CN105175862A - 一种由废旧塑料制备的改性塑料 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种由废旧塑料制备的改性塑料,由以下成分制成:废旧塑料、丙烯酸树脂、铝粉、松脂岩、胡桑木粉、碳酸钙、乙酸酐、浓硫酸、分散剂、耐热稳定剂、增塑剂。本发明实现了废旧塑料的循环利用,提高了我国废旧塑料的回收利用率,缓解了废旧塑料对环境造成的压力,实现了能源和资源的节约;本发明通过将废旧塑料与丙烯酸树脂结合并添加经过改性后的松脂岩与胡桑木粉、碳酸钙,能够极大的提高塑料的抗冲击强度与耐热老化性能;本发明塑料采用二次加热废旧塑料与丙烯酸树脂,提高废旧塑料与丙烯酸树脂的融合性,改善废旧塑料的组织结构,提高改性塑料的寿命;本发明通过采用高温处理的铝粉,进一步提升塑料的耐热性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制作领域,特别是涉及一种由废旧塑料制备的改性塑料。
背景技术
塑料行业迅猛发展的同时,废旧塑料也在逐年增加,其中聚乙烯由于用途广、用量大,其经过加工生产和使用后所产生的废料约占废旧塑料总量的30%。废旧塑料对环境造成的污染也越来越受到人们的重视,这使得废旧塑料的回收利用技术成为国内外同行研究的热点。因此,废旧塑料的回收利用就成了当下急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种由废旧塑料制备的改性塑料,通过以下技术方案实现:
一种由废旧塑料制备的改性塑料,按重量份计由以下成分制成:废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉8份、松脂岩6份、胡桑木粉5份、碳酸钙3份、乙酸酐3份、浓硫酸1份、分散剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份。
进一步地,所述铝粉经过200℃有氧煅烧。
进一步地,所述分散剂为六偏磷酸钠。
进一步地,所述耐热稳定剂为硬脂酸钡。
进一步地,所述增塑剂为柠檬酸酯。
进一步地,所述废旧塑料为低密度聚乙烯。
进一步地,所述松脂岩经过改性处理:将铝酸三异丙酯溶于液体石蜡中,配制成3-5%浓度的铝酸三异丙酯,再加入烘干的松脂岩,研磨1-1.5小时后,在100℃下恒温30分钟,冷却至室温,过滤,干燥。
进一步地,所述碳酸钙采用1-2%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1小时后,过滤,用去离子水清洗,然后再用1-2%聚丁基丙烯酸溶液浸泡,加热至85-90℃,保持1-2小时后,冷却至室温,过滤,用去离子水清洗,干燥,粉碎至50-100目粉末。
一种由废旧塑料制备的改性塑料的生产方法,包括:
1)按重量份分别称取,废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉8份、松脂岩6份、胡桑木粉5份、碳酸钙3份、乙酸酐3份、浓硫酸1份、分散剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份;
2)将胡桑木粉与乙酸酐、浓硫酸,均匀混合到一起,在75-80℃下进行第一阶段反应2小时后,添加浓硫酸加热至95-100℃进行第二阶段反应,反应时间为2.5小时;
3)将废旧塑料、丙烯酸树脂与胡桑木粉混合加热至85-90℃,同时配合以1200-1300r/min的搅拌速度搅拌30-40分钟后,加热至120-40℃,添加碳酸钙与铝粉,以650-800r/min的速度搅拌1小时后,慢冷至室温;
4)将3)中所得原料二次加热至熔融状态,添加松脂岩、分散剂、热稳定剂和增塑剂混合均匀,再添加到挤出机中,挤压塑化而成均匀的塑料,挤出处理的工艺条件为:一区温度210-220℃,二区温度220-240℃,三区温度240-260℃,四区温度260-270℃,停留时间为2分钟。
本发明的有益效果是:(1)本发明实现了废旧塑料的循环利用,提高了我国废旧塑料的回收利用率,缓解了废旧塑料对环境造成的压力,实现了能源和资源的节约,(2)本发明通过将废旧塑料与丙烯酸树脂结合并添加经过改性后的松脂岩与胡桑木粉、碳酸钙,能够极大的提高塑料的抗冲击强度与耐热老化性能;(3)本发明塑料采用二次加热废旧塑料与丙烯酸树脂,提高废旧塑料与丙烯酸树脂的融合性,改善废旧塑料的组织结构,提高改性塑料的寿命;(4)本发明通过采用高温处理的铝粉,进一步提升塑料的耐热性。
具体实施方式
一种由废旧塑料制备的改性塑料,按重量份计由以下成分制成:废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉8份、松脂岩6份、胡桑木粉5份、碳酸钙3份、乙酸酐3份、浓硫酸1份、分散剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份。
进一步地,所述铝粉经过200℃有氧煅烧。
进一步地,所述分散剂为六偏磷酸钠。
进一步地,所述耐热稳定剂为硬脂酸钡。
进一步地,所述增塑剂为柠檬酸酯。
进一步地,所述废旧塑料为低密度聚乙烯。
进一步地,所述松脂岩经过改性处理:将铝酸三异丙酯溶于液体石蜡中,配制成3-5%浓度的铝酸三异丙酯,再加入烘干的松脂岩,研磨1-1.5小时后,在100℃下恒温30分钟,冷却至室温,过滤,干燥。
进一步地,所述碳酸钙采用1-2%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1小时后,过滤,用去离子水清洗,然后再用1-2%聚丁基丙烯酸溶液浸泡,加热至85-90℃,保持1-2小时后,冷却至室温,过滤,用去离子水清洗,干燥,粉碎至50-100目粉末。
一种由废旧塑料制备的改性塑料的生产方法,包括:
1)按重量份分别称取,废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉8份、松脂岩6份、胡桑木粉5份、碳酸钙3份、乙酸酐3份、浓硫酸1份、分散剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份;
2)将胡桑木粉与乙酸酐、浓硫酸,均匀混合到一起,在75-80℃下进行第一阶段反应2小时后,添加浓硫酸加热至95-100℃进行第二阶段反应,反应时间为2.5小时;
3)将废旧塑料、丙烯酸树脂与胡桑木粉混合加热至85-90℃,同时配合以1200-1300r/min的搅拌速度搅拌30-40分钟后,加热至120-40℃,添加碳酸钙与铝粉,以650-800r/min的速度搅拌1小时后,慢冷至室温;
4)将3)中所得原料二次加热至熔融状态,添加松脂岩、分散剂、热稳定剂和增塑剂混合均匀,再添加到挤出机中,挤压塑化而成均匀的塑料,挤出处理的工艺条件为:一区温度210-220℃,二区温度220-240℃,三区温度240-260℃,四区温度260-270℃,停留时间为2分钟。
本发明塑料的参数性能;
密度g/cm3 | 断裂伸长率% | 介电强度MV/m | 低温冲击脆化温度℃ | |
本发明改性低密度聚乙烯塑料 | 1.12 | 269 | 25.3 | ≤-20 |
表1
本发明改性聚氯乙烯塑料性能测试:
表2
由表1和表2可以看出,本发明改性塑料在性能上极大改善了原来废旧塑料,极大提高了改性后塑料的寿命。
Claims (9)
1.一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,按重量份计由以下成分制成:废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉8份、松脂岩6份、胡桑木粉5份、碳酸钙3份、乙酸酐3份、浓硫酸1份、分散剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份。
2.根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,所述铝粉经过200℃有氧煅烧。
3.根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,所述分散剂为六偏磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,所述耐热稳定剂为硬脂酸钡。
5.根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,所述增塑剂为柠檬酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,所述废旧塑料为低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料,其特征在于,所述松脂岩经过改性处理:将铝酸三异丙酯溶于液体石蜡中,配制成3-5%浓度的铝酸三异丙酯,再加入烘干的松脂岩,研磨1-1.5小时后,在100℃下恒温30分钟,冷却至室温,过滤,干燥。
8.根据权利要求1所述的一种新型改性塑料,其特征在于,所述碳酸钙采用1-2%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1小时后,过滤,用去离子水清洗,然后再用1-2%聚丁基丙烯酸溶液浸泡,加热至85-90℃,保持1-2小时后,冷却至室温,过滤,用去离子水清洗,干燥,粉碎至50-100目粉末。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种由废旧塑料制备的改性塑料的生产方法,其特征在于,包括:
1)按重量份分别称取,废旧塑料60份、丙烯酸树脂30份、铝粉8份、松脂岩6份、胡桑木粉5份、碳酸钙3份、乙酸酐3份、浓硫酸1份、分散剂3份、耐热稳定剂2份、增塑剂2份;
2)将胡桑木粉与乙酸酐、浓硫酸,均匀混合到一起,在75-80℃下进行第一阶段反应2小时后,添加浓硫酸加热至95-100℃进行第二阶段反应,反应时间为2.5小时;
3)将废旧塑料、丙烯酸树脂与胡桑木粉混合加热至85-90℃,同时配合以1200-1300r/min的搅拌速度搅拌30-40分钟后,加热至120-40℃,添加碳酸钙与铝粉,以650-800r/min的速度搅拌1小时后,慢冷至室温;
4)将3)中所得原料二次加热至熔融状态,添加松脂岩、分散剂、热稳定剂和增塑剂混合均匀,再添加到挤出机中,挤压塑化而成均匀的塑料,挤出处理的工艺条件为:一区温度210-220℃,二区温度220-240℃,三区温度240-260℃,四区温度260-270℃,停留时间为2分钟。
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CN105837897A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-10 | 界首市锦丰塑业有限公司 | 一种改性聚乙烯塑料 |
CN105837978A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-10 | 界首市锦丰塑业有限公司 | 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 |
CN106189327A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 安徽金星包装有限公司 | 一种铝塑瓶盖及其制作方法 |
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- 2015-09-24 CN CN201510615381.9A patent/CN105175862A/zh active Pending
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