CN210879280U - 一种新型的网格抛磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的网格抛磨轮，属于磨具技术领域。本实用新型的一种新型的网格抛磨轮，包括轮体，所述轮体由多层网格布叠压粘接固化而成，且相邻的网格布的网孔大小不相等，以使在轮体中相邻的网格布的网孔必然相错开；每层所述网格布附着有磨料。本实用新型的网格抛磨轮具有更加优良的磨削能力、磨削效率、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。相邻的网格布的网孔大小不相等的特别设计，以使相邻的网格布的网孔必然是相错开，能够进一步的提高抛磨轮的磨削能力。

Description

一种新型的网格抛磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种新型的网格抛磨轮，属于磨具技术领域。

背景技术

磨具(Abrasives)是用以磨削、抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

抛磨轮是呈轮状的磨具，抛磨轮用于工具表面或者镀层的磨削或者抛光使用，现有的抛磨轮通常采用砂布轮，尼龙轮，粘砂布轮、树脂砂轮等等。砂布轮的品种繁多，有平面砂布轮、千叶轮、带柄砂布轮等。

具体的，平面砂布轮是通过将砂布切成片状，然后再按一定规律将已成型的砂布片叠放在托盘施胶位置上，随后托盘与砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，即制成平面砂布轮，如图1a所示。千叶轮是通过将已成型的砂布片呈放射状紧密排列其中一端盖上，随后盖上另一端盖，在两端盖和砂布片之间加入粘结剂，进行固化，即制成千叶轮，如图1b所示。带柄砂布轮是将已成型的砂布片呈放射状紧密排列置于特定辅具中，该特定辅具中预留通孔，将圆柄插入该通孔中，随后将圆柄四周的砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，取下辅具，即制成带柄砂布轮，如图1c所示。而尼龙轮的制备方法通常采用非织造布浸胶后重叠压合，随后进行固化，如图1d所示。粘砂布轮将多层布叠压在一起，随后进行裁切，用线绳固定成圆盘形，沿圆周表面涂动物胶，再上砂，重复上述步骤至合适尺寸即可，随后进行固化，即制备出粘砂布轮，如图1e所示。而树脂砂轮则是将砂与胶混合加压形成钹型或盘形，如图1f所示的钹型树脂砂轮；以及如图1g所示的盘形树脂砂轮。然而，现有技术制作方法制备的抛磨轮存在磨削锋利度不够，粘接性不好，磨料易于脱落，从而影响磨削效率。并且现有各种结构的抛磨轮不仅存在磨削锋利度不高，而且存在不易散热，刚弹性不好以及不易排削等问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的网格抛磨轮，本实用新型采用网格布作为抛磨轮轮体的基材，能够提高抛磨轮的磨削能力、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型的网格抛磨轮，包括轮体，所述轮体由多层网格布叠压粘接固化而成，且相邻的网格布的网孔大小不相等，以使在轮体中相邻的网格布的网孔必然相错开；每层所述网格布附着有磨料。

本实用新型采用网格布作为抛磨轮的轮体的基材，网格布是具有网孔的，使得轮体内部与表面能够存在大量的空隙(各层网格布自身的网孔形成了轮体的空隙；相邻的网格布的网孔相连通也形成了轮体的空隙)，该网格布的网孔的形状不限，可以是方形孔、多边形孔等。由网格布制作的抛磨轮，抛磨轮的空隙更大更多，磨削过程中散热性更好，减少工件被烧伤的几率；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙在磨削过程中能够带来一定的刚弹性，能够使排削更加顺畅；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙，网孔内附着有磨料，那么就是空隙内附着有磨料，轮体形成了立体的锯齿磨削结构，能够提高磨削锋利度，提高抛磨轮的磨削能力。每层网格布上附着有磨料，若干层网格布叠压粘接固化而形成一体结构的轮体，使得轮体的绝大部分都能够被利用参与到磨削作业中，相应的轮体的磨削残留部分会更少，物尽其用。本实用新型通过叠压粘接固化的方式将网格布制作成轮体，使轮体内外层磨料密度均匀(换而言之，磨料能够较均匀的分布于轮体中)，因此，轮体外层网格布结构磨损后，内层网格布结构可以产生与外层相同的磨削效果。特别指出的是，在本实用新型的网格抛磨轮的轮体中，特别地提出了相邻的网格布的网孔大小不相等的设计，那么相邻的网格布的网孔必然是相错开，那么将会更多这样的结构形式：任一层的网格布的线条上附着的磨料，暴露在相邻层的网格布的网孔中，使得更多的磨料是位于轮体的空隙中的，即能够形成更多的三维形态的空间锯齿磨削结构，进一步的提高抛磨轮的磨削能力。

可供选择的，所述轮体由交替分布的网格布一、网格布二叠压粘接固化而成，且网格布一、网格布二的网孔大小不相等。该设计是实现相邻的网格布的网孔大小不相等的最简单的设计，能够实现在轮体中相邻的网格布的网孔必然相错开的结构形式。

可供选择的，所述轮体由若干组网格布单元叠压粘接固化而成，每组网格布单元由多层网格布叠压粘接固化而成，且在每组网格布单元中，各层网格布的网孔大小从下至上依次变大，或者，从下至上依次变小。该设计是同样能够实现相邻的网格布的网孔大小不相等的设计目的，能够实现在轮体中相邻的网格布的网孔必然相错开的结构形式。

进一步的，各层网格布自身的网孔、以及相邻的网格布的网孔相连通，形成了轮体的空隙，空隙内附着有磨料。

进一步的，对于任意一层网格布上附着的磨料而言，部分磨料位于自身的网孔内，部分磨料位于相邻的网格布的网孔处。

进一步的，磨料附着于网格布的线条上。本实用新型的网格抛磨轮的轮体，磨料是附着于网格布的线条上的，磨料也不容易脱落，网格布就相当于就是轮体的骨架。

进一步的，磨料通过胶粘层附着在每层网格布上，多层网格布通过所述胶粘层粘接固化而形成所述轮体。本实用新型的网格抛磨轮的轮体具有涂附磨具和固结磨具的双重特点，相比较砂布轮而言，磨料分布更加均匀，磨削性能稳定，性能稳定，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力；相比较树脂砂轮而言，磨料不宜脱落，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性；相比较粘砂布轮而言，使用方便，能够持续性的进行磨削作业。

可供选择的，磨料的一部分裸露出胶粘层；或者，磨料的全部被胶粘层包裹。无论是磨料的一部分裸露出胶粘层，或者是磨料的全部被胶粘层包裹的技术方案，轮体都具有良好的磨削能力，两种方案的使用效果差别不明显。

进一步的，所述胶粘层中含有用于增强网格布的力学性能的增强型短切纤维或/和晶须。能够提高网格布以及网格抛磨轮轮体的力学性能，特别是抗拉能力，避免出现网格抛磨轮破裂的情况，提高了网格抛磨轮的安全性。本设计特别适用于采用材质为麻或棉等抗拉强度相对较低的材料制成的网格布。

优选的，所述网格布的经向与纬向的力学性能基本一致。使得网格抛磨轮的力学性能较为均匀，使得抛磨轮在磨削过程中能够较为均匀的消耗。

进一步的，所述轮体的中部设有轮体通孔。便于使用网格抛磨轮进行打抛磨作业。

可供选择的，所述网格抛磨轮为钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮、带盖网格抛磨轮、带柄网格抛磨轮、柱状网格抛磨轮或片状网格抛磨轮；其中，

所示钹形托盘网格抛磨轮包括所述轮体，轮体的一端面连接有呈钹形的托盘，托盘中部具有托盘通孔，托盘通孔与轮体通孔基本同轴线；

所述钹形一体网格抛磨轮包括所述轮体，轮体的中部具有钹形部，钹形部是由轮体的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔位于钹形部的中部；

所述带盖网格抛磨轮包括所述轮体，轮体两端连接有端盖，端盖中部具有端盖通孔，端盖通孔与轮体通孔基本同轴线；

所述带柄网格抛磨轮包括所述轮体，轮体通孔连接有柄杆；

所述柱状网格抛磨轮包括所述轮体，轮体的厚度h≥10mm；

所述片状网格抛磨轮包括所述轮体,轮体的厚度h＜10mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种新型的网格抛磨轮，相比现有技术中的抛磨轮，使用方便，通用性强，能够替代多种类型的现有技术的抛磨轮，具有较强的市场价值，工程应用价值；本实用新型的网格抛磨轮具有更加优良的磨削能力、磨削效率、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。相邻的网格布的网孔大小不相等的特别设计，以使相邻的网格布的网孔必然是相错开，那么将会更多这样的结构形式：任一层的网格布的线条上附着的磨料，暴露在相邻层的网格布的网孔中，使得更多的磨料是位于轮体的空隙中的，即能够形成更多的三维形态的空间锯齿磨削结构，进一步的提高抛磨轮的磨削能力。

附图说明

图1是现有技术中的抛磨轮的立体图；其中图1a-图1g分别为平面砂布轮、千叶轮、带柄砂布轮、尼龙轮、粘砂布轮、钹型树脂砂轮、盘形树脂砂轮；

图2是钹形托盘网格抛磨轮的正视图(图2a)与立体图(图2b)；

图3是钹形一体网格抛磨轮的正视图(图3a)与立体图(图3b)；

图4是带盖网格抛磨轮的正视图(图4a)与立体图(图4b)；

图5是带柄网格抛磨轮的正视图(图5a)与立体图(图5b)；

图6是柱状网格抛磨轮的正视图(图6a)与立体图(图6b)；

图7是片状网格抛磨轮的正视图(图7a)与立体图(图7b)；

图8是平织网格布的俯视图(图8a)与立体图(图8b)；

图9是绞织网格布的俯视图(图9a)与立体图(图9b)；

图10是现有技术的致密布基上植入磨料后的示意图(图10a)，以及本实用新型的平织网格布上植入磨料后的示意图(图10b)，绞织网格布上植入磨料后的示意图(图10c)；

图11是轮体的空隙的示意图；

图12是网格布单元的截面示意图，网格布单元包括3层网格布。

图中标记：100-网格布，110-经线，111-绞经，112-地经，113-扭绞部，120-纬线，130-网孔，200-磨料，300-空隙，400-胶粘层，500-轮体，501-轮体通孔，510-托盘，511- 托盘通孔，520-钹形部，530-端盖，531-端盖通孔，540-柄杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图12所示，本实施例的一种新型的网格抛磨轮，包括轮体500，所述轮体500 由多层网格布100叠压粘接固化而成，且相邻的网格布100的网孔大小不相等，以使在轮体500中相邻的网格布的网孔130必然相错开；每层所述网格布100附着有磨料200。

本实用新型采用网格布作为抛磨轮的轮体的基材，网格布是具有网孔的，使得轮体内部与表面能够存在大量的空隙(各层网格布自身的网孔形成了轮体的空隙；相邻的网格布的网孔相连通也形成了轮体的空隙)，该网格布的网孔的形状不限，可以是方形孔、多边形孔等。由网格布制作的抛磨轮，抛磨轮的空隙更大更多，磨削过程中散热性更好，减少工件被烧伤的几率；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙在磨削过程中能够带来一定的刚弹性，能够使排削更加顺畅；且由于网格布具有网孔、轮体具有空隙，网孔内附着有磨料，那么就是空隙内附着有磨料，轮体形成了立体的锯齿磨削结构，能够提高磨削锋利度，提高抛磨轮的磨削能力。每层网格布100上附着有磨料200，若干层网格布100叠压粘接固化而形成一体结构的轮体，使得轮体的绝大部分都能够被利用参与到磨削作业中，相应的轮体的磨削残留部分会更少，物尽其用。本实用新型通过叠压粘接固化的方式将网格布制作成轮体，使轮体内外层磨料密度均匀(换而言之，磨料能够较均匀的分布于轮体中)，因此，轮体外层网格布结构磨损后，内层网格布结构可以产生与外层相同的磨削效果。明显的，本实用新型的轮体中，每层网格布上的磨料是基本上是不封堵该层网格布网孔的，所述网格布100的网孔明显且有规律的；网孔130是阵列的分布于网格布100上的。特别指出的是，在本实用新型的网格抛磨轮的轮体中，特别地提出了相邻的网格布100的网孔大小不相等的设计，那么相邻的网格布的网孔130必然是相错开，那么将会更多这样的结构形式：任一层的网格布的线条上附着的磨料，暴露在相邻层的网格布的网孔中，使得更多的磨料是位于轮体的空隙中的，即能够形成更多的三维形态的空间锯齿磨削结构，能够进一步的提高抛磨轮的磨削能力。可供选择的，每层网格布100的其中一面或两面都附着有磨料200。

可供选择的，所述轮体500由交替分布的网格布一、网格布二叠压粘接固化而成，且网格布一、网格布二的网孔大小不相等。该设计是实现相邻的网格布100的网孔大小不相等的最简单的设计，能够实现在轮体500中相邻的网格布的网孔130必然相错开的结构形式。比如网格布的网孔呈正方形的，网格布一的网孔边长为3mm，网格布二的网孔边长为4mm。本设计中，网格布的数量可以是偶数也可以是奇数，下面分别以最小偶数层和奇数层的网格布举例说明网格布的分布形式；由于网格布100有多层，那么最小的偶数层的网格布的层数为2层，最小的奇数层的网格布的层数为3层。网格布有2层时，轮体500的网格布的网孔依次为3mm、4mm。网格布有3层时，轮体500的网格布的网孔依次为3mm、4mm、 3mm；或者4mm、3mm、4mm。采用本设计时，轮体500的网格布的层数为奇数层时，可以是较大的网孔的网格布位于轮体的两端面，也可以是较小的网孔的网格布位于轮体的两端面。

可供选择的，如图12所示，所述轮体500由若干组网格布单元叠压粘接固化而成，每组网格布单元由多层网格布100叠压粘接固化而成，且在每组网格布单元中，各层网格布100的网孔大小从下至上依次变大，或者，从下至上依次变小。该设计是同样能够实现相邻的网格布100的网孔大小不相等的设计目的，能够实现在轮体500中相邻的网格布的网孔130必然相错开的结构形式。比如网格布的网孔呈正方形的，在每组网格布单元中，包括3层网格布(如图12标记的1001、1002、1003)，它们的网孔边长从下至上依次为3mm、4mm、5mm；网格布单元仅有1组时，结构形式很明朗。网格布单元有2或2组以上时，以网格布单元有2组为例，轮体500的网格布的网孔大小依次为3mm、4mm、5mm、3mm、4mm、5mm。

进一步的，如图11、12所示，各层网格布自身的网孔130、以及相邻的网格布的网孔130相连通，形成了轮体的空隙300，空隙300内附着有磨料200。即，各层网格布自身的网孔130形成了轮体的空隙300；相邻的网格布的网孔130相连通也形成了轮体的空隙300。轮体的内部与表面都有空隙300。本实用新型的网格抛磨轮是呈叠压型的网格抛磨轮，采用网格抛磨轮的端面进行磨削作业时，相邻的网格布的网孔相连通形成的空隙起到了有益的作用，形成了类似锯齿的磨削动作；采用网格抛磨轮的圆周面进行磨削作业时，各层网格布自身的网孔形成的空隙起到了有益的作用，形成了类似锯齿的磨削动作。

进一步的，如图11、12所示，对于任意一层网格布100上附着的磨料200而言，部分磨料200位于自身的网孔130内，部分磨料200位于相邻的网格布的网孔130处，部分磨料200位于相邻的网格布100的线条之间。对于部分磨料200位于相邻的网格布的网孔130处而言，磨料200可以位于相邻的网格布的网孔130的内侧，也可以位于相邻的网格布的网孔130的外侧，如图12所示。

进一步的，如图10、11、12所示，磨料200附着于网格布100的线条上。本实用新型的网格抛磨轮的轮体500，磨料是附着于网格布100的线条上的，磨料也不容易脱落，网格布100就相当于就是轮体500的骨架。由于磨料200附着于网格布100的线条上的，如图10b、c所示，对于任一层的网格布而言，网格布的两相邻网孔之间的线条段都是附着有磨料的，使得在网格布中形成了大量的附有磨料的线条段，类似于抛磨轮中存在有大量的两端固定的“小砂带(或者叫小砂线)”，在进行磨削作业时，大量的“小砂带”从各个方向对工件进行磨削动作，能够提高网格抛磨轮的磨削能力。网格布100的线条就是构成网格布的基本单元，很容易理解，比如，网格布包括经线110和纬线120，所述经线110与纬线120交织形成具有网孔130的网格布100；经线110与纬线120就是网格布100的线条。网格布100可以为平织网格布或绞织网格布，或其他编织形式的织造布。平织网格布，如图8所示，包括经线110和纬线120，所述经线与纬线交错交织，从而平织形成具有网孔的网格布，网格布100的线条就是平织网格布的经线110、纬线120。绞织网格布，如图9所示，包括经线110和纬线120，所述经线110包括绞经111和地经112，所述绞经与地经相互扭绞并与纬线交织，从而绞织形成具有网孔的网格布，在相邻的纬线120之间，绞经111 与地经112相互扭绞的形成扭绞部113，纬线120被绞经111与地经112夹住，网格布100 的线条就是绞织网格布的绞经111、地经112、纬线120。图10a示意了现有技术的致密布基上植入磨料后的示意图，图10b示意了本实用新型的平织网格布上植入磨料后的示意图，图10c示意了绞织网格布上植入磨料后的示意图；可以看出，如果采用现有技术中的致密布基(如纸、钢纸、织造布、无纺布、复合基体或薄膜)作为抛磨轮的基材，磨料仅能够植入基材的表面；而采用本实用新型的网格布作为抛磨轮的基材时，磨料能够植入基材的表面与网孔内，附着于网格布100的线条上。优选的，经线110与纬线120的截面面积基本相等，经线110与纬线120采用相同的材料制成。

可供选择的，所述网格布100为麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维,氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种纤维材料制成的织造布。

进一步的，如图11所示，磨料200通过胶粘层400附着在每层网格布100上，多层网格布100通过所述胶粘层400粘接固化而形成所述轮体500。

本实用新型的网格抛磨轮的轮体具有涂附磨具和固结磨具的双重特点。涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具,又称柔性磨具。固结磨具是用磨料(磨削材料) 与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。本实用新型的网格抛磨轮的轮体，磨料200通过胶粘层400附着在每层网格布100上，类似柔性磨具的形式；若干层网格布 100通过所述胶粘层400粘接固化而形成所述轮体500，又类似固结磨具的形式。背景技术中的砂布就是典型的柔性磨具，而砂布轮就是砂布的延伸产品；背景技术中的树脂砂轮就是典型的固结磨具。

本实用新型的网格抛磨轮与砂布轮相比，砂布轮基本上是磨料越靠近砂布轮中心处越密集，越靠近砂布轮中心砂布轮越硬，磨削能力变差；而本实用新型的网格抛磨轮的磨料能够较均匀的分布于轮体中(具有固结磨具的优点)。相比较砂布轮而言，磨料分布更加均匀，磨削性能稳定，性能稳定，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力。

本实用新型的网格抛磨轮与树脂砂轮相比，树脂砂轮的磨料是彼此之间粘接在一起的，在磨削过程中，部分磨料未能参与磨削过程就会脱落，磨料在树脂砂轮中的占比大，磨料的用量大；而本实用新型的网格抛磨轮的磨料200附着于网格布100的线条上的(具有涂附磨具的特点)，不易脱落，磨料在网格抛磨轮占比相对较小，能够节约磨料；相比较树脂砂轮而言，磨料不宜脱落，具备更强的磨削能力、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。

本实用新型的网格抛磨轮与粘砂布轮相比，粘砂布轮的表面砂粒消耗之后，须再次涂胶上砂后继续使用，如此反复多次使用，比较麻烦，难以实现持续性的磨削作业；而本实用新型的网格抛磨轮的磨料分布于轮体中，能够持续性的进行磨削作业。

可供选择的，如图11所示，磨料200的一部分裸露出胶粘层400；或者，磨料200的全部被胶粘层400包裹。磨料200的全部被胶粘层400包裹时，在磨削作业时，包裹在磨料外的胶粘层400会瞬间被磨破，磨料即可裸露出胶粘层400，基本不影响轮体磨削工作面的磨削锋利度和磨削效率。即，无论是磨料200的一部分裸露出胶粘层400，或者是磨料200的全部被胶粘层400包裹技术方案，轮体都具有良好的磨削能力，两种方案的使用效果差别不明显。在实际的抛磨轮生产制造过程中，绝大多数情况是磨料200的全部被胶粘层 400包裹的，当然，也存在磨料200的一部分裸露出胶粘层400的情况。即在轮体中，可以是所有的磨料的一部分露出胶粘层400的；也可以是所有的磨料的全部被胶粘层400包裹的；还可以是一些的磨料的一部分露出胶粘层400，另一些磨料的全部被胶粘层400包裹。这都是在本实用新型的保护范围之内的。

进一步的，所述胶粘层400中含有用于增强网格布的力学性能的增强型短切纤维或/和晶须。对于轮状的磨具而言，磨具在高速转动过程中，磨具的基材将会受到较大的离心力，因此基材的力学性能是需要满足使用需求的，特别是基材需要具有较强的抗拉能力；同材质规格的具有明显网孔的网格布与不具有网孔或不具有明显的网孔的致密布基(如纸、钢纸、织造布、无纺布、复合基体或薄膜)相比，很明显网格布的抗拉能力比致密布基更低；因此，可以看出，采用网格布制成的轮体在改善磨削能力、散热能力和排屑能力的同时，牺牲了部分的抗拉能力；当磨具转速极高时，网格布作为基材的磨具可能会出现破裂的情况，具有安全隐患，就限制了磨具所能达到的最高转速。因此，本实用新型提出了胶粘层400中含有用于增强网格布的力学性能的增强型短切纤维或/和晶须的设计，能够提高网格布以及网格抛磨轮轮体的力学性能，特别是抗拉能力，避免出现网格抛磨轮破裂的情况，提高了网格抛磨轮的安全性。增强型短切纤维可以为短切玄武岩纤维、短切玻璃纤维、短切碳纤维中的一种或多种的混合物；优选的，增强型短切纤维为短切玄武岩纤维。晶须可以为硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、氧化铝晶须、氧化锌晶须、碳化硅晶须中的一种或多种的混合物；优选的，晶须为硫酸钙晶须。网格布为织造布(如平织网格布或绞织网格布)，采用胶粘层400中含有晶须的设计时，由于晶须是微纳米级的短纤维，因此，晶须能够渗入网格布的经纬线中，特别是能够吸附在网格布的经纬线的相交处，微观的形成多点粘接结构，能够避免网格布的经纬线之间产生滑移。采用胶粘层400中含有晶须的设计时，还能够提高磨削比(工件的材料磨除量与抛磨轮磨损量之比)。

优选的，所述网格布100的经向与纬向的力学性能基本一致。网格布100的经向指的是网格布100的经线长度方向上，网格布100的纬向指的是网格布100的纬线长度方向上。特别是所述网格布100的经向与纬向的破断拉力的基本一致。破断拉力是网格抛磨轮基材的力学性能的重要指标，网格布100在网格抛磨轮中起到了骨架的作用，在磨削过程中，网格抛磨轮(或者说网格布100)会受到各种方向力的作用，这就需要网格抛磨轮具有较均匀的抗拉、抗压、抗弯能力，要求网格抛磨轮的力学性能较为均匀，使得磨具在磨削过程中能够较为均匀的消耗，而网格布100的经向与纬向的力学性能基本一致，特别是网格布 100的经向与纬向的破断拉力的基本一致，即，网格布100的经向与纬向的破断拉力的比值约为1，是最佳优选的设计；当然，网格布100的经向与纬向的破断拉力的比值为0.5-2也是可行的。在理想状态下，网格布100的经向与纬向的破断拉力的完全一致是最佳的，但是在实际制造的网格布100的经向与纬向的破断拉力会有偏差，因此，网格布100的经向与纬向的力学性能基本一致，特别是网格布100的经向与纬向的破断拉力的基本一致。

进一步的，所述轮体500的中部设有轮体通孔501。便于使用网格抛磨轮进行打抛磨作业。

可供选择的，所述网格抛磨轮为钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮、带盖网格抛磨轮、带柄网格抛磨轮、柱状网格抛磨轮或片状网格抛磨轮；其中，

所示钹形托盘网格抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的一端面连接有呈钹形的托盘 510，托盘510中部具有托盘通孔511，托盘通孔511与轮体通孔501基本同轴线，如图2 所示；

所述钹形一体网格抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的中部具有钹形部520，钹形部 520是由轮体500的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔501位于钹形部520的中部，如图3所示；

所述带盖网格抛磨轮包括所述轮体500，轮体500两端连接有端盖530，端盖530中部具有端盖通孔531，端盖通孔531与轮体通孔501基本同轴线，如图4所示；

所述带柄网格抛磨轮包括所述轮体500，轮体通孔501连接有柄杆540，如图5所示；

所述柱状网格抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的厚度h≥10mm，如图6所示；

所述片状网格抛磨轮包括所述轮体500,轮体500的厚度h＜10mm，如图7所示。

特别指出的是：钹形一体网格抛磨轮与现有技术中的平面砂布轮相比。钹形一体网格抛磨轮的磨削残品(不能再进行磨削的残留部位)比平面砂布轮更少。因为平面砂布轮另加了托盘，其磨削残品包含砂布片残片和托盘；而由于钹形一体网格抛磨轮没有另加托盘，钹形一体网格抛磨轮几乎可以磨到根部，利用率更高。

为了便于理解本实用新型，本实用新型公开了一种网格抛磨轮的制备方法，以及相关的对比测试试验。下述的制备方法中：使用的胶水为天然或者人工合成的树脂，如动物胶、植物胶、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或多种混合物；使用的磨料可以选用天然磨料或者人工磨料，如金刚石、天然刚玉、石榴石、石英、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、镨钕刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅、碳化硼、氧化铁、氧化铬、氧化镁、氧化铈中的一种或多种的混合；网格布为麻纤维、棉纤维、尼龙纤维、纸纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维,氯化镁纤维、丙烯酸纤维、芳香聚酰胺纤维、乙酸纤维、粘胶纤维、狗毛纤维、马毛纤维、猪毛纤维、羊毛纤维中的一种或多种纤维材料制成的织造布。在下述的试样的制备，植砂可以采用静电植砂、重力植砂、抛扬植砂或喷砂植砂的植砂方式，这是本领域技术人员所熟知的，在这里不再进行详细的赘述。在下述的试样的制备，所使用的设备和部件，如烘烤设备、涂附设备、压力设备、裁剪设备、固化设备为本领域技术人员所熟知的设备，是现有技术中的设备，在这里不再对其工作原理和工艺进行详细的阐述。

下述的网格抛磨轮的制备方法中，网格布单元采用了3种网孔大小的网格布，网孔大致呈正方形状，网格布的网孔大小分别为3mm、4mm、5mm。当然，网格布单元也可以仅采用2种网孔大小的网格布，或者更多种网孔大小的网格布。

一种网格抛磨轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、备料：选取3种网孔大小的网格布，网孔大致呈正方形状，网格布的网孔大小分别为3mm、4mm、5mm；

步骤二、叠放：步骤一选取好的3种网格布按网孔大小顺序叠放，网孔边长为5mm的网格布在上面，网孔边长为4mm的网格布在中间，网孔边长为3mm的网格布在下面；

步骤三、浸渍涂胶：将步骤二叠放的网格布浸渍在胶水中；

步骤四、植砂：将经过步骤三浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上，形成一组植入有磨料的网格布单元；

步骤五、叠压：将若干组的经过步骤四植砂的网格布单元叠放好，采用压力设备施加一定压力成型；

步骤六、预烘烤：将经过步骤五叠压的网格布进行加热预固化；

步骤七、裁剪：将步骤六获得的预烘烤的网格布采用裁剪设备进行裁剪，获得抛磨轮初品；(剪裁成所需的形状)

步骤八、加压固化：将经过步骤六裁剪的网格抛磨轮初品，采用固化设备进行加压固化，获得网格抛磨轮成品。

上述的步骤二、三可以交换，即，先每种浸渍涂胶再叠放；步骤七和步骤八可以交换，即可以先加压固化，再裁裁剪获得网格抛磨轮成品。

采用上述网格抛磨轮的制备方法，能够制造多种类型的叠压型的网格抛磨轮。比如：步骤八获得的网格抛磨轮成品为叠压型的柱状网格抛磨轮或叠压型的片状网格抛磨轮。将步骤八获得的网格抛磨轮成品粘接在托盘上，形成的叠压型的钹形托盘网格抛磨轮。在步骤五的叠压的过程中，采用斗笠型模具(或者说钹型模具)在压力设备(如液压机)的一定压力下对网格布进行施压，步骤八获得的网格抛磨轮成品为叠压型的钹形一体网格抛磨轮；将步骤八获得的网格抛磨轮成品的通孔两端内粘结端盖，从而形成叠压型的带盖网格抛磨轮；将步骤八获得的网格抛磨轮成品的通孔中插入粘结柄杆，从而形成叠压型的带柄网格抛磨轮。柄杆优选为截面呈圆形的圆柄；柄杆也可以是截面呈正三边形、正四边形、正五边形、正六边形等正多边形的：三角柄杆、四角柄杆、五角柄杆、六角柄杆等多角柄杆。采用上述的制备方法时，由于网格布叠放好后再植砂的，一次性的对多层网格布进行了植砂动作，相比较于对单层网格布植砂而言，具有更高的植砂效率。

可以看出，本实用新型例举了多种形式的叠压型的网格抛磨轮，总的来说是能够对应替代现有技术中的抛磨轮。比如：模仿现有的平面砂布轮(如图1a所示)结构的叠压型的钹形托盘网格抛磨轮(如图2所示)与叠压型的钹形一体网格抛磨轮(如图3所示)。模仿现有的千叶轮(如图1b所示)结构的叠压型的带盖网格抛磨轮(如图4所示)。模仿现有的带柄砂布轮(如图1c所示)结构的叠压型的带柄网格抛磨轮(如图6所示)。模仿现有的尼龙轮(如图1d所示)结构或者模仿现有的粘砂布轮(如图1e所示)结构的：叠压型的柱状网格抛磨轮(如图8所示)。而钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮也与钹型树脂砂轮(如图1f所示)结构相似；柱状网格抛磨轮也可以制作成与盘形树脂砂轮(如图1g所示)结构相似的形式；而叠压型的片状网格抛磨轮(如图7所示)能够应用于抛磨狭窄的槽沟，结构类似于现有技术的切割片；不同之处是切割片是用于切割工件，而片状网格抛磨轮用于抛磨工件。总的来说，本实用新型的网格抛磨轮能够对标现有技术中的抛磨轮，基本上能够制造出形状与之相似并替代现有技术中的抛磨轮的网格抛磨轮，并且使用性能更佳优越，具有很强的市场价值。

在上述的网格抛磨轮的制备方法的步骤三的浸渍涂胶步骤中：将网格布浸渍在含有增强型短切纤维或/和晶须胶水中，使得最终制成的网格抛磨轮的胶粘层400中含有用于增强网格布的力学性能的增强型短切纤维或/和晶须。能够提高网格布以及网格抛磨轮轮体的力学性能，特别是抗拉能力，避免出现网格抛磨轮破裂的情况，提高了网格抛磨轮的安全性。增强型短切纤维优选为短切玄武岩纤维；晶须优选为硫酸钙晶须。

本实新型的网格抛磨轮与现有技术的抛磨轮的对比测试试验如下所述。

一、对比测试试验一：

(一)测试样品种类：

(1)采用棉材质网格布制备的网格抛磨轮，具体为，钹形托盘网格抛磨轮(仿平面砂布轮)、钹形一体网格抛磨轮(仿平面砂布轮)、带盖网格抛磨轮(仿千叶轮)、带柄网格抛磨轮(仿带柄砂布轮)。

(2)采用尼龙材质网格布制备的网格抛磨轮，具体为：柱状网格抛磨轮(仿尼龙轮)。

(3)现有技术中的抛磨轮，具体为：普通平面轮，普通带柄轮，普通千叶轮，普通尼龙轮；其中，普通平面轮指的是背景技术中所述的平面砂布轮，普通带柄轮指的是背景技术中所述的带柄砂布轮，普通千叶轮指的是背景技术中所述的千叶轮，普通尼龙轮指的是背景技术中所述的尼龙轮。

(二)测试样品分组：

A组：普通平面轮、钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮；其中，产品规格都为： 100×8×16(轮体直径D×轮体厚度h×轮体通孔孔径d，单位为mm)。

B组：普通千叶轮、带盖网格抛磨轮；其中，产品规格都为：240×40×25(轮体直径D×轮体厚度h×托盘通孔孔径d，单位为mm)。

C组：普通带柄轮、带柄网格抛磨轮。其中，产品规格都为：50×25×6(轮体直径D×轮体厚度h×柄杆直径d，单位为mm)。

D组：普通尼龙轮、柱状网格抛磨轮；其中，产品规格都为：240×40×25(轮体直径D×轮体厚度h×轮体通孔孔径d，单位为mm)。

(三)测试方法说明：

将A组相同规格的普通平面轮、钹形托盘网格抛磨轮、形一体网格抛磨轮，在相同的磨削条件下对A3钢进行磨削，对比此三种抛磨轮的磨削效率。

将B组相同规格的普通千叶轮、带盖网格抛磨轮，在相同的磨削条件下对A3钢进行磨削，对比此两种抛磨轮的磨削效率。

将C组相同规格的普通带柄轮、带柄网格抛磨轮，在相同的磨削条件下对A3钢进行磨削，对比此两种抛磨轮的磨削效率。

将D组相同规格的普通尼龙轮、柱状网格抛磨轮，在相同的磨削条件下对A3钢进行磨削，对比此两种抛磨轮的磨削效率。

在A、B、C、D四组中，抛磨轮的磨料的粒度号都是240#，磨削对象都是A3钢。

(四)指标计算方法说明：

磨削量：工件的材料磨除量，单位g；

磨削效率：单位时间内磨削工件的重量，单位g/min；即，磨削效率＝磨削量/磨削时间。

(五)测试结果：

A、B、C、D四组测试的总磨削时间为25min，每5min为一时间段，测试组A、B、C、D 测试的磨削效率的结果如表1所示：

表1磨削指标测试结果一

由于篇幅关系，上表根据磨削总时间为25min的磨削量计算出了25min磨削时间段的平均磨削效率，每一时间段的磨削效率没有单独计算列出，本领域技术人员能够理解，磨削效率＝磨削量/磨削时间，磨削效率与磨削量呈正比关系；在相同的时间内的磨削量越大，那么磨削效率也就越大。

在A组中，同规格的现有技术中的普通平面轮与本实用新型的叠压型的钹形托盘网格抛磨轮、叠压型的钹形一体网格抛磨轮相比；从表1中可以看出：在第一时间段中，钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮的磨削量(磨削效率)与普通平面轮相差不大；在后四时间段中，钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮的磨削量(磨削效率)高于普通平面轮；在总的磨削时间25min中，钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮的磨削效率、磨削量大于普通平面轮；在25min的时间范围内，随着时间的推移，普通平面轮比托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮的磨削效率下降的更快。

在B组中，现有技术的普通千叶轮与本实用新型的带盖网格抛磨轮相比；从表1可以看出，在每一时间段中，带盖网格抛磨轮的磨削量(磨削效率)高于普通千叶轮；在总的磨削时间25min中，带盖网格抛磨轮的磨削量、磨削效率均大于普通千叶轮。

在C组中，现有技术中的普通带柄轮与本实用新型的带柄网格抛磨轮相比；从表1中可以看出，在每一时间段中，带柄网格抛磨轮的磨削效率(磨削量)高于普通带柄轮；在总的磨削时间25min中，带柄网格抛磨轮的磨削效率、磨削量大于普通带柄轮；在25min 的时间范围内，随着时间的推移，普通带柄轮比带柄网格抛磨轮的磨削效率下降的更快。

在D组中，现有技术的普通尼龙轮与本实用新型的柱状网格抛磨轮相比；从表1中可以看出，在每一时间段中，柱状网格抛磨轮的磨削量(磨削效率)高于普通尼龙轮。在总的磨削时间25min中，柱状网格抛磨轮的磨削量(磨削效率)大于普通尼龙轮；在25min 的时间范围内，随着时间的推移，普通尼龙轮比柱状网格抛磨轮的磨削效率下降的更快。

从A组、B组、C组、D组可以看出，本实用新型的网格抛磨轮的磨削效率下降速度缓慢，磨削性能更佳稳定。

二、对比测试试验二：

(一)测试样品种类：

(1)采用麻材质网格布制备的叠压型的网格抛磨轮，具体为：钹形一体网格抛磨轮。

(2)现有技术中的抛磨轮，具体为：平面砂布轮、钹形树脂砂轮、盘形树脂砂轮

(二)测试样品分组：

E组：钹形一体网格抛磨轮、平面砂布轮、钹形树脂砂轮、盘形树脂砂轮；其中，产品规格都为：100×8×16(轮体直径D×轮体厚度h×轮体通孔孔径d，单位为mm)。

(三)测试方法说明：

将E组相同规格的钹形一体网格抛磨轮、钹形树脂砂轮、盘形树脂砂轮，在相同的磨削条件下对A3钢进行磨削，对比此四种抛磨轮的磨削量、磨削效率、磨削比、磨削点温度℃。

在E组中，抛磨轮的磨料的粒度号都是60#，磨削对象都是A3钢。

(四)指标计算方法说明：

磨削量：工件的材料磨除量，单位g；

磨削效率：单位时间内磨削工件的重量，单位g/min；即，磨削效率＝磨削量/磨削时间；

磨削比：工件的材料磨除量与抛磨轮磨损量之比；

磨削点温度：抛磨轮与工件接触点的工件温度，单位℃；

(五)测试结果：

E组测试的总磨削时间为60min，测试组E测试的磨削指标：磨削效率、磨削比、磨削点温度的结果如表2所示。

表2磨削指标测试结果二

E组中，同规格的本实用新型的叠压型的钹形一体网格抛磨轮与现有技术中的平面砂布轮、钹形树脂砂轮、盘形树脂砂轮相比；从表2中可以看出，在20min的磨削时间内，本实用新型的钹形一体网格抛磨轮的磨削量、磨削效率、磨削比都大于现有技术的平面砂布轮、钹形树脂砂轮、盘形树脂砂轮；而本实用新型的钹形一体网格抛磨轮的磨削点温度小于现有技术的平面砂布轮、钹形树脂砂轮、盘形树脂砂轮。

综上所述，采用本实用新型的一种新型的网格抛磨轮,相比现有技术中的抛磨轮，使用方便，通用性强，能够替代多种类型的现有技术的抛磨轮，具有较强的市场价值，工程应用价值；本实用新型的网格抛磨轮具有更加优良的磨削能力、磨削效率、散热能力和排屑能力，并具有一定的刚弹性。相邻的网格布的网孔大小不相等的特别设计，以使相邻的网格布的网孔必然是相错开，那么将会更多这样的结构形式：任一层的网格布的线条上附着的磨料，暴露在相邻层的网格布的网孔中，使得更多的磨料是位于轮体的空隙中的，即能够形成更多的三维形态的空间锯齿磨削结构，进一步的提高抛磨轮的磨削能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：包括轮体(500)，所述轮体(500)由多层网格布(100)叠压粘接固化而成，且相邻的网格布(100)的网孔大小不相等，以使在轮体(500)中相邻的网格布的网孔(130)必然相错开；每层所述网格布(100)附着有磨料(200)。

2.如权利要求1所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：所述轮体(500)由交替分布的网格布一、网格布二叠压粘接固化而成，且网格布一、网格布二的网孔大小不相等。

3.如权利要求1所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：所述轮体(500)由若干组网格布单元叠压粘接固化而成，每组网格布单元由多层网格布(100)叠压粘接固化而成，且在每组网格布单元中，各层网格布(100)的网孔大小从下至上依次变大，或者，从下至上依次变小。

4.如权利要求1所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：各层网格布自身的网孔(130)、以及相邻的网格布的网孔(130)相连通，形成了轮体的空隙(300)，空隙(300)内附着有磨料(200)。

5.如权利要求1所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：对于任意一层网格布(100)上附着的磨料(200)而言，部分磨料(200)位于自身的网孔(130)内，部分磨料(200)位于相邻的网格布的网孔(130)处。

6.如权利要求1所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：磨料(200)通过胶粘层(400)附着在每层网格布(100)上，多层网格布(100)通过所述胶粘层(400)粘接固化而形成所述轮体(500)。

7.如权利要求6所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：磨料(200) 的一部分裸露出胶粘层(400)；或者，磨料(200)的全部被胶粘层(400)包裹。

8.如权利要求6所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：所述胶粘层(400)中含有用于增强网格布的力学性能的增强型短切纤维或/和晶须。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：所述轮体(500)的中部设有轮体通孔(501)。

10.如权利要求9所述的一种新型的网格抛磨轮，其特征在于：所述网格抛磨轮为钹形托盘网格抛磨轮、钹形一体网格抛磨轮、带盖网格抛磨轮、带柄网格抛磨轮、柱状网格抛磨轮或片状网格抛磨轮；其中，

所述钹形托盘网格抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的一端面连接有呈钹形的托盘(510)，托盘(510)中部具有托盘通孔(511)，托盘通孔(511)与轮体通孔(501)基本同轴线；

所述钹形一体网格抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的中部具有钹形部(520)，钹形部(520)是由轮体(500)的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔(501)位于钹形部(520)的中部；

所述带盖网格抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)两端连接有端盖(530)，端盖(530)中部具有端盖通孔(531)，端盖通孔(531)与轮体通孔(501)基本同轴线；

所述带柄网格抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体通孔(501)连接有柄杆(540)；

所述柱状网格抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的厚度h≥10mm；

所述片状网格抛磨轮包括所述轮体(500),轮体(500)的厚度h＜10mm。

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