CN101735509A - 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101735509A
CN101735509A CN200810230885A CN200810230885A CN101735509A CN 101735509 A CN101735509 A CN 101735509A CN 200810230885 A CN200810230885 A CN 200810230885A CN 200810230885 A CN200810230885 A CN 200810230885A CN 101735509 A CN101735509 A CN 101735509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micron
silicon carbide
nano silicon
nano
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810230885A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101735509B (zh
Inventor
张锐
陈德良
王海龙
陈慧敏
关莉
李明亮
刘园园
谢杨
卢红霞
许红亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Original Assignee
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CN2008102308859A priority Critical patent/CN101735509B/zh
Publication of CN101735509A publication Critical patent/CN101735509A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101735509B publication Critical patent/CN101735509B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法，以微-纳米碳化硅及聚丙烯为原料，微-纳米碳化硅与聚丙烯的重量比为(5-60)∶(95-40)，其中，微-纳米碳化硅包括微米碳化硅和纳米碳化硅，纳米碳化硅在微-纳米碳化硅组合粒子中所占的重量百分含量为1-25％。制备方法包括以下步骤：(1)微-纳米碳化硅表面的改性处理：采用偶联剂对微-纳米碳化硅表面进行改性；(2)微-纳米碳化硅/聚丙烯复合母料的制备；(3)将烘干后的碳化硅/聚丙烯复合母料注塑成型。本发明提供的材料制备工艺简单、适应性强，所制备的SiC/PP复合材料具有强度和模量高、韧性高、耐磨性能好、热性能和电性能优良的特点。

Description

微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种以微-纳米碳化硅(SiC)及聚丙烯(PP)为原料制备而成的碳化硅/聚丙烯复合材料，同时，还涉及一种该复合材料的制备方法，属于聚合物基复合材料与新材料领域。
背景技术
聚合物及其复合材料具有相对密度低、易成型加工、应用广等优点，近年来发展非常迅速。但是，聚合物材料存在着模量低、抗冲击韧性差、高温易变形等缺点，需要对聚合物材料进行改性处理。橡胶弹性体改性是聚合物材料增韧的传统方法，但同时降低了复合材料的刚性、尺寸稳定性和耐热性；而无机刚性粒子填充可以提高材料的刚性和尺寸稳定性。无机粒子填充改性最初是以部分取代树脂、降低成本为主要目的，后来发展的超细改性微粉填充聚合物，不但降低了材料成本，同时提高了材料的刚性、韧性，但微米无机刚性粒子虽可提高PP材料的抗冲击韧性与刚性，但对植材料的强度有负面影响。纳米无机粒子的填充改性则可较大幅度的提高聚合物材料的综合性能，达到同时增强、增韧、功能化的目的，但单纯的纳米无机粒子的成本很高，且难于实现在基体中的均匀分散。聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，具有相对密度低、来源丰富、价格低廉、性能优良、用途广泛等优点，被广泛应用于汽车、电器、化工、建筑、包装等行业。由于PP材料存在低温脆性大、刚性低、成型收缩率大等缺点，限制了PP基材料的进一步拓展应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度和模量高、韧性及耐磨性能好的碳化硅/聚丙烯复合材料。
同时，本发明的目的还在于提供一种碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种碳化硅/聚丙烯复合材料，以微-纳米碳化硅及聚丙烯为原料，微-纳米碳化硅与聚丙烯的重量比为(5-60)∶(95-40)，其中，微-纳米碳化硅包括微米碳化硅和纳米碳化硅，纳米碳化硅在微-纳米碳化硅组合粒子中所占的重量百分含量为1-25％。
所述微-纳米碳化硅表面通过偶联剂进行改性，偶联剂的量为微-纳米碳化硅质量的0.1-5.0％。
所述的偶联剂为硅烷或钛酸酯中的任一种。
所述的微米碳化硅的粒度为：0.2μm-50μm，纳米碳化硅的粒度为2nm-200nm。
所述的聚丙烯为通用塑料PP，包括等规聚丙烯、间规聚丙烯及无规聚丙烯。
同时，本发明的技术方案还在于采用了一种碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)微-纳米碳化硅表面的改性处理：采用偶联剂对微-纳米碳化硅表面进行改性；(2)微-纳米碳化硅/聚丙烯复合母料的制备：将步骤(1)改性过的微-纳米碳化硅与聚丙烯基体混合，熔融共混、挤出造粒，将微-纳米SiC/PP复合母料烘干，烘干温度为50-120℃，挤出温度为140-280℃，螺杆转速为120rpm-495rpm；(3)将烘干后的碳化硅/聚丙烯复合母料注塑成型。其中，改性方法可以为干法改性(如速混合机分散改性)和湿法改性(如超声波分散改性)。
步骤(1)中的偶联剂经稀释剂稀释，偶联剂与稀释剂的重量比为1∶(2-50)。
所述的稀释剂为无水乙醇或丙酮中的任一种或其组合。
所述的偶联剂用量为微-纳米碳化硅质量的0.1-5.0％，改性温度为50-150℃，改性时间为10-100min。
步骤(3)的注塑成型温度为150-280℃。
本发明的复合材料是采用经表面改性处理的微-纳米碳化硅及聚丙烯为原料复合而成的，碳化硅具有弹性模量高、抗氧化性能优越、耐高温以及高温强度高等优异性能；此外，碳化硅导热性能优异，并且一定结晶形态的碳化硅制品具有优良的电学性能等。微-纳米无机刚性粒子填充了改性聚丙烯材料，具有降低了成本、节约树脂、增强增韧、提高刚性和热稳定性、赋予材料新的功能性能。无机刚性粒子越细，越有利于聚丙烯材料的增强增韧；无机刚性粒子的表面改性处理对复合材料微观结构和性能有重要影响。本发明采用功能性无机粒子微-纳米碳化硅为改性剂，构筑“结构——功能一体化”新型复合材料是聚合物基复合材料的发展的另一重要方向。选用具有半导性的无机刚性粒子微-纳米SiC为填充剂，以通用塑料PP为基体，通过用偶联剂表面改性处理SiC颗粒，大大提高了SiC颗粒和PP之间的界面结合强度，通过熔融挤出的方法实现了SiC在PP基体中的均匀分散。
采用本发明的方法制备的微-纳米SiC/PP复合材料具有强度和模量高、韧性高、耐磨性能好、热性能和电性能优良，该材料可以通过调整配方达到调整强度和热变形温度，从而适用不同的性能要求。所提供的制备方法具有适应性强的特点，便于规模化工业生产以及传统产业的升级。
本发明的复合材料具有强度和模量高、韧性高、耐磨性能好、热性能和电性能优良等特点，其冲击强度可提高10％以上，弯曲强度可提高40％以上，弹性模量和弯曲模量可提高142％以上，热变形温度可提高33％以上。
具体地，本发明的复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)微-纳米SiC的表面改性处理：在带有自动控温系统和无极调速电机的高速混合机中完成对微-纳米SiC的表面改性处理，在高速搅拌的同时，将经稀释剂稀释过的偶联剂用注射器加入，根据条件试验结果(湿法改性)确定微-纳米SiC粒子表面处理工艺条件为：偶联剂用量为SiC质量的0.1～5.0％，改性温度为50～150℃，改性时间为10～100min；稀释剂选择无水乙醇、丙酮等，偶联剂与稀释剂的比例为1∶(2～50)；(2)微-纳米SiC/PP复合母料的制备(熔融共混、挤出造粒)：将改性过的微-纳米SiC与PP基体按质量比为(5-60)∶(95-40)的比例混合，然后在双螺杆挤出机上进行熔融共混、多次挤出、造粒；将微-纳米SiC/PP复合母料烘干，烘干温度范围为50-120℃，挤出温度范围为140-280℃，螺杆转速为120rpm-495rpm；(3)将烘干后的微-纳米SiC/PP复合母料在注塑机中注塑成标准样条，注塑成型温度范围是150-280℃。
表1为未改性微米SiC/PP复合材料的力学性能。
Figure G2008102308859D0000041
表2为改性微米SiC/PP复合材料的力学性能
Figure G2008102308859D0000042
表3为改性微-纳米SiC/PP复合材料的力学性能
Figure G2008102308859D0000051
表1、表2、表3分别是未改性微米SiC/PP、改性微米SiC/PP、改性微-纳米SiC/PP复合材料的力学性能。由表中数据可以看出，当SiC粒子的填充量在30mass％～40mass％时，SiC/PP复合材料的的综合性能较好，改性微-纳米SiC/PP复合材料的力学性能最佳。其中，在SiC含量在40mass％时，改性微-纳米SiC/PP比纯PP基体的弯曲强度、弯曲模量、弹性模量和热变形温度分别提高了40％、141％、142％、33％；改性微米SiC/PP比纯PP基体的弯曲强度、弯曲模量、弹性模量和热变形温度分别提高了29％、129％、109％、22.8％；未改性微米SiC/PP比纯PP基体的弯曲强度、弯曲模量、弹性模量和热变形温度分别提高了14％、119％、86％、14.8％。
附图说明
图1为微米级SiC和纳米级SiC的粒径分布；
图2为经表面改性处理的微-纳米SiC(10％)/PP冲击断口形貌(放大倍数200×)；
图3为经表面改性处理的微-纳米SiC(10％)/PP冲击断口形貌(放大倍数2000×)；
图4为纯PP与经表面改性处理的微-纳米SiC(30％)/PP复合材料的TG曲线；
图5为纯PP与经表面改性处理的微-纳米SiC(30％)/PP复合材料的DSC曲线。
具体实施方式
实施例1
本发明的复合材料及制备方法如下：采用微-纳米SiC微粉作为聚丙烯(PP)基体的填料，微米SiC和纳米SiC的粒度分布见图1，微米级SiC的粒度10μm，纳米级SiC的粒度范围50～200nm。在带有自动控温系统和无极调速电机的高速混合机中完成对微米级SiC粉末的表面改性处理，在高速搅拌的同时，将经稀释剂稀释过的偶联剂用注射器加入，根据条件试验结果(湿法改性)确定微-纳米SiC粒子表面处理工艺条件为：以硅烷/钛酸酯混合偶联剂为表面处理剂，偶联剂用量为SiC粒子质量的1.0％，采用无水乙醇作为稀释剂，偶联剂与稀释剂的比例为1∶8，处理温度90℃，处理时间30min；(2)微-纳米SiC/PP复合母料的制备(熔融共混、挤出造粒)：将改性过的微-纳米SiC与PP基体按质量比为10∶90的比例混合，然后在双螺杆挤出机上进行熔融共混、多次挤出、造粒；将微-纳米SiC/PP复合母料烘干，烘干温度为80℃，挤出温度为180℃，螺杆转速为295rpm；(3)将烘干后的微-纳米SiC/PP复合母料在注塑机中注塑成标准样条，注塑成型温度为190℃。
实施例2
本实施例采用微-纳米SiC微粉作为聚丙烯(PP)基体的填料，微米SiC和纳米SiC的粒度分布见图1。在带有自动控温系统和无极调速电机的高速混合机中完成对微-纳米SiC粉末的表面改性处理(纳米SiC在微-纳米SiC组合粒子中所占质量百分比为5％)。确定SiC粒子表面改性处理工艺条件为：以硅烷/钛酸酯混合偶联剂为表面处理剂，偶联剂用量为SiC粒子质量的1.0％，采用无水乙醇作为稀释剂，偶联剂与稀释剂的比例为1∶8。处理温度100℃，处理时间30min。
实施例3
本实施例为未改性的微米SiC/PP复合材料的制备方法：选用聚丙烯(PP)为聚合物基体材料，采用未经过表面改性的微米SiC与PP混合，微米SiC的粒度见图1，以微米SiC/PP组分分别为5∶95、10∶90、20∶80、30∶70、40∶60、50∶50(质量比)的比例进行熔融共混、挤出、造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为495r/min；将SiC/PP复合粒料在注塑机中注塑成标准样条，注塑成型温度为240℃。所得未改性的微米SiC/PP复合材料的力学性能结果如表1所示，未改性微米SiC/PP比纯PP基体的弯曲强度、弯曲模量、弹性模量和热变形温度分别提高了14％、119％、86％、14.8％。
实施例4
本实施例为改性的微米SiC/PP复合材料的制备方法：选用聚丙烯(PP)为聚合物基体材料，用经过表面改性的微米SiC与PP混合，微米SiC的粒度见图1，以经过表面改性的微米SiC/PP组分分别为5∶95、10∶90、20∶80、30∶70、40∶60、50∶50(质量比)的比例进行熔融共混、挤出、造粒，挤出温度为190℃，螺杆转速为495r/min；将SiC/PP复合粒料在注塑机中注塑成标准样条，注塑成型温度为210℃。所得改性的微米SiC/PP复合材料的力学性能结果如表2所示，改性微米SiC/PP比纯PP基体的弯曲强度、弯曲模量、弹性模量和热变形温度分别提高了29％、129％、109％、22.8％。
实施例5
本实施例为微-纳米SiC/PP复合材料的制备方法：选用聚丙烯(PP)为聚合物基体材料，用经过表面改性的微-纳米SiC与PP混合，微-纳米SiC的粒度见图1以微-纳米SiC/PP(纳米SiC在微-纳米SiC组合粒子中所占质量百分比为5％)组分分别为5∶95、10∶90、20∶80、30∶70、40∶60、50∶50(质量比)的比例进行熔融共混、挤出、造粒，挤出温度为200℃，螺杆转速为495r/min。将SiC/PP复合粒料在注塑机中注塑成标准样条，注塑成型温度为220℃。所得的微-纳米SiC/PP复合材料的力学性能如表3所示，改性微-纳米SiC/PP比纯PP基体的弯曲强度、弯曲模量、弹性模量和热变形温度分别提高了40％、141％、142％、33％。
实施例6
本实施例为微-纳米SiC/PP复合材料的制备方法：选用聚丙烯(PP)为聚合物基体材料，用经过表面改性的微-纳米SiC与PP混合，微-纳米SiC/PP(纳米SiC在微-纳米SiC组合粒子中所占质量百分比为5％)组分分别为10∶90、30∶70(质量比)的比例进行熔融共混、挤出、造粒，挤出温度为210℃，螺杆转速为495r/min；将SiC/PP复合粒料在注塑机中注塑成标准样条，注塑成型温度为240℃。所得的微-纳米SiC/PP复合材料的冲击断口形貌如图2、图3所示，差示扫描量热分析如图4、图5所示。由图2可以看出，SiC在PP基体中分散均匀；由图3可以看出SiC嵌在PP基体中，说明SiC与PP基体界面结合良好。由图4、图5可以看出，SiC/PP复合材料的TG-DSC曲线比纯PP基体的TG-DSC曲线均向右移，说明SiC/PP复合材料的热分解温度和熔点比纯PP基体均有所提高，从而提高了材料的热性能。

Claims (10)

1.一种微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料，其特征在于：以微-纳米碳化硅及聚丙烯为原料，微-纳米碳化硅与聚丙烯的重量比为(5-60)∶(95-40)，其中，微-纳米碳化硅包括微米碳化硅和纳米碳化硅，纳米碳化硅在微-纳米碳化硅组合粒子中所占的重量百分含量为1-25％。
2.根据权利要求1所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述微-纳米碳化硅表面通过偶联剂进行改性，偶联剂的量为微-纳米碳化硅质量的0.1-5.0％。
3.根据权利要求1所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷或钛酸酯中的任一种。
4.根据权利要求1-3中的任一条所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的微米碳化硅的粒度为：0.2μm-50μm，纳米碳化硅的粒度为2nm-200nm。
5.根据权利要求1-3中的任一条所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的聚丙烯为通用塑料PP，包括等规聚丙烯、间规聚丙烯及无规聚丙烯。
6.一种如权利要求1所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)微-纳米碳化硅表面的改性处理：采用偶联剂对微-纳米碳化硅表面进行改性；(2)微-纳米碳化硅/聚丙烯复合母料的制备：将步骤(1)改性过的微-纳米碳化硅与聚丙烯基体混合，熔融共混、挤出造粒，将微-纳米SiC/PP复合母料烘干，烘干温度为50-120℃，挤出温度为140-280℃，螺杆转速为120rpm-495rpm；(3)将烘干后的碳化硅/聚丙烯复合母料注塑成型。
7.根据权利要求6所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的偶联剂经稀释剂稀释，偶联剂与稀释剂的重量比为1∶(2-50)。
8.根据权利要求7所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述的稀释剂为无水乙醇或丙酮中的任一种或其组合。
9.根据权利要求7所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述的偶联剂用量为微-纳米碳化硅质量的0.1-5.0％，改性温度为50-150℃，改性时间为10-100min。
10.根据权利要求6所述的微-纳米碳化硅/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)的注塑成型温度为150-280℃。
CN2008102308859A 2008-11-14 2008-11-14 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101735509B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102308859A CN101735509B (zh) 2008-11-14 2008-11-14 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102308859A CN101735509B (zh) 2008-11-14 2008-11-14 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101735509A true CN101735509A (zh) 2010-06-16
CN101735509B CN101735509B (zh) 2012-05-09

Family

ID=42459571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102308859A Expired - Fee Related CN101735509B (zh) 2008-11-14 2008-11-14 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101735509B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949593A (zh) * 2016-05-19 2016-09-21 南京工业大学 一种耐高温高导热纳米复合地暖管的制备方法
CN110157091A (zh) * 2018-02-12 2019-08-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低成型周期聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114163722A (zh) * 2021-11-12 2022-03-11 无锡市新业锦纶造粒有限公司 高耐热、高耐候玻纤增强pp粒子的制备方法
CN115869462A (zh) * 2022-12-30 2023-03-31 浙江大学台州研究院 一种聚己内酯镁合金复合3d打印线材及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949593A (zh) * 2016-05-19 2016-09-21 南京工业大学 一种耐高温高导热纳米复合地暖管的制备方法
CN110157091A (zh) * 2018-02-12 2019-08-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低成型周期聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114163722A (zh) * 2021-11-12 2022-03-11 无锡市新业锦纶造粒有限公司 高耐热、高耐候玻纤增强pp粒子的制备方法
CN115869462A (zh) * 2022-12-30 2023-03-31 浙江大学台州研究院 一种聚己内酯镁合金复合3d打印线材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101735509B (zh) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
CN1962740B (zh) 6000目无机粉体填充改性pe母粒及其制备方法
CN111592667B (zh) 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法
CN102070831B (zh) 增韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103435998A (zh) 一种制备高韧导热功能复合材料的方法
CN102643480B (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN101456973A (zh) 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法
CN105820522A (zh) 一种硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102558643A (zh) 无机粉体粉体填充改性pe母粒及其制备方法
CN101735509B (zh) 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106009305B (zh) 高流动性高刚性抗冲击聚丙烯复合材料
CN109721958A (zh) 一种高性能pet工程塑料及其制备方法
CN109722022B (zh) 一种挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN106893313A (zh) 用于注塑磁性材料改性的纳米多元聚合物及制备方法
CN108276684A (zh) 一种用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN113150566A (zh) 一种高熔指高模量沥青混合料添加剂及其制法和应用
CN107857992A (zh) 石墨烯改性的聚酰胺6纤维复合材料及其制备方法
CN103923432A (zh) 一种高抗冲消光abs改性塑料及其制备方法
CN101585977B (zh) 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法
CN110330756A (zh) 一种低温低翘曲的asa 3d打印线材及其制备方法
CN112500639B (zh) 一种各向同性的高强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108384124A (zh) 一种可用于薄壁化注塑件的低密度高性能聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111892748B (zh) 一种降低塑料尺寸收缩率的复合矿物粉体及其制备方法和应用
CN107686622A (zh) 一种耐磨平板有机玻璃
CN100396727C (zh) 一种提高纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料制品性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120509

Termination date: 20141114

EXPY Termination of patent right or utility model