CN210879281U - 一种砂布抛磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂布抛磨轮，属于磨具技术领域。本实用新型的一种砂布抛磨轮，包括轮体，轮体的中部设有轮体通孔，所述轮体由若干层砂布粘接固化而成。采用本实用新型的一种砂布抛磨轮，磨料能够较均匀的分布于砂布抛磨轮的轮体中，不会出现越靠近砂布抛磨轮中心磨料约密集的情况发生，砂布抛磨轮的各处的磨削性能基本一致。

Description

一种砂布抛磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种砂布抛磨轮，属于磨具技术领域。

背景技术

磨具(Abrasives)是用以磨削、抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

抛磨轮是呈轮状的磨具，抛磨轮用于工具表面或者镀层的磨削或者抛光使用，现有的抛磨轮通常采用砂布轮，尼龙轮，粘砂布轮、树脂砂轮等等。砂布轮的品种繁多，有平面砂布轮、千叶轮、带柄砂布轮等。

具体的，平面砂布轮是通过将砂布切成片状，然后再按一定规律将已成型的砂布片叠放在托盘施胶位置上，随后托盘与砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，即制成平面砂布轮，如图1a所示。千叶轮是通过将已成型的砂布片呈放射状紧密排列其中一端盖上，随后盖上另一端盖，在两端盖和砂布片之间加入粘结剂，进行固化，即制成千叶轮，如图1b所示。带柄砂布轮是将已成型的砂布片呈放射状紧密排列置于特定辅具中，该特定辅具中预留通孔，将圆柄插入该通孔中，随后将圆柄四周的砂布片之间加入粘结剂，进行固化后，取下辅具，即制成带柄砂布轮，如图1c所示。

现有的砂布轮的砂粒分布不均匀，基本上是磨料越靠近砂布轮中心处越密集，越靠近砂布轮中心砂布轮越硬，磨削能力变差，磨削性能不够稳定。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种砂布抛磨轮，磨料能够较均匀的分布于砂布抛磨轮的轮体中，不会出现越靠近砂布抛磨轮中心磨料约密集的情况发生，砂布抛磨轮的各处的磨削性能基本一致。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砂布抛磨轮，包括轮体，轮体的中部设有轮体通孔，所述轮体由若干层砂布粘接固化而成。

采用上述技术方案时，砂布是现有技术中的最典型的柔性磨具，本实用新型直接将砂布作为制作本实用新型的砂布抛磨轮的基材，若干层砂布粘接固化而形成砂布抛磨轮的轮体，那么磨料能够较均匀的分布于轮体中，不会出现越靠近砂布抛磨轮中心磨料约密集的情况发生，砂布抛磨轮的各处的磨削性能基本一致。

可供选择的，所述砂布为单面具有磨料的砂布；或者，所述砂布为双面都具有磨料的砂布。

进一步的，若干层砂布通过胶粘层粘接固化而形成所述轮体。

可供选择的，若干层砂布叠压形成所述轮体；或者，若干层砂布卷绕形成所述轮体。轮体可以是若干层砂布叠压粘接固化而成的；也可以是若干层砂布卷绕粘接固化而成的；都能够制成所述轮体的结构。

进一步的，所述砂布包括致密布基，致密布基的其中一面或两面附着有磨料。致密布基是不具有网孔或不具有明显的网孔的，磨料仅能附着于致密布基的表面。

可供选择的，所述致密布基为纸、钢纸、织造布、无纺布、复合基体或薄膜。

进一步的，磨料通过胶粘层附着在致密布基上，若干层致密布基通过所述胶粘层粘接固化而形成所述轮体。

可供选择的，若干层致密布基叠压形成所述轮体；或者，若干层致密布基卷绕形成所述轮体。轮体可以是若干层致密布基叠压粘接固化而成的；也可以是若干层致密布基卷绕粘接固化而成的；都能够制成所述轮体的结构。明显的，在叠压或卷绕之前，每层致密布基首先附着上磨料。

进一步的，所述轮体上设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔贯穿轮体的两端面。能够提高砂布抛磨轮的散热能力和排屑能力。

进一步的，所述砂布抛磨轮为钹形托盘砂布抛磨轮、钹形一体砂布抛磨轮、带盖砂布抛磨轮、带柄砂布抛磨轮、柱状砂布抛磨轮或片状砂布抛磨轮；其中，

所述钹形托盘砂布抛磨轮包括所述轮体，轮体的一端面连接有呈钹形的托盘，托盘中部具有托盘通孔，托盘通孔与轮体通孔基本同轴线；

所述钹形一体砂布抛磨轮包括所述轮体，轮体的中部具有钹形部，钹形部是由轮体的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔位于钹形部的中部；

所述带盖砂布抛磨轮包括所述轮体，轮体两端连接有端盖，端盖中部具有端盖通孔，端盖通孔与轮体通孔基本同轴线；

所述带柄砂布抛磨轮包括所述轮体，轮体的通孔连接有柄杆；

所述柱状砂布抛磨轮包括所述轮体，轮体的厚度h≥10mm；

所述片状砂布抛磨轮包括所述轮体，轮体的厚度h＜10mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种砂布抛磨轮，磨料能够较均匀的分布于砂布抛磨轮的轮体中，不会出现越靠近砂布抛磨轮中心磨料约密集的情况发生，砂布抛磨轮的各处的磨削性能基本一致。

附图说明

图1是现有技术中的砂布轮的立体图；其中图1a-图1c分别为平面砂布轮、千叶轮、带柄砂布轮；

图2是叠压型的钹形托盘砂布抛磨轮的正视图(图2a)与立体图(图2b)；

图3是叠压型的钹形一体砂布抛磨轮的正视图(图3a)与立体图(图3b)；

图4是叠压型的带盖砂布抛磨轮的正视图(图4a)与立体图(图4b)；

图5是卷绕型的带盖砂布抛磨轮的正视图(图5a)与立体图(图5b)；

图6是叠压型的带柄砂布抛磨轮的正视图(图6a)与立体图(图6b)；

图7是卷绕型的带柄砂布抛磨轮的正视图(图7a)与立体图(图7b)；

图8是叠压型的柱状砂布抛磨轮的正视图(图8a)与立体图(图8b)；

图9是卷绕型的柱状砂布抛磨轮的正视图(图9a)与立体图(图9b)；

图10是具有贯穿孔的卷绕型的柱状砂布抛磨轮的立体图；

图11是叠压型的片状砂布抛磨轮的正视图(图11a)与立体图(图11b)；

图12是具有贯穿孔的叠压型的片状砂布抛磨轮的立体图；

图13是轮体的微观结构示意图；

图14是砂布的结构示意图；其中，图14a为单面具有磨料的砂布，14b 为双面具有磨料的砂布。

图中标记：100-致密布基，200-磨料，300-砂布，400-胶粘层，500-轮体， 501-轮体通孔，502-贯穿孔，510-托盘，511-托盘通孔，520-钹形部，530-端盖，531-端盖通孔，540-柄杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图14所示，本实施例的一种砂布抛磨轮，包括轮体500，轮体 500的中部设有轮体通孔501，所述轮体由若干层砂布300粘接固化而成。

采用上述实施方式时，砂布300是现有技术中的最典型的柔性磨具，本实用新型直接将砂布作为制作本实用新型的砂布抛磨轮的基材，若干层砂布300 粘接固化而形成砂布抛磨轮的轮体，那么磨料能够较均匀的分布于轮体500中，不会出现越靠近砂布抛磨轮中心磨料约密集的情况发生，砂布抛磨轮的各处的磨削性能基本一致。

可供选择的，所述砂布300为单面具有磨料的砂布，如图14a所示；或者，所述砂布300为双面都具有磨料的砂布，如图14b所示。

进一步的，如图13所示，若干层砂布300通过胶粘层400粘接固化而形成所述轮体500。

可供选择的，如图2至图12所示，若干层砂布300叠压形成所述轮体500；或者，若干层砂布300卷绕形成所述轮体500。轮体500可以是若干层砂布300 叠压粘接固化而成的；也可以是若干层砂布300卷绕粘接固化而成的；都能够制成所述轮体的结构。

进一步的，如图14所示，所述砂布300包括致密布基100，致密布基100 的其中一面或两面附着有磨料200。致密布基是不具有网孔或不具有明显的网孔的，磨料仅能附着于致密布基的表面。

可供选择的，所述致密布基100为纸、钢纸、织造布、无纺布、复合基体或薄膜。

进一步的，如图13所示，磨料200通过胶粘层400附着在致密布基100 上，若干层致密布基100通过所述胶粘层400粘接固化而形成所述轮体500。

可供选择的，如图2至图12所示，若干层致密布基100叠压形成所述轮体500；或者，若干层致密布基100卷绕形成所述轮体500。轮体500可以是若干层致密布基100叠压粘接固化而成的；也可以是若干层致密布基100卷绕粘接固化而成的；都能够制成所述轮体的结构。明显的，在叠压或卷绕之前，每层致密布基100首先附着上磨料。

可供选择的，磨料200的一部分裸露出胶粘层400；或者，磨料200的全部被胶粘层400包裹。

进一步的，如图10、图12所示，所述轮体500上设置有多个贯穿孔502，所述贯穿孔502贯穿轮体500的两端面。能够提高砂布抛磨轮的散热能力和排屑能力。

进一步的，所述砂布抛磨轮为钹形托盘砂布抛磨轮、钹形一体砂布抛磨轮、带盖砂布抛磨轮、带柄砂布抛磨轮、柱状砂布抛磨轮或片状砂布抛磨轮；其中，

所述钹形托盘砂布抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的一端面连接有呈钹形的托盘510，托盘510中部具有托盘通孔511，托盘通孔511与轮体通孔 501基本同轴线，如图2；

所述钹形一体砂布抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的中部具有钹形部 520，钹形部520是由轮体500的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔501位于钹形部520的中部，如图3所示；

所述带盖砂布抛磨轮包括所述轮体500，轮体500两端连接有端盖530，端盖530中部具有端盖通孔531，端盖通孔531与轮体通孔501基本同轴线，如图4、图5所示；

所述带柄砂布抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的通孔501连接有柄杆 540，如图6、图7所示；

所述柱状砂布抛磨轮包括所述轮体500，轮体500的厚度h≥10mm，如图8、图9所示；

所述片状砂布抛磨轮包括所述轮体500,轮体500的厚度h＜10mm，如图11 所示。

为了便于理解本实用新型，本实用新型公开了4种砂布抛磨轮的制备方法。下述的制备方法中：使用的胶水为天然或者人工合成的树脂，如动物胶、植物胶、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或多种混合物；使用的磨料可以选用天然磨料或者人工磨料，如金刚石、天然刚玉、石榴石、石英、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、镨钕刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅、碳化硼、氧化铁、氧化铬、氧化镁、氧化铈中的一种或多种的混合；致密布基为纸、钢纸、织造布、无纺布、复合基体或薄膜。在下述的试样的制备，植砂可以采用静电植砂、重力植砂、抛扬植砂或喷砂植砂的植砂方式，这是本领域技术人员所熟知的，在这里不再进行详细的赘述。在下述的试样的制备，所使用的设备和部件，如烘烤设备、涂附设备、压力设备、裁剪设备、固化设备和分切设备为本领域技术人员所熟知的设备，是现有技术中的设备，在这里不再对其工作原理和工艺进行详细的阐述。

第一种砂布抛磨轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将砂布浸渍在胶水中；

步骤二、叠压：将若干个经过步骤一浸渍涂胶的砂布重叠在一起，采用压力设备施加一定压力成型；

步骤三、裁剪：将经过步骤三叠压的砂布采用裁剪设备进行裁剪，获得砂布抛磨轮初品；(剪裁成所需的形状)

步骤四、加压固化：将经过步骤三裁剪的砂布抛磨轮初品，采用固化设备进行加压固化，获得砂布抛磨轮成品。

步骤二和步骤三可以交换，即可以先裁剪再叠压。采用第一种砂布抛磨轮的制备方法，能够制造多种类型的叠压型的砂布抛磨轮。比如：步骤四获得的砂布抛磨轮成品为叠压型的柱状砂布抛磨轮或叠压型的片状砂布抛磨轮。将步骤四获得的砂布抛磨轮成品粘接在托盘上，形成的叠压型的钹形托盘砂布抛磨轮。在步骤二的叠压的过程中，采用斗笠型模具(或者说钹型模具)在压力设备(如液压机)的一定压力下对砂布进行施压，步骤四获得的砂布抛磨轮成品为叠压型的钹形一体砂布抛磨轮；将步骤四获得的砂布抛磨轮成品的通孔两端内粘结端盖，从而形成叠压型的带盖砂布抛磨轮；将步骤四获得的砂布抛磨轮成品的通孔中插入粘结柄杆，从而形成叠压型的带柄砂布抛磨轮。柄杆优选为截面呈圆形的圆柄；柄杆也可以是截面呈正三边形、正四边形、正五边形、正六边形等正多边形的：三角柄杆、四角柄杆、五角柄杆、六角柄杆等多角柄杆。

第二种砂布抛磨轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将致密布基浸渍在胶水中；

步骤二、植砂：将经过步骤一浸渍涂胶的致密布基进行植砂，使磨料附着在致密布基上；

步骤三、预烘烤：将经过步骤二植砂的致密布基进行预烘烤；

步骤四、复胶：将经过步骤三预烘烤的致密布基涂附胶水；

步骤五、叠压：将若干个经过步骤四复胶的致密布基重叠在一起，采用压力设备施加一定压力成型；

步骤六、裁剪：将经过步骤五叠压的致密布基采用裁剪设备进行裁剪，获得砂布抛磨轮初品；(剪裁成所需的形状)

步骤七、加压固化：将经过步骤六裁剪的砂布抛磨轮初品，采用固化设备进行加压固化，获得砂布抛磨轮成品。

同理，采用第二种砂布抛磨轮的制备方法同样能够制造出第一种砂布抛磨轮的制备方法所能制造出各种砂布抛磨轮，这里就不再赘述了。

第一、二种砂布抛磨轮的制备方法制成的都是叠压型的砂布抛磨轮，两种方法的主要不同之处在于：第一种砂布抛磨轮的制备方法是直接采用现有的砂布作为制作砂布抛磨轮的基材；而第二种砂布抛磨轮的制备方法是采用现有的致密布基作为制作砂布抛磨轮的基材，致密布基上植入磨料后，叠压制成砂布抛磨轮。

第三种砂布抛磨轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将砂布浸渍在胶水中；

步骤二、卷绕：将若干个经过步骤四复胶的砂布在一定绕卷压力下绕卷成圆柱形；

步骤三、加压固化：将经过步骤五卷绕的砂布采用固化设备进行加压固化；

步骤四：分切：将经过步骤六加压固化的砂布抛磨轮初品采用分切设备进行分切，获得砂布抛磨轮成品。

采用第三种砂布抛磨轮的制备方法，能够制造多种类型的卷绕型的砂布抛磨轮。比如：步骤四获得的砂布抛磨轮成品为卷绕型的柱状砂布抛磨轮；将步骤四获得的砂布抛磨轮成品的通孔两端内粘结端盖，从而形成卷绕型的带盖砂布抛磨轮；将步骤四获得的砂布抛磨轮成品的通孔中插入粘结柄杆，从而形成卷绕型的带柄砂布抛磨轮。在步骤二的卷绕过程中，加入工装工具(如铁丝) 并在步骤三的加压固化后取出工装，使得砂布抛磨轮的轮体形成有多个贯穿轮体两端面的贯穿孔。

第四种砂布抛磨轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、浸渍涂胶：将致密布基浸渍在胶水中；

步骤二、植砂：将经过步骤一浸渍涂胶的致密布基进行植砂，使磨料附着在砂布上；

步骤三、预烘烤：将经过步骤二植砂的致密布基进行预烘烤；

步骤四、复胶：将经过步骤三预烘烤的致密布基涂附胶水；

步骤五、卷绕：将若干个经过步骤四复胶的致密布基在一定绕卷压力下绕卷成圆柱形；

步骤六、加压固化：将经过步骤五卷绕的致密布基采用固化设备进行加压固化；

步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的致密布基抛磨轮初品采用分切设备进行分切，获得砂布抛磨轮成品。

第三、四种砂布抛磨轮的制备方法制成的都是卷绕型的砂布抛磨轮，两种方法的主要不同之处在于：第三种砂布抛磨轮的制备方法是直接采用现有的砂布作为制作砂布抛磨轮的基材；而第四种砂布抛磨轮的制备方法是采用现有的致密布基作为制作砂布抛磨轮的基材，致密布基上植入磨料后，卷绕制成砂布抛磨轮。

可以看出，本实用新型例举了多种形式的叠压型或卷绕型砂布抛磨轮，总的来说是能够对应替代现有技术中的砂布轮。比如：模仿现有的平面砂布轮(如图1a所示)结构的：叠压型的钹形托盘砂布抛磨轮(如图2所示)、叠压型的钹形一体砂布抛磨轮(如图3所示)。模仿现有的千叶轮(如图1b所示)结构的：叠压型的带盖砂布抛磨轮(如图4所示)、卷绕型的带盖砂布抛磨轮(如图5所示)。模仿现有的带柄砂布轮(如图1c所示)结构的：叠压型的带柄砂布抛磨轮(如图6所示)、卷绕型的带柄砂布抛磨轮(如图7所示)。而叠压型的片状砂布抛磨轮(如图11所示)能够应用于抛磨狭窄的槽沟，结构类似于现有技术的切割片；不同之处是切割片是用于切割工件，而片状砂布抛磨轮用于抛磨工件。

综上所述，采用本实用新型的一种砂布抛磨轮,磨料能够较均匀的分布于砂布抛磨轮的轮体中，不会出现越靠近砂布抛磨轮中心磨料约密集的情况发生，砂布抛磨轮的各处的磨削性能基本一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂布抛磨轮，其特征在于：包括轮体(500)，轮体(500)的中部设有轮体通孔(501)，所述轮体由若干层砂布(300)粘接固化而成。

2.如权利要求1所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：所述砂布(300)为单面具有磨料的砂布；或者，所述砂布(300)为双面都具有磨料的砂布。

3.如权利要求1所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：若干层砂布(300)通过胶粘层(400)粘接固化而形成所述轮体(500)。

4.如权利要求1所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：若干层砂布(300)叠压形成所述轮体(500)；或者，若干层砂布(300)卷绕形成所述轮体(500)。

5.如权利要求1所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：所述砂布包括致密布基(100)，致密布基(100)的其中一面或两面附着有磨料(200)。

6.如权利要求5所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：所述致密布基(100)为纸、钢纸、织造布、无纺布、复合基体或薄膜。

7.如权利要求5所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：磨料(200)通过胶粘层(400)附着在致密布基(100)上，若干层致密布基(100)通过所述胶粘层(400)粘接固化而形成所述轮体(500)。

8.如权利要求5所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：若干层致密布基(100)叠压形成所述轮体(500)；或者，若干层致密布基(100)卷绕形成所述轮体(500)。

9.如权利要求1所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：所述轮体(500)上设置有多个贯穿孔(502)，所述贯穿孔(502)贯穿轮体(500)的两端面。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种砂布抛磨轮，其特征在于：所述砂布抛磨轮为钹形托盘砂布抛磨轮、钹形一体砂布抛磨轮、带盖砂布抛磨轮、带柄砂布抛磨轮、柱状砂布抛磨轮或片状砂布抛磨轮；其中，

所述钹形托盘砂布抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的一端面连接有呈钹形的托盘(510)，托盘(510)中部具有托盘通孔(511)，托盘通孔(511)与轮体通孔(501)基本同轴线；

所述钹形一体砂布抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的中部具有钹形部(520)，钹形部(520)是由轮体(500)的一端面中部内凹、另一端面中部外凸而形成的，轮体通孔(501)位于钹形部(520)的中部；

所述带盖砂布抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)两端连接有端盖(530)，端盖(530)中部具有端盖通孔(531)，端盖通孔(531)与轮体通孔(501)基本同轴线；

所述带柄砂布抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的通孔(501)连接有柄杆(540)；

所述柱状砂布抛磨轮包括所述轮体(500)，轮体(500)的厚度h≥10mm；

所述片状砂布抛磨轮包括所述轮体(500),轮体(500)的厚度h＜10mm。

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