CN109705480A - 一种防火橡套电缆及其制备方法 - Google Patents
一种防火橡套电缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109705480A CN109705480A CN201811651845.1A CN201811651845A CN109705480A CN 109705480 A CN109705480 A CN 109705480A CN 201811651845 A CN201811651845 A CN 201811651845A CN 109705480 A CN109705480 A CN 109705480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fire prevention
- sheathed cable
- prevention plastic
- vermiculite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种防火橡套电缆及其制备方法，涉及电缆技术领域，防火橡套电缆包括以下重量份的原料：氯丁橡胶17‑31份、丁基橡胶19‑21份、聚丙烯13‑15份、氢氧化镁8‑11份、氧化铝12‑18份、氧化钙4‑8份、氯化镁8‑11份、蛭石4‑6份、石墨粉8‑12份、硫化促进剂0.3‑0.7份、交联剂0.2‑0.6份、增塑剂0.3‑0.7份、偶联剂0.2‑0.4份和脱模剂0.8‑1.0份；制备方法包括称取原料、煅烧、搅拌、塑炼和开炼成型。本发明制得的耐高温涂料具有防火性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种防火橡套电缆及其制备方法。
背景技术
橡套电缆是电力工程中的重要材料，安装在建筑中的橡套电缆需要有着较好的防火性能，防止橡套电缆因着火而导致火势的蔓延，而且橡套电缆燃烧时散发出浓浓的烟味，会导致处于烟雾中的人们出现窒息的现象，危及人们的生命安全，但是现有的橡套电缆的防火性能差，不能满足人们的安全要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防火橡套电缆及其制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种防火橡套电缆，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶17-31份、丁基橡胶19-21份、聚丙烯13-15份、氢氧化镁8-11份、氧化铝12-18份、氧化钙4-8份、氯化镁8-11份、蛭石4-6份、石墨粉8-12份、硫化促进剂0.3-0.7份、交联剂0.2-0.6份、增塑剂0.3-0.7份、偶联剂0.2-0.4份和脱模剂0.8-1.0份。
进一步地，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶21份、丁基橡胶19份、聚丙烯14份、氢氧化镁9份、氧化铝15份、氧化钙5份、氯化镁8份、蛭石5份、石墨粉10份、硫化促进剂0.4份、交联剂0.4份、增塑剂0.6份、偶联剂0.2份和脱模剂0.9份。
进一步地，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶22份、丁基橡胶19份、聚丙烯14份、氢氧化镁9份、氧化铝16份、氧化钙5份、氯化镁11份、蛭石6份、石墨粉9份、硫化促进剂0.5份、交联剂0.5份、增塑剂0.6份、偶联剂0.3份和脱模剂0.8份。
进一步地，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶24份、丁基橡胶20份、聚丙烯14份、氢氧化镁9.5份、氧化铝15份、氧化钙6份、氯化镁9.5份、蛭石5份、石墨粉10份、硫化促进剂0.5份、交联剂0.4份、增塑剂0.5份、偶联剂0.3份和脱模剂0.9份。
进一步地，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
进一步地，所述交联剂为硫磺。
进一步地，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种防火橡套电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量份数称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的防火橡套电缆具有防火性好的优点。
具体实施方式
实施例1
一种防火橡套电缆，包括以下重量的原料：氯丁橡胶17kg、丁基橡胶19kg、聚丙烯13kg、氢氧化镁8kg、氧化铝12kg、氧化钙4kg、氯化镁8kg、蛭石4kg、石墨粉8kg、硫化促进剂0.3kg、交联剂0.2kg、增塑剂0.3kg、偶联剂0.2kg和脱模剂0.8kg。
硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
交联剂为硫磺。
偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种防火橡套电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的防火橡套电缆具有防火性好的优点。
实施例2
一种防火橡套电缆，包括以下重量的原料：氯丁橡胶31kg、丁基橡胶21kg、聚丙烯15kg、氢氧化镁11kg、氧化铝18kg、氧化钙8kg、氯化镁11kg、蛭石6kg、石墨粉12kg、硫化促进剂0.7kg、交联剂0.6kg、增塑剂0.7kg、偶联剂0.4kg和脱模剂1.0kg。
硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
交联剂为硫磺。
偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种防火橡套电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的防火橡套电缆具有防火性好的优点。
实施例3
一种防火橡套电缆，包括以下重量的原料：氯丁橡胶21kg、丁基橡胶19kg、聚丙烯14kg、氢氧化镁9kg、氧化铝15kg、氧化钙5kg、氯化镁8kg、蛭石5kg、石墨粉10kg、硫化促进剂0.4kg、交联剂0.4kg、增塑剂0.6kg、偶联剂0.2kg和脱模剂0.9kg。
硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
交联剂为硫磺。
偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种防火橡套电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的防火橡套电缆具有防火性好的优点。
实施例4
一种防火橡套电缆，包括以下重量的原料：氯丁橡胶22kg、丁基橡胶19kg、聚丙烯14kg、氢氧化镁9kg、氧化铝16kg、氧化钙5kg、氯化镁11kg、蛭石6kg、石墨粉9kg、硫化促进剂0.5kg、交联剂0.5kg、增塑剂0.6kg、偶联剂0.3kg和脱模剂0.8kg。
交联剂为硫磺。
偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种防火橡套电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的防火橡套电缆具有防火性好的优点。
实施例5
一种防火橡套电缆，包括以下重量的原料：氯丁橡胶24kg、丁基橡胶20kg、聚丙烯14kg、氢氧化镁9.5kg、氧化铝15kg、氧化钙6kg、氯化镁9.5kg、蛭石5kg、石墨粉10kg、硫化促进剂0.5kg、交联剂0.4kg、增塑剂0.5kg、偶联剂0.3kg和脱模剂0.9kg。
硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
交联剂为硫磺。
偶联剂为铝酸酯偶联剂。
一种防火橡套电缆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的防火橡套电缆具有防火性好的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火橡套电缆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶17-31份、丁基橡胶19-21份、聚丙烯13-15份、氢氧化镁8-11份、氧化铝12-18份、氧化钙4-8份、氯化镁8-11份、蛭石4-6份、石墨粉8-12份、硫化促进剂0.3-0.7份、交联剂0.2-0.6份、增塑剂0.3-0.7份、偶联剂0.2-0.4份和脱模剂0.8-1.0份。
2.根据权利要求1所述的防火橡套电缆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶21份、丁基橡胶19份、聚丙烯14份、氢氧化镁9份、氧化铝15份、氧化钙5份、氯化镁8份、蛭石5份、石墨粉10份、硫化促进剂0.4份、交联剂0.4份、增塑剂0.6份、偶联剂0.2份和脱模剂0.9份。
3.根据权利要求1所述的防火橡套电缆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶22份、丁基橡胶19份、聚丙烯14份、氢氧化镁9份、氧化铝16份、氧化钙5份、氯化镁11份、蛭石6份、石墨粉9份、硫化促进剂0.5份、交联剂0.5份、增塑剂0.6份、偶联剂0.3份和脱模剂0.8份。
4.根据权利要求1所述的防火橡套电缆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氯丁橡胶24份、丁基橡胶20份、聚丙烯14份、氢氧化镁9.5份、氧化铝15份、氧化钙6份、氯化镁9.5份、蛭石5份、石墨粉10份、硫化促进剂0.5份、交联剂0.4份、增塑剂0.5份、偶联剂0.3份和脱模剂0.9份。
5.根据权利要求1所述的防火橡套电缆，其特征在于：所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
6.根据权利要求1所述的防火橡套电缆，其特征在于：所述交联剂为硫磺。
7.根据权利要求1所述的防火橡套电缆，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
8.一种如权利要求1—7任意一项所述的防火橡套电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照防火橡套电缆原料的重量份数称取原料；
(2)将蛭石在1200—1500℃条件下煅烧1—2h，得到燃烧蛭石；
(3)将聚丙烯、氢氧化镁、氧化铝、氧化钙、氯化镁、石墨粉和步骤(2)中的燃烧蛭石加入搅拌机中搅拌，搅拌25—30min，即得混合料A；
(4)将氯丁橡胶和丁基橡胶投入密炼机中塑炼，即得混合料B；
(5)将步骤(3)中的混合料A、步骤(4)中的混合料B和剩余原料一起送入密炼机中，在80—90℃下混炼20—30min，冷却后送入开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备的成型模具中，对橡胶进行硫化处理，即得防火橡套电缆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651845.1A CN109705480A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种防火橡套电缆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651845.1A CN109705480A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种防火橡套电缆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109705480A true CN109705480A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66260471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811651845.1A Pending CN109705480A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种防火橡套电缆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109705480A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698743A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 南通市扬子橡塑有限公司 | 一种耐高压弯曲性能好的橡胶软管 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1729272A (zh) * | 2002-10-17 | 2006-02-01 | 陶瓷聚合体有限公司 | 耐火聚合物组合物 |
| US20080194736A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Minqiu Lu | PVC nanocomposite manufacturing technology and applications |
| CN103360652A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-23 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | 一种抗紫外线电缆护套料及其制备方法 |
| CN105199224A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种阻燃计算机电缆护套料 |
| CN105623043A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种改性高密度聚乙烯阻燃电缆护套料 |
| CN107474471A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 安徽华海特种电缆集团有限公司 | 一种耐高温耐磨钢包车用电缆料 |
| CN107674275A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-09 | 安徽美腾特种电缆材料有限公司 | 一种阻燃抗老化电缆材料 |
| CN108276704A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-13 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种阻燃电缆防护套及其制备方法 |
| CN108384083A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种阻燃电线电缆防护材料及其制备方法 |
| CN108641183A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-12 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种耐高温电缆套及其制备方法 |
| CN108822373A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-16 | 安徽华上电缆科技有限公司 | 一种阻燃防火环保电缆料 |
| CN108841061A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-20 | 启东家和食品有限公司 | 一种高阻燃电缆材料 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811651845.1A patent/CN109705480A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1729272A (zh) * | 2002-10-17 | 2006-02-01 | 陶瓷聚合体有限公司 | 耐火聚合物组合物 |
| US20080194736A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Minqiu Lu | PVC nanocomposite manufacturing technology and applications |
| CN103360652A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-23 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | 一种抗紫外线电缆护套料及其制备方法 |
| CN105199224A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种阻燃计算机电缆护套料 |
| CN105623043A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 | 一种改性高密度聚乙烯阻燃电缆护套料 |
| CN107474471A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 安徽华海特种电缆集团有限公司 | 一种耐高温耐磨钢包车用电缆料 |
| CN107674275A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-09 | 安徽美腾特种电缆材料有限公司 | 一种阻燃抗老化电缆材料 |
| CN108384083A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种阻燃电线电缆防护材料及其制备方法 |
| CN108276704A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-13 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种阻燃电缆防护套及其制备方法 |
| CN108822373A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-16 | 安徽华上电缆科技有限公司 | 一种阻燃防火环保电缆料 |
| CN108641183A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-12 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种耐高温电缆套及其制备方法 |
| CN108841061A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-20 | 启东家和食品有限公司 | 一种高阻燃电缆材料 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 上海市电缆研究所编: "《电线电缆》", 28 February 1975, 机械工业出版社 * |
| 冯新德: "《高分子辞典》", 30 June 1998, 中国石化出版社 * |
| 史传卿: "《电力电缆》", 31 January 2006, 中国电力出版社 * |
| 洪定一: "《聚丙烯—原理、工艺与技术》", 30 September 2002, 中国石化出版社 * |
| 王孟蛟主编: "《橡胶工业手册 第二分册 配合剂》", 31 October 1989, 化学工业出版社 * |
| 韩喜林: "《节能建筑与施工》", 31 May 2008, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698743A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 南通市扬子橡塑有限公司 | 一种耐高压弯曲性能好的橡胶软管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105440404B (zh) | 一种hdpe波纹管的混合原料及制作方法 | |
| CN103664104A (zh) | 一种利用固体废弃物制备的保温砂浆 | |
| CN109705480A (zh) | 一种防火橡套电缆及其制备方法 | |
| CN101037583A (zh) | 电缆防火密封填料的制备方法 | |
| CN107043598A (zh) | 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
| CN103979858A (zh) | 一种防腐轻质隔墙板及其制作方法 | |
| CN106007607A (zh) | 一种耐水石膏基厚层防火涂料 | |
| CN103739251B (zh) | 一种轻质墙板及其制备方法 | |
| CN104310849A (zh) | 一种混凝土速凝剂 | |
| CN106117495A (zh) | 一种水泥船船体内壁用聚氨酯环保高阻燃发泡材料及制备方法 | |
| CN102516567A (zh) | 一种补强防老腈类弹性体的配位交联方法 | |
| CN103803921B (zh) | 用于废弃物中重金属离子固化的水泥基材料及其使用方法 | |
| CN104261862A (zh) | 一种环保建筑外墙保温材料 | |
| CN110511510A (zh) | 一种聚氯乙烯耐寒高阻燃电缆料 | |
| CN104140586B (zh) | 无卤阻燃poe材料及其制备方法 | |
| CN103453037B (zh) | 一种抗冻离合器面片 | |
| CN106316261B (zh) | 热固性改性聚苯板及其生产工艺 | |
| CN102093815A (zh) | 橡胶沥青防水涂料的制备方法 | |
| CN106833466A (zh) | 一种高韧阻燃环氧树脂胶粘剂 | |
| CN105621962A (zh) | 一种环保发光涂料 | |
| CN105623330A (zh) | 一种丙烯酸丁酯涂料 | |
| CN109553817A (zh) | 一种用于泵阀的密封垫及其制备方法 | |
| CN105623518A (zh) | 一种环保发光涂料及制作方法 | |
| CN104327764A (zh) | 一种水密型电缆专用密封胶配方及其制备方法 | |
| CN108976840A (zh) | 一种防火电池箱及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |