CN103009271A - 单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。其生产工艺步骤如下：胶木粉冷压成型，得到胶木基体；装模，金刚石工作层装料，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压成型为成品毛坯。卸模，硬化，机加工，使单斜边树脂砂轮达到使用精度等级要求。

Description

单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺。

背景技术

以金刚石磨料为原料，用树脂粉作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石树脂砂轮。金刚石树脂砂轮结构一般由工作层(即金刚石层)、基体两部分组成。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。截面为梯形的金刚石树脂砂轮称为单斜边金刚石树脂砂轮。

一般的金刚石树脂砂轮的基体通常是采用铝合金来制作。铝合金的基体的生产通常需要经过下料、机加工等工序，然后再装模，进行工作层的压制，制作方法复杂，重量大，材料成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮。

本发明是这样实现的：单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。

其生产工艺步骤如下：

a，胶木粉冷压成型，得到胶木基体；

b，胶木基体装模，即把胶木基体放入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；

c，金刚石工作层装料，即把金刚石工作层所需的粉料装入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；

d，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压，胶木基体与工作层粉料连为一体，成型为单斜边树脂砂轮的成品毛坯；

e，卸模，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯从模具里取出；

f，硬化，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入升温到185度的烘箱里，保温3个小时后取出；

g，机加工，把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入机床设备上加工，去除多余部分，同时使单斜边树脂砂轮达到本产品的使用精度等级要求。本发明使用胶木基体。采用胶木粉，先将基体冷压成型，再与工作层同时进行热压成型。这种用胶木粉制造的砂轮基体，强度完全能够满足金刚石树脂砂轮的使用要求，并且这种胶木基体制作方法简单，重量轻，材料成本低。另外，采用胶木基体制作单斜边树脂砂轮基体，减少了下料、机加工等工序，缩短了砂轮的生产周期，提高了生产效率。

因此本发明是一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮。

附图说明

图1是本发明实施例的截面剖面示意图；

图中：1，工作层；2，基体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

在图1中，本发明包括工作层1和基体2，所述基体2采用胶木粉冷压成型。

本发明生产工艺步骤为：

a，胶木粉冷压成型，得到胶木基体；

b，胶木基体装模，即把胶木基体放入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；

c，金刚石工作层装料，即把金刚石工作层所需的粉料装入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；

d，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压，胶木基体与工作层粉料连为一体，成型为单斜边树脂砂轮的成品毛坯；

e，卸模，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯从模具里取出；

f，硬化，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入升温到185度的烘箱里，保温3个小时后取出；

g，机加工，把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入机床设备上加工，去除多余部分，同时使单斜边树脂砂轮达到本产品的使用精度等级要求。

Claims (2)

1.单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。

2.单斜边金刚石树脂砂轮生产工艺，其步骤为：

a，胶木粉冷压成型，得到胶木基体；

b，胶木基体装模，即把胶木基体放入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；

c，金刚石工作层装料，即把金刚石工作层所需的粉料装入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；

d，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压，胶木基体与工作层粉料连为一体，成型为单斜边树脂砂轮的成品毛坯；

e，卸模，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯从模具里取出；

f，硬化，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入升温到185度的烘箱里，保温3个小时后取出；

g，机加工，把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入机床设备上加工，去除多余部分，同时使单斜边树脂砂轮达到本产品的使用精度等级要求。