CN108641183A - 一种耐高温电缆套及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温电缆套及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108641183A
CN108641183A CN201810470950.9A CN201810470950A CN108641183A CN 108641183 A CN108641183 A CN 108641183A CN 201810470950 A CN201810470950 A CN 201810470950A CN 108641183 A CN108641183 A CN 108641183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high temperature
modified
preparation
cable set
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810470950.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Pulfi Wire Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Pulfi Wire Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Pulfi Wire Technology Co Ltd filed Critical Hefei Pulfi Wire Technology Co Ltd
Priority to CN201810470950.9A priority Critical patent/CN108641183A/zh
Publication of CN108641183A publication Critical patent/CN108641183A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐高温电缆套及其制备方法，由以下成分制备而成：聚丙烯树脂、丁基橡胶、改性氧化铝纤维、蒙脱土、聚碳酸酯、聚乙二醇、三氯化铁、改性氢氧化铝、二甲基甲酰胺、纳米二氧化钛、填料、润滑剂、增塑剂和去离子水。本发明制备的电缆套柔韧程度高、抗拉伸效果好，具有优异的耐高温、阻燃和绝缘性能，同时还有优异的力学性能，制备方法简单、原料易得、成本低廉。

Description

一种耐高温电缆套及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆材料技术领域，具体涉及一种耐高温电缆套及其制备方法。
背景技术
在当今现代化建设迅速发展的时代，能源发展和信息技术发展是目前发展较为迅速的行业，无论是电能还是信息的传输，都离不开电缆。而随着电缆在电力系统、高层建筑、工矿企业、城乡配电和通讯网络中的广泛应用，因电缆套破损、热损坏等状况而导致漏电引发的火灾事故也时有发生。
专利号为CN201510447312.1公开了一种电力工程用绝缘材料及其制备方法，该制备方法包括按重量分别取N-羟甲基丙烯酰胺、醇酸树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酮树脂、聚3-羟基丁酸酯、亚磷酸三苯酯、桐油、双乙酰酒石酸单双甘油酯、氢氧化镁、抗氧剂1076、硫酸钙，将以上的成分都投入至高速混合机中，在高速混合机中搅拌至均匀；将搅拌均匀后的复合材料用双螺杆挤出机熔融挤出并造粒；制得的绝缘材料的绝缘性能、耐磨性能、耐高温性能和机械强度提升较小，同时用于制备该绝缘材料的方法较为复杂。
综上所述，因此需要一种更好的电缆套，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温电缆套及其制备方法，本发明制备的电缆套柔韧程度高、抗拉伸效果好，具有优异的耐高温、阻燃和绝缘性能，同时还有优异的力学性能，制备方法简单，原料易得、成本低廉。
本发明提供了如下的技术方案：
一种耐高温电缆套，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂22-28份、丁基橡胶19-27份、改性氧化铝纤维24-32份、蒙脱土26-38份、聚碳酸酯12-17份、聚乙二醇11-16份、三氯化铁8-14份、改性氢氧化铝8-13份、二甲基甲酰胺17-21份、纳米二氧化钛18-23份、填料8-13份、润滑剂12-17份、增塑剂11-18份和去离子水12-24份。
优选的，所述电缆套包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂22-27份、丁基橡胶23-27份、改性氧化铝纤维24-30份、蒙脱土26-35份、聚碳酸酯13-17份、聚乙二醇11-15份、三氯化铁10-12份、改性氢氧化铝10-13份、二甲基甲酰胺19-21份、纳米二氧化钛18-21份、填料10-13份、润滑剂12-16份、增塑剂11-17份和去离子水16-24份。
优选的，所述电缆套包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂25份、丁基橡胶24份、改性氧化铝纤维30份、蒙脱土32份、聚碳酸酯15份、聚乙二醇13份、三氯化铁12份、改性氢氧化铝13份、二甲基甲酰胺19份、纳米二氧化钛18份、填料12份、润滑剂16份、增塑剂17份和去离子水22份。
一种耐高温电缆套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将丁基橡胶加入密炼机中，在180-200℃下加热至完全熔化，再加入二甲基甲酰胺、聚丙烯树脂和改性氢氧化铝，降温至140-155℃，加热并搅拌反应2-3h，得到混合物一；
b、将蒙脱土、三氯化铁和去离子水混合，导入搅拌机中以400-500r/min的转速搅拌1-2h，再超声分散30-40min，过滤，将滤渣置于干燥箱中烘干，经粉碎，得到蒙脱土粉料；
c、对蒙脱土粉料进行改性处理，再与改性氧化铝纤维、聚碳酸酯、聚乙二醇和润滑剂导入混合物一中，在80-90℃下，缓慢搅拌反应1-2h，得到混合物二；
d、向混合物二中加入纳米二氧化钛、填料和增塑剂，混合均匀后，导入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，即可得到成品。
优选的，所述步骤a的改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝置于100-105℃下热处理20-30min，再加入六甲基二硅氮烷，混合搅拌30-40min，再加热至80-100℃反应1-2h，经过滤、干燥后，即可得到改性氢氧化铝。
优选的，所述步骤c的改性处理的方法为：将蒙脱土粉料加入到去离子水中，在70-80℃下加热并搅拌 20-25min，再加入十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌反应40-60min，再进行离心分离20-30min，取沉淀，用蒸馏水洗涤沉淀，经干燥、粉碎，即可。
优选的，所述步骤c的润滑剂为硬脂酸酯、聚氯乙烯蜡和油酸酰胺按质量比2:1:1混合而成。
优选的，所述步骤d的填料为碳酸钙、硅酸盐和滑石粉混合研磨而成。
本发明的有益效果是：
本发明制备的电缆套柔韧程度高、抗拉伸效果好，具有优异的耐高温、阻燃和绝缘性能，同时还有优异的力学性能，制备方法简单，原料易得、成本低廉，适合大规模工业化生产。
本发明采用的丁基橡胶聚丙烯树脂的复配使用，可提高成品的绝缘性能和力学性能，并且易加工、成本低。
本发明中加入的蒙脱土可显著提高各成分间的结合力，并且其分散性好、相容性好，再与纳米二氧化钛、填料的融合，可使得成品的耐磨性能显著提升，并且进一步提高其耐高温性和阻燃性。
本发明加入的改性氢氧化铝与改性氧化铝纤维的结合，可以提高成品的拉伸性能和柔韧性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温电缆套，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂28份、丁基橡胶19份、改性氧化铝纤维24份、蒙脱土38份、聚碳酸酯12份、聚乙二醇16份、三氯化铁14份、改性氢氧化铝8份、二甲基甲酰胺21份、纳米二氧化钛18份、填料13份、润滑剂17份、增塑剂11份和去离子水12份。
一种耐高温电缆套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将丁基橡胶加入密炼机中，在180℃下加热至完全熔化，再加入二甲基甲酰胺、聚丙烯树脂和改性氢氧化铝，降温至155℃，加热并搅拌反应3h，得到混合物一；
b、将蒙脱土、三氯化铁和去离子水混合，导入搅拌机中以500r/min的转速搅拌1h，再超声分散30min，过滤，将滤渣置于干燥箱中烘干，经粉碎，得到蒙脱土粉料；
c、对蒙脱土粉料进行改性处理，再与改性氧化铝纤维、聚碳酸酯、聚乙二醇和润滑剂导入混合物一中，在80℃下，缓慢搅拌反应2h，得到混合物二；
d、向混合物二中加入纳米二氧化钛、填料和增塑剂，混合均匀后，导入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，即可得到成品。
步骤a的改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝置于100℃下热处理30min，再加入六甲基二硅氮烷，混合搅拌30min，再加热至100℃反应1h，经过滤、干燥后，即可得到改性氢氧化铝。
步骤c的改性处理的方法为：将蒙脱土粉料加入到去离子水中，在70℃下加热并搅拌 20min，再加入十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌反应60min，再进行离心分离30min，取沉淀，用蒸馏水洗涤沉淀，经干燥、粉碎，即可。
步骤c的润滑剂为硬脂酸酯、聚氯乙烯蜡和油酸酰胺按质量比2:1:1混合而成。
步骤d的填料为碳酸钙、硅酸盐和滑石粉混合研磨而成。
实施例2
一种耐高温电缆套，包括以下重量份的原料： 聚丙烯树脂22份、丁基橡胶23份、改性氧化铝纤维24份、蒙脱土26份、聚碳酸酯13份、聚乙二醇11份、三氯化铁10份、改性氢氧化铝10份、二甲基甲酰胺19份、纳米二氧化钛18份、填料10份、润滑剂12份、增塑剂11份和去离子水16份。
一种耐高温电缆套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将丁基橡胶加入密炼机中，在180℃下加热至完全熔化，再加入二甲基甲酰胺、聚丙烯树脂和改性氢氧化铝，降温至145℃，加热并搅拌反应2h，得到混合物一；
b、将蒙脱土、三氯化铁和去离子水混合，导入搅拌机中以400r/min的转速搅拌1h，再超声分散30min，过滤，将滤渣置于干燥箱中烘干，经粉碎，得到蒙脱土粉料；
c、对蒙脱土粉料进行改性处理，再与改性氧化铝纤维、聚碳酸酯、聚乙二醇和润滑剂导入混合物一中，在80℃下，缓慢搅拌反应1h，得到混合物二；
d、向混合物二中加入纳米二氧化钛、填料和增塑剂，混合均匀后，导入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，即可得到成品。
步骤a的改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝置于105℃下热处理20min，再加入六甲基二硅氮烷，混合搅拌30min，再加热至80℃反应1h，经过滤、干燥后，即可得到改性氢氧化铝。
步骤c的改性处理的方法为：将蒙脱土粉料加入到去离子水中，在70℃下加热并搅拌 25min，再加入十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌反应40min，再进行离心分离20min，取沉淀，用蒸馏水洗涤沉淀，经干燥、粉碎，即可。
步骤c的润滑剂为硬脂酸酯、聚氯乙烯蜡和油酸酰胺按质量比2:1:1混合而成。
步骤d的填料为碳酸钙、硅酸盐和滑石粉混合研磨而成。
实施例3
一种耐高温电缆套，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂25份、丁基橡胶24份、改性氧化铝纤维30份、蒙脱土32份、聚碳酸酯15份、聚乙二醇13份、三氯化铁12份、改性氢氧化铝13份、二甲基甲酰胺19份、纳米二氧化钛18份、填料12份、润滑剂16份、增塑剂17份和去离子水22份。
一种耐高温电缆套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将丁基橡胶加入密炼机中，在200℃下加热至完全熔化，再加入二甲基甲酰胺、聚丙烯树脂和改性氢氧化铝，降温至155℃，加热并搅拌反应3h，得到混合物一；
b、将蒙脱土、三氯化铁和去离子水混合，导入搅拌机中以500r/min的转速搅拌2h，再超声分散40min，过滤，将滤渣置于干燥箱中烘干，经粉碎，得到蒙脱土粉料；
c、对蒙脱土粉料进行改性处理，再与改性氧化铝纤维、聚碳酸酯、聚乙二醇和润滑剂导入混合物一中，在90℃下，缓慢搅拌反应2h，得到混合物二；
d、向混合物二中加入纳米二氧化钛、填料和增塑剂，混合均匀后，导入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，即可得到成品。
步骤a的改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝置于105℃下热处理30min，再加入六甲基二硅氮烷，混合搅拌40min，再加热至100℃反应2h，经过滤、干燥后，即可得到改性氢氧化铝。
步骤c的改性处理的方法为：将蒙脱土粉料加入到去离子水中，在80℃下加热并搅拌 25min，再加入十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌反应60min，再进行离心分离30min，取沉淀，用蒸馏水洗涤沉淀，经干燥、粉碎，即可。
步骤c的润滑剂为硬脂酸酯、聚氯乙烯蜡和油酸酰胺按质量比2:1:1混合而成。
步骤d的填料为碳酸钙、硅酸盐和滑石粉混合研磨而成。
检测以上实施例制备的成品，得到以下检测数据：
表一：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度（MPa） 16.2 15.9 16.9
撕裂强度（kN/m） 35 32 39
断裂伸长率（%） 225 231 227
常温下体积电阻率（Ω·m） 2.3×1011 2.7×1011 2.6×1011
热变形温度（℃） 124 119 118
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温电缆套，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂22-28份、丁基橡胶19-27份、改性氧化铝纤维24-32份、蒙脱土26-38份、聚碳酸酯12-17份、聚乙二醇11-16份、三氯化铁8-14份、改性氢氧化铝8-13份、二甲基甲酰胺17-21份、纳米二氧化钛18-23份、填料8-13份、润滑剂12-17份、增塑剂11-18份和去离子水12-24份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆套，其特征在于，所述电缆套包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂22-27份、丁基橡胶23-27份、改性氧化铝纤维24-30份、蒙脱土26-35份、聚碳酸酯13-17份、聚乙二醇11-15份、三氯化铁10-12份、改性氢氧化铝10-13份、二甲基甲酰胺19-21份、纳米二氧化钛18-21份、填料10-13份、润滑剂12-16份、增塑剂11-17份和去离子水16-24份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆套，其特征在于，所述电缆套包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂25份、丁基橡胶24份、改性氧化铝纤维30份、蒙脱土32份、聚碳酸酯15份、聚乙二醇13份、三氯化铁12份、改性氢氧化铝13份、二甲基甲酰胺19份、纳米二氧化钛18份、填料12份、润滑剂16份、增塑剂17份和去离子水22份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种耐高温电缆套的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将丁基橡胶加入密炼机中，在180-200℃下加热至完全熔化，再加入二甲基甲酰胺、聚丙烯树脂和改性氢氧化铝，降温至140-155℃，加热并搅拌反应2-3h，得到混合物一；
b、将蒙脱土、三氯化铁和去离子水混合，导入搅拌机中以400-500r/min的转速搅拌1-2h，再超声分散30-40min，过滤，将滤渣置于干燥箱中烘干，经粉碎，得到蒙脱土粉料；
c、对蒙脱土粉料进行改性处理，再与改性氧化铝纤维、聚碳酸酯、聚乙二醇和润滑剂导入混合物一中，在80-90℃下，缓慢搅拌反应1-2h，得到混合物二；
d、向混合物二中加入纳米二氧化钛、填料和增塑剂，混合均匀后，导入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温电缆套的制备方法，其特征在于，所述步骤a的改性氢氧化铝的制备方法为：将氢氧化铝置于100-105℃下热处理20-30min，再加入六甲基二硅氮烷，混合搅拌30-40min，再加热至80-100℃反应1-2h，经过滤、干燥后，即可得到改性氢氧化铝。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温电缆套的制备方法，其特征在于，所述步骤c的改性处理的方法为：将蒙脱土粉料加入到去离子水中，在70-80℃下加热并搅拌 20-25min，再加入十六烷基三甲基溴化铵，继续搅拌反应40-60min，再进行离心分离20-30min，取沉淀，用蒸馏水洗涤沉淀，经干燥、粉碎，即可。
7.根据权利要求4所述的一种耐高温电缆套的制备方法，其特征在于，所述步骤c的润滑剂为硬脂酸酯、聚氯乙烯蜡和油酸酰胺按质量比2:1:1混合而成。
8.根据权利要求4所述的一种耐高温电缆套的制备方法，其特征在于，所述步骤d的填料为碳酸钙、硅酸盐和滑石粉混合研磨而成。
CN201810470950.9A 2018-05-17 2018-05-17 一种耐高温电缆套及其制备方法 Withdrawn CN108641183A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810470950.9A CN108641183A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种耐高温电缆套及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810470950.9A CN108641183A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种耐高温电缆套及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641183A true CN108641183A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63756118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810470950.9A Withdrawn CN108641183A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种耐高温电缆套及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641183A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109705480A (zh) * 2018-12-31 2019-05-03 安徽天康(集团)股份有限公司 一种防火橡套电缆及其制备方法
CN111477403A (zh) * 2020-03-02 2020-07-31 浙江中大元通特种电缆有限公司 一种绝缘高压电缆及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1508925A (zh) * 2002-12-16 2004-06-30 宁波信高塑化有限公司 一种埋地式中高压电力电缆用套管及其生产方法
CN103450621A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 江苏三角洲塑化有限公司 耐高温低烟无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法
CN105482245A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 安徽宁国市高新管业有限公司 一种耐腐蚀电缆保护管
CN105566885A (zh) * 2014-10-27 2016-05-11 深圳市欧龙优新材料科技有限公司 一种耐油耐高温免辐照交联无卤阻燃电线电缆材料
CN105754161A (zh) * 2016-03-28 2016-07-13 王社兵 一种高强耐磨耐火电缆
CN105906949A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 安徽华宇电缆集团有限公司 一种舰船用高强度耐老化电缆
CN106046651A (zh) * 2016-07-12 2016-10-26 四川大学 一种耐高温的高分子复合材料及其制备方法与应用
CN106188913A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 一种耐高温电缆绝缘材料
CN106810744A (zh) * 2016-12-22 2017-06-09 瓮安县信达高温线缆有限公司 一种耐高温电缆材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1508925A (zh) * 2002-12-16 2004-06-30 宁波信高塑化有限公司 一种埋地式中高压电力电缆用套管及其生产方法
CN103450621A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 江苏三角洲塑化有限公司 耐高温低烟无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法
CN105566885A (zh) * 2014-10-27 2016-05-11 深圳市欧龙优新材料科技有限公司 一种耐油耐高温免辐照交联无卤阻燃电线电缆材料
CN105482245A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 安徽宁国市高新管业有限公司 一种耐腐蚀电缆保护管
CN105754161A (zh) * 2016-03-28 2016-07-13 王社兵 一种高强耐磨耐火电缆
CN105906949A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 安徽华宇电缆集团有限公司 一种舰船用高强度耐老化电缆
CN106046651A (zh) * 2016-07-12 2016-10-26 四川大学 一种耐高温的高分子复合材料及其制备方法与应用
CN106188913A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 一种耐高温电缆绝缘材料
CN106810744A (zh) * 2016-12-22 2017-06-09 瓮安县信达高温线缆有限公司 一种耐高温电缆材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109705480A (zh) * 2018-12-31 2019-05-03 安徽天康(集团)股份有限公司 一种防火橡套电缆及其制备方法
CN111477403A (zh) * 2020-03-02 2020-07-31 浙江中大元通特种电缆有限公司 一种绝缘高压电缆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103992590B (zh) 一种废旧塑料资源再生利用生产木塑材料的配方及其制备方法
CN104893084A (zh) 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法
CN108641183A (zh) 一种耐高温电缆套及其制备方法
CN101856888B (zh) 木塑发泡复合板及其制备方法
CN104130531B (zh) 用于电力领域的聚氯乙烯复合电缆料及其制造方法
CN102977529B (zh) 一种纳米蛭石改性的复合吸音材料及其制备方法
CN102977491A (zh) 一种纳米凹凸棒土改性的复合吸音材料及其制备方法
CN102977531A (zh) 一种膨胀珍珠岩改性的复合吸音材料及其制备方法
CN102977528B (zh) 一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料及其制备方法
CN105711199B (zh) 一种由带导流层的预织件制成的非金属防腐采光板的制造方法
CN108117760A (zh) 一种电动汽车充电系统用耐酸电缆料及其制备方法
CN101856887B (zh) 木塑复合板及其制备方法
CN107216520A (zh) 一种门窗附框及其制备方法
CN106832615A (zh) 用于电线电缆的绝缘材料制备方法
CN108117698A (zh) 一种电动汽车充电系统用抗拉型电缆材料及其制备方法
CN108410152A (zh) 一种阻燃防火板材及其制备方法
CN102977530A (zh) 一种石膏晶须改性的复合吸音材料及其制备方法
CN107556723A (zh) 高硬度阻燃的汽车空调控制面板外壳材料及其制备方法
CN107163489A (zh) 一种高强度高导热pc/abs塑料及其制备方法
CN106905660A (zh) 一种抗老化的电缆护套材料制备方法及其应用
CN105754237A (zh) 一种环保耐油型机车电缆材料
CN105885430A (zh) 一种高耐磨抗拉环保型高铁电缆材料
CN108329618A (zh) 一种耐老化木塑材料及其制备方法
CN105440378A (zh) 一种用于配电系统的绝缘材料
CN109233033A (zh) 一种节能环保型绝缘材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WW01 Invention patent application withdrawn after publication