CN109759964B - 一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺，抛光轮制造技术领域。本发明依次通过放置可转动的芯轴膜、制作抛光胶棉、制作空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯、将尼龙纤维抛光轮毛坯沿轴向依次径向切割成多个半成品尼龙纤维抛光轮、对半成品尼龙纤维抛光轮抛光修整、完全固化、安装连接盖而制成成品尼龙纤维抛光轮。由于所制作的尼龙纤维抛光轮毛坯呈空心圆柱状的，这样在将尼龙纤维抛光轮毛坯沿切割办成品尼龙纤维抛光轮后，产生余料很少，甚至不会产生余料，原料利用率高，最高可达到100%，避免原料浪费，降低了生产成本，经济环保，提高了市场竞争力。

Description

一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺

技术领域

本发明涉及抛光轮制造技术领域，具体涉及一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺。

背景技术

尼龙纤维抛光轮，又叫尼龙纤维研磨轮，不织布研磨轮，尼龙研磨轮，纤维抛光轮等，是一种研磨抛光材料，切削能力强，可部分取代织布砂轮，海绵胶布砂轮，可覆盖纱布带所留下的粗线条，对于不锈钢、石材、玻璃等抛光效果极佳,且研磨后的纹路细密美观。可用于手工及自动研磨、中间或后段线条处理及消除较不显眼的表面瑕疵。尼龙纤维抛光轮可抛平面、凹凸曲面及各种沟槽，对被抛的金属工件表面呈哑光、丝光、直至镜面，最佳使用状态为粗抛与精抛。

目前，尼龙抛光轮的制作工艺为：首先将固化剂、金刚石粉、偶联剂、助剂、环氧树脂混合；然后将混合的固化剂、金刚石粉、偶联剂、助剂、环氧树脂与纤维棉过压胶机得到抛光胶棉，并将抛光胶棉呈S型堆叠一定的厚度；接着将所堆叠的抛光胶棉压制、初步固化，得到板状的尼龙纤维抛光轮毛坯01’，如图1所示；最后将尼龙纤维抛光轮毛坯切割成多个圆盘状的半成品尼龙纤维抛光轮02’，并对半成品尼龙纤维抛光轮02’进行抛光、修整，完全固化，安装连接盖，得到成型的尼龙纤维抛光轮。但这种的将板状的尼龙纤维抛光轮毛坯01切割成多个圆盘状的半成品尼龙纤维抛光轮02’后，会产生大量的余料03’，余料的比例高达20%-30%，而余料无法再利用，污染环境，且造成原料浪费和生产成本的提升，影响市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺，旨在解决现有技术中尼龙纤维抛光轮的制作工艺会产生大量余料的问题。

为实现上述目的，本发明的一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺采用的技术方案是如下技术方案：所述尼龙纤维抛光轮的制作工艺，包括以下步骤：

（1）放置可转动的芯轴膜：车间内沿在压胶机的出料口方向设置有可转动的芯轴膜，芯轴膜的外径与所要制作尼龙抛光轮的内径相适配，芯轴膜的外周面上涂设有便于脱模的蜡；

（2）制作抛光胶棉：将固化剂、金刚石粉、偶联剂、助剂、环氧树脂混合后与纤维棉过压胶机，得到抛光胶棉；

（3）制作尼龙纤维抛光轮毛坯：首先将通过压胶机制备的抛光胶棉缠绕在芯轴膜上，当缠绕厚度大于所要制作尼龙抛光轮的外径，切断抛光胶棉；然后对线轴膜上所缠腰的抛光胶棉进行初步固化，固化硬度达到40%时脱模，即得空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯；

（4）半成品尼龙抛光轮制作：将空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯沿轴向依次径向切割成多个半成品尼龙纤维抛光轮；

（5）抛光、修整：将半成品尼龙纤维抛光轮在砂带机或车床上进行抛光、修整；

（6）完全固化：将抛光、修整后的半成品尼龙纤维尼龙抛光轮放到烤箱内进行完全固化，烤箱内温度100～140°，夏季烘烤4～5h，冬季烘烤7～10h；

（7）安装连接盖：在完全固化的半成品尼龙纤维抛光轮上安装上用于与角磨机连接的连接盖，即得成品尼龙纤维抛光轮。

进一步的，所述芯轴膜的两端可拆卸连接有限位挡止圆盘，所述限位挡止圆盘用于与抛光胶棉接触的接触面上涂设蜡。

本发明的有益效果：本发明通过芯轴模首先将抛光胶棉制作呈空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯，然后将尼龙纤维抛光轮毛坯沿轴向依次径向切割半成品成尼龙纤维抛光轮，这样产生的余料很少，甚至不会产生余料，原料利用率高，最高可达到100%，避免原料浪费，降低了生产成本，经济环保，提高了市场竞争力。

附图说明

图1是现有技术中所制作的尼龙纤维抛光轮毛坯的形状图；

图2是本发明中所用芯轴模的一种具体实施例的结构示意图；

图3是本发明中做制作的尼龙纤维抛光轮毛坯的形状图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺，包括以下步骤：

（1）放置可转动的芯轴膜：，在车间内沿在压胶机的出料口方向设置可转动的如图2所示的芯轴膜，芯轴膜的外径与所要制作尼龙抛光轮的内径相适配，芯轴膜的外周面上涂设有便于脱模的蜡；

为确保后续尼龙纤维抛光轮毛坯两端的平整度，在芯轴膜的两端可拆卸连接有限位挡止圆盘，限位挡止圆盘用于与抛光胶棉接触的接触面上也涂设便于脱模的蜡；限位挡止圆盘的另一个作用是，防止在芯轴模上缠绕抛光胶棉时发生跑偏的现象；

（2）制作抛光胶棉：将固化剂、金刚石粉、偶联剂、助剂、环氧树脂混合后与纤维棉过压胶机，得到抛光胶棉抛；

环氧树脂和固化剂的作用是让金刚石粉附着在纤维面上，以增加纤维棉的强度而制成所述的抛光胶棉；

（3）制作尼龙纤维抛光轮毛坯：首先将通过压胶机制备的抛光胶棉缠绕在芯轴膜上，当缠绕厚度大于所要制作尼龙抛光轮的外径，切断抛光胶棉；然后对线轴膜上所缠腰的抛光胶棉进行初步固化，固化硬度达到40%为止，这样便于后续的切割；最后脱模，即得空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯01，如图3所示；

（4）半成品尼龙抛光轮制作：将空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯01沿轴向依次径向切割成多个半成品尼龙纤维抛光轮02，如图3中的虚线所示，不会产生余料；

（5）抛光、修整：将半成品尼龙纤维抛光轮在砂带机或车床上进行抛光、修整；

（6）完全固化：将抛光、修整后的半成品尼龙纤维尼龙抛光轮放到烤箱内进行完全固化，烤箱内温度100～140°，夏季烘烤4～5h，冬季烘烤7～10h；

（7）安装连接盖：在完全固化的半成品尼龙纤维抛光轮上安装上用于与角磨机连接的连接盖，即得成品尼龙纤维抛光轮。

最后，需要说明的是：所述限位挡止圆盘可通过螺纹连接或插装的方式可拆卸连接在芯轴膜上；所述限位挡止圆盘也可以为一带紧固螺栓的卡箍，此时通过紧固螺栓将限位挡止圆盘可拆卸连接在芯轴膜上。

Claims (2)

1.一种尼龙纤维抛光轮的制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：

（1）放置可转动的芯轴膜：在车间内沿在压胶机的出料口方向设置有可转动的芯轴膜，芯轴膜的外径与所要制作尼龙抛光轮的内径相适配，芯轴膜的外周面上涂设有便于脱模的蜡；

（2）制作抛光胶棉：将固化剂、金刚石粉、偶联剂、助剂、环氧树脂混合后与纤维棉过压胶机，得到抛光胶棉；

（3）制作尼龙纤维抛光轮毛坯：首先将通过压胶机制备的抛光胶棉缠绕在芯轴膜上，当缠绕厚度大于所要制作尼龙抛光轮的外径，切断抛光胶棉；然后对线轴膜上所缠腰的抛光胶棉进行初步固化，固化硬度达到40%时脱模，即得空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯；

（4）半成品尼龙抛光轮制作：将空心圆柱状的尼龙纤维抛光轮毛坯沿轴向依次径向切割成多个半成品尼龙纤维抛光轮；

（5）抛光、修整：将半成品尼龙纤维抛光轮在砂带机或车床上进行抛光、修整；

（6）完全固化：将抛光、修整后的半成品尼龙纤维尼龙抛光轮放到烤箱内进行完全固化，烤箱内温度100～140°，夏季烘烤4～5h，冬季烘烤7～10h；

（7）安装连接盖：在完全固化的半成品尼龙纤维抛光轮上安装上用于与角磨机连接的连接盖，即得成品尼龙纤维抛光轮。

2.根据权利要求1所述的尼龙纤维抛光轮的制作工艺，其特征在于：

所述芯轴膜的两端可拆卸连接有限位挡止圆盘，所述限位挡止圆盘用于与抛光胶棉接触的接触面上涂设蜡。

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