CN102490255A - 修整陶瓷结合剂cbn砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，其步骤为：加工石墨基体；筛选金刚石，选颗粒大小在1mm左右及呈规则近球体或多面棱状的；将金刚石人工手置在石墨基体的内端面上；在石墨基体放入预压芯件，称量结合剂，加入金刚石层处，用预压压头压制结合剂；除去预压芯件，换石墨芯，在石墨基体的空隙处加入金属钨粉，用成型压头反复压实;在中频炉内浸渍烧结；经保温冷却后，去除石墨基体，按图纸要求进行机加工；对滚轮外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。本发明制造的薄片金刚石滚轮能对陶瓷结合剂CBN砂轮很好的修整，修整出满足使用要求的尺寸和轮廓，并具有更好的使用寿命。

Description

修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺

技术领域

本发明涉及一种金刚石滚轮的制作工艺，尤其涉及修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮新工艺。

背景技术

陶瓷结合剂CBN砂轮是一种超硬材料磨具，具有磨削锋利，保持性好等特点，在CNC磨削中正日益得到广泛使用。陶瓷结合剂CBN砂轮通常采用金刚石滚轮来修整，在数控成型修整中使用的一种薄片金刚石滚轮通常采用热压工艺来制造。因为金刚石层的宽度通常在1mm左右，热压工艺中金刚石与基体本身结合强度有限，同时除非热压温度很高，否则通常无法得到液相，金刚石和结合剂的结合力就不能得到提高。

与常规热压工艺相比，浸渍烧结工艺采用熔融的焊料焊接本体金属的方式，能在相对较低的温度下获得更高的结合剂dui对金刚石的结合强度，金刚石耐磨性更好，滚轮的使用寿命更高，但由于滚轮的金刚石层呈薄片状，造成金属粉末、结合剂进入困难，无法形成毛细管浸渍效果，进而导致浸渍烧结失败。

发明内容

本发明的目的在于提供修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，用该工艺制造的薄片金刚石滚轮能对陶瓷结合剂CBN砂轮很好的修整，修整出满足使用要求的尺寸和轮廓，并具有更好的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，包括以下步骤：

步骤1）加工石墨基体；

步骤2）筛选金刚石，选其颗粒大小在1mm左右以及呈规则近球体或多面棱状的，同时剔除形状不好，颜色较深的金刚石；

步骤3）将筛选好的金刚石人工手置在所述石墨基体的内端面上；

步骤4）在所述石墨基体放入预压芯件，按工艺要求称量结合剂，加入金刚石层处，常温下用预压压头压制结合剂，使所述预压压头与所述石墨基体压平；

步骤5）除去所述预压芯件，换石墨芯，在所述石墨基体的空隙处加入金属钨粉，用成型压头反复压实;

步骤6）将步骤5中的所得产物在中频炉内浸渍烧结；

步骤7）经过保温冷却后，去除所述石墨基体，按图纸要求进行机加工；

步骤8）将加工好的滚轮在高精度专用修整机床上对其外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。

本发明的有益效果是：

本发明制造的薄片金刚石滚轮能对陶瓷结合剂CBN砂轮很好的修整，修整出满足使用要求的尺寸和轮廓，并具有更好的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明涉及的的薄片金刚石滚轮整体结构示意图；

图2是本发明的预成型工艺示意图；

图3是本发明的成型工艺示意图；

图4是本发明的浸渍烧结工艺示意图。

图中标号说明：1.滚轮本体，2.金刚石层，3预压压头，4.石墨基体，5.石墨底板，6.预压芯件，7.成型压头，8.石墨芯，9.金属钨粉，10.焊料，11.挡料圈。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1、图2、图3和图4所示，修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，包括以下步骤：

步骤1）加工石墨基体4；

步骤2）筛选金刚石，选其颗粒大小在1mm左右以及呈规则近球体或多面棱状的，同时剔除形状不好，颜色较深的金刚石，这样可保证金刚石具有锋利的刃口，同时磨损又比较均匀；

步骤3）将筛选好的金刚石人工手置在所述石墨基体4的内端面上；

步骤4）在所述石墨基体4放入预压芯件6，按工艺要求称量结合剂，加入金刚石层2处，常温下用预压压头3压制结合剂，所述预压压头3与所述石墨基体4压平即代表到达要求的密度；

步骤5）除去所述预压芯件6，换石墨芯8，在所述石墨基体4的空隙处加入金属钨粉9，用成型压头7反复压实;

步骤6）将步骤5中的所得产物在中频炉内浸渍烧结；

步骤7）经过保温冷却后，去除所述石墨基体4，按图纸要求进行机加工；

步骤8）将加工好的滚轮在高精度专用修整机床上对其外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。

需要强调的是，上述设施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明说明性的，而不是对发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (1)

1.修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）加工石墨基体（4）；

步骤2）筛选金刚石，选其颗粒大小在1mm左右以及呈规则近球体或多面棱状的，同时剔除形状不好，颜色较深的金刚石；

步骤3）将筛选好的金刚石人工手置在石墨基体（4）的内端面上；

步骤4）在所述石墨基体（4）放入预压芯件（6），按工艺要求称量结合剂，加入金刚石层（2）处，常温下用预压压头（3）压制结合剂，使所述预压压头（3）与所述石墨基体（4）压平；

步骤5）除去所述预压芯件（6），换石墨芯（8），在所述石墨基体（4）的空隙处加入金属钨粉（9），用成型压头（7）反复压实;

步骤6）将步骤5中的所得产物在中频炉内浸渍烧结；

步骤7）经过保温冷却后，去除所述石墨基体（4），按图纸要求进行机加工；

步骤8）将加工好的滚轮在高精度专用修整机床上对其外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。

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