらの混合物のマトリクスの使用を提供し、前記布地が、マトリクス中に埋め込まれ、もつれている、十分に含浸された、マトリクス及び布地の物理的なもつれ、を提供する。層分離を最小化する際のかかるもつれの補助は、良好な摩耗特性を通じて、ポリマーマトリクスの結合／接着特性及び製品の侵入／脅かしの問題に対する抵抗を向上させ、一般にベルト性能及び耐用年数を向上させる。一方、良好な統合的及び次元的柔軟性を提供する。

研磨される製品への本発明の研磨製品の動作は、布地の縦糸又は横糸方向のいずれか一方、又は両方であってよい。１つの具体的な実施形態において、前記動作はおよそ、又は正確に円形であってよい。本発明の布地及びそれを含む本発明の研磨製品は、せん断が縦糸方向又は横糸方向のいずれかにある場合、せん断層間剥離に対して、等しく良好な抵抗を示す。これは、驚くべきであり、というのは、本発明の布地は、縦糸方向における織物構造及びフィメント密度のいずれもが、横糸方向における織物構造及びフィラメント密度と異なるためである。織物構造における違いは、例えば、布地（縦糸又は横糸方向、典型的には縦糸方向）の方向のうちの１つは、研磨ベルトにおけるけん引層の要求をまた満足しなければならないためである；この要求は、もう一方の方向（横糸又は縦糸方向、典型的には横糸方向）においては必要ではない。縦糸及び横糸の両方向におけるせん断層間剥離に対する等しく良好な抵抗の唯一の観点から、縦糸及び横糸方向に同一の織物構造及びフィラメント数を有する布地が、非常に好ましくあり得る。

本発明の布地は、縦糸方向又は横糸方向のいずれか一方におけるせん断層間剥離に対し、等しく良好な抵抗を与えるため、主な、又は単独の、研磨動作の方向に対して、本発明の研磨製品における布地の配向性は重要ではない。該研磨製品が、しかしながら研磨ベルトである場合、布地の縦糸方向はベルトの進行方向であることが好ましい。

本発明の布地の縦糸方向におけるせん断層間剥離に対する抵抗の向上についての可能な理論的な説明は、図１−４を参照して与えられる。本発明の布地は、第１に、横糸方向におけるせん断層間剥離に対して良好な抵抗を与える。というのは、横糸フィラメントは、すべて、単一フィラメントがもしかしたらそうであるよりもより密接にそれらに接着している含浸とかみ合っているマルチフィラメントであるためである。横糸方向におけるせん断層間剥離に対する抵抗の向上についての可能な更なる理論的説明は、図５を参照して与えられる。

本発明の布地において、非捲縮横糸フィラメントは、すべてマルチフィラメント（以降『非捲縮横糸マルチフィラメント』と示す）である。非捲縮横糸マルチフィラメントは、好ましくはポリエステル、例えば、ＰＥＴからなる。非捲縮横糸マルチフィラメントのタイターは、特にポリエステル、例えば、ＰＥＴ、からなる場合、好ましくは６７０〜２１００ｄｔｅｘの範囲である。また好ましくは、非捲縮横糸マルチフィラメントの引張り強度は、好ましくは１５〜２５０ｃＮ／ｔｅｘの範囲、より好ましくは３０〜１００ｃＮ／ｔｅｘの範囲及び非常に好ましくは６０〜８０ｃＮ／ｔｅｘの範囲である。また好ましくは、それらの熱収縮（１８０℃で２分間の加熱下でのパーセントでの長さの減少）は、０．５〜１５％の、より好ましくは０．５〜５％の及び非常に好ましくは１〜２％の範囲である。また好ましくは、非捲縮横糸マルチフィラメントは、好ましくは多少の又はＳ−又はＺ−撚り、又は撚りなしを有していてよく、メートル当たりのターンの数は、好ましくは０〜５０の、より好ましくは０〜３０の及び非常に好ましくは０〜１０の範囲である。非捲縮横糸マルチフィラメントは、要すれば、含浸のそれに対する接着を更に強化するために、例えば、公知の『コア−スピニング』プロセス（例えば、米国特許第２９９２１５０号明細書を参照）により、ステープル繊維、例えば、ポリエステル又は天然繊維、例えば、コットン、とともに紡糸してよい。好ましくはしかしながら、前記非捲縮横糸マルチフィラメントは、かかるステープル繊維がない。前記含浸は、本発明の布地全体のおかげで、ステープル繊維がなくてもかかる横糸マルチフィラメントに十分に接着する。

本発明の布地は、前記の型の第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメントを含む。第１の非捲縮横糸マルチフィラメントの各々に対して、１つの対応する第２の非捲縮横糸マルチフィラメントが存在しており、その逆も然りであり、連続したマルチフィラメントペアを形成しており、その各々に対して整数のインデックスＮを割り当てることができる。このインデックスＮは任意である、ただし、整数Ｎは、縦糸方向における連続したマルチフィラメントペアの順とともに増加する。インデックスＮは、Ｎ_ｍｉｎ〜Ｎ_ｍａｘの範囲内であってよく、Ｎ_ｍｉｎは、典型的には、問題の布地の例の第１のマルチフィラメントペアに割り当てられる、最小の可能なインデックスであり、Ｎ_ｍａｘは、典型的には、問題の布地の例の最後のマルチフィラメントペアに割り当てられる、最高の可能なインデックスである。与えられるインデックスＮが、名称Ｎ_Ａ、Ｎ_Ｂ、Ｎ_Ｃ又はＮ_Ｄに割り当てられるかは、Ｎについてなされる４を法とする演算の結果により、本明細書で使用される限り、いわゆる４によるＮの『ユークリッドの整数除法』で得られる余りである。

捲縮縦糸フィラメントは、すべて好ましくはまたマルチフィラメント、スパン糸又は一般に公知の『コア−スピニング』プロセスにより、ともに紡糸されたマルチフィラメント糸とステープル繊維との組み合わせである。任意のかかる捲縮縦糸フィラメントは、好ましくは天然繊維、例えば、コットン、黄麻、麻又はセルロース系繊維がない。含浸は、かかる天然繊維さえなくても、本発明の布地の十分に接着する。捲縮縦糸フィラメントは、好ましくはポリエステル、例えば、ＰＥＴからなる。捲縮縦糸フィラメントのタイターは、特にポリエステル、例えば、ＰＥＴ、からなる場合、好ましくは５５０〜２０００ｄｔｅｘの範囲である。また好ましくは、捲縮縦糸フィラメントの引張り強度は、好ましくは１５〜２５０ｃＮ／ｔｅｘの範囲、より好ましくは１５〜４０ｃＮ／ｔｅｘの範囲及び非常に好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｔｅｘの範囲である。また好ましくは、それらの熱収縮（１８０℃で２分間の加熱下でのパーセントでの長さの減少）は、０．５〜１５％の、より好ましくは５〜１５％の及び非常に好ましくは８〜１２％の範囲である。また好ましくは、捲縮縦糸は、好ましくはＳ−又はＺ−撚りを有していてよく、メートル当たりのターンの数は、好ましくは０〜４００の、より好ましくは２５０〜４００の及び非常に好ましくは３００〜４００の範囲である。代わって、それらの撚りの程度は、好ましくは５〜１５％の、より好ましくは７〜１３％の及び非常に好ましくは９〜１１％の範囲であってよい。

捲縮縦糸フィラメントは、４つの異なる織り型ｃ１−ｃ４のうちの１つを有する。これらの４つの織り型は、問題のマルチフィラメントペアを定義する前記インデックスＮ_Ａ−Ｎ_Ｄを使用して、次の表１のようなものである：

すなわち、前記織り型ｃ１、ｃ４、ｃ２及びｃ３は、第１の非捲縮横糸マルチフィラメント周りの絡み、第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し、第２の非捲縮横糸マルチフィラメン周りの絡み及び第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通しが、ｃ１−ｃ４−ｃ２−ｃ３と進む際、インデックスＮ_Ａ、Ｎ_Ｂ、Ｎ_Ｃ及びＮ_Ｄについて、循環的に並び替えられる点でのみ異なる。

本発明の布地について、前記織り型ｃ１及びｃ２の捲縮縦糸フィラメントが、常にペアで現れ、横糸方向に互いにすぐに隣接していること、及び、前記織り型ｃ３及びｃ４の捲縮縦糸フィラメントが、常にペアで現れ、横糸方向に互いにすぐ隣接していること、が好ましい。

本発明の布地は、前記すべての織り型ｃ１−ｃ４の捲縮縦糸フィラメントを含む。好ましくはそれは、等しい数で４つの織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３及びｃ４の各々の捲縮縦糸フィラメントを含み、より好ましくはまた、前記説明した各繰り返し単位内に、等しい数で含む。

非捲縮縦糸フィラメントは、すべて好ましくは、互いに平行に並んでおり及びすぐ隣接している、マルチフィラメント、又は複数のかかるマルチフィラメント、例えば、３−８のかかるマルチフィラメント、である。非捲縮縦糸フィラメントは、好ましくはポリエステル、特にＰＥＴ、又はアラミドからなる。非捲縮縦糸フィラメントのタイター（又は、複数のマルチフィラメントが存在する場合、それらすべてのタイターの合計）は、好ましくは５００〜５０００ｄｔｅｘの範囲である。より好ましくは、非捲縮縦糸フィラメントが、ポリエステル、例えば、ＰＥＴ、製である場合、それらのタイター（又は、複数のマルチフィラメントが存在する場合、それらすべてのタイターの合計）は５５０〜２０００ｄｔｅｘの範囲である；それらがアラミド製である場合、それらのタイター（又は、複数のマルチフィラメントが存在する場合、それらすべてのタイターの合計）は、より好ましくは４４０〜３５００ｄｔｅｘの範囲である。また好ましくは、非捲縮縦糸フィラメントの引張り強度（又は、複数のマルチフィラメントが存在する場合、全体の総引張強度）は、好ましくは１５〜２５０ｃＮ／ｔｅｘの範囲、より好ましくは３０〜１００ｃＮ／ｔｅｘの範囲及び非常に好ましくは６０〜８０ｃＮ／ｔｅｘの範囲である。また好ましくは、それらの熱収縮（１８０°Ｃで２分間の加熱下でのパーセントでの長さの減少）は、０．５〜１５％の、より好ましくは０．５〜５％の及び非常に好ましくは１〜２％の範囲である。また好ましくは、非捲縮縦糸マルチフィラメントは、好ましくは多少のＳ−又はＺ−撚り、又は撚りなしを有していてよく、メートル当たりのターンの数は、好ましくは０〜４００の、より好ましくは５０〜３００の及び非常に好ましくは７０〜１４０の範囲である。

本発明の布地について、捲縮縦糸フィラメント及び非捲縮縦糸フィラメントが、横糸方向において繰り返し単位で存在しており、織り型ｃ１を有する捲縮縦糸フィラメント、織り型ｃ２を有する捲縮縦糸フィラメント、織り型ｃ３を有する捲縮縦糸フィラメント、織り型ｃ４を有する捲縮縦糸フィラメント及び非捲縮縦糸フィラメントが、横糸方向に並ぶ順序は、常に同一であることがより好ましい。

好ましくはまた、各非捲縮縦糸フィラメントは、偶数の捲縮縦糸フィラメントだけ、その次の非捲縮縦糸フィラメントから横糸方向に離れており、その偶数は少なくとも２である。ここでより好ましくは、すぐ隣接している任意の捲縮縦糸フィラメントは、前記説明した織り型ｃ１／ｃ２又は織り型ｃ３／ｃ４のいずれかを有する。

より好ましくはまた、各非捲縮縦糸フィラメントは、２つのすぐ隣接する捲縮縦糸フィラメントにより、横糸方向に挟まれている。すなわち、２つの連続した非捲縮縦糸フィラメントは、好ましくは決して横糸方向に互いにすぐ隣接していない；その間に、好ましくは常に少なくとも１つの、好ましくは２つの（前記参照）捲縮縦糸フィラメントが存在する。

非捲縮縦糸フィラメント当たり、典型的には４〜１２の捲縮縦糸フィラメントが存在し、その具体的な比である１２：１は、特に、平行に並んでおり、互いにすぐ隣接している複数のフィラメントである前記非捲縮縦糸フィラメントの前記実施形態に当てはまる。別の非常に好ましい実施形態は、４：１の捲縮縦糸フィラメントの非捲縮縦糸フィラメントに対する比率である。

布地の１つの具体的な好ましい実施形態において、捲縮縦糸フィラメントの非捲縮縦糸フィラメントに対する比は、４：１であってよい。その中でこれらの縦糸フィラメントが繰り返し単位に生じる場合、これらの繰り返し単位中におけるフィラメントの順序は、常に同一であり、例示的なかかる順序は、Ｃ（ｃ１）−Ｃ（ｃ２）−ＵＣ−Ｃ（ｃ３）−Ｃ（ｃ４）又はそれらの任意の巡回置換である、ここで、Ｃは捲縮縦糸フィラメントを表し、ＵＣは非捲縮縦糸フィラメントを表し、織り型は括弧内に示される。

布地の別の好ましい実施形態において、捲縮縦糸フィラメントの非捲縮縦糸フィラメントに対する比は、１２：１であってよい。その中で縦糸フィラメントが繰り返し単位に生じる場合、フィラメントの順序は常に同一であり、例示的なかかる順序は、Ｃ（ｃ３）−Ｃ（ｃ４）−Ｃ（ｃ１）−Ｃ（ｃ２）−Ｃ（ｃ３）−Ｃ（ｃ４）−ＵＣ−Ｃ（ｃ１）−Ｃ（ｃ２）−Ｃ（ｃ３）−Ｃ（ｃ４）−Ｃ（ｃ１）−Ｃ（ｃ２）又はそれらの任意の巡回置換であり、ここで、Ｃ及びＵＣは、前記のものであり、織り型は括弧内に示される。

前記非捲縮横糸、捲縮縦糸及び非捲縮縦糸マルチフィラメントは、すべて好ましくは、複合繊維の形態であってよい。かかる複合繊維のサブクラスは、複数の高融点ポリマーのフィラメントが複数の低融点ポリマーのフィラメントと合わさったもの；又は複数の高融点ポリマーのフィラメントが低融点ポリマーに埋め込まれ、又は低融点ポリマーによりシーズされたものである。ここで、『高融点』及び『低融点』は、互いに相対的なものである。かかる複合繊維の目的は、織りの際又はその後のいずれかの際に、特にそれらのオーバークロス部分で、溶解するマルチフィラメントとともに、低融点材料のみが軟らかくなるよう、複合繊維が加熱されることである、。再度冷却する際、オーバークロス部分の結合しているホットメルト接着剤のために、布地は、せん断の下での変形に対し、及びしたがってせん断層間剥離に対し、増加した抵抗を示す。

複数の高融点ポリマーのフィラメントが低融点ポリマーに埋め込まれている複合繊維の例は、いわゆる『海島』フィラメントである；複数の高融点ポリマーのフィラメントが低分子量ポリマーにシーズされている複合繊維の例は、例えば、５０：５０〜８０：２０のコア：シーズの質量比の『コア−シーズ』繊維であり；同心又は離心のいずれかである。好ましいのは、前記コア−シーズ複合繊維であり、非常に好ましい同心型のものである。

融点又は溶融間隔の差は、例えば、同一のタイプを有するが、２つの異なる分子量を有することにより、又は２つの化学的に異なるが交換可能なポリマーにより、制御することができる。高融点及び低融点ポリマーのためのポリマー材料のペアの例は、例えば、高及び低分子量ポリエステル、特にＰＥＴ；ポリエステル及びポリアミド−６，６；ポリアミド−６，６及びコポリエステルである。

１つの複合マルチフィラメントにおいて２つの異なるタイプのポリマーを組み合わせると、複合繊維の自己カーリング又は自己捲縮が生じ、それは本発明の目的には好ましくない。それに対抗するために、複合繊維の断面において、それらが少なくともおよそＣｎ対称（その回転軸は複合繊維の中心軸に沿って走っており、ｎは２と等しいか又は２より大きい整数である）を有するよう、２つの複数のフィラメントが均一に分布しているか；又は低融点ポリマーの領域が均一に分布しているか、又は配置されていることが好ましい。非常に好ましい同心のコア−シーズ複合繊維の場合において、ｎは無限大であり得る。

複合繊維のこれらタイプは、そのようなものとして、すべて従来的なものであり、当該技術分野においてよく知られている。

本発明の布地は、要すれば前記定義した織り型ｃ１−ｃ４のうちの１つの捲縮帯電防止縦糸フィラメントを含んでもよい。これらの帯電防止フィラメントは、好ましくは、例えば、炭素繊維の、スパン糸であり、又はそこに引っ付く、その上に被覆される、又はそこに埋め込まれる金属導電体を有する、導電性ポリエステル、コットン、ナイロン又はアラミド繊維である。かかる導電性繊維は、そのようなものとして、従来的なものである。捲縮帯電防止縦糸フィラメントの引張り強度は、好ましくは１５〜２５０ｃＮ／ｔｅｘの範囲、より好ましくは１５〜４０ｃＮ／ｔｅｘの範囲及び非常に好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｔｅｘの範囲である。また好ましくは、それらの熱収縮（１８０℃で２分間の加熱下でのパーセントでの長さの減少）は、０．５〜１５％の、より好ましくは５〜１５％の及び非常に好ましくは８〜１２％の範囲である。また好ましくは、捲縮帯電防止縦糸フィラメントは、好ましくはＳ−又はＺ−撚りを有していてよく、メートル当たりのターンの数は、好ましくは０〜４００の及びより好ましくは１００〜４００の範囲である。より好ましくは、４つの連続した非捲縮縦糸フィラメントごとにに隔てられる、ちょうど１つの捲縮帯電防止縦糸フィラメントが存在する。

縦糸方向に、本発明の布地は、前記織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３又はｃ４のうちの１つを有する捲縮縦糸フィラメント及び任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメントの他には、他の型の捲縮フィラメントを含まない。より好ましくは、本発明の布地は、織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３又はｃ４を有する捲縮縦糸フィラメント及び任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメント及び非捲縮縦糸フィラメントの他には、縦糸方向に、他の型のフィラメントを含まない。横糸方向に、本発明の布地は、好ましくは非捲縮第１の及び第２の横糸フィラメントの他には、他のフィラメントを含まない。非常に好ましくは、本発明の布地は、非捲縮第１の及び第２の横糸フィラメント、非捲縮縦糸フィラメント、捲縮縦糸フィラメント及び任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメントの他には、他のフィラメントを含まない。

縦糸フィラメントが、繰り返し単位に、これらの繰り返し単位におけるフィラメントの順序は、常に同一であり、捲縮帯電防止縦糸フィラメントがまた存在している、生じる場合、好ましくはまた、これらの捲縮帯電防止縦糸フィラメントは、繰り返し単位において常に同一の位置で含まれる。それとは別に、繰り返し単位におけるそれらの数及び位置（複数あり）は任意である。好ましくは繰り返し単位当たり、１つのかかる捲縮帯電防止縦糸フィラメントが存在する。

布地全体の布地の張力は、好ましくは縦糸方向に４０００〜８０００Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは５０００〜７０００Ｎ／５０ｍｍの範囲であり、好ましくは横糸方向に６０００〜９０００Ｎ／５０ｍｍ、より好ましくは６５００〜８５００Ｎ／５０ｍｍの範囲である。

熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、エラストマー又は熱硬化性樹脂で含浸されている、本発明の布地は、本発明の研磨製品への前駆体であってよい。

前記含浸として、熱可塑性樹脂は、好ましくは熱可塑性ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン）、実質的にランダムのエチレン／Ｃ３−１２−α−オレフィンコポリマー（α−オレフィンの例は、１−プロペン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン及び１−オクテンである）、熱可塑性ポリアミド、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリ（酢酸ビニル）及びＰＶＣからなる群から選択してよい。

前記含浸として、熱可塑性エラストマーは、好ましくは熱可塑性エラストマーのブロックコポリマー（例えば、スチレンブロックコポリマー、特にスチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロックコポリマー）、中密度ポリエチレンの硬いブロックとエチレン／α−オレフィンコポリマーの軟らかいブロックとのコポリマー、熱可塑性ポリウレタン（例えば、ポリエステルジオール又はポリエーテルジオールとジイソシアナートとのコポリマー）、ポリエーテル−／エステルブロックアミド及び熱可塑性エラストマーイオノマーからなる群から選択してよい。

前記含浸として、熱硬化性樹脂は、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、熱硬化性ポリウレタン、エポキシ樹脂、又はポリカルボン酸、例えば、グリコール、例えば、グリセロールにより架橋されたポリ（メタ）アクリル酸であってよい。

前記含浸として、エラストマーは、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）又はアクリラートゴムであってよい。これらはすべて、含浸工程の間に又はその後に、好ましくは同時に架橋又は加硫処理してよい。エラストマーは、上で説明したように、その前に熱可塑性樹脂と混合されていてもよい。

前記含浸は、好ましくは熱可塑性エラストマー、より好ましくはＴＰＵ、からなる。好適なＴＰＵは、硬いブロックセグメントを含むジイソシアナートをポリエステルジオールの軟らかいブロックセグメントと反応させることで得られ得る。

かかる含浸布は、例えば、次の工程により、得てよい：
ａ）本発明の布地を提供する工程；
ｂ）該布地の一方の側を、典型的には好適な溶媒、例えば、ＤＭＦ、アセトン、ジメチルスルホキシド又は他のもの中でのそれらの溶液を使用して、及び好適な塗装法、例えば、エアナイフ、エアナイフ、又はキス−ローラー又は移送塗装を使用して、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーの比較的薄い層でシールする工程；
ｃ）要すれば加熱又は他の種類の照射及び／又は減圧下で、前記溶媒を蒸発させて、対象となる布地の側に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーの薄い下塗り塗料を提供する工程；この塗料はなお多孔質及びガス透過性である；
ｄ）前記布地の反対の側に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又はエラストマー又はそれらの混合物の比較的薄いフィルム塗料を、下塗り塗料におけるものとして、例えば、カレンダーすること又は押し出すことにより適用し、それが下塗り塗料と遭遇するまで、布地に押し入れ、及び押し通す工程る；トラップされたガスを下塗り塗料を通じて逃し、それにより含浸布が得られる。

出来上がった含浸布は、典型的には、本発明の布地の両側に含浸材料を有することとなり、布地のフィラメント部分は環境に曝されていない。布地の一方の側に、布地は、幾何学的に明確に定められた表面の連続層を形成することとなり、この連続層は、布地を完全に埋め込む。この連続層は、好ましくはまた含浸材料のみからなり、布地を完全に含まない、第１の上層を含んでよい。この第１の上層は、前記説明した方法が使用される場合、通常、カレンダーすること又は押し出すことにより熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物の比較的厚いフィルム塗料が適用された布地の側にある。この第１の上層の厚さは、存在する場合、Ｄ_ｉで表され、典型的には１００〜５００マイクロメートルの範囲である。存在する場合、第１の上層は、前記幾何学的に明確に定義された表面を形成することとなる。厚さＤ_ｉは、超音波反射を使用して決定してよい。すなわち、適切な超音波プローブを前記幾何学的に明確に定義された表面に置いてよい。プローブからベルトへの超音波パルスの放出と、第１の超音波エコー（埋め込まれた布地の表面から反射される）の検出間の時間差を測定することができる。使用される熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーにおける音波の長軸方向の速度が分かっている場合、Ｄ_ｉを決定することができる．使用される熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーにおける音波の長軸方向に速度については、例えば、Ｊａｍｅｓ Ｅ． Ｍａｒｋによる、『Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ』、第２版、の第６０章『Ａｃｏｕｓｔｉｃ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｓ』、その表６０．１及びそこに引用されている参考文献を参照する。かかるベルト厚さの測定装置及び適切なプローブは、実際に公知であり、市場で入手可能である。例としては、プローブとして単独の要素である変調器を有する、ＮＤＴ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓからの３８ＤＬ Ｐｌｕｓである。

要すれば、及び前記説明した方法における任意選択の工程ｅ）として、前記含浸において使用したものと同一の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物のシートを、含浸布の他方の側に積層又はカレンダーすることができる。前記説明した方法において、これは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物の比較的薄い層で初めにシールされた側である。これは、それから前記布地の他方の側に、第２の幾何学的に明確に定義された最上面を有する、任意選択の第２の上層を形成することとなる。

本発明の研磨製品は、少なくとも１つの種類の微粒子状研磨材を含む。微粒子状研磨材（複数あり）は、そのようなものとして、従来的なものである。研磨材の例は、限定することなく、アルミナ（例えば、褐色酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム及び白色酸化アルミニウムを含む溶融酸化アルミニウム；セラミック酸化アルミニウム；コランダム；ルビー；サファイヤ；又はドープアルミナ）、耐熱性炭化物（例えば、炭化ケイ素；炭化ホウ素；炭化タングステン；炭化チタン又はセメンタイト（Ｆｅ_３Ｃ））、耐熱性窒化物（例えば、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ジルコニウム；窒化タングステン；窒化バナジウム；窒化クロム；窒化タンタル又は窒化ニオブ）、クロミナ、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、酸化鉄、二ホウ素化チタン、セリア、ガーネット（例えば、パイロープ；鉄礬柘榴石；マンガンざくろ石；灰クロ（−）ムざくろ石及び灰鉄ザクロ石）、粉末状ガラス、金属粒子及びそれらの組み合わせ、を含む。研磨粒子は、典型的には、粒子径分布のレーザー回折決定法により得られる、０．０１〜３０マイクロメートル、好ましくは０．０５〜１０マイクロメートル、及びより好ましくは０．１〜５マイクロメートルに及ぶ、質量中央径（ＭＭＤ）を有していてよい。研磨粒子は、典型的には少なくともおよそ７の 、好ましくは少なくとも８のモース硬度を有していてよい。

本発明の研磨製品は、前記のような含浸布を提供する工程、及び前記のような微粒子状研磨材を適用する工程により、調製してよい。これは、いくつかの方法で行ってよい。

第１の好ましい実施形態において、研磨製品は、上層（複数あり）それ自体（複数あり）の最上面（複数あり）に埋め込まれた研磨粒子を含む。含浸の、及びしたがって、上層（複数あり）の材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物、したがって、加熱すると柔らかくなるか又は溶解する材料である。上層（複数あり）の最上面（複数あり）は、１つの代わりにおいて、例えば、ＩＲランプの列により、ほとんどその（それらの）融点近くまで均一に加熱されて、柔らかくなってよい。加熱するとすぐに微粒子状研磨材は、例えば、静電噴霧により、柔らかくなった表面（複数あり）に噴霧されるか又はまぶされる。代わって、研磨粒子をなお冷たい最上面（複数あり）に静電噴霧してもよく、これは、熱せられたカレンダーロールを通過し、同時に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を軟らかくし、及び研磨粒子を該軟らかくされた表面（複数あり）に埋め込む。これらの２つの代わりのいずれかにおいて、冷却後、最上面（複数あり）に直接埋め込まれた研磨粒子を有する、研磨製品が得られる。各研磨材を含む上層の全体の厚さ、Ｄ_ｉ’、は、また、まだ研磨粒子がない上層について、前記概略を示した、超音波反射を使用して決定してよい。研磨粒子が、研磨材を含む最上部の連続した上層の期待される厚さに対して、非常に小さい場合、例えば、その質量中央径（ＭＭＤ、前記参照）が、０．０１〜０．５マイクロメートルの範囲である場合、超音波パルスの発生と埋め込まれた布地の表面から反射されるエコー間の時間差を取得することができる。Ｄ_ｉ’は、前記説明したＤ_ｉと実質的に同一となる。研磨粒子が大きいＭＭＤである場合、超音波プローブは、外側の表面上には直接ないが、研磨粒子の頂点にあることとなる。この場合において、外側の表面から反射される、第１のエコーと埋め込まれた布地の表面から反射される、第２のエコー間の時間差を取得することができる。

微粒子状研磨材が、前記概略を示した、上層（複数あり）に含まれる熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物に直接埋め込まれている場合、せん断応力下、発明の布地からの層間剥離に対して、増強された抵抗含浸を最大限利用する。というのは、更なる層が存在せず、したがって研磨で使用する間、他のあり得る層間分離の心配がないためである。

本発明の研磨粒子を得るための第２の好ましい方法は、前記説明した、研磨粒子を含む１つ又は２つの予め製造されたシートを、前記含浸（含浸におけるものと同一の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーの上層（複数あり）が存在しない場合）の一方の面又は両方の面に、又はかかる上層（複数あり）が存在する場合、上層（複数あり）の表面（複数あり）に、適用することである。それらを含む予め製造されたシートの形態において、研磨粒子を含むことにより、市場から入手可能な、所望の均一性でそれらを製造する際の各手順の経験を有する、シートの多様性を活用することが可能となり得る。それは、研磨される基材上への良好な研磨作用の観点から有益な更なる機械的剛直性を研磨製品にまた与え得る。

この第２の実施形態において、用語『研磨粒子を含む予め製造されたシートを適用する』は、第１に、熱及び圧力、例えば、熱せられたカレンダーロール、そこでは含浸材料それ自体がホットメルト接着剤として作用し得る、により、又は更なる熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂又はエラストマー接着剤又は接着プライマーを併用することによる、含浸布／任意選択の上層（複数あり）及び予め製造された研磨シートの化合物の結合を意味すると解される。第２に、それらの間の物理的又は化学的結合に何らの影響をもたらすことなく、単純に予め製造された研磨シートを含浸布／任意選択の上層（複数あり）の化合物の上に重ね、ひとたび消耗されたり又は破れた際に、該予め製造された研磨シートを容易に置き換えたりすることができる、本発明の研磨製品を得ることを意味すると解される。

第１の前記説明した実施形態におけるものとして、各任意選択の第１の及び第２の上層（複数あり）は、また、各々、厚さＤ_ｉ１及びＤ_ｉ２を有することとなり、各第１の及び第２の研磨粒子を含む予め製造されたシートは、各々、厚さＤ_ｉ１’及びＤ_ｉ２’を有することとなる。これらの厚さの各々は、また前記のように、超音波により測定可能であるが、これは特にまた、含浸及び任意選択の第１の及び第２の上層（複数あり）の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーが、通常、予め製造された研磨シート（複数あり）のマトリクス材料と異なり、更なる超音波エコーが各界面で得られるためである。

用語『研磨粒子を含む予め製造されたシート』は、任意の平面状シート材料、例えば、シート、リボン、テープ又はディスクの形態のもの、を意味し得る。これらの予め製造されたシートは、要すれば接着剤の使用を伴う、プラスチックの、例えば、典型的にはポリエステルの、支持体に埋め込まれた研磨粒子を含み、又はサンドペーパー型であってよい。含浸布／任意選択の上層（複数あり）の化合物への物理的又は化学的結合がない前記研磨粒子には、後者が特に好ましい。

予め製造された研磨シートが含浸布／任意選択の上層（複数あり）の化合物に結合している場合、得られる研磨製品の、使用の間のせん断の下での層間剥離に対する抵抗は、含浸に研磨粒子を直接埋め込む、前記概略を示した第１の方法におけるものと同様であり得る。

予め製造された研磨シートが、物理的又は化学的結合がない含浸布／任意選択の上層（複数あり）の化合物に単純に適用される場合、研磨に使用する間のそれらの間の接着は、典型的には研磨製品が、含浸の表面と予め製造された研磨シートの底側の間の静止摩擦係数を利用して、研磨される製品の表面に対して行使することとなる圧力のために生じる。前記底側が、例えば、明示的な表面探査又はエンボス加工による、目立った表面粗さ又は表面非平坦性を有する場合、研磨における使用の間、その非平坦な底の面は、やがて含浸の又は最上部の連続上層の表面にぴったりと適合し始め得る：研磨における使用は、摩擦熱を生じさせ、室温で中程度のショアＡ硬さの及び熱を加えると軟らかくなる含浸は、やがて少し変形して前記非平坦な底面に適合することとなる。

市場には研磨粒子及び／又は予め製造された研磨シートを提供する多くの会社が存在し、例えば、本願の出願時点のものでは、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＵＳＡ）、Ｄ．Ｋ． Ｈｏｌｄｉｎｇｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ（ＵＫ）、ＫＧＳ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＡＧ（ネーデルランド、ポルトガル）及びＳＩＡ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ（スイス）である。

前記実施形態の任意のものにおいて、研磨粒子は、そのようなものとして又は予め製造された研磨シートの形態で使用されようと、最終的に、本発明の研磨製品の外側表面部分のみを覆い得る。研磨粒子又は研磨シートにより覆われていない外側表面のセクションは、研磨された材料及び／又は過剰な摩擦熱が除かれ得る、凹型チャネルを構成し得る。さらに、外側表面の一部のみが覆われている場合、研磨される製品の表面に加えられる圧力は、研磨プロセスのパラメータの残りが不変のままである場合、その部分の逆数で増加する。

本発明の研磨製品の全体の厚さ、Ｄ_ｔｏｔ、は、典型的には０．５〜５ｍｍの、好ましくは１〜３ｍｍの範囲である。厚さＤ_ｔｏｔは、通常の測定機器で、要すれば例えば、０．２ｂａｒの弱い過圧、を適用することにより、測定することができる。

本発明の研磨製品は、例えば、研磨される製品の表面の十分な部分を研磨することが可能な、十分な表面の、任意の必然的にシート状の形状を有することができる。研磨製品は、平面状に使用されてよく又はシリンダー状に巻き上げられていてもよい。研磨製品は、手動のものであってよく、電動のもの、例えば、本発明の研磨製品が固定された又は横たわらせられた、円形のゴム支持ディスクを有する電動ドリルによるもの、であってもよい。好ましくは、それは、研磨ベルトの、又は研磨ディスク又は研磨パッドの形状を有する。本発明の研磨ベルトにおいて、研磨粒子は、好ましくは布地における含浸（前記参照）と同一の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーからなる、布地がない上層の最上面に直接埋め込まれている。研磨ベルトは、通常のコンベアベルトと同様に、すなわち、駆動式及び遊びの滑車を使用したエンドレス形状で、通常作動する。本発明の研磨ベルトについて、それは、前記滑車と面するもう一方の側ではない一方の側にのみ、研磨粒子コーティングを有するのが好ましい。本発明の研磨ベルトは、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを含み、ホットメルト接着剤として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を使用しながら、コンベアベルトのための任意の従来の末端結合技術により、例えば、いわゆる『フィンガーエンド（ｆｉｎｇｅｒ ｅｎｄ）』又は重なり結合技術により、エンドレスにすることができる。研磨材パッドは、好ましくは平面であり、好ましくは四角形、長方形、三角形の、又は円弧の部分の又は円の部分の形状を有し、好ましくはまた丸味を帯びた先端を有する。本発明の研磨ディスクは、好ましくは必然的に又は正確に円形を有し、好ましくは円形摩擦動作に使用することを目的としている。本発明の研磨パッド又はディスにおいて、研磨コーティングは、含浸布の一方の又は両方の側に適用される；好ましくはそれらはそれらの一方の側のみに適用される。研磨コーティングは、含浸布に直接又は含浸と同一の材料からなる、布地がないカバー層のいずれかに、予め製造された研磨シートの形態において、好ましくは適用される。

本発明の研磨製品は、含まれる研磨材及び形状に応じて、幅広く多様なアプリケーションを有することができる。非限定的な例は、デバリング（例えば、内径デバリング）、ブレンディング（例えば、コーナーのブレンディング）、バッファリング、クロム取り、クリーニング、コーティング除去、スケール除去、研磨（例えば、ドラム研磨；エッジ研磨；金型研磨；ワイドベルト研磨；ポータブルベルト研磨又はストローク研磨）、エッジ面取り、エッジ縫い、フィニッシング（例えば、輪郭フィニッシング；微細フィニッシング；フラットエリアフィニッシング；中間フィニッシング；ステンレス鋼フィニッシング；直線起毛フィニッシング；スーパーフィニッシング；溶接除去フィニッシング又は伝導装置マイクロ−フィニッシング）、ゲート除去、研削（例えば、高圧研削；光研削；プレート研削；直角研削；シート研削；揺動フレーム研削；スラブ研削又は芯なし研削＆円筒研削）、研磨機のスケール除去、分割線除去、研磨（例えば、プレート研磨；研磨内径；シート研磨又はコイル研磨）、ペイント前の金属の準備、ラディウシング（ｒａｄｉｕｓｉｎｇ）、洗練、粒子のセット、加工、等。

研磨製品に使用され、研磨動作が布地の縦糸方向である場合、本発明の布地の層間剥離に対する抵抗は、図１−４を参照して説明される。

図１（断面図）及び図２（上面図）は、本発明の例示的な布地を示す。この布地は、非捲縮縦糸フィラメント１、各々、数字３０１−３０８及び３０９−３１６で表される、第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（図１の断面に示す）、及び捲縮縦糸フィラメント４１−４４を有する。各第１の非捲縮横糸マルチフィラメント３０１又は３０２又は３０３又は３０４又は３０５又は３０６又は３０７又は３０８に対して、１つの対応する第２の非捲縮横糸マルチフィラメント３０９又は３１０又は３１１又は３１２又は３１３又は３１４又は３１５又は３１６が存在し、その逆も然りであり、連続したマルチフィラメントペア３０１／３０９、３０２／３１０、３０３／３１１、３０４／３１２、３０５／３１３、３０６／３１４、３０７／３１５、３０８／３１６を形成する。これらの連続したマルチフィラメントペアの各々は、整数のインデックス；例えば、次の表２によるもので明示できる：

図３は、図１の布地の捲縮縦糸フィラメント４１の概略側面図であり、１つはせん断がないもの、１つは２０°せん断のもの（図３の下部）である。この捲縮縦糸フィラメント４１は、長さＶの下降するフィラメント部分（数字４１１で示されるもの）及び長さＷの上昇するフィラメント部分（数字４１２で示されるもの）を有する。ここで、非せん断状態では、Ｗ＝Ｖである。

布地がせん断している場合、上昇するフィラメント部分４１２は、張力を受ける。しかしながら、非捲縮縦糸フィラメント１及び捲縮縦糸フィラメント４１−４４が合理的に高い引張強度にあると仮定される場合、ハーフピッチＬ及び上昇するフィラメント部分４１２の長さＷは、非せん断状態及びせん断状態において、不変であると推測され得る。下降するフィラメント部分４１１が、せん断の下にある場合、圧縮応力を受け、それらの長さＶ’は、その圧縮応力の下では、図的に短くなる。

せん断下での、下降するフィラメント部分４１１のこの図的に短縮された長さＶ’は、せん断角、フィラメント径及びフィラメント間距離に基づき、及びＬ及びＷ残りの定数が次のとおりである仮定の下、正確に計算することができる：

式中、Ｗは前記上昇するフィラメント部分４１２の長さであり（非せん断状態とせん断状態とで等しく、さらに、非せん断状態においては、下降するフィラメント部分４１１の長さＶと等しい）、このＷは次のとおり計算することができる：

式中、Ｌは前記ハーフピッチであり、Ｈは対応するペア（例えば、３０８／３１６）に一致する、隣接する非捲縮横糸マルチフィラメントの中心間の垂直方向の距離である；Ｘは非捲縮横糸マルチフィラメント（複数あり）３０１−３１６の直径である；Ｙは捲縮縦糸フィラメント４１の直径である；及びδはせん断角である。

有意義なせん断角δについて、ｓｉｎ（δ）は０より大きいか又は等しい、及びＬ及びＨは常に０より大きい。それから（１）において常に：

これは、（１）の括弧内の項が常に０より小さく、（１）で計算されるＶ’が常にＷ（＝Ｖ）より小さく、比Ｖ’：Ｖが常に１より小さいことを意味する。

与えられたＨ及びδで、（１）に現れる項

はハーフピッチＬの増加とともに０に近づくようになり、与えられたＨ、Ｘ、Ｙ、及びδで、（１）で計算されるＶ’はＷに近づくようになる。したがって、Ｖ’：Ｖ（＝Ｖ’：Ｗ）の比は、ハーフピッチＬの増加とともに１に近づくようになる。

Ｄ＝１５ユニット、Ｌ＝３０ユニット、Ｈ＝１５ユニット、Ｘ＝４．３５、Ｙ＝４．３５ユニット及びδ＝２０°である、図１−３の例示的な実施形態において、前記式を用いて：Ｗ＝Ｖ＝３２．３９ユニット、Ｖ’＝２６．２９ユニット、及びＶ’：Ｖ（＝Ｖ：Ｗ）＝０．８３１を得る。これは、２０°せん断で１６．９％の下降するフィラメント部分６１１の図的な短縮に相当する。

かかる圧縮応力に対する下降するフィラメント部分４１１の推定される実際の反応は、（モノフィラメントについて）それらの長軸からいくぶん外側へ膨らむことであり又は（マルチフィラメントについて）そこに含まれる個々のフィラメントがいくぶんけば立つこと、又はマルチフィラメントがいくぶん大きくなることである。圧縮応力に対する下降するフィラメント部分４１１のこの推定される実際の反応は、これらの下降するフィラメント部分４１１に接着している含浸のあり得る層間剥離の、したがって縦糸フィラメント４１に接着しているかかる含浸の層間剥離の、主な理由であるとされる。圧縮応力に対する下降するフィラメント部分４１１のこの推定される実際の反応は、図３に十分に示すことができない。その代わり、図３は、前記非せん断状態であるＶからのせん断状態であるＶ’への下降するフィラメント部分４１１の図的な長さの短縮を示している。下降するフィラメント部分４１１の図的に短縮するＶ’がより顕著になるにつれ、圧縮応力に対する下降するフィラメント部分４１１の前記実際の反応がより顕著に予測される。

本発明の布地において、任意の非捲縮横糸マルチフィラメント３０１−３１６間を決して通ることなく、図４に示すように、交互に、単純に第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント、各々３０１−３０８及び３０９−３１６、周りに絡む、捲縮縦糸フィラメント５が使用された場合、その交互に絡む、捲縮縦糸フィラメント５についてのハーフピッチＬは、Ｄと等しくあり得、したがって、３０ではなく、たった１５であり得る。せん断の下、その上昇するフィラメント部分５２の長さＷが一定であると仮定され、及び他のすべてのパラメータが図１−３について同一であると仮定される場合、２０°のせん断角で、かかる交互に絡む捲縮縦糸フィラメント５の下降するフィラメント部分５１について、前記式（１）及び（２）を用いて：Ｗ＝Ｖ＝１９．３５ユニット、Ｖ’＝１２．４２ユニット及びＶ’：Ｖ（＝Ｖ’：Ｗ）＝０．６４２が得られ得る。これは、２０°せん断で、３５．８％のこれらの下降するフィラメント部分５１の図的な短縮に相当する。これは、図１の本発明の布地の捲縮縦糸フィラメント４１について観測された１６．９％よりもはるかに大きいものであり、圧縮応力に対して、かかる交互に絡む捲縮縦糸フィラメント５における、下降するフィラメント部分５１のより顕著な実際の反応、及びしたがって、せん断下で層間剥離する、かかるフィラメントの下降するフィラメント部分５１に接着する含浸の、より顕著な傾向を示すものである。

本発明の布地において、縦糸方向における織りのハーフピッチＬは、隣接する非捲縮横糸フィラメントの中心間の距離Ｄのおよそ２倍である。というのは、それらの第１の及び第２の非捲縮フィラメント間に捲縮縦糸フィラメント４１−４４を通させる、追加のフィラメントペアが常に存在するからである。布地のせん断状態における任意のかかるマルチフィラメントペアにおける、第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（例えば、図３における３０３又は３０８）及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（例えば、図３における３１１又は３１６）の中心間の図の距離Ｈ’を計算するための式は：

式中、Ｈ、Ｌ及びδは、前記定義したものである。
である。
Ｌ及びＨは常に０より大きいため、及び有意義なせん断角δについて、ｓｉｎ（δ）は０より大きいか又は等しいため、式（３）で計算されるＨ’は、ハーフピッチＬの増加とともに小さくなる。式（３）によるＨ’は、せん断角が０と等しい場合、Ｈと等しく、δが０より大きい場合、Ｈより小さくなる。ハーフピッチＬが大きくなるにつれ、式（３）のＨ’は、せん断角δの増加とともに、より速く０に収束する。

前記式（３）の前記挙動により、第２に、せん断角δの増加とともにより小さくなるＨ’のために、前記追加のマルチフィラメントペア（例えば、図３における３０３／３１１）は、横方向に、下降するフィラメント部分４１１を圧縮し始め、それらが前記外側へ膨らむこと、大きくなること又はけば立つことに部分的に対抗することとなり、したがって、更にこれらの下降するフィラメント部分４１１に接着している含浸の層間剥離を抑制する、と予測することができる。

前記式（３）の前記振舞いにより、第３に、増加するハーフピッチＬとともに、より速く０に収束するＨ’のために、図１−３の本発明の布地においては、距離Ｈ’の減少が、図４に示した捲縮縦糸フィラメント５を有する布地におけるものよりも、より顕著になる。というのは、かかる単純交互式の捲縮縦糸フィラメントについて、ハーフピッチＬはその距離Ｄと等しいのだけであり、距離Ｄの２倍ではないためである、ことを予測することができる。したがって図１−３の本発明の布地は、せん断されるのではなく、その圧縮（より顕著なＨ’の減少）される傾向のために、縦糸フィラメント５を含む布地と同程度には、せん断されることができないことが、予測される。図３の下部における略図は、図１−３の本発明の布地は、非捲縮横糸フィラメント３０１−３１６と捲縮縦糸フィラメント４１との及び非捲縮横糸フィラメント３０１−３１６と非捲縮縦糸フィラメント１との図の重なりを考慮すると、２０°までのせん断に抵抗すると実際に予測するものである。

前記思慮は、具体的には、図１−２に現れる捲縮縦糸フィラメント４１についてなされたものであるが、そこに示された任意の他の捲縮縦糸フィラメント４２、４３及び４４のうちのいくつかに適用することができる。それらは、すべて 捲縮縦糸フィラメント４１と同一の織り型を有するためである。

前記すべてを考慮すると、含浸され、研磨製品に成形される際、図１の布地は、図４に示される交互に絡む縦糸フィラメント５を有する布地よりも、研磨動作が布地の縦糸方向である場合、よりせん断層間剥離しない傾向があることが予測される。

布地の縦糸方向における研磨動作の下でのせん断層間剥離に対するこの向上した抵抗に必要不可欠なものは、したがって本発明の布地は、図１−２について説明した織り型の捲縮縦糸フィラメント４１−４４をいずれも含み、非捲縮縦糸フィラメント１を含むが、図４に示したように、非捲縮横糸フィラメント間を全く通らず、単純に交互に第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント周りに絡む捲縮縦糸フィラメント５を全く含まないということである。

研磨製品において使用され、研磨動作が布地の横糸方向である場合、本発明の布地の層間剥離に対する向上した抵抗は、図５を参照して説明される。

図５は、横糸方向における図１の発明の布地の４つの断面図を示す。第１の断面図は、非捲縮横糸マルチフィラメント３０２、３１０を有する連続したマルチフィラメントペアを通したものである；第２のものは、非捲縮横糸マルチフィラメント３０３、３１１を有する連続したマルチフィラメントペアを通したものである；第３のものは、非捲縮横糸マルチフィラメント３０４、３１２を有する連続したマルチフィラメントペアを通したものである；及び第４のものは、非捲縮横糸マルチフィラメント３０５、３１３を有する連続したマルチフィラメントペアを通したものである。各４つの断面図において、破線の箱は、横糸方向における繰り返し単位を示す。すべての断面図におけるこの繰り返し単位は、また各連続したマルチフィラメントペアの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間を通る、１つの捲縮縦糸フィラメントを含む：第１の及び第３の断面図において、それは捲縮縦糸フィラメント４３であり、第２の及び第４の断面図において、それは捲縮縦糸フィラメント４２である。第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の捲縮縦糸フィラメント４２、４３の通しは、垂直線で示される；捲縮縦糸フィラメント４２、４３が、第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間を通る際、上昇するフィラメント部分４１２（図３において説明）を形成する場合、これらは上側の実線及び下側の破線である；又はこれらの捲縮縦糸フィラメント４２、４３が、第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間を通る際、下降するフィラメント部分４１１（図３において説明）を形成する場合、これらの垂直線は、上側の破線及び下側の実線である。捲縮縦糸フィラメント４２、４３は、いずれも第１の／第２の非捲縮横糸マルチフィラメント３０２／３１０、３０３／３１１、３０４／３１２及び３０５／３１３間を通り、第１の非捲縮横糸マルチフィラメント３０２−３０５周りに及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント３１０−３１３周りに絡む。したがって、捲縮縦糸フィラメント４２、４３は、それらの中心軸周りに回転することが全くできず、したがって、第１に、反対方向に、前記第１の非捲縮横糸マルチフィラメント３０２−３０５及び前記第２の非捲縮横糸マルチフィラメント３１０−３１３の軸変位動作を抑制する。かかる軸変位動作は、実際には、非捲縮縦糸フィラメント１により支持され、それらの中心軸周りの回転により、反対方向に、前記第１の非捲縮横糸マルチフィラメント３０２−３０５及び前記第２の非捲縮横糸フィラメント３１０−３１３のかかる軸変位動作を促しながら、おそらくは、ローラーとして作動し得る。非捲縮横糸マルチフィラメント３０２−３０５及び３１０−３１３が十分に近い場合、又は横糸方向におけるせん断の際、十分に近くなる場合、捲縮縦糸フィラメント４２、４３は、また摩擦により、反対方向でのそれらの更なる軸変位を抑制する。それらは回転することができないためである。

また図５に示すように、繰り返し単位が、なお更に捲縮縦糸フィラメント４１、４４を含む場合、非捲縮横糸マルチフィラメント３０２−３０５及び３１０−３１３の反対方向における軸変位の抑制は、更により顕著となる。捲縮縦糸フィラメント４２、４３について説明したのと同一の理由のためである。

要約すると、図１の布地は、またせん断抵抗性、したがって、その横糸方向に、せん断層間剥離抵抗性であることが、予測される。

せん断の方向が、縦糸方向（図３を参照して説明したように、布地のより強い圧縮をもたらす）と、横糸方向（非捲縮横糸フィラメント３０２−３０５及び３１０−３１３と非捲縮縦糸フィラメント１間の増加した摩擦を引き起こし、図５を参照して説明したように、代わりに横糸方向におけるせん断を妨げる、布地の前記より強い圧縮を使用する）と同時である場合、せん断層間剥離に対する抵抗は特に顕著である、と予測される。

研磨動作の下での、本発明の研磨製品のせん断層間剥離に対する抵抗は、Ｔａｂｅｒ研磨機（Ｔａｂｅｒ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）において、容易に実験的に試験することができる。標準化されたＴａｂｅｒ研磨ホイールの代わりに、同一のサイズであるが、研磨する外側の面として、試験される本発明の研磨製品のリボンを含む、従来型の研磨ホイールを使用する。このセットアップにより、それに含まれる布地の織りの任意の方向（縦糸、横糸、又は両方の組み合わせ）に、本発明の研磨製品のせん断について、試験することが可能となる。リボンは、好適な配向性で、本発明の研磨製品から切り出されることのみを必要とする。

図６は、非捲縮縦糸フィラメント１及び第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント、各々、３０１−３０８及び３０９−３１６を通過する、その長軸方向に沿った、本発明の布地を含む、本発明の研磨ベルトの概略断面図である。布地の長軸（縦糸）方向は、また研磨ベルトの進行方向とみなされる。第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント３０１−３０８及び３０９−３１６、各々、ポリエステルからなり、説明した実施形態において、０．２５−０．４５ｍｍの厚さを有する。非捲縮縦糸フィラメント１は、典型的にはポリエステルからなる又は、より好ましくは、アラミドからなるマルチフィラメントである。捲縮縦糸フィラメント４１−４４は、典型的にはポリエステルからなるマルチフィラメントであり、説明した実施形態において、５５０〜２０００ ｄｔｅｘのタイターを有する。典型的には非捲縮縦糸フィラメント１当たり、４又は１２の捲縮縦糸フィラメント４１−４４が存在する。研磨ベルトは、典型的にはＴＰＵの、例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ’ｓ Ｅｓｔａｎｅ（登録商標）ＴＰＵタイプの、含浸６、及び含浸６と同一の含浸材料からなり、完全に布地を含まない、最上部の連続した上層７を有する。最上部の連続した上層７と含浸布との間の境界は、破線で示される。最上部の連続した上層７は、そこに直接埋め込まれた研磨粒子９を有する上面８を有する。最上部の連続した上層は、研磨粒子を埋め込んだ後、前記概略を示した、超音波により測定可能な厚さＤ_ｉ’を有する。上層７の上面８に研磨粒子９を直接埋め込むことで、ベルトの全体の厚さＤ_ｔｏｔを減少させるのを助け、滑車全体に亘る曲げ性の観点から支持できるものである。本発明のこの研磨ベルトは、典型的には、前記測定機器により、目に見える、１〜３ｍｍの範囲の全体の厚さＤ_ｔｏｔを有する。

図７は、非捲縮縦糸フィラメント１及び第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント、各々、３０１−３０８及び３０９−３１６、を通過する、その長軸方向に沿った、本発明の布地を含む、本発明の研磨パッド又はディスクの概略断面図である。それは、本発明の布地、含浸６及び含浸布の一方の側にある、含浸６と同一の含浸材料からなるが、完全に布地がない、厚さＤ_ｉ１の第１のカバー層７１を含む。示された実施形態において、また含浸６と同一の材料からなるが、布地が完全にない、厚さＤ_ｉ２の第２のカバー層７２が存在する。この研磨パッド又はベルトは、厚さＤ_ｉ１’の、その第１の上部シート面１１１に埋め込まれたこれらの第１の研磨粒子９１を含む、第１の予め製造されたシート１０１の形態で、第１の研磨粒子９１を含む。それは、例えば、タイプ２６２Ｌの研磨テープ、又はタイプＳのいわゆる『マイクロ−フィニッシングフィルム』であってよく、いずれもＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇにより製造されている。この第１の予め製造されたシート１０１は、熱及び圧力の下、要すれば相性のよいホットメルト接着剤（示していない）の併用とともに、第１の上層７１に積層されている。第１の予め製造されたシート１０１と同一の又はそれと異なる、第２の予め製造されたシート１０２、厚さＤ_ｉ２’の、その第２の上部シート面１１２に埋め込まれた研磨粒子９２（研磨粒子９１と同一であってよく又はそれとは異なるものであってよい）を更に含む、第２の予め製造されたシート１０２が、第２の上層７２に積層されている。この第２の予め製造された研磨材を含有する層は任意選択的である。

Claims (15)

1. ｉ）熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなる含浸（６）で含浸された織布であって；該布地は：
   ａ）必然的に互いに平行に走っており、距離Ｄだけ互いに離れている、第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０１−３０８）の第１の層（Ａ）；
   ｂ）必然的に互いに平行に走っており、前記距離Ｄだけ互いに離れている、第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０９−３１６）の第２の層（Ｂ）；
   ここで、前記第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０１−３０８）の各々については、１つの対応する第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０９−３１６）が存在しており、その逆も然りであり、連続したマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０２／３１０、３０３／３１１、３０４／３１２、３０５／３１３、３０６／３１４、３０７／３１５、３０８／３１６）を形成しており、各かかる連続したマルチフィラメントペアは、固有の及び上昇する整数インデックスＮで明示することができる；
   ｃ）次の織り型ｃ１−ｃ４：
   ｃ１−（Ｎ ｍｏｄ ４）＝０を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ａで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０２／３１０、３０６／３１４）のうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０２、３０６）周りの絡み；（Ｎ ｍｏｄ ４）＝１を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ｂで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０３／３１１、３０７／３１５）のうちの第１の（３０３、３０７）及び第２の（３１１、３１５）非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；（Ｎ ｍｏｄ ４）＝２を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ｃで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０４／３１２、３０８／３１６）のうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３１２、３１６）周りの絡み；及び（Ｎ ｍｏｄ ４）＝３を満たすインデックスＮであって、かかるインデックスＮはＮ_Ｄで表されるインデックスＮを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０５／３１３）のうちの第１の（３０１、３０５）及び第２の（３０９、３１３）非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；
   又は
   ｃ２−前記インデックスＮ_Ａを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３１０、３１４）周りの絡み；前記インデックスＮ_Ｂを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０３／３１１、３０７（３１５）のうちの第１の（３０３、３０７）及び第２の（３１１、３１５）非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；前記インデックスＮ_Ｃを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０４／３１２、３０８／３１６）のうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０４、３０８）周りの絡み；及び前記インデックスＮ_Ｄを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０５／３１３）のうちの第１の及び第２の非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；
   又は
   ｃ３−前記インデックスＮ_Ａを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０２／３１０、３０６／３１４）のうちの第１の（３０２、３０６）及び第２の（３１０、３１４）非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；前記インデックスＮ_Ｂを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０３／３１１、３０７／３１５）のうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０３、３０７）周りの絡み；前記インデックスＮ_Ｃを有する、すべてのマルチフィラメントペアのうちの第１の（３０４、３０８）及び第２の（３１２、３１６）非捲縮横糸マルチフィラメント（３０４／３１２、３０８／３１６）間の通し；及び前記インデックスＮ_Ｄを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０５／３１３）のうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０９、３１３）周りの絡み；
   又は
   ｃ４−前記インデックスＮ_Ａを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０２／３１０、３０６／３１４）のうちの第１の（３０２、３０６）及び第２の（３１０、３１４）非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；前記インデックスＮ_Ｂを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０３／３１１、３０７／３１５）のうちの第２の非捲縮横糸マルチフィラメント（３１１、３１５）周りの絡み；前記インデックスＮ_Ｃを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０４／３１２、３０８／３１６）のうちの第１の（３０４、３０８）及び第２の（３１２、３１６）非捲縮横糸マルチフィラメント間の通し；及び前記インデックスＮ_Ｄを有する、すべてのマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０５／３１３）のうちの第１の非捲縮横糸マルチフィラメント（３０１、３０５）周りの絡み
   のうちの１つを有する、捲縮縦糸フィラメント（４１−４４）；
   ｄ）すべてのマルチフィラメントペア（３０１／３０９、３０２／３１０、３０３／３１１、３０４／３１２、３０５／３１３、３０６／３１４、３０７／３１５、３０８／３１６）のうちの第１の（３０１−３０８）及び第２の（３０９−３１６）非捲縮横糸マルチフィラメント間を通る、非捲縮縦糸フィラメント（１）；及び
   ｅ）要すれば、前記規定した織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３又はｃ４のうちの１つを有する、捲縮帯電防止縦糸フィラメント；
   ただし、全４つの前記規定した織り型ｃ１、ｃ２、ｃ３及びｃ４の捲縮縦糸フィラメント（４１−４４）が存在している；
   ここで、前記布地は、前記捲縮縦糸フィラメント（４１−４４）及び前記任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメントの他には、他の捲縮縦糸フィラメントを全く含まない；及び
   （Ｎ ｍｏｄ ４）は、４によるＮのユークリッドの整数除法により得られる余りを表す；
   を含む、布地、
   及び：
   ｉｉａ）前記含浸布の一方の側にすぐ隣接している、含浸（６）におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第１の最上面（８）を有する、第１の上層（７）、及び
   ｉｉｉａ）前記第１の上層（７）の第１の最上面（８）に埋め込まれた第１の微粒子状研磨材（９）；
   又は
   ｉｉｂ）要すれば、前記含浸布の一方の側にすぐ隣接している、含浸（６）におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第１のカバー層（７１）；
   ｉｉｉｂ）前記含浸布の一方の側にすぐ隣接している、又は、前記第１のカバー層（７１）が存在する場合、前記第１のカバー層（７１）にすぐ隣接している、マトリクス材料、第１の上部シート面（１１１）及び該第１の上部シート面（１１１）に埋め込まれた第１の研磨粒子（９１）を含む、第１の予め製造された研磨シート（１０１）、ここで、前記マトリクス材料は、含浸（６）とは異なる、
   のいずれかを含む、研磨製品。
2. 各非捲縮縦糸フィラメント（１）が、その次の非捲縮縦糸フィラメント（１）から偶数の捲縮縦糸フィラメント（４１−４４）だけ横糸方向に離れており、前記偶数は少なくとも２である、請求項１に記載の研磨製品。
3. 各非捲縮縦糸フィラメント（１）が、２つのすぐ隣接する捲縮縦糸フィラメント（４２、４３）により、横糸方向に挟まれている、請求項１又は２に記載の研磨製品。
4. 前記請求項１に規定された織り型ｃ１（４１）及びｃ２（４２）の捲縮縦糸フィラメントが、常にペアで存在し、横糸方向に互いにすぐ隣接しており、請求項１に規定された織り型ｃ３（４３）及びｃ４（４４）の捲縮縦糸フィラメントが、常にペアで存在し、横糸方向に互いにすぐ隣接している、請求項１〜３の一項に記載の研磨製品。
5. 捲縮縦糸フィラメントｃ）（４１−４４）の非捲縮縦糸フィラメントｄ）（１）に対する数の比が、４：１〜１２：１の範囲である、請求項１〜４の一項に記載の研磨製品。
6. 前記捲縮縦糸フィラメントｃ）（４１、４２、４３、４４）及び前記非捲縮縦糸フィラメントｄ）（４）が、横糸方向に繰り返し単位で並んでおり、該繰り返し単位において、非捲縮縦糸フィラメントｄ）（１）及び前記織り型ｃ１（４１）、ｃ２（４２）、ｃ３（４３）及びｃ４（４４）の捲縮縦糸フィラメントが横方向に並んでいる順序が、常に同一である、請求項１〜５の一項に記載の研磨製品。
7. 前記捲縮帯電防止縦糸フィラメントｅ）を含む、請求項１〜６の一項に記載の研磨製品。
8. 第１の非捲縮横糸マルチフィラメントａ）（３０１−３０８）、第２の非捲縮横糸マルチフィラメントｂ）（３０９−３１６）、捲縮縦糸フィラメントｃ）（４１−４４）、非捲縮縦糸フィラメントｄ）（１）及び任意選択の捲縮帯電防止縦糸フィラメントｅ）からなる、請求項１〜７の一項に記載の研磨製品。
9. 請求項１に規定されたｉｉａ）及びｉｉｉａ）を含む、請求項１〜８の一項に記載の研磨製品。
10. エンドレス研磨ベルトであり、前記布地の縦糸方向が、ベルトの進行方向にある、請求項９に記載の研磨製品。
11. ｉｖ）前記含浸布の他方の側にすぐ隣接している、前記含浸布の含浸（６）におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物からなるが、布地がない、第２の最上面を有する、第２の上層；及び
    ｖ）該第２の上層の第２の最上面に埋め込まれた第２の微粒子状研磨材、
    を更に含む、請求項９に記載の研磨製品。
12. 請求項１に規定されたｉｉｂ）及びｉｉｉｂ）を含む、請求項１〜８の一項に記載の研磨製品。
13. ｉｖ）要すれば、前記含浸布の他方の側にすぐ隣接している、前記含浸（６）におけるものと同一の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、エラストマー又はそれらの混合物を含む又はからなるが布地がない、第２のカバー層（７２）；
    ｖ）前記含浸布の他方の側に、又は、前記第２のカバー層（７２）が存在する場合、前記第２のカバー層（７２）に隣接している、マトリクス材料、第２の上部シート面（１１２）及び該第２の上部シート面（１１２）に埋め込まれた第２の研磨粒子（９２）を含む、第２の予め製造された研磨シート（１０２）、ここで、前記マトリクス材料は前記含浸（６）とは異なる、
    を更に含む、請求項１２に記載の研磨製品。
14. 研磨パッド又は研磨ディスクである、請求項１２又は１３に記載の研磨製品。
15. 前記含浸（６）が、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー、特にＴＰＵ、である、請求項１〜１４の一項に記載の研磨製品。

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