CN114163722A - 高耐热、高耐候玻纤增强pp粒子的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，涉及高分子材料领域，针对背景技术提出的在高温高湿的使用环境下，材料也会出现老化的问题，现提出以下方案，包括取适量碳化硅，加入超细粉碎机中，将碳化硅粉碎，得到纳米级的碳化硅粉末，取适量玻璃纤维，加入超细粉碎机中，将玻璃纤维粉碎，得到纳米级的玻璃纤维粉末。本发明通过向聚丙烯树脂中加入碳化硅和不饱和聚酯树脂，使得玻纤增强PP具有更高的耐热性和耐候性，耐腐蚀性强，在高温高湿环境下仍然能够保持较为优良的性能，同时添加有光稳定剂，增强玻纤增强PP材料的抗紫外线的性能，避免强光照射导致玻纤增强PP性能降低，进一步的提高了耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法。
背景技术
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用，近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展，而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能，另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
随着社会经济的不断发展，针对聚丙烯的改性材料要求越来越高，出现了玻纤增强PP材料，玻纤增强PP因其良好的加工性能、拉伸强度及耐高温性能在家用电器上有良好的应用，如用在空调风轮风叶，风轮风叶由于出风量的要求，对材料的翘曲变形有较高的要求，变形量大，制品出风量不一样，同时扇叶也会出现动平衡不过关的现象，同时考虑到风轮扇叶一般使用在户外，在高温高湿的使用环境下，材料也会出现老化的现象。
为了进一步的增强玻纤增强PP的耐热和耐候性能，需要一种高耐热、高耐候玻纤增强PP。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量碳化硅，加入超细粉碎机中，将碳化硅粉碎，得到纳米级的碳化硅粉末；
S2：取适量玻璃纤维，加入超细粉碎机中，将玻璃纤维粉碎，得到纳米级的玻璃纤维粉末；
S3：将纳米级的碳化硅粉末和纳米级的玻璃纤维粉末加进真空釜中，再向真空釜中加入固化剂、聚丙烯树脂、光稳定剂和不饱和聚酯树脂，抽出混合物中的空气；
S4：将混合物加入到螺杆挤出机中，经加热熔融后进行挤出造粒，得到聚丙烯颗粒；
S5：将聚丙烯颗粒放入冷水中进行冷却，冷却后经热风循环干燥箱干燥，得到成品的PP粒子。
优选地，所述步骤S3中真空釜内部压强为0.02MPa～0.05MPa，抽真空时间为15min～30min。
优选地，所述步骤S3中固化剂为二氨基二苯基甲烷、1，3-苯二胺和N-氨乙基哌嗪中的一种，优选为二氨基二苯基甲烷。
优选地，所述步骤S3中光稳定剂为碳黑、氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，2`-硫代双 (4-叔辛基酚氧基)镍中的一种，优选为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
优选地，所述步骤S4中螺杆挤出机温度为240℃～360℃。
优选地，所述步骤S5中热风循环干燥箱的温度为50℃～60℃，烘干时间为30min～60min。
本发明的有益效果为：
通过向聚丙烯树脂中加入碳化硅和不饱和聚酯树脂，使得玻纤增强PP具有更高的耐热性和耐候性，耐腐蚀性强，在高温高湿环境下仍然能够保持较为优良的性能，同时添加有光稳定剂，增强玻纤增强PP材料的抗紫外线的性能，避免强光照射导致玻纤增强PP性能降低，进一步的提高了耐候性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，包括以下步骤：
S1：取适量碳化硅，加入超细粉碎机中，将碳化硅粉碎，得到纳米级的碳化硅粉末；
S2：取适量玻璃纤维，加入超细粉碎机中，将玻璃纤维粉碎，得到纳米级的玻璃纤维粉末；
S3：将纳米级的碳化硅粉末和纳米级的玻璃纤维粉末加进真空釜中，再向真空釜中加入固化剂、聚丙烯树脂、光稳定剂和不饱和聚酯树脂，抽出混合物中的空气，真空釜内部压强为0.02MPa～0.05MPa，抽真空时间为15min～30min，固化剂为二氨基二苯基甲烷、1，3-苯二胺和N-氨乙基哌嗪中的一种，优选为二氨基二苯基甲烷，光稳定剂为碳黑、氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，2`-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍中的一种，优选为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑；
S4：将混合物加入到螺杆挤出机中，经加热熔融后进行挤出造粒，得到聚丙烯颗粒，螺杆挤出机温度为240℃～360℃；
S5：将聚丙烯颗粒放入冷水中进行冷却，冷却后经热风循环干燥箱干燥，得到成品的PP粒子，热风循环干燥箱的温度为50℃～60℃，烘干时间为30min～60min。
通过向聚丙烯树脂中加入碳化硅和不饱和聚酯树脂，使得玻纤增强PP具有更高的耐热性和耐候性，耐腐蚀性强，在高温高湿环境下仍然能够保持较为优良的性能，同时添加有光稳定剂，增强玻纤增强 PP材料的抗紫外线的性能，避免强光照射导致玻纤增强PP性能降低，进一步的提高了耐候性。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取适量碳化硅，加入超细粉碎机中，将碳化硅粉碎，得到纳米级的碳化硅粉末；
S2：取适量玻璃纤维，加入超细粉碎机中，将玻璃纤维粉碎，得到纳米级的玻璃纤维粉末；
S3：将纳米级的碳化硅粉末和纳米级的玻璃纤维粉末加进真空釜中，再向真空釜中加入固化剂、聚丙烯树脂、光稳定剂和不饱和聚酯树脂，抽出混合物中的空气；
S4：将混合物加入到螺杆挤出机中，经加热熔融后进行挤出造粒，得到聚丙烯颗粒；
S5：将聚丙烯颗粒放入冷水中进行冷却，冷却后经热风循环干燥箱干燥，得到成品的PP粒子。
2.根据权利要求1所述的高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中真空釜内部压强为0.02MPa～0.05MPa，抽真空时间为15min～30min。
3.根据权利要求1所述的高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中固化剂为二氨基二苯基甲烷、1，3-苯二胺和N-氨乙基哌嗪中的一种，优选为二氨基二苯基甲烷。
4.根据权利要求1所述的高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中光稳定剂为碳黑、氧化钛、邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，2`-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍中的一种，优选为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
5.根据权利要求1所述的高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中螺杆挤出机温度为240℃～360℃。
6.根据权利要求1所述的高耐热、高耐候玻纤增强PP粒子的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中热风循环干燥箱的温度为50℃～60℃，烘干时间为30min～60min。
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| 谢婷等: "不饱和聚酯对PP/GF复合材料性能的影响", 《塑料工业》 * |
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