CN107398837A - 研磨轮及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨轮，包括一中心管及一包覆于该中心管外侧的抛光体，其中所述抛光体由质量百分比为3％～5％的固化剂、75％～78％的矿砂、15％～20％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。本发明还提供了一种研磨轮制造工艺，其按照一定质量百分比的固化剂、矿砂和尼龙纤维混合加热搅拌后，与中心管一体挤压形成研磨辊。与现有技术相比，本发明研磨辊在高速转动情况下对钢板表面研磨，能够保证研磨后钢板的平行度和粗糙度，有效保证了研磨的效果，提升了产品的品质。

Description

研磨轮及其制造工艺

技术领域

本发明涉及研磨轮技术领域，具体涉及的是一种研磨轮及其制造工艺。

背景技术

平行度是指两平面或者两直线平行的程度，指一平面相对于另一平面平行的误差最大允许值。平行度用于评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。

对于一些表面光洁度要求很高的产品，如钢板等，为了保证产品的品质和使用性能，对其平行度有较为严格的要求，而对于钢板而言，其表面研磨的效果直接决定了其平行度的好坏。目前钢板研磨过程中需要使用研磨轮，为了保证研磨的效率，需要研磨轮保持高速转动，但是研磨轮转速越高，钢板的平行度就会随之下降，从而影响产品的性能。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种能够保证研磨效率的同时，保证研磨钢板的平行度的研磨轮。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种研磨轮，包括一中心管及一包覆于该中心管外侧的抛光体。

优选地，所述中心管由电木制成。

优选地，所述抛光体由质量百分比为3％～5％的固化剂、75％～78％的矿砂、15％～20％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

优选地，所述抛光体由质量百分比为4.8％的固化剂、76.16％的矿砂、19.04％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

优选地，所述抛光体由质量百分比为3.4％的固化剂、77.28％的矿砂、19.32％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

优选地，所述抛光体由质量百分比为3.12％的固化剂、77.5％的矿砂、19.38％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

优选地，所述固化剂为环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

优选地，所述中心管与抛光体一体成型。

另外，本发明的目的还在于提供一种制造上述研磨轮的工艺，该工艺包括步骤：

首先，按照权利要求3～5任一所述质量百分比的材料进行加热混合搅拌，形成混合物料；

其次，将由电木制成的中心管置于研磨轮的模具中；

接着，将上述混合物料注入研磨轮的模具中，在中心管的外侧挤压形成研磨轮毛坯；

最后，将研磨轮毛坯及中心管一同加热烘干成型固化，形成研磨轮。

本发明按照一定质量百分比的固化剂、矿砂和尼龙纤维混合加热搅拌后，与中心管一体挤压形成研磨辊。与现有技术相比，本发明研磨辊在高速转动情况下对钢板表面研磨，能够保证研磨后钢板的平行度和粗糙度，有效保证了研磨的效果，提升了产品的品质。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施一

本实施例提供了一种研磨轮，该研磨轮包括一个中心管和一个包覆形成于该中心管外侧的抛光体，中心管由电木制成，电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下电木，经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉(填料)、乌洛托品(固化剂)，硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。抛光体由质量百分比为4.8％的固化剂、76.16％的矿砂、19.04％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型，本实施例中的固化剂采用的是环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

本实施例中研磨轮的制造工艺为：按照质量百分比为4.8％的固化剂、76.16％的矿砂、19.04％的尼龙纤维混合，形成混合物料，然后将该混合物料加热到120℃；然后将由电木制成的中心管置于研磨轮的模具中；接着将上述混合物料注入研磨轮的模具中，在中心管的外侧挤压形成研磨轮毛坯；最后，将研磨轮毛坯及中心管一同加热到210℃，并保持恒温70分钟进行烘干成型固化，之后自然冷却，形成研磨轮。

实施例二

本实施例提供了一种研磨轮，该研磨轮包括一个中心管和一个包覆形成于该中心管外侧的抛光体，中心管由电木制成，抛光体由质量百分比为3.4％的固化剂、77.28％的矿砂、19.32％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型，本实施例中的固化剂采用的是环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

本实施例中研磨轮的制造工艺为：按照质量百分比为3.4％的固化剂、77.28％的矿砂、19.32％的尼龙纤维，形成混合物料，然后将该混合物料加热到110℃；然后将由电木制成的中心管置于研磨轮的模具中；接着将上述混合物料注入研磨轮的模具中，在中心管的外侧挤压形成研磨轮毛坯；最后，将研磨轮毛坯及中心管一同加热到200℃，并保持恒温60分钟进行烘干成型固化，之后自然冷却，形成研磨轮。

实施例三

本实施例提供了一种研磨轮，该研磨轮包括一个中心管和一个包覆形成于该中心管外侧的抛光体，中心管由电木制成，抛光体由质量百分比为3.12％的固化剂、77.5％的矿砂、19.38％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型，本实施例中的固化剂采用的是环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

本实施例中研磨轮的制造工艺为：按照质量百分比为3.12％的固化剂、77.5％的矿砂、19.38％的尼龙纤维，形成混合物料，然后将该混合物料加热到95℃；然后将由电木制成的中心管置于研磨轮的模具中；接着将上述混合物料注入研磨轮的模具中，在中心管的外侧挤压形成研磨轮毛坯；最后，将研磨轮毛坯及中心管一同加热到180℃，并保持恒温50分钟进行烘干成型固化，之后自然冷却，形成研磨轮。

为了对采用本发明研磨轮在研磨钢板的效果进行说明。

下面，将以普通的研磨轮与本发明上述三种实施例分别对应制造的研磨轮分别在转速为1000rpm和1400rpm两种情况下，对钢板研磨后，钢板上下两个表面的平行度以及粗糙度进行检测，具体检测数据见下表。

由上表可知，相同转速情况下，实施例一研磨钢板的效果不及实施例二，实施例二研磨钢板的效果不及实施例三。

在相同研磨轮情况下，转速越高，研磨钢板之后，钢板的平行度和粗糙度越差。

按照本发明实施三配比和工艺制造出的研磨轮在对钢板进行研磨后，钢板上下两面的平行度以及研磨面的粗糙度最佳，要优于实施例一和实施例二

综上所述，可知研磨轮对钢板的研磨效果跟研磨轮抛光体中各个成分的配比有关，按照质量百分比为3.12％的固化剂、77.5％的矿砂、19.38％的尼龙纤维制成的研磨轮效果最佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种研磨轮，其特征在于，包括一中心管及一包覆于该中心管外侧的抛光体。

2.如权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述中心管由电木制成。

3.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，所述抛光体由质量百分比为3％～5％的固化剂、75％～78％的矿砂、15％～20％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

4.如权利要求3所述的研磨轮，其特征在于，所述抛光体由质量百分比为4.8％的固化剂、76.16％的矿砂、19.04％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

5.如权利要求3所述的研磨轮，其特征在于，所述抛光体由质量百分比为3.4％的固化剂、77.28％的矿砂、19.32％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

6.如权利要求3所述的研磨轮，其特征在于，所述抛光体由质量百分比为3.12％的固化剂、77.5％的矿砂、19.38％的尼龙纤维混合加热搅拌后挤压成型。

7.如权利要求3～6任一所述的研磨轮，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

8.如权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，所述中心管与抛光体一体成型。

9.一种研磨轮的制造工艺，其特征在于，包括步骤：

首先，按照权利要求3～6任一所述质量百分比的材料进行加热混合搅拌，形成混合物料；

其次，将由电木制成的中心管置于研磨轮的模具中；

接着，将上述混合物料注入研磨轮的模具中，在中心管的外侧挤压形成研磨轮毛坯；

最后，将研磨轮毛坯及中心管一同加热烘干成型固化，形成研磨轮。